CN211522534U - 一种高效率的服装打边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的服装打边机，涉及缝纫设备，旨在解决包边于衣料缝合使由于供料带弯曲时存在不平整而影响包边质量的问题，其技术方案要点是：包边管的扁口处设有朝向缝纫针模组方向弯曲的导向结构，导向结构包括纵截面呈U形的导向板，导向板内侧设有与导向板连接的上限板和下限板，上限板和下限板与导向板围合形成与包边管连通的扁状结构，上限板和下限板之间设有容纳衣料穿过的限位空间。本实用新型通过导向板、上限板以及下限板对供料带起到导向限位作用，且上限板和下限板之间留有供衣料穿过的限位空间，方便衣料和供料带的缝合。

Description

一种高效率的服装打边机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备，更具体地说，它涉及一种高效率的服装打边机。

背景技术

一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，其中机头是缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来，在对毛边布料进行包边缝纫时，需要手动折叠布料，并且定位，不让布料产生偏差，费时费力且效果不理想，基于这种现状很多缝纫厂家发明出缝纫机的包边机构，以提高生产效率。

公开号为CN208533059U的中国专利公开的一种多层包边双针缝纫机，其技术要点是：包括机台及机头，该机头上设有缝纫针模组，该机台上设有与该缝纫针模组适配的旋梭模组，所述机台上设有包边拉筒，该包边拉筒具有供料带穿过的包边通道及与该包边通道垂直的折弯通道；所述缝纫针模组包括有安装于机头上的针杆及安装于针杆下端并交错分布的第一、第二缝纫针，该第一、第二缝纫针不在同一X轴上，也不在同一Y轴上；所述第一缝纫针位于该包边通道出口处上方，该第二缝纫针位于包边拉筒的头部旁侧并位于折弯通道出口处上方。

上述方案中将多层物料缝制在一起同时也将料带缝制于多层物料边缘处以实现包边，但是由于包边拉筒的头部设置有一斜切边，该斜切边末端连接所述折弯通道，使得人们在对衣物边缘进行包边需将衣物夹于折叠的布料之间时，供料带需进行折弯，但折弯处的角度过大，从而易使供料带的边缘发生弯曲，从而使包边后的供料带出现不平整的情况。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的服装打边机，通过导向板、上限板以及下下限板对供料带起到导向限位作用，且上限板和下限板之间留有供衣料穿过的限位空间，方便衣料和供料带的缝合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率的服装打边机，包括放置平台以及设置在放置平台上方用于缝合衣料的缝纫针模组，所述缝纫针模组一侧设有用于翻折供料带的包边管，所述包边管为沿宽度中心线逐渐收缩形成一端为扁口形状的立体结构，所述包边管的扁口处设有朝向缝纫针模组方向弯曲的导向结构，所述导向结构包括纵截面呈U形的导向板，所述导向板内侧设有与导向板连接的上限板和下限板，所述上限板和下限板与导向板围合形成与包边管连通的扁状结构，所述上限板和下限板之间设有容纳衣料穿过的限位空间。

通过采用上述技术方案，当供料带穿过包边管时，由于包边管沿其宽度中心线逐渐收缩呈扁口的立体结构，从而使供料带在经过包边管时进行折叠，并且在包边管的扁口处设置朝向缝纫针模组弯曲的导向结构，从而引导折叠后的供料带向缝纫针模组方向弯曲，由于导向板的纵截面呈U形，且导向板的内侧设有与导向板连接的上限板和下限板，从而使得供料带在穿过导向板使，受到上限板和下限板的限制，从而不易发生翻折的情况，并且上限板和下限板之间设有用于容纳衣料穿过的限位空间，进而使得人们在进行包边时，可以将衣料的边缘放置在上限板和下限板之间，并通过缝纫针模组对衣料和供料带进行包缝，提高了了人们工作的效率并且防止供料带在与衣料缝合时出现翻边而影响包缝的情况。

本实用新型进一步设置为：所述上限板和下限板沿导向板的长度方向设置，且所述上限板与下限板之间的间隙自包边管的扁口处向缝纫针模组组件逐渐减小。

通过采用上述技术方案，上线板和下限板沿着导向板的方向设置，从而使衣料与供料带在移动的过程中始终保持平行的运动，并且上限板和下限板之间的间隙逐渐减小，从而使得在衣料送入上限板和下限板之间时，能进行较好的定位，且逐渐减小的间隙使得上限板与下限板逐渐对衣料进行挤压，使衣料与供料带缝合时保持平整的状态，从而使衣料的包边更加美观。

本实用新型进一步设置为：所述放置平台设有沿衣料运动方向设置的定位板，所述定位板的长度方向朝向缝纫针模组方向设置。

通过采用上述技术方案，通过在放置平台上设置定位板，且定位板的长度方向朝向缝纫针模组方向设置，当衣料和供料带进行缝合时，通过定位板对供料带进行格挡定位，从而使衣料和供料带进行缝合时，具有良好的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述包边管的底端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有沿包边管长度方向设置的定位槽，所述定位槽内滑动连接有用于固定连接放置平台和支撑板紧固件。

通过采用上述技术方案，包边管与支撑板固定连接，并且支撑板上开设有沿包边管长度方向设置的定位槽，且定位槽内滑动连接有固定件，当拧紧固定件时，使支撑板与放置平台进行固定连接，需调节导向板与缝纫针模组之间的间距时，可以通过拆卸固定件，使支撑板在放置平台上滑动，进而调节导向板与缝纫针模组之间的距离，并通过固定件进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述包边管背向缝纫针模组的一侧开设有沿其长度方向设置的通槽，所述通槽的槽宽自包边管的宽口处向扁口逐渐递减。

通过采用上述技术方案，通过通槽的设置，且通槽自包边管的宽口处向其扁口处逐渐减小，能方便将供料带穿过包边管。

本实用新型进一步设置为：所述包边板远离导向板的一端设有与放置平台连接的支持架，所述支持架的一侧固定连接有调节筒，所述调节筒的顶端和底端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于调节筒的内一端转动连接有用于调节供料带的调节板。

通过采用上述技术方案，通过支持架的设置，当调节螺杆箱调节筒内移动时，能推动位于调节筒内的调节板，对供料带进行调节，从而使不同宽度的供料带进入调节筒时，保持供料带稳定的传输。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆远离调节板的一端固定连接有拨片。

通过采用上述技术方案，通过设置拨片，方便转动调节螺杆从而对调节板的距离进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节板呈U形，所述调节板的弧形部与调节螺杆转动连接，所述调节板两端的外壁滑动连接在调节筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，调节板呈U型，且其弧形端与调节螺杆转动连接，而其两端贴于调节筒的内壁滑动，能对供料带起到较好的限位格挡的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当供料带穿过包边管时，由于包边管沿其宽度中心线逐渐收缩呈扁口的立体结构，从而使供料带在经过包边管时进行折叠，并且在包边管的扁口处设置朝向缝纫针模组弯曲的导向结构，从而引导折叠后的供料带向缝纫针模组方向弯曲，由于导向板的纵截面呈U形，且导向板的内侧设有与导向板连接的上限板和下限板，从而使得供料带在穿过导向板使，受到上限板和下限板的限制，从而不易发生翻折的情况，并且上限板和下限板之间设有用于容纳衣料穿过的限位空间，进而使得人们在进行包边时，可以将衣料的边缘放置在上限板和下限板之间，并通过缝纫针模组对衣料和供料带进行包缝，提高了了人们工作的效率并且防止供料带在与衣料缝合时出现翻边而影响包缝的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型中导向结构的结构示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为本实用新型中调节筒的结构示意图。

图中：1、放置平台；2、缝纫针模组；3、包边管；4、导向结构；5、导向板；6、上限板；7、下限板；8、定位板；9、支撑板；10、支持架；11、调节筒；12、调节螺杆；13、调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高效率的服装打边机如图1至图5所示，包括放置平台1以及设置在放置平台1上方用于缝合衣料的缝纫针模组2，缝纫针模组2包括压脚以及用于缝合供料带和衣料的缝纫针，缝纫针模组2一侧设有用于翻折供料带的包边管3，包边管3通过支撑板9滑动连接在放置平台1上，支撑板9呈倒T形，且支撑板9的水平端开设有沿包边管3长度方向设置的定位槽，并且定位槽内滑动连接有螺栓作为紧固件，当紧固件与放置平台1固定连接时，使得支撑板9固定连接在放置平台1上，并且包边管3为沿宽度中心线逐渐收缩形成一端为扁口形状的立体结构，包边管3背向缝纫针模组2的一侧开设有沿其长度方向设置的通槽，通槽的槽宽自包边管3的宽口处向扁口逐渐递减，包边管3的扁口处设有朝向缝纫针模组2方向弯曲的导向结构4，导向结构4包括纵截面呈U形的导向板5，导向板5内侧设有与导向板5连接的上限板6和下限板7，上限板6 和下限板7沿导向板5的长度方向设置，上限板6和下限板7与导向板5围合形成与包边管3连通的扁状结构，上限板6和下限板7之间设有容纳衣料穿过的限位空间，且上限板6与下限板7之间的间隙自包边管3的扁口处向缝纫针模组2逐渐减小，包边板远离导向板5的一端设有与放置平台1连接的支持架 10，支持架10的一侧固定连接有调节筒11，调节筒11的顶端和底端均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12位于调节筒11的内一端转动连接有用于调节供料带的调节板13，调节板13呈U形，调节板13的弧形部与调节螺杆12转动连接，调节板13两端的外壁滑动连接在调节筒11的内壁上，并且调节螺杆12远离调节板13的一端固定连接有拨片，放置平台1设有沿衣料运动方向设置的定位板8，定位板8的长度方向朝向缝纫针模组2方向设置。

当人们进行包边包缝时，首先将供料带穿入至包边管3内，由于通槽的设置，方便供料带通过通槽穿入至包边管3内，然后通过镊子将供料带从导线板内穿过，由于导向板5的内部有与导向板5两端固定连接的上限板6和下限板7，从而使上限板6、下限板7与导向板5对供料带进行限位，由于导向板5向缝纫针模组2方向弯曲，从而使供料带在上限板6、下限板7以及导向板5的作用下向缝纫针模组2移动，由于上限板6和下限板7之间设有用于容纳衣料的限位空间，从而使得衣料的边缘能限位于上限板6和下限板7之间，由于上限板6 和下限板7之间的间隙自包边管3向缝纫针模组2逐渐减小，从而方便衣料送入至限位空间，并且通过上限板6和下限板7对衣料进行夹持，进而使得衣料的边缘与供料带保持平衡，并且通过放置平台1上的定位板8，在衣料送入至缝纫针模组2时，能对衣料进行定位，从而使供料带和衣料在通过缝纫针模组2 进行缝合时，具有较好的平整度，并且在供料带穿过包边管3时，首先通过调节筒11，人们可以通过转动螺纹连接在螺纹孔内的调节螺杆12推动调节筒11 内的调节板13，由于调节板13呈U形，并且调节板13的两端贴于调节筒11的内壁，当调节板13抵于供料带时，能对供料带起到限位的作用，使得输送至包边管3内的供料带与包边管3宽度的中心线对齐，使供料带进行折叠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率的服装打边机，包括放置平台(1)以及设置在放置平台(1)上方用于缝合衣料的缝纫针模组(2)，所述缝纫针模组(2)一侧设有用于翻折供料带的包边管(3)，其特征在于：所述包边管(3)为沿宽度中心线逐渐收缩形成一端为扁口形状的立体结构，所述包边管(3)的扁口处设有朝向缝纫针模组(2)方向弯曲的导向结构(4)，所述导向结构(4)包括纵截面呈U形的导向板(5)，所述导向板(5)内侧设有与导向板(5)连接的上限板(6)和下限板(7)，所述上限板(6)和下限板(7)与导向板(5)围合形成与包边管(3)连通的扁状结构，所述上限板(6)和下限板(7)之间设有容纳衣料穿过的限位空间。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的服装打边机，其特征在于：所述上限板(6)和下限板(7)沿导向板(5)的长度方向设置，且所述上限板(6)与下限板(7)之间的间隙自包边管(3)的扁口处向缝纫针模组(2)逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的服装打边机，其特征在于：所述放置平台(1)设有沿衣料运动方向设置的定位板(8)，所述定位板(8)的长度方向朝向缝纫针模组(2)方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的服装打边机，其特征在于：所述包边管(3)的底端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上开设有沿包边管(3)长度方向设置的定位槽，所述定位槽内滑动连接有用于固定连接放置平台(1)和支撑板(9)紧固件。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的服装打边机，其特征在于：所述包边管(3)背向缝纫针模组(2)的一侧开设有沿其长度方向设置的通槽，所述通槽的槽宽自包边管(3)的宽口处向扁口逐渐递减。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的服装打边机，其特征在于：所述包边板远离导向板(5)的一端设有与放置平台(1)连接的支持架(10)，所述支持架(10)的一侧固定连接有调节筒(11)，所述调节筒(11)的顶端和底端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)位于调节筒(11)的内一端转动连接有用于调节供料带的调节板(13)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的服装打边机，其特征在于：所述调节螺杆(12)远离调节板(13)的一端固定连接有拨片。

8.根据权利要求7所述的一种高效率的服装打边机，其特征在于：所述调节板(13)呈U形，所述调节板(13)的弧形部与调节螺杆(12)转动连接，所述调节板(13)两端的外壁滑动连接在调节筒(11)的内壁上。

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