CN205636097U - 一种模板缝纫机的气动运模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板缝纫机的气动运模装置，属于缝纫机技术领域。解决的问题是如何更好的移动模板，避免模板在移动过程发生移位，提供一种模板缝纫机的气动运模装置，包括运模支架和传动轨，运模支架滑动连接在传动轨上，运模支架包括横向设置的运模条，气动运模装置还包括若干个固连在运模支架上的气缸，气缸的活塞杆与运模条相垂直，且活塞杆的端部固连有用于将模板夹持在运模条上的压块。本实用新型通过气缸带动压块将模板压设在运模支架的运模条，且压块底面的凸块在穿过模板后插入到模板中，能够有效地避免模板在移动时发生移位，稳定性更好。

Description

一种模板缝纫机的气动运模装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种模板缝纫机，特别是一种模板缝纫机的气动运模装置。

背景技术

传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用模板缝纫机进行缝纫，模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效地完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。但是目前的模板缝纫多采用手工控制缝纫线迹，需要操作人员密切关注并进行调整，因此对操作工的技术水平要求较高，劳动强度增大，生产效率及成品率都不高。因此各大缝纫机制造企业对模板缝纫机的模板夹持传动机构进行了研发，如中国专利公开的一种运模机【申请号：201310152372.1；申请公布号：CN103225184A】，其包括电源，运模机送步机构，运模机的切布装置和运模缝纫机。该类结构的运模机，将模板放在工作台的加工位置上，通过带有滚花的滚轮摩擦带动模板运动，由于其工作时需要左右往返移动，滚轮容易打滑，使得缝纫出来的效果变差，滚轮转速越大，滚轮与模板的打滑可能性就越大，滚轮的转速受到限制，模板的传动速度就受到限制，而且模板易发生移位。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模板缝纫机的气动运模装置，它所要解决的技术问题是如何更好的移动模板，避免模板在移动过程发生移位。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机的气动运模装置，包括运模支架和传动轨，运模支架滑动连接在传动轨上，其特征在于，运模支架包括横向设置的运模条，气动运模装置还包括若干个固连在运模支架上的气缸，气缸的活塞杆与运模条相垂直，且活塞杆的端部固连有用于将模板夹持在运模条上的压块。

本模板缝纫机的传动轨水平横向设置，运模支架由传动轨上的传动机构带动能够沿着传动轴的长度方向来回移动，固连在运模支架上的气缸竖直设置，当需要运模时，活塞杆升出并使得压块将模板压设在运模条上，压块和运模条对模板进行夹持，从而使得模板能够随着运模支架一起来回移动，同时能够避免模板在移动过程中发生移位。

在上述的模板缝纫机的气动运模装置中，运模条上间隔设置有若干个定位孔，定位孔位于气缸的下方，且定位孔与气缸一一对应设置，压块的底面具有向下凸起的凸块，当压块将模板夹持在运模条上时，凸块插入到定位孔内。本模板缝纫机所使用的模板的边缘具有若干个和定位孔一一对应设置的通孔，当压块和运模条对模板进行夹持时，位于压块底面的凸块穿过通孔后穿入到定位孔内，能够进一步避免模板在移动过程中发生移位。

在上述的模板缝纫机的气动运模装置中，运模条的前端具有用于导入模板的安装面，安装面由后往前倾斜向下设置。运模条的底面抵靠在模板缝纫机的工作台台面上，模板安装时，可直接将模板由安装面直接推送到运模条上，安装方便。

在上述的模板缝纫机的气动运模装置中，运模支架还包括用于与传动轨相连接的固定板，固定板竖直设置，运模条与固定板相垂直，且运模条固连在固定板的底端，气缸固连在固定板上。运模支架呈L形，其竖直设置的固定板位于传动轨的侧部，且与传动轨上的传动结构相连接，由传动结构带动沿着传动轨的长度方向移动。

在上述的模板缝纫机的气动运模装置中，运模条和固定板为一体式结构。运模条和固定板之间结构强度高，能够避免运模条在气缸冲击下脱落。

在上述的模板缝纫机的气动运模装置中，运模条和固定板的连接部上具有连接块，连接块的底端固连在运模条上，连接块的一侧侧面固连在固定板上。运模条和固定板之间通过连接块进一步增加结构强度，避免运模条受力变形。

在上述的模板缝纫机的气动运模装置中，气动运模装置还包括一罩壳，罩壳的顶端固连在运模支架上，罩壳的底端与运模条之间具有供模板插入的间隙。罩壳可以对运模支架及气缸起到保护及防尘作用，罩壳与运模条之间存在的间隙还便于模板插入时的校准，从而使得模板的安装更加方便快捷。

在上述的模板缝纫机的气动运模装置中，所述气缸的个数为2～8个。模板由上述数量的气缸进行夹持，既能保证夹持的牢固度，避免模板移位，又可以避免整个启动运模装置体积过大或质量过重而影响使用。

与现有技术相比，本实用新型通过气缸带动压块将模板压设在运模支架的运模条，且压块底面的凸块在穿过模板后插入到模板中，能够有效地避免模板在移动时发生移位，稳定性更好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中运模支架与气缸的连接示意图。

图中，1、运模支架；2、传动轨；3、运模条；4、气缸；5、活塞杆；6、压块；7、定位孔；8、凸块；9、安装面；10、固定板；11、连接块；12、罩壳；13、间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种模板缝纫机的气动运模装置，包括运模支架1和传动轨2，运模支架1滑动连接在传动轨2上，运模支架1包括横向设置的运模条3和用于与传动轨2相连接的固定板10，固定板10竖直设置，运模条3与固定板10相垂直，且运模条3固连在固定板10的底端，气缸4固连在固定板10上。气动运模装置还包括若干个固连在运模支架1上的气缸4，气缸4的活塞杆5与运模条3相垂直，且活塞杆5的端部固连有用于将模板夹持在运模条3上的压块6。运模支架1上罩设有一罩壳12，罩壳12的顶端固连在运模支架1上，罩壳12的底端与运模条3之间具有供模板插入的间隙13，运模条3的前端具有用于导入模板的安装面9，安装面9由后往前倾斜向下设置。

具体结构如下，结合图3，运模条3上间隔设置有若干个定位孔7，定位孔7位于气缸4的下方，且定位孔7与气缸4一一对应设置，压块6的底面具有向下凸起的凸块8，当压块6将模板夹持在运模条3上时，凸块8插入到定位孔7内。

本实施例中的运模条3和固定板10为一体式结构，运模条3和固定板10的连接部上具有连接块11，连接块11的底端固连在运模条3上，连接块11的一侧侧面固连在固定板10上。连接块11能够增强运模条3和固定板10的结构强度。

本实施例中的气缸4的个数为2～8个，优选为4个。

本模板缝纫机所使用的模板的边缘具有若干个和定位孔7一一对应设置的通孔，当压块6和运模条3对模板进行夹持时，位于压块6底面的凸块8穿过通孔后穿入到定位孔7内，能够更好地避免模板在移动过程中发生移位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种模板缝纫机的气动运模装置，包括运模支架(1)和传动轨(2)，所述运模支架(1)滑动连接在传动轨(2)上，其特征在于，所述运模支架(1)包括横向设置的运模条(3)，所述气动运模装置还包括若干个固连在运模支架(1)上的气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(5)与运模条(3)相垂直，且活塞杆(5)的端部固连有用于将模板夹持在运模条(3)上的压块(6)。

2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的气动运模装置，其特征在于，所述运模条(3)上间隔设置有若干个定位孔(7)，所述定位孔(7)位于气缸(4)的下方，且定位孔(7)与气缸(4)一一对应设置，所述压块(6)的底面具有向下凸起的凸块(8)，当压块(6)将模板夹持在运模条(3)上时，凸块(8)插入到定位孔(7)内。

3.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的气动运模装置，其特征在于，所述运模条(3)的前端具有用于导入模板的安装面(9)，所述安装面(9)由后往前倾斜向下设置。

4.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的气动运模装置，其特征在于，所述运模支架(1)还包括用于与传动轨(2)相连接的固定板(10)，所述固定板(10)竖直设置，所述运模条(3)与固定板(10)相垂直，且运模条(3)固连在固定板(10)的底端，所述气缸(4)固连在固定板(10)上。

5.根据权利要求4所述的模板缝纫机的气动运模装置，其特征在于，所述运模条(3)和固定板(10)为一体式结构。

6.根据权利要求4所述的模板缝纫机的气动运模装置，其特征在于，所述运模条(3)和固定板(10)的连接部上具有连接块(11)，所述连接块(11)的底端固连在运模条(3)上，连接块(11)的一侧侧面固连在固定板(10)上。

7.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的气动运模装置，其特征在于，所述气动运模装置还包括一罩壳(12)，所述罩壳(12)的顶端固连在运模支架(1)上，罩壳(12)的底端与运模条(3)之间具有供模板插入的间隙(13)。

8.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的气动运模装置，其特征在于，所述气缸(4)的个数为2～8个。