CN203513981U - 组合式裤腰贴条拉筒 - Google Patents

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Abstract

一种组合式裤腰贴条拉筒,包括底座、第一对折拉筒、第二对折拉筒以及双折边拉筒,第二对折拉筒位于第一对折拉筒上方,双折边拉筒位于第二对折拉筒上方,第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒均装在底座上且相互之间错开设定距离,第一对折拉筒的出料口端与底座紧贴,第二对折拉筒的出料口端与第一对折拉筒的出料口端紧贴,双折边拉筒的出料口端与第二对折拉筒的出料口端紧贴。本实用新型能够同时对第一片布料、第二片布料及第三片布料进行对折和两侧折边操作,并把第一片布料、第二片布料和第三片布料层叠在一起且相互错开设定尺寸,从而在车缝裤腰时,可一次性将其车缝在一起,进而大大减少操作工序和时间,有效提高生产效率。

Description

组合式裤腰贴条拉筒
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及一种在加工裤子时用于与缝纫机配套使用的辅助工具,具体讲是一种组合式裤腰贴条拉筒。
背景技术:
[0002] 裤子最上端,系腰带的部位我们称之为裤腰,常规的裤腰通常由三片相互错开一定尺寸并缝制在一起的布料组成。目前人们常采用以下方法来加工裤腰:首先将第一片布料50(见图11)沿自身纵向中心线对折,为防止其张开,需要使用熨斗将折弯处压平,随后对折第二片布料51,见图12,与对折第一片布料50相同,也是沿着自身纵向中心线对折,并使用熨斗将折弯处压平,最后对折第三片布料52,见图13,这次的对折与前面两片布料的对折有所不同,前面两片布料均是沿着自身纵向中心线对折,只折一下,这次是沿自身纵向线54折,两侧边均要折,并且要将折后的折弯片56的边沿折至自身纵向中心线55处与自身纵向中心线55对齐,使用熨斗压平折弯处,因折弯处较多,为防止其张开,还需要使用缝纫机在这两个折弯处车上第一线迹53,待上述三片布料都制作完成后,将它们三个层叠在一起,并相互错开预先设定尺寸,见图14和图15,使用缝纫机在这三片布料的重叠处车上第二线迹57,完成裤腰的加工。由上述内容我们不难看出,现有技术裤腰的车缝工序非常复杂,所费时间较长,生产效率非常低。
实用新型内容:
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是,提供一种能够同时对第一片布料、第二片布料及第三片布料进行对折和两侧折边操作,并把对折后的第一片布料和第二片布料及两侧折边后的第三片布料层叠在一起且相互错开设定尺寸,从而在车缝裤腰时,可以一次性将第一片布料、第二片布料和第三片布料车缝在一起,进而大大减少操作工序和时间,有效提高生产效率的组合式裤腰贴条拉筒。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的组合式裤腰贴条拉筒:包括底座、用于对折第一片布料的第一对折拉筒、用于对折第二片布料的第二对折拉筒以及用于对第三片布料的两侧进行折边操作的双折边拉筒,第二对折拉筒位于第一对折拉筒上方,双折边拉筒位于第二对折拉筒上方,第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒均装在底座上且相互之间错开设定距离,第一对折拉筒的出料口端与底座紧贴,第二对折拉筒的出料口端与第一对折拉筒的出料口端紧贴,双折边拉筒的出料口端与第二对折拉筒的出料口端紧贴。
[0005] 本实用新型所述的组合式裤腰贴条拉筒,其中,第一对折拉筒包括第一弧形导向筒体以及连接在第一弧形导向筒体外壁上的固定板,固定板装在底座上,第一弧形导向筒体的两端分别为第一布料进料口端和第一布料出料口端,第一布料出料口端与底座紧贴,第一弧形导向筒体外壁上位于第一布料进料口端处连接有一个第一导向架,第一弧形导向筒体的两侧边均向内折弯形成第一折弯片,第一弧形导向筒体从第一布料进料口端到第一布料出料口端逐渐趋于扁平,两个第一折弯片从第一布料进料口端到第一布料出料口端逐渐趋于平行并在出料口端紧贴,两个第一折弯片之间连接有一个第一弧形挡片,第一弧形挡片位于第一布料进料口端处,两个第一折弯片与第一弧形导向筒体内壁之间围成一个用于对第一片布料进行对折的第一对折通道。
[0006] 本实用新型所述的组合式裤腰贴条拉筒,其中,第二对折拉筒包括第二弧形导向筒体以及连接在第二弧形导向筒体外壁上的支撑杆,支撑杆通过立柱装在底座上,第二弧形导向筒体的两端分别为第二布料进料口端和第二布料出料口端,第二布料出料口端与第一对折拉筒的出料口端紧贴,第二弧形导向筒体外壁上位于第二布料进料口端处连接有一个第二导向架,第二弧形导向筒体的两侧边均向内折弯形成第二折弯片,第二弧形导向筒体从第二布料进料口端到第二布料出料口端逐渐趋于扁平,两个第二折弯片从第二布料进料口端到第二布料出料口端逐渐趋于平行并在出料口端紧贴,两个第二折弯片之间连接有一个第二弧形挡片,第二弧形挡片位于第二布料进料口端处,两个第二折弯片与第二弧形导向筒体内壁之间围成一个用于对第二片布料进行对折的第二对折通道。
[0007] 本实用新型所述的组合式裤腰贴条拉筒,其中,双折边拉筒包括固定杆、基板以及压舌,基板的两端分别为第三布料进料口端和第三布料出料口端,第三布料出料口端与第二对折拉筒的出料口端紧贴,基板的两侧边均向基板底部表面折弯形成第三折弯片,第三折弯片的横向宽度从第三布料进料口端到第三布料出料口端逐渐增大,使基板变为梯形结构,第三折弯片的内侧边继续向第三折弯片背部折弯形成第四折弯片,第四折弯片从第三布料进料口端到第三布料出料口端逐渐向第三折弯片背部折弯,第三折弯片、第四折弯片及基板之间围成一个用于对第三片布料的两侧进行折边的折边通道,压舌呈梯形并位于第四折弯片与基板之间,压舌的上端与第四折弯片连接,压舌与基板之间围成一个用于对第三片布料进行导向的导向通道,压舌上沿自身纵向中心线开有一条与导向通道相通的开口槽,基板上位于第三布料进料口端连接有第三导向架,固定杆一端连接在第三折弯片外侧壁上,固定杆另一端通过立柱装在底座上。
[0008] 本实用新型所述的组合式裤腰贴条拉筒,其中,底座上连接有一个定位板,定位板靠近第一对折拉筒、第二对折拉筒及双折边拉筒侧折弯形成定位挡片,定位板上开有长形孔。
[0009] 采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型组合式裤腰贴条拉筒具有以下优点:与现有技术裤腰在生产时需要事先对第一片布料、第二片布料及第三片布料进行对折和两侧折边操作,然后再将其层叠并进行车缝不同,本实用新型组合式裤腰贴条拉筒包括用于对折第一片布料的第一对折拉筒、用于对折第二片布料的第二对折拉筒以及用于对第三片布料的两侧进行折边操作的双折边拉筒,且第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒相互之间错开设定距离,出料口端相互紧贴,因此,将本实用新型装到缝纫机上后,从第一对折拉筒和第二对折拉筒的出料口端分别出来的第一片布料和第二片布料会自动沿自身纵向中心线对折到一起,而从双折边拉筒的出料口端出来的第三片布料其两侧边也会被自动折好,正是由于第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒之间的距离已经事先调整好,因此,从出料口端出来的第一片布料、第二片布料和第三片布料将自动层叠并相互错开设定尺寸,缝纫机可一次性将其车缝在一起从而形成裤腰。综上所述,本实用新型组合式裤腰贴条拉筒省去单独对第一片布料、第二片布料及第三片布料进行对折、熨斗压平等的操作时间,同时减少了操作工序,进而大大提高了生产效率。
[0010] 定位板和定位挡片的作用在于:在车缝裤腰时,可将待车缝裤腰的裤子顶部边沿靠在定位挡片处,这样就可将车缝好的裤腰直接车缝到裤子上。通过定位板上设置的长形孔可对定位板相对第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒的距离进行调整。
附图说明:
[0011] 图1是本实用新型组合式裤腰贴条拉筒的立体结构外形示意图;
[0012] 图2是图1中双折边拉筒的立体放大结构示意图;
[0013] 图3是图2中沿“A — A”线的断面放大结构示意图;
[0014] 图4是图2中沿“B — B”线的断面放大结构示意图;
[0015] 图5是图1中第二对折拉筒的立体结构示意图;
[0016] 图6是图5中沿“C — C”线的断面放大结构示意图;
[0017] 图7是图5中沿“D — D”线的断面放大结构示意图;
[0018] 图8是图1中第一对折拉筒的立体结构示意图;
[0019] 图9是图8中沿“E — E”线的断面放大结构示意图;
[0020] 图10是图8中沿“F - F”线的断面放大结构示意图;
[0021] 图11是现有技术第一片布料沿自身纵向中心线对折后的立体结构示意图;
[0022] 图12是现有技术第二片布料沿自身纵向中心线对折后的立体结构示意图;
[0023] 图13是现有技术第三片布料的两侧折边后并在折弯处车上第一线迹时的立体结构示意图;
[0024] 图14是现有技术裤腰的右视结构示意图;
[0025] 图15是现有技术裤腰的俯视结构示意图。
具体实施方式:
[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型组合式裤腰贴条拉筒作进一步详细说明:
[0027] 如图1所示,在本具体实施方式中,本实用新型组合式裤腰贴条拉筒包括底座9、用于对折第一片布料的第一对折拉筒、用于对折第二片布料的第二对折拉筒以及用于对第三片布料的两侧进行折边操作的双折边拉筒,第二对折拉筒位于第一对折拉筒上方,双折边拉筒位于第二对折拉筒上方,第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒相互之间错开设定距离,这个距离可根据组成裤腰的第一片布料、第二片布料及第三片布料之间相互错开的尺寸进行设置,底座9上通过螺钉连接有一个定位板7,定位板7上开有长形孔8,螺钉位于长形孔8内,定位板7靠近第一对折拉筒、第二对折拉筒及双折边拉筒侧折弯形成定位挡片6,接下来见图1、图8、图9和图10,第一对折拉筒包括第一弧形导向筒体13以及焊接在第一弧形导向筒体13外壁上的固定板15,固定板15通过螺钉装在底座9上,第一弧形导向筒体13的两端分别为第一布料进料口端和第一布料出料口端,第一布料出料口端与底座9紧贴,第一弧形导向筒体13外壁上位于第一布料进料口端处焊接有一个第一导向架
14,该第一导向架14的作用在于当第一片布料穿入第一弧形导向筒体13内之前,可先将其穿绕在第一导向架14上,然后再顺势穿入第一弧形导向筒体13内,主要用来对第一片布料进行导向,第一弧形导向筒体13的两侧边均向内折弯形成第一折弯片11,第一弧形导向筒体13从第一布料进料口端到第一布料出料口端逐渐趋于扁平,两个第一折弯片11从第一布料进料口端到第一布料出料口端逐渐趋于平行并在出料口端紧贴,两个第一折弯片11之间连接有一个第一弧形挡片12,第一弧形挡片12位于第一布料进料口端处,两个第一折弯片11与第一弧形导向筒体13内壁之间围成一个用于对第一片布料进行对折的第一对折通道26,接下来见图1、图5、图6和图7,第二对折拉筒包括第二弧形导向筒体3以及焊接在第二弧形导向筒体3外壁上的支撑杆17,支撑杆17通过立柱2装在底座9上,立柱2底部与底座9焊接,立柱2上开有供支撑杆17穿过的通孔,立柱2上连接有一个用于压紧在支撑杆17上的螺钉,第二弧形导向筒体3的两端分别为第二布料进料口端和第二布料出料口端,第二布料出料口端与第一弧形导向筒体13的第一布料出料口端紧贴,第二弧形导向筒体3外壁上位于第二布料进料口端处焊接有一个第二导向架16,该第二导向架16的作用在于当第二片布料穿入第二弧形导向筒体3内之前,可先将其穿绕在第二导向架16上,然后再顺势穿入第一弧形导向筒体13内,主要用来对第二片布料进行导向,第二弧形导向筒体3的两侧边均向内折弯形成第二折弯片4,第二弧形导向筒体3从第二布料进料口端到第二布料出料口端逐渐趋于扁平,两个第二折弯片4从第二布料进料口端到第二布料出料口端逐渐趋于平行并在出料口端紧贴,两个第二折弯片4之间焊接接有一个第二弧形挡片10,第二弧形挡片10位于第二布料进料口端处,两个第二折弯片4与第二弧形导向筒体3内壁之间围成一个用于对第二片布料进行对折的第二对折通道25,接下来见图1、图2、图3和图4,双折边拉筒包括固定杆18、基板22以及压舌20,基板22的两端分别为第三布料进料口端和第三布料出料口端,第三布料出料口端与第二弧形导向筒体3的第二布料出料口端紧贴,基板22的两侧边均向基板22底部表面折弯形成第三折弯片5,第三折弯片5的横向宽度从第三布料进料口端到第三布料出料口端逐渐增大,使基板22变为梯形结构,第三折弯片5的内侧边继续向第三折弯片5背部折弯形成第四折弯片19,第四折弯片19从第三布料进料口端到第三布料出料口端逐渐向第三折弯片5背部折弯,第三折弯片5、第四折弯片19及基板22之间围成一个用于对第三片布料的两侧进行折边的折边通道24,压舌20呈梯形并位于第四折弯片19与基板22之间,压舌20的上端与第四折弯片19焊接,压舌20与基板22之间围成一个用于对第三片布料进行导向的导向通道23,压舌20上沿自身纵向中心线开有一条与导向通道23相通的开口槽21,该开口槽21的作用在于当第三片布料穿入导向通道23内后如因导向通道23过长而无法从第三布料出料口端穿出时,生产工人可使用细长工具插入开口槽21内来回拨动第三片布料,从而使其从第三布料出料口端穿出,基板22上位于第三布料进料口端焊接有第三导向架1,该第三导向架I的作用在于当第三片布料穿入导向通道23内之前,可先将其穿绕在第三导向架I上,然后再顺势穿入导向通道23内,主要用来对第三片布料进行导向,固定杆18 —端焊接在第三折弯片5外侧壁上,固定杆18另一端通过立柱2装在底座9上,立柱2上开有供固定杆18穿过的通孔,立柱2上连接有一个用于压紧在固定杆18上的螺钉。
[0028] 本实用新型组合式裤腰贴条拉筒的使用方法是:如图1所示,在生产工人使用本实用新型组合式裤腰贴条拉筒来加工裤腰之前,首先需要通过螺钉将底座9固定到缝纫机的机座(图中未示出)上,并使第一布料出料口端、第二布料出料口端和第三布料出料口端紧靠缝纫机的压脚(图中未示出)处,随后根据所加工的裤腰调整第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒相互之间错开的距离,然后将第一片布料、第二片布料及第三片布料依次穿入第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒内,在第一对折拉筒和第二对折拉筒的作用下,从第一对折拉筒和第二对折拉筒出来的第一片布料和第二片布料会自动沿自身纵向中心线对折在一起,而从双折边拉筒内出来的第三片布料其两侧边也会被自动折好,这样,操作缝纫机就可一次性将其车缝在一起,从而形成裤腰,为了更加快捷,在车缝裤腰时,生产工人可将待车缝裤腰的裤子顶部边沿靠在定位挡片6处,这样能够直接将车缝好的裤腰缝制到裤子上。
[0029] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种组合式裤腰贴条拉筒,其特征在于:包括底座(9)、用于对折第一片布料的第一对折拉筒、用于对折第二片布料的第二对折拉筒以及用于对第三片布料的两侧进行折边操作的双折边拉筒,所述第二对折拉筒位于第一对折拉筒上方,所述双折边拉筒位于第二对折拉筒上方,所述第一对折拉筒、第二对折拉筒和双折边拉筒均装在底座(9)上且相互之间错开设定距离,所述第一对折拉筒的出料口端与底座(9)紧贴,所述第二对折拉筒的出料口端与第一对折拉筒的出料口端紧贴,所述双折边拉筒的出料口端与第二对折拉筒的出料口端紧贴。
2.根据权利要求1所述的组合式裤腰贴条拉筒,其特征在于:所述第一对折拉筒包括第一弧形导向筒体(13)以及连接在第一弧形导向筒体(13)外壁上的固定板(15),所述固定板(15)装在底座(9)上,所述第一弧形导向筒体(13)的两端分别为第一布料进料口端和第一布料出料口端,第一布料出料口端与底座(9)紧贴,第一弧形导向筒体(13)外壁上位于第一布料进料口端处连接有一个第一导向架(14),第一弧形导向筒体(13)的两侧边均向内折弯形成第一折弯片(11),第一弧形导向筒体(13)从第一布料进料口端到第一布料出料口端逐渐趋于扁平,两个第一折弯片(11)从第一布料进料口端到第一布料出料口端逐渐趋于平行并在出料口端紧贴,两个第一折弯片(11)之间连接有一个第一弧形挡片(12),第一弧形挡片(12)位于第一布料进料口端处,两个第一折弯片(11)与第一弧形导向筒体(13)内壁之间围成一个用于对第一片布料进行对折的第一对折通道(26)。
3.根据权利要求1所述的组合式裤腰贴条拉筒,其特征在于:所述第二对折拉筒包括第二弧形导向筒体(3)以及连接在第二弧形导向筒体(3)外壁上的支撑杆(17),所述支撑杆(17)通过立柱(2)装在底座(9)上,所述第二弧形导向筒体(3)的两端分别为第二布料进料口端和第二布料出料口端,第二布料出料口端与第一对折拉筒的出料口端紧贴,第二弧形导向筒体(3)外壁上位于第二布料进料口端处连接有一个第二导向架(16),第二弧形导向筒体(3)的两侧边均向内折弯形成第二折弯片(4),第二弧形导向筒体(3)从第二布料进料口端到第二布料出料口端逐渐趋于扁平,两个第二折弯片(4)从第二布料进料口端到第二布料出料口端逐渐趋于平行并在出料口端紧贴,两个第二折弯片(4)之间连接有一个第二弧形挡片(10),第二弧形挡片(10)位于第二布料进料口端处,两个第二折弯片(4)与第二弧形导向筒体(3)内壁之间围成一个用于对第二片布料进行对折的第二对折通道(25)。
4.根据权利要求1所述的组合式裤腰贴条拉筒,其特征在于:所述双折边拉筒包括固定杆(18)、基板(22)以及压舌(20),所述基板(22)的两端分别为第三布料进料口端和第三布料出料口端,第三布料出料口端与第二对折拉筒的出料口端紧贴,基板(22 )的两侧边均向基板(22)底部表面折弯形成第三折弯片(5),第三折弯片(5)的横向宽度从第三布料进料口端到第三布料出料口端逐渐增大,使基板(22)变为梯形结构,所述第三折弯片(5)的内侧边继续向第三折弯片(5)背部折弯形成第四折弯片(19),第四折弯片(19)从第三布料进料口端到第三布料出料口端逐渐向第三折弯片(5)背部折弯,所述第三折弯片(5)、第四折弯片(19)及基板(22)之间围成一个用于对第三片布料的两侧进行折边的折边通道(24),所述压舌(20)呈梯形并位于第四折弯片(19)与基板(22)之间,压舌(20)的上端与第四折弯片(19)连接,压舌(20)与基板(22)之间围成一个用于对第三片布料进行导向的导向通道(23),所述压舌(20)上沿自身纵向中心线开有一条与导向通道(23)相通的开口槽(21),基板(22 )上位于第三布料进料口端连接有第三导向架(1),所述固定杆(18 ) —端连接在第三折弯片(5 )外侧壁上,固定杆(18 )另一端通过立柱(2 )装在底座(9 )上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的组合式裤腰贴条拉筒,其特征在于:所述底座(9)上连接有一个定位板(7),所述定位板(7)靠近第一对折拉筒、第二对折拉筒及双折边拉筒侧折弯形成定位挡片 (6),所述定位板(7)上开有长形孔(8)。
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