CN110592824B - 一种多层合布全自动双侧缝边装置 - Google Patents

一种多层合布全自动双侧缝边装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及本发明属于缝纫技术领域,尤其涉及一种多层合布全自动双侧缝边装置;包括缝纫机和机架,第一机架上固定安装有第一安装板和第二安装板,第一安装板上对称开设有安装槽,安装槽上安装有限位块,第一安装板的中间位置的一侧设置有第一压板,第一安装板和第二安装板之间存在间隙,缝纫机对称设置在第三安装板两侧,缝纫机的完成端对称设置有可调节滚轮,滚轮下端缝纫机的侧壁上固定设置有压台,压台的高度和第二安装板的高度相等,缝纫机上垫板的高度与第二安装板的高度相等,本发明包边均匀,从而使得缝纫机缝制密度均匀,不容易产生次品,同时缝纫机可以率持续不间断的工作大大提高了工作效率,滚轮可以适应任何厚度的合布缝制。

Description

一种多层合布全自动双侧缝边装置
技术领域
本发明涉及本发明属于缝纫技术领域,更具体的说,尤其涉及一种多层合布全自动双侧缝边装置。
背景技术
缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
目前现有的的布料缝纫机对布料进行缝边时,多为单边缝制,即使需要双侧缝边的产品,也往往采取一边一边的方式缝制,效率低下,且容易缝好的产品双侧缝制密度不均匀,容易产生次品,对于不同布料之间需要包边缘的产品更容易造成包边不均匀的现象。
基于此,本发明设计了一种多层合布全自动双侧缝边装置,以解决上术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层合布全自动双侧缝边装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术缝纫机效率低下,而且可能导致缝好的产品双侧缝制密度不均匀,容易产生次品的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种多层合布全自动双侧缝边装置、包括缝纫机和机架,所述机架分为第一机架和第二机架,所述第一机架上固定安装有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上对称开设有安装槽,所述安装槽上安装有限位块,所述第一安装板的中间位置的一侧设置有第一压板,所述第一安装板和第二安装板之间存在间隙,所述第二安装板上固定安装有第一导向板,所述第一导向板固定连接有定型板,所述定型板竖直设置且穿过第二安装板和第一安装板之间的间隙,所述缝纫机对称设置在第三安装板两侧,所述缝纫机的完成端对称设置有可调节滚轮,所述滚轮下端缝纫机的侧壁上固定设置有压台,所述压台的高度和第二安装板的高度相等,所述缝纫机上垫板的高度与第二安装板的高度相等,所述第一导向板为对称设置在第二安装板上,且第一导向板和定型板之间的连接面为光滑曲面,且第一导向板为内扣的曲面板,且靠近排针的一端和第二安装板平行,所述定型板的外围设置有第二导向板,所述第二导向板和定型板之间有间隙,所述第一导向板分为第一导向板板体和导向边,所述定型板包括定型板板体、定型边和连接边,所述第一导线板板体和所述定型板板体之间的较小夹角为70-110度。
更进一步的、所述可调节滚轮包括紧定螺钉、紧定板、拉伸弹簧、第一安装座、压紧凸缘、压紧槽、滚轮和限位槽,所述滚轮转动安装在第一安装座上,所述安装座通过限位槽和缝纫机的侧壁滑动连接,所述紧定螺钉和紧定板螺纹连接,所述紧定板固定安装在缝纫机的侧壁上,所述紧定板的下端面和第一安装座的上端面和拉伸弹簧固定连接,所述滚轮的外端面设置有压紧凸缘,所述凸缘尺寸和压紧槽尺寸配合且位置对应。
更进一步的、所述缝纫机的型号为VC008。
更进一步的、所述第三安装板安装在第二机架上,且第三安装板的高度低于第二安装板的高度,所述第三安装板上固定安装有安装柱,安装柱上固定设置有第四安装板,所述第四安装板上固定设置有线圈限位锥。
更进一步的、所述第一机架上通过第三安装座转动设置有第一滚轴和第二滚轴。
有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过在第一安装板上设置的第一压板,可以确保未加工的布料在滚轮的拖动下,不会发生偏离,从而可以更好的加工布料,具体原理是:合布加工完成后,将会被向前拖动,时间长了会导致未加工的布出现不确定性的偏歪,加上第一压板之后由于第一压板会压着上层布料,在拖拽的力下,布料发生弹性形变,有第一压板的一边第一压板和排针之间的布将会被“拉长”,从而导致第一压板后面的布料会多于没有第一压板一边的后面的布料,从而导致未加工的布只有确定的偏歪方向,偏向于没有第一压板的一侧,使用时可进行重复调试找到适合的压力值,从而保证布条可以长时间不偏离,同时本发明通过设置有第一导向板和定型板的设置,可以让上层布料和下层布料更完美的合并到一起,具体原理为:下层布料通过连接边从定型板到达第一导向板,由于连接边为定型边到达导向边的一个过渡边,连接边为一个光滑的曲面,连接边的边缘到第一导向板板体和定型板板体接触的直线的距离为定型边的宽度,所以下层布料一直在连接边外边缘内运动,当运动到导向边时,导向边时为一个曲面,且导向边的最高点顺着布料运动的方向,渐渐靠近第二安装板,导向边终端与第一导向板板体距离较小,为导向边终端和第一导向板板体平行,这样的目的是确保在靠近缝合位置时,上层布料可以被下层布料紧密的包边,综上手段可以使得缝纫机布料运行平稳,包边均匀,从而使得缝纫机缝制密度均匀,不容易产生次品,同时缝纫机可以率持续不间断的工作大大提高了工作效率。
本发明通过对于传统滚轮的结构进行改进,使其相对于压台的相对高度可以通过紧定螺钉和拉伸弹簧得到调整,从而使该滚轮可以适应任何厚度的合布缝制,可以调整到合适的高度差从而拖动加工好的合布运动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明左侧视角结构示意图;
图2为本发明后视角结构示意图;
图3为本发明图2中A部分局部放大示意图;
图4为本发明仰视角结构示意图;
图5为本发明的右侧视角结构示意图;
图6为本发明图5中B部分局部放大示意图;
图7为本发明第一导向板和定型板结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-机架、2-第一滚轴、3-第一安装板、4-安装槽、5-限位块、6-第一压板、7-安装柱,8-线圈限位锥、9-缝纫机、10-第二滚轴、11-第一导向板、11-1导向边、11-2第一导向板板体、12-定型板、12-1-定型板板体、12-2-定型边、12-3-连接边、13-第二安装板、14-第三安装板、15-压台、16-紧定螺钉、17-紧定板、18-拉伸弹簧、19-第一安装座、20-压紧凸缘、21-滚轮、22-压紧槽、23、第二压板、24-垫板、25-第二导向板、26-第二安装座、27-排针、28-限位槽、29-第二机架、30-第四安装板、31-第三安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:
一种多层合布全自动双侧缝边装置、包括缝纫机9和机架,机架分为第一机架1和第二机架29,第一机架1上固定安装有第一安装板3和第二安装板13,第一安装板3上对称开设有安装槽4,安装槽4上安装有限位块5,第一安装板3的中间位置的一侧设置有第一压板6,第一安装板3和第二安装板13之间存在间隙,第二安装板13上固定安装有第一导向板11,第一导向板11固定连接有定型板12,定型板12竖直设置且穿过第二安装板13和第一安装板3之间的间隙,缝纫机9对称设置在第三安装板14两侧,缝纫机9的完成端对称设置有可调节滚轮21,滚轮21下端缝纫机9的侧壁上固定设置有压台15,压台15的高度和第二安装板13的高度相等,缝纫机9上垫板24的高度与第二安装板13的高度相等。
其中,可调节滚轮21包括紧定螺钉16、紧定板17、拉伸弹簧18、第一安装座19、压紧凸缘20、压紧槽22、滚轮21和限位槽28,滚轮21转动安装在第一安装座19上,安装座通过限位槽28和缝纫机9的侧壁滑动连接,紧定螺钉16和紧定板17螺纹连接,紧定板17固定安装在缝纫机9的侧壁上,紧定板17的下端面和第一安装座19的上端面和拉伸弹簧18固定连接,滚轮21的外端面设置有压紧凸缘20,凸缘尺寸和压紧槽22尺寸配合且位置对应。第一导向板11为对称设置在第二安装板13上,且第一导向板11和定型板12之间的连接面为光滑曲面,且第一导向板11为内扣的曲面板,且靠近排针27的一端和第二安装板13平行。
缝纫机9的型号为VC008。定型板12的外围设置有第二导向板25,第二导向板25和定型板12之间有间隙。第三安装板14安装在第二机架29上,且第三安装板14的高度低于第二安装板13的高度,第三安装板14上固定安装有安装柱7,安装柱7上固定设置有第四安装板30,第四安装板30上固定设置有线圈限位锥8。第一机架1上通过第三安装座31转动设置有第一滚轴2和第二滚轴10。第一导向板11分为第一导向板板体11-2和导向边11-1,定型板12包括定型板板体12-1、定型边12-2和连接边12-3,第一导线板板体11-2和定型板板体12-1之间的较小夹角为70-110度。
使用时,先将装置调节到合适的工作状态,具体步骤为:
1:穿线;先根据缝纫机9说明书穿好缝制线,缝制线圈套在线圈限位锥8上。
2:调节限位块5的距离;将限位块5下方的螺钉旋松,根据上层布料的宽度,调节两个限位之间的距离,当距离调节完毕后,旋紧下面的螺钉即可。
3:调整第一压板6的位置;旋松第一压板6上方的螺钉,将压板调整到合适的位置,旋紧螺钉即可。
4:调整滚轮21和压台15之间的相对位置;预判需要缝制的成品布的厚度,通过紧定螺钉16来调整滚轮21和压台15之间的相对高度,需要说明的是,滚轮21和压台15之间的厚度调整较为方便。
使用时,先将下层布料从第一转轴上方绕过,绕到第二转轴的下方,再穿过第二导向板25和定型板12之间的缝隙绕到第二安装板13上,再将上层布料穿过限位块5压在第一压板6下侧,再经过第二安装板13和第一安装板3之间的缝隙压在下层布料上方,将上层布料和下层布料的端口对齐,且拖动他们沿着第一导向板11穿过第二压板23下侧,再压至滚轮21下侧即可,将装置接通电源即可,具体过程:
下层布料在第一转轴和第二转轴的限位作用下,沿着定型板12和第一导向板11运动,并且在第一导向板11上与上层布料汇合,且包住上层布料的外边缘,汇合后的合布继续向前运动,到达第二压板23底下的时候被缝纫机9缝合,缝合后的合布在滚轮21的作用下继续向前运动,并且被滚轮21和压台15压住,以方便后面未缝合的部分被缝合。其中压紧凸缘20和压紧槽22的配合是为了防止合布向第二安装板13中间缩合。
本发明通过在第一安装板上设置的第一压板,可以确保未加工的布料在滚轮的拖动下,不会发生偏离,从而可以更好的加工布料,具体原理是:合布加工完成后,将会被向前拖动,时间长了会导致未加工的布出现不确定性的偏歪,加上第一压板6之后由于第一压板6会压着上层布料,在拖拽的力下,布料发生弹性形变,有第一压板6的一边第一压板6和排针27之间的布将会被“拉长”,从而导致第一压板6后面的布料会多于没有第一压板6一边的后面的布料,从而导致未加工的布只有确定的偏歪方向,偏向于没有第一压板6的一侧,使用时可进行重复调试找到适合的压力值,从而保证布条可以长时间不偏离。
第一导向板和定型板的设置,可以让上层布料和下层布料更完美的合并到一起,第一导向板的特殊结构设置,可以让布料从定型板到第一导向板的瞬间,被导向成易于加工的角度,并且把上层布料的外边缘包住,结构简单,手段可靠。具体原理为:下层布料通过连接边从定型板12到达第一导向板11,由于连接边12-3为定型边12-2到达导向边11-1的一个过渡边,连接边12-3为一个光滑的曲面,连接边12-3的边缘到第一导向板板体11-2和定型板板体12-1接触的直线的距离为定型边12-2的宽度,所以下层布料一直在连接边12-3外边缘内运动,当运动到导向边11-1时,如图7可见,导向边11-1时为一个曲面,且导向边11-1的最高点顺着布料运动的方向,渐渐靠近第二安装板13,导向边11-1终端与第一导向板板体11-2距离较小,为导向边11-1终端和第一导向板板体11-2平行,这样的目的是确保在靠近缝合位置时,上层布料可以被下层布料紧密的包边。
综上手段可以使得缝纫机布料运行平稳,包边均匀,从而使得缝纫机缝制密度均匀,不容易产生次品,同时缝纫机可以率持续不间断的工作大大提高了工作效率。
需要指出的是,上层布料和下层布料的动力来源可以为在滚轮21上设置电机从而带动运动,也可以为在本机构装置外设置一个带电机的转轴转动提高动力,再此不做限定,为保证上层布料和下层布料运动速度相同,布料的运动为牵连运动。
参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多层合布全自动双侧缝边装置、包括缝纫机和机架,其特征在于所述机架分为第一机架和第二机架,所述第一机架上固定安装有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上对称开设有安装槽,所述安装槽上安装有限位块,所述第一安装板的中间位置的一侧设置有第一压板,所述第一安装板和第二安装板之间存在间隙,所述第二安装板上固定安装有第一导向板,所述第一导向板固定连接有定型板,所述定型板竖直设置且穿过第二安装板和第一安装板之间的间隙,所述缝纫机对称设置在第三安装板两侧,所述缝纫机的完成端对称设置有可调节滚轮,所述滚轮下端缝纫机的侧壁上固定设置有压台,所述压台的高度和第二安装板的高度相等,所述缝纫机上垫板的高度与第二安装板的高度相等,所述第一导向板为对称设置在第二安装板上,且第一导向板和定型板之间的连接面为光滑曲面,且第一导向板为内扣的曲面板,且靠近排针的一端和第二安装板平行,所述定型板的外围设置有第二导向板,所述第二导向板和定型板之间有间隙,所述第一导向板分为第一导向板板体和导向边,所述定型板包括定型板板体、定型边和连接边,所述第一导线板板体和所述定型板板体之间的较小夹角为70-110度。
2.根据权利要求1所述的一种多层合布全自动双侧缝边装置,其特征在于;所述可调节滚轮包括紧定螺钉、紧定板、拉伸弹簧、第一安装座、压紧凸缘、压紧槽、滚轮和限位槽,所述滚轮转动安装在第一安装座上,所述安装座通过限位槽和缝纫机的侧壁滑动连接,所述紧定螺钉和紧定板螺纹连接,所述紧定板固定安装在缝纫机的侧壁上,所述紧定板的下端面和第一安装座的上端面和拉伸弹簧固定连接,所述滚轮的外端面设置有压紧凸缘,所述凸缘尺寸和压紧槽尺寸配合且位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种多层合布全自动双侧缝边装置,其特征在于;所述缝纫机的型号为VC008。
4.根据权利要求1所述的一种多层合布全自动双侧缝边装置,其特征在于;所述第三安装板安装在第二机架上,且第三安装板的高度低于第二安装板的高度,所述第三安装板上固定安装有安装柱,安装柱上固定设置有第四安装板,所述第四安装板上固定设置有线圈限位锥。
5.根据权利要求1所述的一种多层合布全自动双侧缝边装置,其特征在于;所述第一机架上通过第三安装座转动设置有第一滚轴和第二滚轴 。
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