CN210481698U - 一种上折边免烫开缝复合拉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫机工器具。目的是提供一种上折边免烫开缝复合拉筒，采用该拉筒应能获得品质优良的产品，并且具有劳动强度小、快速高效的特点。技术方案是：一种上折边免烫开缝复合拉筒，其特征在于：该复合拉筒包括用于固定在缝纫机台板上的基板、固定在基板上的带条拉筒以及与带条拉筒固定连接的缝位拉筒；所述缝位拉筒固定在带条拉筒的上边并且缝位拉筒的出口部位与带条拉筒的出口部位上下相互对应；所述带条拉筒包括底板以及位于底板上边且与底板保持一定间距的上层板；所述底板从进口至出口的水平面投影为由大到小的正梯形，底板的两侧斜边分别由下往上逐渐绕过上层板后再继续翻卷，以形成一扁平且两侧往上弯折的内腔。

Description

一种上折边免烫开缝复合拉筒

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机工器具，具体涉及一种可一次性折边加开缝为一体的复合拉筒。

背景技术

在针织面料产品中，有一种缝位装饰线(如图7-9所示)；在面料产品的正面(图7所示)，该用作装饰的缝纫线10制作在两块面料的连接缝11的两边，两边的缝纫线距离连接缝的尺寸要基本相同；根据不同的面料及弹力要求，有些部位还需要控制弹性尺寸，所以反面(图9所示)通常夹一织带9或直条来控制。普通做法只能手工先把直条包烫好，然后把直条车缝在衣片上；由于直条在反面，难以控制直条的左右位置，而且前述的两边的缝纫线距离连接部位的尺寸也难以做到基本相同；因此对于操作人员的技术水平以及技术熟练水平均有相当的要求(否则品质达不到工艺要求)，同时生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述背景技术的不足，提供一种上折边免烫开缝复合拉筒，采用该拉筒应能获得品质优良的产品，并且具有劳动强度小、快速高效的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种上折边免烫开缝复合拉筒，其特征在于：该复合拉筒包括用于固定在缝纫机台板上的基板、固定在基板上的带条拉筒以及与带条拉筒固定连接的缝位拉筒；所述缝位拉筒固定在带条拉筒的上边并且缝位拉筒的出口部位与带条拉筒的出口部位上下相互对应；

所述带条拉筒包括底板以及位于底板上边且与底板保持一定间距的上层板；所述底板从进口至出口的水平面投影为由大到小的正梯形，底板的两侧斜边分别由下往上逐渐绕过上层板后再继续翻卷，以形成一扁平且两侧往上弯折的内腔，从而对穿越其中的带条塑形；

所述上层板为与底板类似的正梯形，上层板的较宽部位端的两侧斜边与底板两侧翻卷的边沿固定，而正梯形的较窄部位端的两侧斜边与底板内腔的左右壁部保持间距以供带条弯折；所述底板出口部位的两侧斜边往上翻折并越过上层板后又相向延伸若干距离，上层板的出口端位于底板出口部位厚度方向的中间位置，以供带条的两侧边沿相向对应翻折；

所述缝位拉筒为两侧边沿往上翻折后形成扁平内腔的壳体；翻折后的两侧边沿分别为利于导向的弧形的舌状边沿，两个舌状边沿之间保持间距以供面料的缝位穿越。

所述带条拉筒的进口端固定有用于带条导向的导向架。

所述上层板的中间开设有沿长度方向伸展的调节槽。

所述基板上开设有若干用于固定螺钉的通孔。

本实用新型的工作原理是：工作时本实用新型需先安装在缝纫机台板上，并将上层板的出口部位贴靠在机针的前侧(缝位拉筒的出口部位也同时就位)；带条9从带条拉筒的进口3-2塞入拉筒，并且从带条拉筒的出口3-1导出(导出后两侧边沿被强制往上翻折；如图11所示)；两块缝合后的面料缝头朝下地放置，并且将缝头(缝头需预先熨烫)往两边翻折后插入缝位拉筒的扁平内腔(面料覆盖在缝位拉筒的上边，并且面料随着机针的运行而逐渐前行；如图10所示)；此后只需启动缝纫机，机针即可带动缝纫线将同时从出口输出的面料缝位与翻折后的带条(如图12所示)一起缝纫固定。

本实用新型的有益效果是：由于采用了本实用新型，操作时缝位可自动对准机针，不但确保了两边的缝纫线能够与缝位保持相同的距离，确保了缝纫后的带条位置准确无误(确保带条两侧能够相向弯折并且折叠后获得确定的宽度)，从而显著提高了产品品质，确保了产品的优质品率；而且大幅度提高了生产效率(提高10-15倍)；此外，由于降低了对操作人员的技能要求，普通员工稍加培训即能胜任，因而显著降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图之二(移走缝位拉筒后)。

图4是图1中的A-A放大结构示意图。

图5是图3中B-B放大结构示意图。

图6是图3中C-C放大结构示意图。

图7是缝纫后的面料的主视结构示意图。

图8是缝纫后的面料的俯视结构示意图。

图9是缝纫后的面料的后视结构示意图。

图10是两块面料的缝头与缝位拉筒穿插配合时的结构示意图。

图11是带条拉筒出口端的带条与带条拉筒的配合结构示意图。

图12是机针缝纫前，从缝位拉筒出口输出的面料与从带条拉筒出口输出的带条的相互位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图7(为面料的正面形状)、图8、图9(为面料的反面形状)所示，两块面料7、8由缝纫后的连接缝纫线12连接后形成连接缝11；两块面料的缝头13 分别在面料上面的左右方向翻折后，再用一带条9(带条的左右边沿分别往下方翻折)覆盖遮挡着缝头；用作装饰的两条缝纫线10，制作在两块面料的连接缝 11的两侧，从而将面料以及带条的毛边全部遮挡。

显然，以上结构较为复杂，采用常规的做法难以保证产品的品质。

为此，本实用新型提供的上折边免烫开缝复合拉筒，包括基板1、固定在基板上的带条拉筒3以及与带条拉筒固定连接的缝位拉筒2；基板上开设有若干通孔1-1，可另用螺钉穿插过通孔将基板固定在缝纫机台板上；所述缝位拉筒固定在带条拉筒的上边并且缝位拉筒出口2-1部位与带条拉筒出口3-1部位上下相互对应。

所述带条拉筒包括底板3-4以及位于底板上边且与底板保持一定间距的上层板3-3；所述底板的水平面投影从带条拉筒进口3-2至带条拉筒出口3-1为由大到小的正梯形；底板两侧(图3中是上下两侧)的斜边从带条拉筒进口至带条拉筒出口，分别以一定角度由下往上绕过上层板后继续翻卷，以形成一扁平且两侧往上弯折(图6是往左弯折)的内腔，从而对穿越其中的带条塑形，使得从带条拉筒出口输出的带条的横截面为扁平的C形(即图8中带条9的形状)。

所述上层板为与底板类似的正梯形，上层板的较宽部位端的两侧斜边与底板两侧翻卷的边沿固定(优选焊接固定)，而正梯形的较窄部位端的两侧斜边与底板内腔的左右壁部保持一定的间距以供带条的边沿弯折；所述底板出口部位的两侧斜边翻折越过上层板后又相向延伸若干距离，上层板的出口端位于底板出口部位厚度方向的中间位置(如图5所示)，以供带条的两侧边沿相向对应翻折。

所述缝位拉筒为两侧边沿往上翻折后形成扁平内腔的壳体；翻折后的两侧边沿2-3分别为利于导向的弧形的舌状边沿，两个舌状边沿之间保持合适的间距 (优选2-5mm)以供面料的缝位穿越。由图1可知：缝位拉筒的右侧为缝位拉筒进口2-2，左侧为缝位拉筒出口2-1。

所述带条拉筒的进口端固定有用于带条导向的导向架5(现有技术)；带条先蜿蜒经过导向架整平后，再进入带条拉筒的进口端；以保证带条两侧边沿的弯折程度基本相同(而不是一侧边沿弯折量大，另一侧边沿的弯折量小甚至没有弯折)。

所述上层板的中间开设有沿长度方向伸展的调节槽3-31；可在带条初次穿入带条拉筒的内腔时，用细棒通过调节槽进行拨动，助力带条往出口方向运动。

Claims (4)

1.一种上折边免烫开缝复合拉筒，其特征在于：该复合拉筒包括用于固定在缝纫机台板上的基板(1)、固定在基板上的带条拉筒(3)以及与带条拉筒固定连接的缝位拉筒(2)；所述缝位拉筒固定在带条拉筒的上边并且缝位拉筒的出口部位与带条拉筒的出口部位上下相互对应；

所述带条拉筒包括底板(3-4)以及位于底板上边且与底板保持一定间距的上层板(3-3)；所述底板从进口至出口的水平面投影为由大到小的正梯形，底板的两侧斜边分别由下往上逐渐绕过上层板后再继续翻卷，以形成一扁平且两侧往上弯折的内腔，从而对穿越其中的带条塑形；

所述上层板为与底板类似的正梯形，上层板的较宽部位端的两侧斜边与底板两侧翻卷的边沿固定，而正梯形的较窄部位端的两侧斜边与底板内腔的左右壁部保持间距以供带条弯折；所述底板出口部位的两侧斜边往上翻折并越过上层板后又相向延伸若干距离，上层板的出口端位于底板出口部位厚度方向的中间位置，以供带条的两侧边沿相向对应翻折；

所述缝位拉筒为两侧边沿往上翻折后形成扁平内腔的壳体；翻折后的两侧边沿(2-3)分别为利于导向的弧形的舌状边沿，两个舌状边沿之间保持间距以供面料的缝位穿越。

2.根据权利要求1所述的上折边免烫开缝复合拉筒，其特征在于：所述带条拉筒的进口端固定有用于带条导向的导向架(5)。

3.根据权利要求2所述的上折边免烫开缝复合拉筒，其特征在于：所述上层板的中间开设有沿长度方向伸展的调节槽(3-31)。

4.根据权利要求3所述的上折边免烫开缝复合拉筒，其特征在于：所述基板上开设有若干用于固定螺钉的通孔(1-1)。

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