CN213037972U - 一种包边拉筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包边拉筒，其包边拉筒包括针板以及拉筒本体，拉筒本体设置于待包边布料行进方向的一侧上，拉筒本体包括呈内侧板以及外侧板，内侧板配合外侧板围合形成用于包边布料通过的通道，通道的走向与待包边布料的行进方向垂直设置，通道包括连通设置的第一通道以及第二通道，第一通道用于包边布料的第一弯折部的形成以及通过，第二通道用于包边布料的第二弯折部的形成以及通过，在内侧板上靠近待包边布料的一端上弯折设置有用于改变包边布料弯折方向的转折部，转折部的设置可将位于第一弯折部外侧的第二弯折部转换至其内侧。其中，通道的弯折度沿包边布料进料方向逐渐增大。本申请具有提高布料的包边质量的效果。

Description

一种包边拉筒

技术领域

本申请涉及服装制造的技术领域，尤其是涉及一种包边拉筒。

背景技术

目前，拉筒又称卷边器、包边拉筒、针织拉筒、边缝器，是各类服装、皮革、箱包缝纫设备的辅助工具。拉筒主要用于各种面料缝纫过程中的滚领、包边、卷边、折边、围边、拉脚、拉带等。缝纫中的包边是指将包边布料两侧卷起后将待包边布料夹在中间后一起缝制成型。

但是，利用现有技术中的拉筒进行包边缝纫后，包边布料的两侧端裸露至待包边布料的外侧，易撕裂掉线，而且外露的包边布料影响穿戴舒适感，因此，如图1所示，需要将包边布料进行第一次弯折后形成第一弯折部15，第一弯折部外边缘再向内弯折形成第二弯折部16，继而进行缝纫，因此现有市场中急需一种可实现该缝制方式的包边拉筒。

实用新型内容

为了提高布料的包边质量，本申请提供一种包边拉筒。

本申请提供的一种包边拉筒采用如下的技术方案：

一种包边拉筒，包括用于设置于缝纫机台上的针板以及设置于针板上的拉筒本体，所述拉筒本体包括内侧板以及外侧板，所述内侧板与外侧板围合形成用于包边布料通过的通道，所述通道与待包边布料的行进方向垂直设置，所述通道包括连通设置的第一通道以及第二通道，所述第一通道用于形成包边布料的第一弯折部，所述第二通道用于形成包边布料的第二弯折部，所述内侧板靠近待包边布料的一端上设置有用于改变包边布料弯折方向的转折部。

通过采用上述技术方案，通过设置拉筒本体上设置第一通道以及第二通道对包边布料进行弯折形成第一弯折部以及第二弯折部，并通过设置转折部将改变包边布料的弯折方向，将第二弯折部转至第一弯折部内侧以便于后续进行包边缝纫操作，如此设置将可避免包边布料缝制后边缘裸露，进而以提高布料的包边质量。

优选的，所述通道的弯折度沿包边布料进料方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过限制通道逐渐变化的形状，将可进一步的提高包边布料在通道内的行进稳定性。

优选的，所述转折部形成供待包边布料通过的进布口，所述内侧板位于进布口两侧的一端上设置有朝相向方向弯折设置的限位部，两所述限位部的端部间距小于进布口的高度口径。

通过采用上述技术方案，通过在进布口处设置有限位部可对待包边布料的行进进一步的限制，以便于包边布料与待包边布料的结合缝制。

优选的，所述外侧板上开设有沿通道长度方向设置的拉料通槽。

通过采用上述技术方案，由于包边布料初始穿过拉筒本体需要手动将包边布料穿过拉筒本体，因此，将在外侧板上设置有拉料通槽，将便于包边物料穿设过通道。

优选的，所述拉筒本体上设置有固定架与针板相连，所述固定架包括水平设置的第一固定板以及竖向设置的第二固定板，所述第一固定板与针板连接固定，所述拉筒本体上设置有与第二固定板连接固定的安装板。

通过采用上述技术方案，通过设置固定架实现将拉筒本体固定至针板上。

优选的，所述固定架还包括垂直设置于第一固定板以及第二固定板靠近待包边布料一端上的挡边板，所述挡边板位于包边布料靠近远离待包边布料的一侧上。

通过采用上述技术方案，挡边板的设置，一方面是可加强第一固定板与第二固定板的连接强度，另一方面是具有对包边布料进行导引、限位的作用。

优选的，所述第一固定板上设置有与待包边布料行进方向垂直设置的第一腰形孔，所述第一固定板通过螺栓穿过第一腰形孔锁紧固定至针板上；所述第二固定板上平行设置有至少两道纵向延伸设置的第二腰形孔，所述第二固定板通过螺栓穿过第二腰形孔锁紧固定至安装板上。

通过采用上述技术方案，第一腰形孔的设置便于沿垂直于待包边布料进料方向移动调节拉筒本体的位置，第二腰形孔的设置将便于调节拉筒本体的高度以及倾斜度，如此设置将可更加灵活调节拉筒本体的位置。

优选的，所述内侧板靠近包边布料进料的一端上设置有一张紧件，所述内侧板上设置有用于固定张紧件的卷边固定部。

通过采用上述技术方案，卷边固定部的设置将便于对张紧件进行固定，固定结构简单，张紧件的设置将可对进入拉筒本体的包边布料的张紧度进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置拉筒本体包括内侧板以及外侧板，内侧板与外侧板形成通道，通道包括第一通道以及第二通道，内侧板上还设置有转折部，如此设置将可对包边布料进行牵引并进行两次弯折结合缝制至待包边布料上，进而提高布料的包边质量；

通过设置固定架来连接固定针板以及拉筒本体，固定架包括第一固定板、第二固定板以及挡边板，第一固定板上设置有第一腰形孔，第二固定板上设置有第二腰形孔，如此设置将便于调节拉筒本体的位置。

附图说明

图1是包边布料的结构示意图；

图2是本申请实施例一种包边拉筒的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一种包边拉筒的另一视角的结构示意图。

附图标记：1、针板；2、拉筒本体；21、内侧板；22、外侧板；3、通道；31、第一通道；32、第二通道；4、转折部；5、进布口；6、限位部；7、拉料通槽；8、固定架；81、第一固定板；82、第二固定板；83、挡边板；9、安装板；10、第一腰形孔；11、第二腰形孔；12、张紧件；13、卷边固定部；14、垫片；15、第一弯折部；16、第二弯折部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包边拉筒。参照图1、图2所示，包边拉筒包括用于设置于缝纫机台上的针板1以及设置于针板1上的拉筒本体2，拉筒本体2设置于待包边布料行进方向的一侧上，拉筒本体2包括呈“W”字形状设置的内侧板21以及外侧板22，内侧板21配合外侧板22围合形成用于包边布料通过的通道3，利用内侧板21以及外侧板22来限制包边布料形成第一弯折部15以及第二弯折部16，通道3的走向与待包边布料的行进方向垂直设置，通道3包括连通设置的第一通道31通道3以及第二通道32通道3，第一通道31通道3用于包边布料的第一弯折部15的形成以及通过，第二通道32通道3用于包边布料的第二弯折部16的形成以及通过，在内侧板21上靠近待包边布料的一端上弯折设置有用于改变包边布料弯折方向的转折部4，转折部4的设置可将位于第一弯折部15外侧的第二弯折部16转换至其内侧。其中，通道3的弯折度沿包边布料进料方向逐渐增大，将便于包边布料在拉筒本体2中逐渐稳定行进。

拉筒本体2上的转折部4将形成以供待包边布料通过的进布口5，内侧板21位于进布口5两侧的一端上设置有朝相向方向弯折设置的限位部6，两限位部6的端部间距小于进布口5的高度口径，通过设置限位部6将对待包边布料的行进路径进一步的限制，以提高包边布料与待包边布料进行持续行进的稳定性。

在内侧板21靠近包边布料进料的一端上设置有呈蛇形状设置的张紧件12，待包边布料将可缠绕至张紧件12上，内侧板21上设置有用于固定张紧件12的卷边固定部13，卷边固定部13的设置将便于张紧件12的固定。

为了便于将包边布料穿入拉筒本体2中，将在外侧板22上开设有沿通道3长度方向设置的拉料通槽7，拉料通槽7的设置将便于拉动包边布料通过通道3。

参见图2、图3所示，在拉筒本体2上设置有固定架8与针板1相连，固定架8包括水平设置的第一固定板81、竖向设置的第二固定板82以及挡边板83，第一固定板81、第二固定板82以及挡边板83一体成型设置，挡边板83垂直设置于第一固定板81以及第二固定板82靠近待包边布料一端上。

其中，在第一固定板81上设置有与待包边布料行进方向垂直设置的第一腰形孔10，第一固定板81通过螺栓穿过第一腰形孔10锁紧固定至针板1上。第二固定板82上平行设置有至少两道纵向延伸设置的第二腰形孔11，第二固定板82通过螺栓穿过第二腰形孔11锁紧固定至安装板9上，本实施例中第二腰形孔11设置有两道。在各螺栓固定处均套设有垫片14。

本申请实施例一种包边拉筒的实施原理为：将根据实际生产需要，通过调节固定架8以及拉筒本体2移动至指定位置，将包边拉筒固定至缝纫机台上，将包边布料穿过拉筒本体2并牵拉至缝纫机压脚位置处进行预备缝制，将待包边布料从进布口5以及两限位部6间穿过，即可进行包边缝制操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包边拉筒，包括用于设置于缝纫机台上的针板（1）以及设置于针板（1）上的拉筒本体（2），其特征在于：所述拉筒本体（2）包括内侧板（21）以及外侧板（22），所述内侧板（21）与外侧板（22）围合形成用于包边布料通过的通道（3），所述通道（3）与待包边布料的行进方向垂直设置，所述通道（3）包括连通设置的第一通道（31）通道（3）以及第二通道（32）通道（3），所述第一通道（31）通道（3）用于形成包边布料的第一弯折部（15），所述第二通道（32）通道（3）用于形成包边布料的第二弯折部（16），所述内侧板（21）靠近待包边布料的一端上设置有用于改变包边布料弯折方向的转折部（4）。

2.根据权利要求1所述的包边拉筒，其特征在于：所述通道（3）的弯折度沿包边布料进料方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的包边拉筒，其特征在于：所述转折部（4）形成供待包边布料通过的进布口（5），所述内侧板（21）位于进布口（5）两侧的一端上设置有朝相向方向弯折设置的限位部（6），两所述限位部（6）的端部间距小于进布口（5）的高度口径。

4.根据权利要求1所述的包边拉筒，其特征在于：所述外侧板（22）上开设有沿通道（3）长度方向设置的拉料通槽（7）。

5.根据权利要求1所述的包边拉筒，其特征在于：所述拉筒本体（2）上设置有固定架（8）与针板（1）相连，所述固定架（8）包括水平设置的第一固定板（81）以及竖向设置的第二固定板（82），所述第一固定板（81）与针板（1）连接固定，所述拉筒本体（2）上设置有与第二固定板（82）连接固定的安装板（9）。

6.根据权利要求5所述的包边拉筒，其特征在于：所述固定架（8）还包括垂直设置于第一固定板（81）以及第二固定板（82）靠近待包边布料一端上的挡边板（83），所述挡边板（83）位于包边布料靠近远离待包边布料的一侧上。

7.根据权利要求5所述的包边拉筒，其特征在于：所述第一固定板（81）上设置有与待包边布料行进方向垂直设置的第一腰形孔（10），所述第一固定板（81）通过螺栓穿过第一腰形孔（10）锁紧固定至针板（1）上；所述第二固定板（82）上平行设置有至少两道纵向延伸设置的第二腰形孔（11），所述第二固定板（82）通过螺栓穿过第二腰形孔（11）锁紧固定至安装板（9）上。

8.根据权利要求1所述的包边拉筒，其特征在于：所述内侧板（21）靠近包边布料进料的一端上设置有一张紧件（12），所述内侧板（21）上设置有用于固定张紧件（12）的卷边固定部（13）。

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