CN212895313U - 一种平缝机的压脚 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平缝机的压脚，其包括压脚本体，压脚本体包括底板以及主动设置于底板上的接头，压脚通过接头进行连接固定，并通过底板进行压制布料且其上设置有缝纫针通过的针孔，在底板靠近物料前进的一端上设置有用于将织带牵引至底板下侧的拉筒，拉筒上设置有供织带穿过的通道，拉筒朝向靠近物料进料的方向倾斜向上设置。本申请具有提高织带的缝纫效率的效果。

Description

一种平缝机的压脚

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种平缝机的压脚。

背景技术

目前，平缝机也叫平车,一般通称为单针平缝机。平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

在公告号为CN207973881U的中国专利中公开一种平缝机剪线压脚，由镶刀槽、压脚接头、压缩弹簧、组装螺丝、刀片固定螺丝、带孔割线刀片和压脚底板组成；压脚底板通过组装螺丝与压脚接头活动连接在一起，压脚底板与压脚接头之间设有驱使压脚接头下压的压缩弹簧，带孔割线刀片由刀片固定螺丝固定在压脚底板的镶刀槽内。

在实际生产过程中，当需要将织带缝纫至布料上时，现有相关技术中类似于上述的压脚只能通过手工牵引织带进行缝纫，难以稳定的对织带进行缝纫，且降低了缝纫效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高织带的缝纫效率，本申请提供一种平缝机的压脚。

本申请提供的一种平缝机的压脚采用如下的技术方案：

一种平缝机的压脚，包括压脚本体，所述压脚本体包括底板以及转动设置于底板上的接头，所述底板靠近物料前进的一端上设置有用于将织带牵引至底板下侧的拉筒，所述拉筒上设置有供织带穿过的通道，所述拉筒朝向靠近物料进料的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，通过在压脚本体上设置有拉筒将织带牵引至压脚下结合布料进行缝纫，利用拉筒的牵引辅助效果，省去人力去稳定织带，将进一步的提高织带的缝纫效率。

优选的，所述通道包括第一通道以及第二通道，所述第一通道与底板平行设置，所述第二通道与第一通道连通设置且朝向远离底板的方向向上偏折，所述拉筒下端还设置有平行设置于底板靠近第二通道的一侧上的挡板，所述第二通道上的织带将从挡板以及底板之间经过。

通过采用上述技术方案，在生产过程中行进的织带其中一侧边上存在阻碍织带行进的物体，因此将设置通道包括第一通道以及第二通道，利用第二通道将织带的其中一部分向上偏折引导至竖直方向，使得织带避开障碍物，提高织带行进的稳定性。

优选的，所述挡板远离拉筒的一端上还设置有用于固定挡板的固定板，所述固定板设置于挡板上侧。

通过采用上述技术方案，由于挡板远离拉筒的一端为自由端设置，因此将设置固定板对挡板进行固定，提高对挡板对织带的阻挡效果。

优选的，所述固定板上设置有与织带行进方向垂直设置的第一滑移槽，所述底板上设置有第一螺纹孔，所述固定板上还设置有第一螺栓，所述第一螺栓下端穿过第一滑移槽并固定至第一螺纹孔上以配合夹紧固定板。

通过采用上述技术方案，通过在固定板上设置有第一滑移槽、第一螺纹孔以及第一螺栓，可滑移调节固定板的位置并与底板进行固定，进而可以调节挡板与底板之间的间距，进一步的可适用于不同厚度的织带的通过，进一步提高适用性。

优选的，所述拉筒下端还设置有用于对准缝纫针位置的定位片，所述定位片与缝纫针同一平面设置。

通过采用上述技术方案，利用定位片来对准布料以及织带的缝纫位置，提高织带缝纫的精准度。

优选的，所述拉筒远离底板的一端经过抛光处理形成光滑部。

通过采用上述技术方案，光滑部的设置将可对减少拉筒对织带的磨损。

优选的，所述拉筒通过焊接固定至底板上。

通过采用上述技术方案，将拉筒与底板进行安装固定。

优选的，所述拉筒远离底板的一端上设置有用于调整织带张紧度的张紧件，所述张紧件呈蛇形状设置。

通过采用上述技术方案，通过张紧件来调节进入拉筒以及压脚底部的织带的张紧度，进一步的提高织带缝纫的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在压脚本体的底板上设置有拉筒，拉筒上设置有织带通过的通道，利用压脚上的拉筒对织带牵引效果，减去人力控制织带的过程，将进一步的提高织带的缝纫效率；

通过设置通道包括第一通道以及第二通道，以及在拉筒上设置有挡板，配合将织带部分弯折以避开前端障碍物，进一步提高织带运行稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种平缝机的压脚隐藏张紧件后的结构示意图；

图2是本申请实施例一种平缝机的压脚隐藏张紧件后的仰视示意图；

图3是本申请实施例一种平缝机的压脚隐藏的整体结构。

附图标记：1、压脚本体；101、底板；102、接头；2、拉筒；3、通道；31、第一通道；32、第二通道；4、挡板；5、固定板；6、第一滑移槽；7、第一螺纹孔；8、第一螺栓；9、定位片；10、光滑部；11、张紧件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平缝机的压脚。参照图1、图2所示，压脚包括压脚本体1，压脚本体1包括底板101以及主动设置于底板101上的接头102，压脚通过接头102进行连接固定，并通过底板101进行压制布料且其上设置有缝纫针通过的针孔（图中未标示），在底板101靠近物料前进的一端上设置有用于将织带牵引至底板101下侧的拉筒2，拉筒2上设置有供织带穿过的通道3，拉筒2朝向靠近物料进料的方向倾斜向上设置。

其中，参照图1、图2所示，通道3包括第一通道31通道3以及第二通道32，第一通道31与底板101靠近布料进料方向的翘起端平行设置，第二通道32与第一通道31连通设置且朝向远离底板101的方向向上偏折，拉筒2下端还设置有平行设置于底板101靠近第二通道32的一侧上的挡板4，利用拉筒2上的第二通道32将织带引导从挡板4以及底板101之间，以避开压脚一侧的障碍物，进一步的提高织带运行的稳定性。

参照图1、图3所示，由于挡板4远离拉筒2的一端处于自由状态，因此将在挡板4远离拉筒2的一端上还设置有用于固定挡板4的固定板5，固定板5设置于挡板4上侧，通过设置固定板5稳定挡板4的位置。

进一步的，参照图1、图3所示，固定板5上设置有与织带行进方向垂直设置的第一滑移槽6，底板101上设置有第一螺纹孔7，固定板5上还设置有第一螺栓8，第一螺栓8下端穿过第一滑移槽6并固定至第一螺纹孔7上以配合夹紧固定板5。

参照图1、图2所示，拉筒2的下端通过焊接的方式固定至底板101翘起端的下侧，以便于将织带引导至压脚下侧。拉筒2的上端口经过抛光处理形成光滑部10，将减少拉筒2对织带的磨损。

参照图1、图3所示，拉筒2下侧还焊接固定有用于对准缝纫针位置的定位片9，定位片9与缝纫针同一平面设置，利用定位片9来对准布料以及织带的缝纫位置。

参照图1、图3所示，在拉筒2上端设置有用于调整织带张紧度的张紧件11，张紧件11呈蛇形状设置，通过拉紧件来调整织带的松紧度。

本申请实施例一种平缝机的压脚的实施原理为：织带将根据需要固定至张紧件11上，然后引导至拉筒2上闯过通道3并将织带牵引至压脚下方的指定位置，进行位置调整即可进行织带与布料的缝纫。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平缝机的压脚，其特征在于：包括压脚本体（1），所述压脚本体（1）包括底板（101）以及转动设置于底板（101）上的接头（102），所述底板（101）靠近物料前进的一端上设置有用于将织带牵引至底板（101）下侧的拉筒（2），所述拉筒（2）上设置有供织带穿过的通道（3），所述拉筒（2）朝向靠近物料进料的方向倾斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的平缝机的压脚，其特征在于：所述通道（3）包括第一通道（31）以及第二通道（32），所述第一通道（31）与底板（101）平行设置，所述第二通道（32）与第一通道（31）连通设置且朝向远离底板（101）的方向向上偏折，所述拉筒（2）下端还设置有平行设置于底板（101）靠近第二通道（32）的一侧上的挡板（4），所述第二通道（32）上的织带将从挡板（4）以及底板（101）之间经过。

3.根据权利要求2所述的平缝机的压脚，其特征在于：所述挡板（4）远离拉筒（2）的一端上还设置有用于固定挡板（4）的固定板（5），所述固定板（5）设置于挡板（4）上侧。

4.根据权利要求3所述的平缝机的压脚，其特征在于：所述固定板（5）上设置有与织带行进方向垂直设置的第一滑移槽（6），所述底板（101）上设置有第一螺纹孔（7），所述固定板（5）上还设置有第一螺栓（8），所述第一螺栓（8）下端穿过第一滑移槽（6）并固定至第一螺纹孔（7）上以配合夹紧固定板（5）。

5.根据权利要求1所述的平缝机的压脚，其特征在于：所述拉筒（2）下端还设置有用于对准缝纫针位置的定位片（9），所述定位片（9）与缝纫针同一平面设置。

6.根据权利要求1所述的平缝机的压脚，其特征在于：所述拉筒（2）远离底板（101）的一端经过抛光处理形成光滑部（10）。

7.根据权利要求1所述的平缝机的压脚，其特征在于：所述拉筒（2）通过焊接固定至底板（101）上。

8.根据权利要求1所述的平缝机的压脚，其特征在于：所述拉筒（2）远离底板（101）的一端上设置有用于调整织带张紧度的张紧件（11），所述张紧件（11）呈蛇形状设置。

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