CN211961062U - 一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，包括压板，所述压板的侧面至少具有一个弧形；在压板上设置指套结构，手指穿入指套结构中，通过指套结构将压板的弧线按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。本实用新型利用拇指操作模板替代原有用手翻转的净样板，使用灵活，操作简单易行，翻转简单且能直接熨烫，保证了产品质量且大大提高了生产效率；使用寿命长，制作成本低。

Description

一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板

技术领域

本实用新型涉及一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，属于服装生产技术领域。

背景技术

直角型圆切角在服装款式细节设计中被设计师广泛采用，在袋盖、袖克夫中直角型圆切角的设计频率最高。当前服装加工企业在加工这种直角型圆切角时，加工方法是：首先，在裁剪好的部件毛裁片上，用部件净样板画好直角型圆切角净缝线；而后，缝制工人按照部件的净缝线进行缉线，缉线完成后，再次用部件净样板放到直角型圆切角处，沿圆切角净缝线翻折，最后由小烫工人烫平整，备用。

服装加工企业反映，现有的加工方法存在如下问题：

1、设计有直角型圆切角的服装部件完成后，要求部件平服工整，圆切角处圆弧顺畅，圆切角左右对称。制作技术要求虽然不高，但由于加工过程中用净样板进行翻折，而样板纸厚度和硬度会影响圆切角翻转的速度和质量，极易导致圆切角不平整。更严重的是，左右圆切角大小、形状不一，直接影响服装的整体外形，制造出废品；并且纸样板使用的过程损耗比较大，需要经常更换，更换会消耗时间，耽误工时。

2、由于服装款式更新较快，服装加工企业的加工周期需根据市场的变化缩短加工周期，同时，制作的服装产品质量要有保障，而现有的直角型圆切角翻转方法效率低，在圆切角翻转过程中，由于样板纸的硬度有使用限度，需要经常更换，而造成浪费大量时间；在净样板的制作剪切过程中会产生误差，导致同一批相同规格带有直角型圆切角的部件，完成后圆切角的外轮廓线会有差别，对产品质量影响较大，导致带有直角型圆切角部件的服装质量都不能得到保证。

由于现有加工方法效率低，增大了加工周期，而服装企业又必须根据流行需要设计服装款式中含有直角型圆切角的部件，来满足消费者的审美需要，因此，需要一种能保证产品质量，简单易行，且大大提高生产效率的装置来解决这一问题，但现有技术中未见报道。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，能保证产品质量，简单易行，且大大提高了生产效率。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，包括压板，所述压板的侧面至少具有一个弧形；在压板上设置指套结构，手指穿入指套结构中，通过指套结构将压板的弧线按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。

进一步的，所述压板为圆形，厚度1mm。

更进一步的，所述压板的圆边倒角。

更进一步的，所述压板的直径为1.8～2.5cm。

进一步的，所述压板为铝合金材料。

进一步的，所述指套结构包括一个连接片，连接片安装在压板上，在连接片两端分别铰接一个弧形指扣片，指扣片I的一端设置扣槽，指扣片II的一端设置扣舌，指扣片I与指扣片II扣合形成圆弧指孔用于穿入拇指。

更进一步的，所述指套结构为铝合金材料，厚度为0.8mm，宽度为0.6～1cm。

本实用新型有益效果在于：利用拇指操作模板替代原有用手翻转的净样板，使用灵活，操作简单易行，翻转简单且能直接熨烫，保证了产品质量且大大提高了生产效率；使用寿命长，制作成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型结构示意图；

图2 是本实用新型应用例1中的直角型圆切角袋盖的结构示意图；

图3 是本实用新型应用例2中的直角型圆切角袖克夫的结构示意图。

图中：1、压板，2、连接片，3、指套结构，4、指扣片I，5、指扣片II，6、圆弧指孔。

具体实施方式

实施例1

一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，包括压板，所述压板的侧面至少具有一个弧形；在压板上设置指套结构，手指穿入指套结构中，通过指套结构将压板的弧线按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。

制作一个与指套结构连接，且具有弧形的压板，该压板通过手指套入指套操作，以弧形作为直角型圆切角缝制线的压模，翻转后熨烫即可，熟练的操作只需几秒钟，大大提高了工作效率。指套结构的设计，释放了双手，替代原有用手翻转的净样板，使用灵活，操作简单易行，结构简单，制作成本低。

实施例2

作为实施例1的优选，如图1所示，所述压板1为圆形，厚度1mm。

所述压板1的圆边倒角。使得模板边光滑饱满，防止边角刮伤操作者。

所述压板1的直径为1.8～2.5cm。该直径的尺寸是根据直角型圆切角的弧度大小设定的，现有设计一般在1.8厘米至2.5厘米之间，当然，新的设计也可以有更大或更小的尺寸，并不能超出本实用新型的保护范围。

所述压板1为铝合金材料。采用铝合金材料，制备简单，材料轻且易于加工。

所述指套结构3包括一个连接片2，连接片2安装在压板1上，在连接片2两端分别铰接一个弧形指扣片，指扣片I4的一端设置扣槽，指扣片II5的一端设置扣舌，指扣片I4与指扣片II5扣合形成圆弧指孔6用于穿入拇指。

所述指套结构3为铝合金材料，厚度为0.8mm，宽度为0.6～1cm。

指套结构3可以有很多种，本实用新型给出了一种结构方式，但并不限定于此。

应用例1

如图2所示的直角型圆切角袋盖，其圆切角小，本实施例2在口袋圆角袋盖中的应用，由于口袋盖的尺寸大多长为11至12厘米，宽为5厘米，因此下模板圆的直径为1.8厘米。首先把左手拇指套入指套结构中，而后将压板1的前端弧线处按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，用右手把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，这样直角型圆切角就顺利、准确的按照原有圆切角弧度翻转好了，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。

应用了实施例2中的模板后，生产效率提高到原有净样板的2倍左右，废品率仅为0.02%。

应用例2

如图3所示的直角型圆切角袖克夫，其圆切角较大，本实施例2在袖克夫中圆角克夫的应用，由于袖克夫的尺寸大多为长为24至26厘米，宽为6厘米，下模板圆的直径为2.5厘米。首先把左手拇指套入指套结构中，而后将压板1的前端弧线处按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，用右手把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，这样直角型圆切角就顺利、准确的按照原有圆切角弧度翻转好了，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。

从上述对比例和应用例能够看出，本实用新型与现有技术相比，优点在于：利用拇指操作模板替代原有用手翻转的净样板，使用灵活，操作简单易行，翻转简单且能直接熨烫，保证了产品质量且大大提高了生产效率；使用寿命长，制作成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装部件中直角型圆切角的翻转模板，其特征在于：包括压板，所述压板的侧面至少具有一个弧形；在压板上设置指套结构，手指穿入指套结构中，通过指套结构将压板的弧线按在缝制好的面料反面一层的直角型圆切角缝制线内侧的圆弧处，把另一层裁片的正面从下层沿圆切角弧线向上翻转过来，用熨斗沿圆切角弧线烫平部件。

2.根据权利要求1所述的服装部件中直角型圆切角的翻转模板，其特征在于：所述压板为圆形，厚度1mm。

3.根据权利要求2所述的服装部件中直角型圆切角的翻转模板，其特征在于：所述压板的圆边倒角。

4.根据权利要求2所述的服装部件中直角型圆切角的翻转模板，其特征在于：所述压板的直径为1.8～2.5cm。

5.根据权利要求1所述的服装部件中直角型圆切角的翻转模板，其特征在于：所述压板为铝合金材料。

6.根据权利要求1所述的服装部件中直角型圆切角的翻转模板，其特征在于：所述指套结构包括一个连接片，连接片安装在压板上，在连接片两端分别铰接一个弧形指扣片，指扣片I的一端设置扣槽，指扣片II的一端设置扣舌，指扣片I与指扣片II扣合形成圆弧指孔用于穿入拇指。

7.根据权利要求6所述的服装部件中直角型圆切角的翻转模板，其特征在于：所述指套结构为铝合金材料，厚度为0.8mm，宽度为0.6～1cm。

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