CN107881665A - 一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组件 - Google Patents

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杜颖毅
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05B73/12—Slides; Needle plates

Abstract

本发明涉及一种服装装饰制备方法及辅件。目的是提供一种能够在丝绸类薄型面料上高效车缝曲折装饰线迹的方法及模板组件；该方法应具有生产效率高、对操作人员技能要求不高以及生产成本较低的特点，所述模板组件结构简单、制作方便容易。技术方案是：一种在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的方法，按照以下步骤依次进行：1、制作操作模板；2、制作曲折缝纫机针板；3、制作滑轮式压脚；4、具体车缝方法；一种在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的模板组件；包括操作模板、压脚和曲折缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的二块平板，二层平板上开制由相互对应且贯通的滑槽，滑槽的宽度为5mm—8mm。

Description

一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组件
技术领域
本发明涉及一种服装装饰制备方法及辅件，尤其涉及一种易操作、高质量车缝曲折装饰线迹的方法及模板组件。
背景技术
服装制作过程中有一种曲折装饰线迹工艺，通常采用一般缝纫机制作。但是丝绸类薄形面料由于质地轻薄、柔滑，制作曲折线迹时容易产生整体歪扭的质量问题，需要技术非常好的高级工才能制作，而且生产效率低、制作成本高。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种能够在丝绸类薄型面料上高效车缝曲折装饰线迹的方法及模板组件；该方法应具有生产效率高、对操作人员技能要求不高以及生产成本较低的特点，所述模板组件结构简单、制作方便容易。
本发明提供的技术方案如下：一种在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的方法，按照以下步骤依次进行：
1、制作操作模板
1)根据衣服样板尺寸切割二块平板，把二块平板的一边用柔性带粘连制成合页状的模板；
2)把样板图样画在打开模板的内页上；并根据衣服欲车缝曲折线迹，在二层平板上开制相互对应且贯通的滑槽，滑槽的宽度为5mm—8mm；
2、制作曲折缝纫机针板
1)把直径4mm-5mm的不锈钢管切割成3-5mm长的短管；
2)在曲折缝纫机针板的针槽中心扩孔，然后把短管焊接在扩孔部位；短管轴线与曲折缝纫机针板平面垂直，且高于曲折缝纫机针板表面2-3mm；
3、制作滑轮式压脚
1)改造压脚，在压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径；
4、具体车缝方法
1)打开模板，将欲车曲折线迹的衣片放入模板内并且与内页上的样板图样一一对准；
2)闭合模板使其夹紧衣片；接着把模板上的滑槽卡入曲折缝纫机针板上的短管；
3)开动曲折缝纫机，往前轻推模板进行曲折线的车缝操作。
所述内页的滑槽的两侧粘贴用于防止面料滑移的砂纸。
所述平板优选PVC板。
一种在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的模板组件；包括操作模板、压脚和曲折缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的二块平板，二层平板上开制由相互对应且贯通的滑槽，滑槽的宽度为5mm—8mm；
所述曲折缝纫机针板的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管；短管高于曲折缝纫机针板表面2-3mm，短管轴线与曲折缝纫机针板平面垂直；所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。
所述短管为直径4mm-5mm的不锈钢管。
所述操作模板的内页表面、滑槽的两侧粘贴有防止衣片滑移的砂纸。
本发明的有益效果是：
由于采用了模板夹持因而无需考虑面料性质，通过模板上的滑槽控制曲折线的线迹，不会再发生线迹歪扭的质量问题，从而确保了产品质量，从而大幅度降低了对操作人员的技能要求(普通操作工都可以轻松自如地进行操作)；而且，生产效率也能提高3倍以上，从而大幅度降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的曲折线的主视结构示意图。
图2是本发明中模板的闭合状态的主视结构示意图。
图3是本发明中模板的闭合状态的俯视结构示意图。
图4是本发明中模板的打开状态(开启90度时)的主视结构示意图。
图5是本发明中曲折缝纫机针板的主视结构示意图。
图6是本发明中曲折缝纫机针板的仰视结构示意图。
图7是本发明中滑轮式压脚的主视结构示意图。
图8是本发明中滑轮式压脚的右视结构示意图。
图9是本发明工作时，模板与曲折缝纫机针板的相互关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
附图所示的在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的方法，按照以下步骤依次进行：
1、制作操作模板
1)根据衣片样板尺寸切割二块平板1(推荐采用PVC板)，把二块平板的一边用柔性带2(优选用胶带)粘连，从而制成合页状的模板；
2)把衣服样板图样画在打开模板的内页上；并根据衣服欲车缝曲折线迹，在二层平板上开制相同且相对应的滑槽1-1(滑槽位于样板图样的轮廓内)，滑槽的宽度为5mm—8mm；作为推荐，内页表面、滑槽的两侧粘贴有砂纸8，可防止车缝时面料发生滑移。
2、改造曲折缝纫机针板
1)把直径4mm-5mm的不锈钢管(不锈钢管的内径应大于曲折线左右两针之间的间隔距离)切割成长度为3-5mm的短管3；
2)在曲折缝纫机针板5(常规结构的曲折缝纫机针板)的针槽中心扩孔，然后把短管焊接在扩孔部位；焊接完成后，曲折缝纫机针板安装复位并且该针板呈水平布置状态，而该针板上的短管则是轴线竖直布置状态，并且高于曲折缝纫机针板表面2-3mm。
3、制作滑轮式压脚
1)改造压脚，在压脚6的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承7，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径；如此，即便在非工作状态，滑轮式压脚也不会与所述短管发生触碰；
4、具体车缝方法
1)打开模板，将欲车曲折线迹的衣服(衣片)放入模板内并且与内页上的衣片样板图样一一对准；
2)闭合模板使其夹紧衣片；接着把模板上的滑槽卡入曲折缝纫机针板上的短管；
3)开动曲折缝纫机，轻推模板进行曲折线的车缝操作(机针在短管内一针左一针右地反复进行车缝循环；不锈钢短管则与滑槽滑动配合，从而对模板的运动进行导向)；内页表面滑槽两侧粘贴的砂纸，可有效夹持衣片(尤其是轻薄面料)，防止衣片在车缝过程中产生滑移。

Claims (6)

1.一种在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的方法，按照以下步骤依次进行：
1)、制作操作模板
(1)根据衣服样板尺寸切割二块平板(1)，把二块平板的一边用柔性带(2)粘连制成合页状的模板；
(2)把样板图样画在打开模板的内页上；并根据衣服欲车缝曲折线迹，在二层平板上开制相互对应且贯通的滑槽(1-1)，滑槽的宽度为5mm—8mm；
2)、改造曲折缝纫机针板
(1)把直径4mm-5mm的不锈钢管切割成3-5mm长的短管(3)；
(2)在曲折缝纫机针板的针槽中心扩孔，然后把短管焊接在扩孔部位；短管轴线与曲折缝纫机针板平面垂直，且高于曲折缝纫机针板表面2-3mm；
3)、制作滑轮式压脚
(1)改造压脚，在压脚(6)的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承(7)，两个轴承之间的距离大于所述短管的外径；
4)、具体车缝方法
(1)打开模板，将欲车曲折线迹的衣片放入模板内并且与内页上的样板图样一一对准；
(2)闭合模板使其夹紧衣片；接着把模板上的滑槽卡入曲折缝纫机针板上的不锈钢管；
(3)开动曲折缝纫机，往前轻推模板进行曲折线的车缝操作。
2.根据权利要求1所述的在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的方法，其特征在于：所述内页表面的滑槽两侧粘贴有用于防止面料滑移的砂纸(8)。
3.根据权利要求2所述的在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的方法，其特征在于：所述平板为PVC板。
4.一种在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的模板组件；包括操作模板、压脚(6)和曲折缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的二块平板(1)，二层平板上开制由相互对应且贯通的滑槽(1-1)，滑槽的宽度为5mm—8mm；
所述曲折缝纫机针板(5)的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管(3)；短管高于曲折缝纫机针板表面2-3mm，短管轴线与曲折缝纫机针板平面垂直；所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承(7)，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。
5.根据权利要求4所述的在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的模板组件，其特征在于：所述短管为直径4mm-5mm的不锈钢管。
6.根据权利要求5所述的在薄型面料上车缝曲折装饰线迹的模板组件，其特征在于：所述操作模板的内页表面、滑槽的两侧粘贴有防止衣片滑移的砂纸。
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