CN206157348U - 一种自动拷边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，公开了一种自动拷边机，包括缝纫装置，在所述缝纫装置两侧分别设置有压辊和对齐装置，所述压辊位于缝纫装置的材料输出端，所述对齐装置位于缝纫装置的材料输入端；所述缝纫装置与所述对齐装置之间设置有导辊；所述对齐装置包括对齐定位块，所述对齐定位块上设置有若干个倾斜设置的吸布槽；所述吸布槽内部分布有若干吸气孔。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，能够对需要拷边的布料自动对齐夹紧拷边，有效代替了传统拷边机工作时的人为对齐，降低工作人员工作强度，具有工作效率高等优点。

Description

一种自动拷边机

技术领域

本实用新型属于服装加工技术领域，具体涉及一种自动拷边机。

背景技术

拷边机是生产服装过程中用来完成拷边的一种缝纫机。在服装行业中，涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的面料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边，拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱，同时在边缝处用拷边机拷上一圈边免得布料力的丝线散开来，也能起到美观的作用。现有的拷边机生产过程中，一般的操作流程大都是先对加工的面料进行对折，然后再对其进行拷边，可是现有的操作过程都是先通过人工操作来实现面料的对折，然后再利用缝纫机进行拷边，在这样的生产模式中，长时间的操作会加剧操作人员的疲劳强度，导致生产效率低下，且产品的质量也不能保证，生产成本大大提高，不利于进行大范围内的推广和应用，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拷边机，以解决上述背景技术中提出的操作人员劳动强度大、生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拷边机，包括缝纫装置，

在所述缝纫装置两侧分别设置有压辊和对齐装置，所述压辊位于缝纫装置的材料输出端，所述对齐装置位于缝纫装置的材料输入端；

所述缝纫装置与所述对齐装置之间设置有导辊；

所述对齐装置包括对齐定位块，所述对齐定位块上设置有若干个倾斜设置的吸布槽；

所述吸布槽内部分布有若干吸气孔。

进一步的，

所述压辊、缝纫装置、导辊、对齐装置依次设置在一个机架上。

进一步的，

所述吸布槽由对齐定位块和设置在所述对齐定位块上方的弹簧压板构成。

进一步的，

所述导辊的最高点与所述缝纫装置的工作面位于同一水平面。

进一步的，

每个吸布槽的下端面都与所述导辊相切，其中切点位于导辊的上半部分。

进一步的，

所述对齐定位块与所述机架之间设置有调节丝杆，所述调节丝杆能够控制对齐定位块前后移动。

进一步的，

所述压辊的上方设置有气压缸，采用气压压紧。

进一步的，

所述吸布槽的最高点低于所述缝纫装置的工作面。

进一步的，

所述吸布槽进口宽度大于出口宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压辊转动可以使得拷边完成的材料及时输出，并且，可以带动后方面料向前运动，摆正面料以免影响拷边精度，代替了传统拷边机需要操作人员以手动方式摆正；对齐装置可以使多种面料边沿处于同一纵向面，而且面料边沿所在纵向面为吸布槽的底部，可以调节其所在位置，自动拷边，代替了传统拷边机中需要人工整理。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，能够对需要拷边的布料自动对齐夹紧拷边，有效代替了传统拷边机工作时的人为对齐，降低工作人员工作强度，具有工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中对齐装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拷边机，包括缝纫装置1，在所述缝纫装置1两侧分别设置有压辊2和对齐装置3，所述压辊2的上方设置有气压缸12，采用气压压紧，所述压辊2位于缝纫装置1的材料输出端，所述对齐装置3位于缝纫装置1的材料输入端；所述压辊2、缝纫装置1、导辊4、对齐装置3依次设置在一个机架8上，

所述缝纫装置1与所述对齐装置3之间设置有导辊4，所述导辊4的最高点与所述缝纫装置1的工作面10位于同一水平面；

所述对齐装置3包括对齐定位块5，所述对齐定位块5与所述机架8之间设置有调节丝杆11，所述调节丝杆11能够控制对齐定位块5前后移动；所述对齐定位块5上设置有若干个倾斜设置的吸布槽6，所述吸布槽6内部分布有若干吸气孔7；所述吸布槽6由对齐定位块5和设置在所述对齐定位块5上方的弹簧压板9构成，每个吸布槽6的下端面都与所述导辊4相切，其中切点位于导辊4的上半部分，所述吸布槽6进口宽度大于出口宽度，所述吸布槽6的最高点低于所述缝纫装置1的工作面10。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要拷边的多个布料分别从多个所述吸布槽6穿过，在所述吸气孔7的吸气作用下，使得布料的边沿一直位于所述吸布槽6的底部，布料向上运动，经过导辊4之后，多层布料叠加成在一起，从工作面10经过，所述缝纫装置1对其实施拷边，完成拷边后，由所述压辊2转动，使得布料绷紧对齐输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动拷边机，包括缝纫装置（1），其特征在于：

在所述缝纫装置（1）两侧分别设置有压辊（2）和对齐装置（3），所述压辊（2）位于缝纫装置（1）的材料输出端，所述对齐装置（3）位于缝纫装置（1）的材料输入端；

所述缝纫装置（1）与所述对齐装置（3）之间设置有导辊（4）；

所述对齐装置（3）包括对齐定位块（5），所述对齐定位块（5）上设置有若干个倾斜设置的吸布槽（6）；

所述吸布槽（6）内部分布有若干吸气孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动拷边机，其特征在于：

所述压辊（2）、缝纫装置（1）、导辊（4）、对齐装置（3）依次设置在一个机架（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动拷边机，其特征在于：

所述吸布槽（6）由对齐定位块（5）和设置在所述对齐定位块（5）上方的弹簧压板（9）构成。

4.根据权利要求1所述的一种自动拷边机，其特征在于：

所述导辊（4）的最高点与所述缝纫装置（1）的工作面（10）位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种自动拷边机，其特征在于：

每个吸布槽（6）的下端面都与所述导辊（4）相切，其中切点位于导辊（4）的上半部分。

6.根据权利要求2所述的一种自动拷边机，其特征在于：

所述对齐定位块（5）与所述机架（8）之间设置有调节丝杆（11），所述调节丝杆（11）能够控制对齐定位块（5）前后移动。

7.根据权利要求2所述的一种自动拷边机，其特征在于：

所述压辊（2）的上方设置有气压缸（12），采用气压压紧。

8.根据权利要求1或3所述的一种自动拷边机，其特征在于：

所述吸布槽（6）的最高点低于所述缝纫装置（1）的工作面（10）。

9.根据权利要求1或3或7所述的一种自动拷边机，其特征在于：

所述吸布槽（6）进口宽度大于出口宽度。