CN103924388A - 明筒自动车缝装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种明筒自动车缝装置及其使用方法，所述装置包括缝纫机、第一折叠筒、感应装置、输送装置、控制装置及底板，所述缝纫机、第一折叠筒、感应装置及控制装置均连接于所述底板，所述第一折叠筒具有第一折叠板、第二折叠板，所述第一折叠板的一侧、第二折叠板的一侧封闭连接，且该封闭连接的两侧边弯曲形成弯曲端，所述第一折叠筒连接有所述输送装置。通过所述第一折叠筒配合具有弯曲端第一折叠筒，实现布料的自动折叠。本发明公涉及的明筒自动车缝装置，操作简单、劳动强度低，节省人力和成本。

Description

明筒自动车缝装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及车缝领域，特别是涉及一种明筒自动车缝装置及其使用方法。

背景技术

现时的制衣技术主要以人手为主，恤衫的拉明筒工艺也是如此。传统的拉明筒工艺流程繁琐，较复杂，而且没有良好的辅助装置。需要工人有较高技术要求和长期的车缝经验。而且拉筒要保证满纸口，并要求平衡对称，条格布种还需要对位，效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种操作简单、劳动强度低的的明筒自动车缝装置装置。

一种明筒自动车缝装置，包括缝纫机、第一折叠筒、感应装置、输送装置、控制装置及底板，所述缝纫机、第一折叠筒、感应装置及控制装置均连接于所述底板；

所述第一折叠筒具有第一折叠板、第二折叠板，所述第一折叠板的一侧、第二折叠板的一侧封闭连接，且该封闭连接的两侧边弯曲形成弯曲端，所述第一折叠板的相对一侧、第二折叠板的相对一侧形成开口端，所述弯曲端的两端部的开口处分别形成第一折叠筒的入口及出口，所述第一折叠筒的出口朝向于所述缝纫机的针口，所述第一折叠筒连接有所述输送装置；

所述感应装置具有检测口，所述检测口开口于所述第一折叠筒的内部，且所述弯曲端、检测口分别位于所述输送装置的两侧。

在其中一个实施例中，所述输送装置为吹风装置，所述吹风装置具有吹风口，所述第一折叠筒连接所述吹风装置，所述吹风口朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述弯曲端、检测口分别位于所述吹风口的两侧。

在其中一个实施例中，还包括第二折叠筒，所述第二折叠筒具有第三折叠板、第四折叠板，所述第三折叠板一端的两个侧边、第四折叠板一端的两个侧边分别对应封闭连接，使得第三折叠板、第四折叠板构成筒状，第三折叠板、第四折叠板之间的开口处形成所述第二折叠筒的入口及出口，所述第二折叠筒的出口、第一折叠筒的出口相重叠；

封闭连接的两侧相向弯曲形成两个弯曲端，使得所述第三折叠板、第四折叠板沿着第二折叠筒弯曲端方向逐渐弯曲收拢，且所述第二折叠筒的两个弯曲端朝向于所述第一折叠筒的弯曲端。

在其中一个实施例中，所述第二折叠筒的入口连接有导入平台，所述导入平台具有托板，所述托板的边缘具有凸起。

在其中一个实施例中，还包括第二吹风装置，所述第二吹风装置的吹风口与所述第二折叠筒的出口、第一折叠筒的出口的方向保持一致，所述第二吹风装置匹配连接有第二检测口。

在其中一个实施例中，所述第二折叠筒两个弯曲端的末端、所述第一折叠筒弯曲端的末端均设有至少两个出风口。

在其中一个实施例中，所述吹风装置的吹风口位于所述第一折叠筒的底部且水平朝向于所述第一折叠筒的弯曲端。

在其中一个实施例中，所述吹风装置具有至少两个吹风口，所述吹风口均朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述吹风口均匀设置于所述第一折叠筒。

在其中一个实施例中，所述第一折叠板、第二折叠板处于上下位置，且所述第一折叠筒的的开口端处，所述第二折叠板较第一折叠板突出。

本发明的另一目的在于提供一种明筒自动车缝装置的使用方法。

一种明筒自动车缝装置的使用方法，包括如下步骤：

将第一待车缝布料放入缝纫机的针口处车缝后，控制装置控制缝纫机停止工作，将第二待车缝布料放入所述第一折叠筒的入口并推入，所述感应装置的检测口检测到所述第二待车缝布料后，所述控制装置控制输送装置，并将所述第二待车缝布料送入、折叠，所述感应装置的另一检测口检测折叠后的第二待车缝布料到达所述第一折叠筒的出口时，所述控制装置控制缝纫机将第一待车缝布料、第二待车缝布料车缝。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，通过所述第一折叠筒配合具有弯曲端的第一折叠筒，实现布料的自动折叠，操作简单、劳动强度低，节省人力和成本。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，所述输送装置为吹风装置，所述吹风装置具有吹风口，所述第一折叠筒连接所述吹风装置，所述吹风口朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述弯曲端、检测口分别位于所述吹风口的两侧，通过吸风装置，使得所述布料能自动吸入。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，还包括第二折叠筒，所述第二折叠筒具有第三折叠板、第四折叠板，所述第三折叠板一端的两个侧边、第四折叠板一端的两个侧边分别对应封闭连接，使得第三折叠板、第四折叠板构成筒状，第三折叠板、第四折叠板之间的开口处形成所述第二折叠筒的入口及出口，所述第二折叠筒的出口、第一折叠筒的出口相重叠，封闭连接的两侧相向弯曲形成两个弯曲端，使得所述第三折叠板、第四折叠板沿着第二折叠筒弯曲端方向逐渐弯曲收拢，且所述第二折叠筒的两个弯曲端朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述第二折叠筒的两个弯曲端设计，使得在车缝过程中的第二布料也能够自动折边，节省人工折边的动作，节省劳动力，节省时间。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，所述第二折叠筒的入口连接有导入平台，所述导入平台具有托板，所述托板的边缘具有凸起，便于布料的导入，避免掉落。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，所述第二折叠筒的两个弯曲端的尺寸与所述第一折叠筒的弯曲端尺寸匹配，便于待车缝的两个布料的匹配。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，还包括第二吹风装置，所述第二吹风装置的吹风口与所述第二折叠筒的出口、第一折叠筒的出口的方向保持一致，所述第二吹风装置匹配连接有第二检测口，能够保证缝纫机针口处的布料处于平整且稳定的状态。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，所述第二折叠筒两个弯曲端的末端、所述第一折叠筒弯曲端的末端均设有至少两个出风口，使得所述第一折叠筒、第二折叠筒内的气体能够排出。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，所述吹风装置的吹风口位于所述第一折叠筒的底部且水平朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，保证进入所述第一折叠筒内的布料能够快速的被吸入且被折叠。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，所述吹风装置具有至少两个吹风口，所述吹风口均朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述吹风口均匀设置于所述第一折叠筒，多个吹风口能够保证各个位置的布料能够在同一时间被吸入折叠，且使得布料保持同一个折叠状态下，便于车缝，避免车缝偏差。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，所述第一折叠板、第二折叠板处于上下位置，且所述第一折叠筒的的开口端处，所述第二折叠板较第一折叠板突出，下面突出的第二折叠板可作为导入平台，方便所述第一折叠筒处布料的导入。

本发明涉及的明筒辅助车缝装置的使用方法，操作简便，节省人力，节省物力。

附图说明

图1为本发明实施例1第一主视图；

图2为本发明实施例1第二主视图；

图3为本发明实施例1俯视图；

图4为本发明实施例1侧视图；

图5为本发明实施例第一折叠筒俯视图；

图6为本发明实施例第一折叠筒侧视图；

图7为本发明实施例第一折叠筒侧视图；

图8为本发明实施例第一折叠筒侧主视图；

图9为本发明实施例第一折叠筒、第二折叠筒面剖视图；

图10为本发明实施例2工作状态时的第一折叠筒、第二折叠筒面剖视图。

附图标记说明

10、底板；20、缝纫机；30、第一折叠筒；32、第一折叠板；34、第二折叠板；36、出风口；40、第二折叠筒；42、第三折叠板；44、第四折叠板；50、控制面板；52、A检测电眼；54、B检测电眼；56、C检测电眼；60、吹风装置；62、吹风口；70、导入平台、80、朴布料；90、前幅布料；100、筒条。

具体实施方式

以下将结合实施例及附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例将具体说明一种明筒自动车缝装置。

一种明筒自动车缝装置，参见图1-图9，包括缝纫机、第一折叠筒30、第二折叠筒40、感应装置、吹风装置60、第二吹风装置、控制装置及底板10，所述缝纫机、第一折叠筒30、感应装置及控制装置均连接于所述底板10，所述吹风装置60具有吹风口62；

所述第一折叠筒30具有第一折叠板32、第二折叠板34，所述第一折叠板32、第二折叠板34处于上下位置，所述第一折叠板32的一侧、第二折叠板34的一侧封闭连接，且该封闭连接的两侧边弯曲形成弯曲端，所述第一折叠板32的相对一侧、第二折叠板34的相对一侧形成开口端，且在所述第一折叠筒30的的开口端处，所述第二折叠板34较第一折叠板32突出，所述弯曲端的两端部的开口处分别形成第一折叠筒30的入口及出口，所述第一折叠筒30连接有所述吹风装置60，所述吹风装置60具有三个吹风口62，所述吹风口62均匀设置于所述第一折叠筒30，所述吹风口62均位于所述第一折叠筒30的底部且开口水平朝向于所述第一折叠筒30的弯曲端；

所述第二折叠筒40具有第三折叠板42、第四折叠板44，所述第三折叠板42一端的两个侧边、第四折叠板44一端的两个侧边分别对应封闭连接，使得第三折叠板42、第四折叠板44构成筒状，第三折叠板42、第四折叠板44之间的开口处形成所述第二折叠筒40的入口及出口，所述第一折叠筒30的出口、第二折叠筒40的出口均朝向于所述缝纫机的针口，且所述第二折叠筒40的出口、第一折叠筒30的出口相重叠，所述第二折叠筒40的入口连接有导入平台70，所述导入平台70具有托板，所述托板的边缘具有凸起；

封闭连接的两侧相向弯曲形成两个弯曲端，使得所述第三折叠板42、第四折叠板44沿着第二折叠筒40弯曲端方向逐渐弯曲收拢，且所述第二折叠筒40的两个弯曲端朝向于所述第一折叠筒30的弯曲端，所述第二折叠筒40的两个弯曲端的尺寸与所述第一折叠筒30的弯曲端尺寸匹配，所述第二折叠筒40两个弯曲端的末端、所述第一折叠筒30弯曲端的末端均设有至少两个出风口36；

所述感应装置具有三个检测口，分别为A检测电眼52、B检测电眼54、C检测电眼56，所述C检测电眼56开口于所述第一折叠筒30的内部，且所述弯曲端、A检测电眼52分别位于所述吹风口62的两侧；所述A检测电眼52设置于所述第二折叠筒40的出口、第一折叠筒30的出口处，所述第二吹风装置吹风口与所述第二折叠筒40的出口、第一折叠筒30的出口的方向保持一致；所述B检测电眼54位于所述第二折叠筒40上的C检测电眼56与所述第二折叠筒40的出口之间，且靠近于所述第二折叠筒40的出口端。

所述控制装置具有控制面板50，所述控制面板50设有复位开关、急停开关、手动开关、A启动开关、B启动开关、功能设定以及相对应的指示灯。其中复位、急停、与功能设定为同一开关。A启动开关指示灯常亮时，提示操作工人可以按下。B启动开关指示灯常亮时，提示操作工人可以按下。B启动开关指示灯1S/次闪烁时，为A程式程序。B启动开关指示灯0.5S/次闪烁时，为C程式程序。当手动开关指示灯闪烁时，提醒操作工人，此时缝纫机准备车缝。

所述控制装置连接有电源，控制装置还具有处理器PLC、输入和输出端口。由缝纫机与所述第一折叠筒30、第二折叠筒40上的传感器(检测电眼的检测信号)为信号，控制缝纫机与吹风装置60，完成整个车缝过程。

本发明涉及的明筒自动车缝装置的程序的切换如下：为适应不同的车缝方法，本装置设有三种程序。开机复位后，默认为A程式。当按住复位开关三秒后，程序由A程式转为B程式。当按住复位开关五秒后，程序由B程式转为C程式，再次按住B启动开关五秒，程序将由C程序转换为A程序。

本发明在使用时，将第一待车缝布料通过导入平台70放入所述第二折叠筒40，缝纫机车缝后，控制装置控制缝纫机停止工作，将第二待车缝布料放入所述第一折叠筒30的入口并推入，所述感应装置的检测口即C检测电眼56检测到所述第二待车缝布料后，所述控制装置控制吹风装置60吹风，并将所述第二待车缝布料吸入、折叠，所述感应装置的另一检测口及B检测电眼54检测折叠后的第二待车缝布料到达所述第一折叠筒30的出口时，第二吹风装置吹风，使得第一折叠筒30、第二折叠筒40出口处的布料平整稳定，当A检测电眼52检测到布料后，所述控制装置控制缝纫机将第一待车缝布料、第二待车缝布料车缝。

实施例2

本实施例将具体说明所述明筒自动车缝装置的3种程序。

A程式动作过程(筒条100、朴布料80与前幅布料90之间的车缝过程)

参见图10，先打开明筒自动车缝装置的电源开关，按下操作面板中的复位开关，此时机器(明筒自动车缝装置)复位，默认为A程式自动程序，缝纫机低速运转至缝纫机P停车点后停车，缝纫机的起压脚气缸动作，使得缝纫机的压脚自动升起，A启动开关指示灯亮，B启动开关以1秒/次的速度闪烁，此时将筒条100与朴布料80通过导入平台70放入所述第二折叠筒40，按下A启动开关，缝纫机由慢到快提速，车缝十针后停止，起压脚气缸动作，压脚再次升起，将前幅布料90平放于所述第一折叠筒30内，轻轻推入，当C电眼检测到前幅布料90后，控制装置启动吹风装置60，将前幅布料90吸入并通过所述第一折叠筒30的弯曲端折好，吹入所述第一折叠筒30内的余风将由所述第一折叠筒30弯曲端的出风口36吹出，往所述第一折叠筒30的出口方向移动前幅布料90，当B检测电眼54检测到前幅布料90后，控制装置启动第二吹风装置，保持所述第一折叠筒30出口处前幅布料90折叠边的稳定，即保持前幅布料90折叠边维持折叠状态，当前幅布料90推到所述第一折叠筒30出口时，A检测电眼52检测到前幅布料90，手动开关提示灯闪烁三次后，控制装置控制缝纫机的起压脚气缸动作，缝纫机压脚放下，缝纫机开始由低速至高速车缝，当筒条100、朴布料80与前幅布料90之间的车缝结束后，机器自动停止，等待下一块前幅布料90与筒条100放入。

B程式动作过程

参见图10，先打开明筒自动车缝装置的电源开关，按下操作面板中的复位开关，此时机器(明筒自动车缝装置)复位，默认为A程式自动程序，按住复位开关不放，三秒后，控制器转为B程式自动程序，缝纫机低速运转至缝纫机P停车点后停车，缝纫机的起压脚气缸动作，使得缝纫机的压脚自动升起，A启动开关指示灯亮，此时将筒条100与朴布料80通过导入平台70放入所述第二折叠筒40，按下A启动开关，缝纫机由慢到快提速，车缝十针后停止，起压脚气缸动作，压脚再次升起，将前幅布料90平放于所述第一折叠筒30内，轻轻推入，当C电眼检测到前幅布料90后，控制装置启动吹风装置60，将前幅布料90吸入并通过所述第一折叠筒30的弯曲端折好，吹入所述第一折叠筒30内的余风将由所述第一折叠筒30弯曲端的出风口36吹出，往所述第一折叠筒30的出口方向移动前幅布料90，当B检测电眼54检测到前幅布料90后，控制装置启动第二吹风装置，保持所述第一折叠筒30出口处前幅布料90折叠边的稳定，即保持前幅布料90折叠边维持折叠状态，当前幅布料90推到所述第一折叠筒30出口时，A检测电眼52检测到前幅布料90，B启动开关指示灯亮，工人确认前幅布料90放置正确，按下B启动开关，控制装置控制缝纫机的起压脚气缸动作，缝纫机压脚放下，缝纫机开始由低速至高速车缝，当筒条100、朴布料80与前幅布料90之间的车缝结束后，机器自动停止，起压脚气缸动作，压脚自动升起，等待下一块前幅布料90与筒条100放入。

C程式动作过程

参见图10，先打开明筒自动车缝装置的电源开关，按下操作面板中的复位开关，此时机器(明筒自动车缝装置)复位，按住复位开关不放，五秒后，控制器转为C程式自动程序，此程序可适用于一卷连续不间断的筒条100，缝纫机低速运转至缝纫机P停车点后停车，缝纫机的起压脚气缸动作，缝纫机的压脚自动升起，A启动开关指示灯亮，B启动开关以0.5秒/次的速度闪烁，此时将筒条100与朴布料80通过导入平台70放入所述第二折叠筒40，按下A启动开关，缝纫机由慢到快提速，车缝十针后停止，缝纫机的起压脚气缸动作，压脚再次升起，将前幅布料90平放于所述第一折叠筒30内，轻轻推入，当C电眼检测到前幅布料90后，控制装置启动吹风装置60，前幅布料90被吸入并折好，吹入所述第一折叠筒30内的余风将由所述第一折叠筒30弯曲端的出风口36吹出，往所述第一折叠筒30的出口方向移动前幅布料90，当B检测电眼54检测到前幅布料90后，控制装置启动第二吹风装置，保持所述第一折叠筒30出口处前幅布料90折叠边的稳定，即保持前幅布料90折叠边维持折叠状态，当前幅布料90推到所述第一折叠筒30出口时，A检测电眼52检测到前幅布料90，手动开关提示灯闪烁三次后，控制装置控制缝纫机的起压脚气缸动作，缝纫机压脚放下，缝纫机开始由低速至高速车缝，当筒条100、朴布料80与前幅布料90之间的车缝结束后，机器自动停止，起压脚气缸动作，压脚自动升起，等待放入下一块前幅布料90。

本发明涉及的明筒自动车缝装置，通过所述第一折叠筒配合具有弯曲端的第一折叠筒，且所述输送装置为吹风装置，所述吹风装置具有吹风口，所述第一折叠筒连接所述吹风装置，所述吹风口朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述弯曲端、检测口分别位于所述吹风口的两侧，通过吸风装置，使得所述布料能自动吸入，实现布料的自动折叠，操作简单、劳动强度低，节省人力和成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种明筒自动车缝装置，其特征在于，包括缝纫机、第一折叠筒、感应装置、输送装置、控制装置及底板，所述缝纫机、第一折叠筒、感应装置及控制装置均连接于所述底板；

所述第一折叠筒具有第一折叠板、第二折叠板，所述第一折叠板的一侧、第二折叠板的一侧封闭连接，且该封闭连接的两侧边弯曲形成弯曲端，所述第一折叠板的相对一侧、第二折叠板的相对一侧形成开口端，所述弯曲端的两端部的开口处分别形成第一折叠筒的入口及出口，所述第一折叠筒的出口朝向于所述缝纫机的针口，所述第一折叠筒连接有所述输送装置；

所述感应装置具有检测口，所述检测口开口于所述第一折叠筒的内部，且所述弯曲端、检测口分别位于所述输送装置的两侧。

2.根据权利要求1所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，所述输送装置为吹风装置，所述吹风装置具有吹风口，所述第一折叠筒连接所述吹风装置，所述吹风口朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述弯曲端、检测口分别位于所述吹风口的两侧。

3.根据权利要求1所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，还包括第二折叠筒，所述第二折叠筒具有第三折叠板、第四折叠板，所述第三折叠板一端的两个侧边、第四折叠板一端的两个侧边分别对应封闭连接，使得第三折叠板、第四折叠板构成筒状，第三折叠板、第四折叠板之间的开口处形成所述第二折叠筒的入口及出口，所述第二折叠筒的出口、第一折叠筒的出口相重叠；

封闭连接的两侧相向弯曲形成两个弯曲端，使得所述第三折叠板、第四折叠板沿着第二折叠筒弯曲端方向逐渐弯曲收拢，且所述第二折叠筒的两个弯曲端朝向于所述第一折叠筒的弯曲端。

4.根据权利要求3所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，所述第二折叠筒的入口连接有导入平台，所述导入平台具有托板，所述托板的边缘具有凸起。

5.根据权利要求1-4任一项所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，还包括第二吹风装置，所述第二吹风装置的吹风口与所述第二折叠筒的出口、第一折叠筒的出口的方向保持一致，所述第二吹风装置匹配连接有第二检测口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，所述第二折叠筒两个弯曲端的末端、所述第一折叠筒弯曲端的末端均设有至少两个出风口。

7.根据权利要求1-4任一项所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，所述吹风装置的吹风口位于所述第一折叠筒的底部且水平朝向于所述第一折叠筒的弯曲端。

8.根据权利要求1-4任一项所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，所述吹风装置具有至少两个吹风口，所述吹风口均朝向于所述第一折叠筒的弯曲端，所述吹风口均匀设置于所述第一折叠筒。

9.根据权利要求1-4任一项所述的明筒自动车缝装置，其特征在于，所述第一折叠板、第二折叠板处于上下位置，且所述第一折叠筒的的开口端处，所述第二折叠板较第一折叠板突出。

10.一种明筒自动车缝装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将第一待车缝布料放入缝纫机的针口处车缝后，控制装置控制缝纫机停止工作，将第二待车缝布料放入所述第一折叠筒的入口并推入，所述感应装置的检测口检测到所述第二待车缝布料后，所述控制装置控制输送装置，并将所述第二待车缝布料送入、折叠，所述感应装置的另一检测口检测折叠后的第二待车缝布料到达所述第一折叠筒的出口时，所述控制装置控制缝纫机将第一待车缝布料、第二待车缝布料车缝。