CN203700735U - 自动车缝工字褶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动车缝工字褶装置，包括设置于缝纫机上的安装架，两个对称设置于安装架两侧的侧边调整机构，以及设置于两个侧边调整机构之间的中部调整机构，且安装架上设置有安装架驱动机构，每个侧边调整机构上均设置有侧边驱动机构，中部调整机构上设置有中部驱动机构。本实用新型能够方便地折出工字褶，不依赖工人的技术水平和工作经验，车缝的工字褶对中性好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫技术领域，特别涉及一种自动车缝工字褶装置。
背景技术
传统技术中，制衣过程主要依赖人手进行，衬衫工字褶的加工也是如此。传统的工字褶加工工艺流程繁琐，较复杂，而且没有良好的辅助装置。需要操作人员有较高技术要求和长期的车缝经验。而且工字褶需要严格对中，如果不对称，操作人员还需要拆线，重新缝制，严重影响效率。
发明内容
基于此，为解决上述手工加工工字褶困难且效率低下的问题，本实用新型提出一种自动车缝工字褶装置。
技术方案如下：
一种自动车缝工字褶装置，包括设置于缝纫机上的安装架，两个对称设置于安装架两侧的侧边调整机构，以及设置于两个侧边调整机构之间的中部调整机构，且安装架上设置有安装架驱动机构，每个侧边调整机构上均设置有侧边驱动机构，中部调整机构上设置有中部驱动机构。
利用安装架驱动机构驱动安装架，使装置压住布料，并利用侧边驱动机构驱动侧边调整机构对布料的两边进行折叠，利用中部驱动机构驱动中部调整机构对布料中间部分进行支撑保持，最终将布料折出工字褶的形状。
下面对其技术方案进行进一步说明：
优选的是，还包括设置于缝纫机头上的中线压紧机构。中线压紧机构能对布料进行中线压紧，使布料保持平整不发皱。
优选的是，还包括安装设置在缝纫机头上的激光灯。利用激光灯对布料进行定位。
优选的是，包括与缝纫机电气连接的收料小车，收料小车上设置有膝盖开关。将膝盖开关设置为整个装置的启停开关，使用方便。
优选的是，收料小车具有物料堆放台，以及设置在物料堆放台侧边的摆臂。物料堆放台用于放置待加工的布料，布料加工完滑落后，摆臂摆动能对布料进行收料。
本实用新型具有如下突出的优点：能够方便地折出工字褶，不依赖工人的技术水平和工作经验，车缝的工字褶对中性好，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中自动车缝工字褶装置及缝纫机的轴测示意图；
图2是本实用新型实施例中自动车缝工字褶装置及缝纫机的局部轴测示意图；
图3是本实用新型实施例中自动车缝工字褶装置及缝纫机的局部斜轴测示意图；
图4是本实用新型实施例中自动车缝工字褶装置的收料小车轴测示意图；
图5是本实用新型实施例中自动车缝工字褶装置的收料小车斜轴测示意图；
图6是本实用新型实施例中自动车缝工字褶装置的局部轴测示意图。
附图标记说明：
100-安装架，110-安装驱动机构，120-安装板，130-安装座，200-侧边调整机构，210-侧边驱动机构，220-第一连接件，230-第二连接件，240-第三连接件，250-调整压板，260-调整压片，300-中部调整机构，400-中线压紧机构，500-激光灯，600-急停机构，700-收料小车，710-膝盖开关，720-物料堆放台，730-摆臂，800-电源及程序切换机构，900-控制电箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至图6所示，本实用新型公开一种自动车缝工字褶装置，包括设置于缝纫机上的安装架100，两个对称设置于安装架100两侧的侧边调整机构200，以及设置于两个侧边调整机构200之间的中部调整机构300，且安装架100上设置有安装架驱动机构110，每个侧边调整机构200上均设置有侧边驱动机构210，中部调整机构300上设置有中部驱动机构310。即利用安装架驱动机构110驱动安装架100，使装置压住布料，并利用侧边驱动机构200驱动侧边调整机构210对布料的两边进行折叠，利用中部驱动机构310驱动中部调整机构300对布料中间部分进行支撑保持，最终将布料折出工字褶的形状。
具体地，如图1至图4所示，自动车缝工字褶装置包括与缝纫机连接的安装座130，将装置固定在缝纫机上，与安装座连接的安装架驱动机构110，即一个摆动气缸，可以做上下摆动运动，与安装架驱动机构110连接的安装板120，安装板120的两端分别各连接设置有一个侧边调整机构200。每个侧边调整机构200包括与安装板120连接的L形第一连接件220，一端与第一连接件220连接的侧边驱动机构210，此处即为布料调整气缸，可沿水平方向左右运动，侧边驱动机构210的另一端与第二连接件230连接，而第二连接件230与第三连接件240连接，第三连接件240与布料调整压板250连接，布料调整压板250与布料调整压片260连接，用于压住布料，方便向中间折叠布料。中部调整机构300设置在两个侧边调整机构200之间，且位于缝纫机压脚下面，其包括中部驱动机构，即一个伸缩气缸（附图中不可见），可向布料放置位置处伸长，以及设置在中部驱动机构上的支撑板，两个侧边调整机构200向中间挤压的过程中，该支撑板在中部驱动机构的作用下伸长到布料中间位置，使布料中部保持平整，避免布料折叠过程向下凹陷。中部调整机构300的支撑板位于两个侧边调整机构210的布料调整压片260的上部，当侧边调整机构210向中间运动时，两边的布料调整压片260会插到中部调整机构300的支撑板的下面，从而形成工字褶。
在缝纫机头中间位置还设置有中线压紧机构400，此处为一压紧气缸，可沿着垂直方向上下运动，用于将布料的中部压紧，使布料中部保持平整，避免折叠过程中布料向上凸起，以便顺利折出工字褶。而且，缝纫机压靴能上下起落对布料进行定位，且缝纫机压脚能左右旋转，带动布料进行位置调整。
此外，自动车缝工字褶装置还包括设置在缝纫机头侧面的激光定位装置，其包括激光灯500，以及连接安装激光灯500的安装座。其主要用于对放置在工作台上的布料进行对位。另外，在缝纫机头上还设置有急停机构600，在意外情况下能够停止自动车缝工字褶装置的动作。
而且，如图5至图6所示，自动车缝工字褶装置还包括与缝纫机电气连接的收料小车700，收料小车700上设置有控制按钮，此处即为膝盖开关710，用膝盖顶一下膝盖开关710即可启动装置，再顶一下就可以停止装置运行。收料小车700还具有物料堆放台720，用于堆放待缝制布料，以及设置在所述物料堆放台侧的摆臂730，可以对加工好的布料进行回收。
此外，自动车缝工字褶装置还包括连接收料小车和缝纫机的控制机构，包括电源及程序切换机构800，以及控制电箱900。控制电箱900中设置有处理器，PLC，以及输入端口和输出端口。收料小车700上的膝盖开关710与控制机构的输入端口连接，各个气缸和其他电气装置与输出端口连接。可以用膝盖开启膝盖开关710，以控制进行工字褶的缝制和收料过程。
自动车缝工字褶装置的工作过程如下：操作人员先打开电源以及程序切换机构800，设置选取好合适的程序后，把堆放在收料小车的物料堆放台720上的布料放到缝纫机工作台上。依靠激光定位机构的激光灯600的指示，把布料定位好。然后操作人员用膝盖顶一下收料小车700上的膝盖开关710，控制电箱900中的PLC接收到信号后开始发出指令，命令缝纫机压脚及安装架驱动机构110（即摆动气缸）开始工作，摆动气缸使侧边调整机构200落下对布料进行压紧。然后中线压紧机构400（即压紧气缸）开始对布料进行中线夹紧，接着两个侧边驱动机构210（即布料调整气缸）和中部驱动机构开始工作，中线压紧机构（即压紧气缸）配合着进行回升，此时工字褶折入完成。控制电箱900中的PLC发出指令，让缝纫机的压脚进行左右往复摆动，缝纫机开始走针，进行工字褶的缝制。工字褶缝制完成后，压脚松开，安装架驱动机构110（即摆动气缸）回程将侧边调整机构200升起，中部驱动机构带动中部调整机构300回缩，缝制好的布料失去压力后，开始掉落。此时，收料小车700的摆臂720摆动，对缝制好的布料进行回收。
本实用新型提供的自动车缝工字褶装置，利用红外线对放置在缝纫机工作台上的布料进行对位，当布料中线到达激光标记位置后开启开关，本装置即开始自动折叠和加工车缝工字褶。折叠并车缝完毕后，通过PLC的控制程序，使布料调整机构松开布料，此时收料小车进行布料回收，工字褶的折叠和加工一次完成，简化了工人操作步骤，大大提高了工作效率。本装置采用气缸对布料进行折入，压脚对上方的布料施加一定压力，使布料平整而不发皱，而且布料在形成工字型的同时，工字上方的布料平整美观，左右两边对称。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动车缝工字褶装置，其特征在于，包括设置于缝纫机上的安装架，两个对称设置于所述安装架两侧的侧边调整机构，以及设置于两个所述侧边调整机构之间的中部调整机构，且所述安装架上设置有安装架驱动机构，每个所述侧边调整机构上均设置有侧边驱动机构，所述中部调整机构上设置有中部驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动车缝工字褶装置，其特征在于，还包括设置于缝纫机头上的中线压紧机构。
3.根据权利要求1所述的自动车缝工字褶装置，其特征在于，还包括安装设置在缝纫机头上的激光灯。
4.根据权利要求1所述的自动车缝工字褶装置，其特征在于，包括与缝纫机电气连接的收料小车，所述收料小车上设置有膝盖开关。
5.根据权利要求4所述的自动车缝工字褶装置，其特征在于，所述收料小车具有物料堆放台，以及设置在所述物料堆放台侧边的摆臂。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105401343A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 可自动调码的缝纫系统 |
| CN107620167A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-23 | 杜克普爱华工业制造（上海）有限公司 | 用一道工序完成衬衫过肩制作工艺的方法及自动后复仕机 |
| CN111364174A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 优诺（天津）服装有限公司 | 一种工字褶撞色线迹缝纫方法 |
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2014
- 2014-01-21 CN CN201420038956.6U patent/CN203700735U/zh not_active Expired - Fee Related
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