CN104389120B - 一种用于双面缝制缝边带的导向缝边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于双面缝制缝边带的导向缝边装置,其特征在于:包括与缝纫机盖板可拆式连接的固定板、固定连接在固定板上的缝边带导引筒和缝边带展平梳理架;其中所述缝边带导引筒主要由后导向板和前限位约束板焊接围合而成,缝边带导引筒的两端分别为缝边带进入端口和缝边带引出端口,所述缝边带导引筒自缝边带引入端至缝边带引出端设有倾角,即缝边带进入端口的大小大于缝边带引出端口的大小;在缝边带导引筒的缝边带引出端口处沿着缝边带行走方向设有弧形导板;上述技术方案,彻底解决了现有缝制缝边带存在的问题,提高了缝制效率,降低了生产成本,保证了产品的质量,使得缝制过程中更加方便,缝制后效果更加美观。

Description

一种用于双面缝制缝边带的导向缝边装置
技术领域
[0001] 本发明属于服装、玩具、鞋帽缝边技术领域,特别是涉及一种用于双面缝制缝边带 的导向缝边装置。
背景技术
[0002] 缝边是服装、玩具、鞋帽行业中经常用到的缝制方法,其主要目的是防止主面料边 缘脱线,提高服装质量,尤其是对毛绒布料;在实际缝制过程中一般需要缝边带进行缝制, 将上述的缝边带围绕主面料的边缘进行包边缝制,目前在缝制过程中一般是直接将缝边带 对折进行缝制,这样解决了主面料脱线的问题,但是避免不了缝边带边缘脱线的问题,为解 决上述问题需要购买两边己经做好缝边处理的专用缝边带,这样无形当中就提高了制造成 本;为了降低制造成本,我公司技术人员选用大块面料根据实际需要的宽度进行裁剪成缝 边带,在缝制过程中手工将缝边带的两侧边向内翻制一定的折边,然后将上述的翻边一起 与主面料进行缝制,缝制后的即解决主面料脱线和缝边带脱线的问题,同时和购买专用缝 边带相比也降低成本,但是缝制效率明显下降,而且有时还存在缝制不均匀,发生褶皱的问 题,我公司技术人员经过反复试验设计了一种用于双面缝制缝边带的导向缝边装置,它彻 底解决了目前在缝制缝边带时存在的问题。
发明内容
[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、 提高工作效率、提高缝制质量、降低生产成本的用于双面缝制缝边带的导向缝边装置。
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005] —种用于双面缝制缝边带的导向缝边装置,其特征在于:包括与缝纫机盖板可拆 式连接的固定板、固定连接在固定板上的缝边带导引筒和缝边带展平梳理架;其中所述缝 边带导引筒主要由后导向板和前限位约束板焊接围合而成,缝边带导引筒的两端分别为缝 边带进入端口和缝边带引出端口,所述缝边带导引筒自缝边带引入端至缝边带引出端设有 倾角,即缝边带进入端口的大小大于缝边带引出端口的大小;在缝边带导引筒的缝边带引 出端口处沿着缝边带行走方向设有弧形导板;上述的缝边带展平梳理架固定安装在上述缝 边带引入端口;上述的后导向板包括中间弧形导引面,后导向板的两端分别向内设有上折 弯部和下折弯部,所述上折弯部与后导向板的上部形成缝边带上翻边导引腔,所述下折弯 部与后导向板的下部形成缝边带下翻边导引腔;上述的前限位约束板焊接在上折弯部和下 折弯部的端部;所述的前限位约束板上沿其长度方向设有开口槽。
[0006] 本发明还可以采用如下技术措施:
[0007] 所述缝边带引出端口处设有防干涉支架,位于缝边带引出端口处防干涉支架上设 有圆弧过渡段,所述防干涉支架是由具有一定支撑强度,且能够自由折弯金属丝弯制而成, 其两端分别焊接在后导向板和前限位约束板上。
[0008] 所述的防干涉支架的中间部位与后导向板之间焊接有支撑片,所述的支撑片是由 具有一定支撑强度,且能够自由折弯金属片制成。
[0009] 本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案,彻底解决了现 有缝制缝边带存在的问题,提高了缝制效率,降低了生产成本,保证了产品的质量,使得缝 制过程中更加方便,缝制后效果更加美观。另外,本发明还具有结构简单,体积小,安装拆卸 方便,不影响缝纫机原有构件正常远转等优点。
附图说明 _
[0010] 图1是本发明实施例1的结构示意图;
[0011] 图2是图1的俯视图;
[0012] 图3是缝边带导引筒截面结构示意图;
[0013] 图4是本发明实施例2的结构示意图;。
[0014] 图中:1、缝纫机盖板;2、固定板;3、缝边带导引筒;3-1、后导向板;3-10、弧形导引 面;3-11、上折弯部;3-12、上折弯部;3-13、上翻边导引腔;3-14、下翻边导引腔;3-2、前限位 约束板;3-20、开口槽;3_3、缝边带进入端口; 3_4、缝边带引出端口,3-5、弧形导板;4、缝边 带展平梳理架;5、防干涉支架;5-1、圆弧过渡段;5-2、支撑片。
具体实施方式
[0015] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图 详细说明如下:
[0016] 实施例1,请参阅图1至图3,一种用于双面缝制缝边带的导向缝边装置,包括与缝 纫机盖板1可拆式连接的固定板2、固定连接在固定板2上的缝边带导引筒3和缝边带展平梳 理架4;其中所述缝边带导引筒3主要由后导向板3-1和前限位约束板3-2焊接围合而成,其 两端分别为缝边带进入端口 3-3和缝边带引出端口 3-4,所述缝边带导引筒3自缝边带引入 端至缝边带引出端设有倾角,即缝边带进入端口的大小大于缝边带引出端口的大小,此倾 角的设计主要解决在缝边带行走过程中两侧翻边的同时逐渐进行折合,这样避免缝边带到 达缝纫机压脚处时再折合存在的折合不及时而造成的褶皱问题,同时也减少了后期再折合 的时间;在缝边带导引筒的缝边带引出端口处沿着缝边带行走方向设有弧形导板3-5,上述 的缝边带展平梳理架4固定安装在上述缝边带引入端口 3-3,缝边带展平梳理架的起到了梳 理展平的作用,缝边带展平梳理架4采用金属丝按照U形结构进行折弯,其折弯的个数至少 有两个,这样缝制带可以交错穿过折弯,这样有效的解决了缝制带不平整的问题;避免在缝 制过程中缝边带相互缠绕或者不平整而造成的效率低和缝制质量差的现象;所述后导向板 3-1包括中间弧形导引面3-1〇,后导向板的两端分别向内设有上折弯部3-11和下折弯部3-12,所述上折弯部与后导向板的上部形成缝边带上翻边导引腔3-13,所述下折弯部与后导 向板的下部形成缝边带下翻边导引腔3-14;所述的前限位约束板3-2焊接在上折弯部3-11 和下折弯部的端部3-12,其主要解决了在缝边带行走过程中脱离的向题,始终保证缝边带 在缝边带导引筒内平整的行走;所述的前限位约束板3-2上沿其长度方向设有开口槽3-20, 此开口槽的设计大大提高了首次穿装缝制带的效率。
[0017] 实施例2,请参阅图4,为了使得本发明还可以缝制毛绒面料,本发明还可以在上述 实施例1的基础上增设防干涉支架5,在实际缝制毛绒、毛绒皮草时防干涉支架可以将边缘 的绒毛支撑开,这样缝制时就避免与缝边带一起被缝制,从而提高了缝制的质量:
[_ 具体再说,所述防干涉支架5设置在缝边带引出端口 3-4处,位于缝边带引出端口 处防干涉支架上设有圆弧过渡段5-1,所述防干涉支架是由具有一定支撑强度,且能够自由 折弯金属丝弯制而成,例如直径为2皿1的铜丝,这样可以根据绒毛的长度进行折弯使其端部 距离缝边带引出端口的距离增大或者缩小,其两端分别焊接在后导向板3-丨和前限位约束 板3-2上。
[0019]为了保证防干涉支架5在缝制过程中不被缝制的牵引力而发生较大的变形,在所 述的防千涉支架的中间部位与后导向板之间焊接有支撑片5-2,所述的支撑片是由具有一 定支撑强度,且能够自由折弯金属片制成,例如厚度为1mm的铜片,这样可以根据防干涉支 架的折弯进行调整。
[0020]综上所述,彻底解决了现有缝制缝边带存在的问题,提高了缝制效率,降低了生产 成本,保证了产品的质量,使得缝制过程中更加方便,缝制后效果更加美观。另外,本发明还 具有结构简单,体积小,安装拆卸方便,不影响缝纫机原有构件正常远转等优点。
[0021]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而己,并非对本发明作任何形式上的限制, 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于 本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1. 一种用于双面缝制缝边带的导向缝边装置,其特征在于:包括与缝纫机盖板可拆式 连接的固定板、固定连接在固定板上的缝边带导引筒和缝边带展平梳理架; 其中所述缝边带导引筒主要由后导向板和前限位约束板焊接围合而成,缝边带导引筒 的两端分别为缝边带引入端口和缝边带引出端口,所述缝边带导引筒自缝边带引入端口至 缝边带引出端口设有倾角,即缝边带引入端口的大小大于缝边带引出端口的大小;在缝边 带导引筒的缝边带引出端口处沿着缝边带行走方向设有弧形导板; 上述的缝边带展平梳理架固定安装在上述缝边带引入端口; 上述的后导向板包括中间弧形导引面,后导向板的两端分别向内设有上折弯部和下折 弯部,所述上折弯部与后导向板的上部形成缝边带上翻边导引腔,所述下折弯部与后导向 板的下部形成缝边带下翻边导引腔; 上述的前限位约束板焊接在上折弯部和下折弯部的端部;所述的前限位约束板上沿其 长度方向设有开口槽; 所述缝边带引出端口处设有防干涉支架,位于缝边带引出端口处防千涉支架上设有圆 弧过渡段,所述防干涉支架是由具有一定支撑强度,且能够自由折弯金属丝弯制而成,其两 端分别焊接在后导向板和前限位约束板上; 所述的防干涉支架的中间部位与后导向板之间焊接有支撑片,所述的支撑片是由具有 一定支撑强度,且能够自由折弯金属片制成。
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