CN207419019U - 一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构；包括有隐藏式切线刀、压脚尾片、压脚、针板、送布牙，压脚尾片的前端设置在压脚上、后端悬空设置，所述压脚尾片上设置有气管接头、吹气口，吹气口与气管接头之间连通，且吹气口与隐藏式切线刀上吸气管路的吸气口位置相对应，压脚尾片上悬空部分向上形成有防压布凹台；本实用新型在压脚尾片上设置防压布凹台，在缝布脱离压脚时，使得缝布能够轻松脱离压脚尾片，有效地解决了缝布被紧压在针板上的现象，提高了缝制效率与线头剪切精度。

Description

一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构。

背景技术：

包缝机一般分为三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机的裁与缝同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。随着工业包缝机的发展，现在市场上的包缝机切线有两种，分别是：

一种为铡刀式包缝机切线结构，在切线同时也能切掉附着在包边上的滚条，此种类切线装置适用范围广，但是这种切线结构的切线铡刀裸露在包缝机压脚组件的后侧，由操作工手动拉动引起包边线线头至切线铡刀下方进行切割，由于包边线伸缩性很强、加上操作工的手势轻重不同，易导致切割掉的线头长短不同，影响缝料和切线精度；再者，由于切线铡刀是刀口裸露、装配在包缝机的后部，误操作容易伤到操作者，存在着安全隐患。

另一种为隐藏式切线刀，隐藏方式有侧切线刀与下切线刀，如授权公告号为CN203159871 U的中国实用新型专利，公开的一种包缝机压脚尾片的切线吹气结构。它们的特点都是在针板侧面或者下方通过负压和装在压脚上的压脚尾片形成吹气把要切掉的线头从吹线口引入隐藏的刀口内，刀口动作后切掉线头。但目前市场上的压脚尾片底面为平面，由于压脚尾片下面无送步牙，当缝布比较厚时，在缝布脱离压脚时，压脚尾片会把缝布紧紧的压在针板上，导致缝制效率降低及无法有效地切掉线头。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够使缝布轻松脱离压脚尾片、顺利进行剪线的适用于不同厚度缝布的切线吹气结构。

本实用新型是这样实现的：

一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，包括有隐藏式切线刀、压脚尾片、压脚、针板、送布牙，压脚尾片的前端设置在压脚上、后端悬空设置，所述压脚尾片上设置有气管接头、吹气口，吹气口与气管接头连通，且吹气口与隐藏式切线刀上吸气管路的吸气口位置相对应，压脚尾片上悬空部分向上形成有防压布凹台。

在上述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构中，所述压脚尾片上设置有能调节压脚尾片在压脚上前后位置的调节孔，螺钉穿过调节孔将压脚尾片固定在压脚上。

在上述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构中，所述压脚尾片通过调节孔相对于压脚前后移动的距离为0.2-1.5mm。

在上述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构中，所述防压布凹台的底平面至压脚尾片的底平面的距离为0.5-2mm。

在上述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构中，所述压脚尾片的底平面向下设置有防转凸台，防转凸台沿左右方向设置，防转凸台位于压脚的后侧。

在上述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构中，所述气管接头与正压装置连接。

在上述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构中，所述隐藏式切线刀的吸气管路与负压装置连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在压脚尾片上设置防压布凹台，在缝布脱离压脚时，使得缝布能够轻松脱离压脚尾片，有效地解决了缝布被紧压在针板上的现象，提高了缝制效率与线头剪切精度；

2、本实用新型能适应于不同厚度的缝布，特别是厚料缝布，适用范围广；

3、本实用新型由于防转凸台和长排式锁紧孔的存在，单靠一颗螺钉就能将压脚尾片固定住，装配方便。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的压脚尾片的示意图；

图3是本实用新型的压脚尾片的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的针板的示意图；

图6是本实用新型的送布牙的示意图。

图中：1、隐藏式切线刀；2、压脚尾片；3、压脚；4、针板；5、气管接头；6、吹气口；7、吸气口；8、防压布凹台；9、送布牙；10、调节孔；11、防转凸台。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，包括有隐藏式切线刀1、压脚尾片2、压脚3、针板4、送布牙9，压脚3位于针板4的上方，隐藏式切线刀1位于压脚3的一侧。压脚尾片2的前端设置在压脚3上、后端悬空设置，所述压脚尾片3上设置有气管接头5、吹气口6，一般情况下，所述压脚尾片3与气管接头5为一体成型结构。压脚尾片2的吹气口6与气管接头5连通，且吹气口6与隐藏式切线刀1上吸气管路的吸气口7位置相对应，压脚尾片2上悬空部分向上形成有防压布凹台8。

本实用新型的隐藏式切线刀1的具体结构，隐藏式切线刀1、压脚3、针板4、送布牙9之间的连接关系均为现有技术，不作详细描述。

在进行缝制工作时，送布牙9做椭圆运动，并周期性地跟压脚3保持接触。送布牙9的有效范围在压脚3的下方，无法与压脚尾片2的防压布凹台8产生接触。在使用时，所述气管接头5与正压装置连接；所述隐藏式切线刀1的吸气管路与负压装置连接。正压装置吹气，负压装置吸气。正压装置将线头吹入吸气口7，并由隐藏式切线刀进行切线并回收。

当缝布进入压脚3后，在送布牙9和压脚3的共同作用下，缝布向前移动，当缝布脱离压脚和送布牙9时，由于防压布凹台8的存在，缝布能轻松地脱离压脚尾片2，剪线顺利进行。

为了降低加工难度，所述压脚尾片2上设置有能调节压脚尾片2在压脚3上前后位置的调节孔10，螺钉穿过调节孔10将压脚尾片2固定在压脚3上。本实用新型所述的调节孔10可以是长排式锁紧孔或圆孔。通过调节孔10调节压脚尾片2与压脚3的位置关系，调节方便。具体地，所述压脚尾片2通过调节孔10相对于压脚3前后移动的距离为0.2-1.5mm。具体距离根据实际情况选择，可以在上述范围内任意取值，以适用于各种不同尺寸的压脚3。

为了确保不同厚度的缝布能够不被压脚尾片2压住，所述防压布凹台8的底平面至压脚尾片2的底平面的距离H为0.5-2mm。H的取值根据布料的厚度选择，可以在上述范围内任意取值。

为了使装配更加方便，本实用新型所述压脚尾片2的底平面向下设置有防转凸台11，防转凸台11沿左右方向设置，防转凸台11的宽度小于或等于压脚尾片2的宽度。防转凸台11位于压脚3的后侧。通过防转凸台11，本实用新型可以靠一颗螺钉就能将压脚尾片2固定在压脚3上。

当然，也可以不选用防转凸台11的结构，直接用两颗螺钉将压脚尾片2固定在压脚3上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，包括有隐藏式切线刀(1)、压脚尾片(2)、压脚(3)，其特征在于：压脚尾片(2)的前端设置在压脚(3)上、后端悬空设置，所述压脚尾片(2)上设置有气管接头(5)及吹气口(6)，吹气口(6)与气管接头(5)连通，且吹气口(6)与隐藏式切线刀(1)上吸气管路的吸气口(7)位置相对应，压脚尾片(2)上悬空部分向上形成有防压布凹台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，其特征在于：所述压脚尾片(2)上设置有能调节压脚尾片(2)在压脚上位置的调节孔(10)，螺钉穿过调节孔(10)将压脚尾片(2)固定在压脚(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，其特征在于：所述压脚尾片(2)通过调节孔(10)相对于压脚(3)前后移动的距离为0.2-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，其特征在于：所述防压布凹台(8)的底平面至压脚尾片(2)的底平面的距离为0.5-2mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，其特征在于：所述压脚尾片(2)的底平面向下设置有防转凸台(11)，防转凸台(11)沿左右方向设置，防转凸台(11)位于压脚(3)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，其特征在于：所述气管接头(5)与正压装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度缝布的切线吹气结构，其特征在于：所述隐藏式切线刀(1)的吸气管路与负压装置连接。