CN201031296Y - 改良的缝纫机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经过改良的缝纫机组件，包括压脚、针板、送布牙、手推板，压脚上端与缝纫机头相连接，压脚下移时下端压于手推板上，送布牙通过螺母固定于缝纫机体上，针板一侧的开槽扣合于送布牙上，另一侧通过螺母固定于缝纫机体上，压脚下端的两侧各为两枢装的直径为8－10毫米的滚轮，滚轮通过中心轴安装于压脚杆上，滚轮与其中心轴可相对于压脚杆轴向转动，在缝制衣领、袋盖、风裆、口袋或将衣料拼接时，无需事先在衣料上划线，只要将待缝衣料夹于手推板中，再将手推板上的槽扣合于针板上的突起，推动手推板就可快速精确地进行缝制，由于使用本实用新型少了一道划线的工序，大大提高了工作效率和缝制的精确性。

Description

改良的缝纫机组件

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种经过改良的缝纫机组件，属于缝纫机械设备领域。

(二)背景技术：

现代社会，生活、工作节奏日益加快，为顺应历史发展的潮流和提高企业自身的竞争力，各生产企业都以流水作业的生产方式来提高工作效率，流水作业中每个环节的工作人员都不断重复着同样的工作内容，尤其在制衣行业，流水作业的情况格外突出，这就使得有些人重复地做着同一项工作，例如，有些人重复地缝制着衣服领子，有些人重复地缝制着衣服袋口等等。众所周知，在缝制衣领，袋口等的工作程序中，须事先在衣料上用彩笔划线，然后再沿着所划的线对衣料进行缝合，  目前的这种工作方式存在着诸多弊端：第一，工作效率低，因为首先须在衣料上划线，然后再沿着线对衣料进行缝合，也就是说至少有两道工序，浪费人力、物力。第二，精确度难以保证，若划线划得不精确，将直接影响下一步缝线的精确度，即使划线划得精确，也只有非常熟练的缝纫工才能精确地沿着所划的线进行缝制。第三，由于须沿着划线进行缝制，缝纫工的手必须紧靠着划线的地方将衣料绷紧，这样很容易被缝衣针扎到手，造成工伤事故；再者，由于缝纫工的眼睛须一刻不离地紧盯着衣料的走向是否精确，易造成视觉疲劳，使得工作效率降低。而目前市场上的缝纫机械并不具有无需事先划线就能对衣料进行快速精确地缝制这一功能，因此急需一种具备此种功能的经过改良的缝纫机组件。

(三)发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种无需事先在衣料上划线，也无论缝纫工的熟练程度如何，都能精确快速地对衣料进行缝制的经过改良的缝纫机组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改良的缝纫机组件，包括压脚、针板、送布牙、手推板，压脚上端与缝纫机头相连接，压脚下移时下端压于手推板上；送布牙通过螺母固定于缝纫机体上；针板一侧的开槽扣合于送布牙上，另一侧通过螺母固定于缝纫机体上，其特征在于，

所述压脚下端的两侧各为两枢装的直径为8-10毫米的滚轮，滚轮通过中心轴安装于压脚杆上，滚轮与其中心轴可相对于压脚杆轴向转动；

所述手推板为可沿一侧开合的夹料装置，手推板的板面上设有径向贯通的槽；所述针板与缝衣针相应的位置设有一中空的圆柱状突起，该突起的下端为内螺纹，针板上相应位置的螺孔为外螺纹，所述突起以逆时针方向拧紧于针板上，缝衣针向下位移时恰好从突起的中空部穿过；

所述送布牙与针板的开槽扣合处为拱形突起，当针板扣合于送布牙上时，所述拱形突起一部分突出于开槽；

所述圆柱状突起的高度为3-4毫米，内直径为2毫米，外直径为4毫米；

所述手推板的单层厚度为3-4毫米；

所述手推板上槽的宽度为4.1-4.2毫米；

所述手推板的内面粘有至少两道的双面胶带，当待缝衣料夹于其中时能被固定；

所述手推板或为两层、或为三层、或为四层；

所述手推板的内面刻有用来对齐衣料的刻痕；

所述手推板由塑料制成。

本实用新型的有益效果是：在缝制衣领、袋盖、风裆、口袋或将衣料拼接时，无需事先在衣料上划线，只要将待缝衣料夹于手推板中，再将手推板上的槽扣合于针板上的突起，推动手推板就可快速精确地进行缝制，由于使用本实用新型少了一道划线的工序，大大提高了工作效率；再者，由于针板上突起和手推板上槽的扣合，使得缝衣针的走向精确地沿着槽的走向缝制，大大提高了缝制的精确性，对缝纫工的技术要求也大为降低。

(四)附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是压脚的立体图。

图2是针板的主视图。

图3是送布牙的主视图。

图4是送布牙的仰视图。

图5是缝制袋盖的手推板主视图。

图6是图5的展开图。

图7是缝制衣领一道工序的手推板主视图。

图8是缝制衣领二道工序的手推板主视图。

图9是图8的展开图。

(五)具体实施方式：

实施例1：参见图1—图6，压脚1的上端连接于缝纫机的机头上，压脚下端的两侧各为两枢装的滚轮3，滚轮通过中心轴2安装于压脚杆上，滚轮与其中心轴可相对于压脚杆轴向转动，送布牙9由螺母通过螺孔4安装于缝纫机工作台上，送布牙上与螺孔4相对的一侧为两拱形突起8，针板5由螺母通过螺孔4C安装于缝纫机工作台上，针板5位于送布牙9之上，针板上的开槽6扣合于送布牙上的拱形突起8上，当针板5扣合于送布牙9上时，拱形突起8一部分突出于开槽6即针板的上表面，针板5上与缝衣针相应的位置设一中空的圆柱状突起7，缝衣针下落时从突起7的中空部穿过，突起7的高度比手推板10的单层厚度略小但相差不超过1毫米为宜，突起7的下端为内螺纹，针板5上相应位置的孔为外螺纹，突起7以逆时针方向拧紧于针板5上，当突起7与手推板10反复摩擦时，突起7只会越拧越紧，而不会脱落。手推板10由塑料制成，为两层、三层或四层，两层的手推板10可用来夹单层或双层的衣料，三层的手推板10可用来夹三层或四层的衣料，依此类推。预先在手推板10的表面上刻出径向贯通的槽13，所刻槽13的大小与形状应与待缝衣料上待缝线路完全一样，即与现有技术中在待缝衣料上彩笔所划的线大小形状完全一样，槽13的宽度应一致且比突起7的外径大0.1毫米为最佳，当槽13扣合于突起7上时，手推板10能自由滑动且不会大幅度晃动。手推板10的内面粘有至少两道的双面胶带11，当待缝衣料夹于手推板中时能被固定。手推板10的内面刻有刻痕12，用于对齐待缝衣料。缝制时，将上一道工序裁剪好的衣料夹于手推板10中，最好将衣料的一侧与刻痕12对齐，以衣料完全覆盖槽13为标准，合上手推板，由于手推板10和双面胶带11的双重作用，衣料在手推板中被完全固定，将手推板上的槽13扣合于突起7上，启动缝纫机，推动手推板即可快速精确地完成缝制。由于槽13的宽度大于突起7的外径0.1毫米，使得手推板10能顺畅地沿着突起7滑动而不会晃动，保证了缝制的精确性；手推板10的下表面与送布牙9的拱形突起8接触，由于送布牙9突出于针板5的部分为拱形，使得手推板10与送布牙9的摩擦力达到最小，手推板10的上表面与压脚1的滚轮3接触，由于滚轮3及其中心轴2都可相对于压脚杆轴向转动，使得手推板10与压脚的摩擦力也达到最小，保证了缝制的顺畅与高效率。

实施例2：参见图7，把待缝衣料夹入手推板10b中，将手推板的槽13b扣合于针板的突起7上，其余缝制过程同实施例1。完成此道工序后，从手推板10b上取下衣料，交裁剪工按缝制的形状裁剪好后，进入下一道缝制工序，参见图9，将裁剪好的衣料对齐手推板10C内的刻痕12C，合上手推板10C，由于手推板10C及双面胶11C的双重作用，衣料在手推板10C内被固定，再参见图8，将手推板10C上的槽13C扣合于针板的突起7上，其余缝制过程同实施例1，此时完成衣领的缝制。当然，所列举实施例只是本实用新型的最佳实施状态，并非对本实用新型实施例的穷举，本领域的工作人员都熟知，对本实用新型的任何改动都是可能的，都是在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改良的缝纫机组件，包括压脚(1)、针板(5)、送布牙(9)、手推板(10)，压脚上端与缝纫机头相连接，压脚下移时下端压于手推板上；送布牙通过螺母固定于缝纫机体上；针板一侧的开槽(6)扣合于送布牙上，另一侧通过螺母固定于缝纫机体上，其特征在于，

所述压脚下端的两侧各为两枢装的直径为8-10毫米的滚轮(3)，滚轮通过中心轴(2)安装于压脚杆上，滚轮与其中心轴可相对于压脚杆轴向转动；

所述手推板为可沿一侧开合的夹料装置，手推板的板面上设有径向贯通的槽(13)；

所述针板与缝衣针相应的位置设有一中空的圆柱状突起(7)，该突起的下端为内螺纹，针板上相应位置的螺孔为外螺纹，所述突起以逆时针方向拧紧于针板上，缝衣针向下位移时恰好从突起的中空部穿过；

所述送布牙与针板的开槽(6)扣合处为拱形突起(8)，当针板扣合于送布牙上时，所述拱形突起一部分突出于开槽(6)。

2.如权利要求1所述的改良的缝纫机组件，其特征在于，所述圆柱状突起(7)的高度为3-4毫米，内直径为2毫米，外直径为4毫米。

3.如权利要求1所述的改良的缝纫机组件，其特征在于，所述手推板(10)的单层厚度为3-4毫米。。

4.如权利要求1所述的改良的缝纫机组件，其特征在于，所述手推板上槽(13)的宽度为4.1-4.2毫米。

5.如权利要求1所述的改良的缝纫机组件，其特征在于，所述手推板(10)的内面粘有至少两道的双面胶带(11)，当待缝衣料夹于其中时能被固定。

6.如权利要求1所述的改良的缝纫机组件，其特征在于，所述手推板或为两层、或为三层、或为四层。

7.如权利要求1所述的改良的缝纫机组件，其特征在于，所述手推板的内面刻有用来对齐衣料的刻痕(12)。

8.如权利要求1所述的改良的缝纫机组件，其特征在于，所述手推板(10)由塑料制成。

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