CN103710896A - 自动车缝装置及其车缝方法 - Google Patents

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本发明公开了一种自动车缝装置及其车缝方法,自动车缝装置包括:工作台,用于放置布料或织带;吸风装置,用于将布料吸附在工作台上;定位装置,用于在放置布料时进行定位;磅位板,用于压住放置好的布料;伸出装置,用于压稳织带并对织带去折叠;压脚装置,用于将织带按照要求定位在布料上;控制装置;工作台上设有风口,吸风装置设于风口处,控制装置与吸风装置、伸出装置、压脚装置电连接,磅位板可转动的连接于工作台上。通过车缝装置自动进行车缝、放料等动作,降低了由于人为原因导致车缝不良,当开始车缝时,操作人员可以开始准备下一次车缝的物料,提高了车缝的效率。

Description

自动车缝装置及其车缝方法
技术领域
[0001] 本发明涉及车缝技术领域,特别是涉及一种自动车缝装置及其车缝方法。
背景技术
[0002] 传统的制衣技术主要以手工为主,并且工艺流程繁琐,操作复杂,对工人的技能要求很高,尤其是在缝制针织衫时,要求操作人员具有较高的技术和长期的车缝经验,在车缝过程中通过工人的操作来实现脚叉与布料子口对中,如果脚叉两边的子口不对称或者露出子口,都需要进行拆线,重新缝制,严重影响了效率,同时,经过二次缝制也会降低衣物的品质。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种缝制效率高、出错率低的自动车缝装置。
[0004] 本发明的另一个目的在于提供一种缝制效率高、出错率低的车缝方法。
[0005] 为了实现本发明的目的,采取的技术方案是:
[0006] 一种自动车缝装置,包括:
[0007] 工作台,用于放置布料或织带;
[0008] 吸风装置,用于将布料吸附在工作台上;
[0009] 定位装置,用于在放置布料时进行定位;
[0010] 磅位板,用于压住放置好的布料;
[0011] 伸出装置,用于压稳织带并对织带去折叠;
[0012] 压脚装置,用于将织带按照要求定位在布料上;
[0013] 控制装置;
[0014] 工作台上设有风口,吸风装置设于风口处,控制装置与吸风装置、伸出装置、压脚装置电连接,磅位板可转动的连接于工作台上。
[0015] 通过吸风装置的吸附作用将布料吸附于工作台上,通过风口产生一定的吸力,使布料在不需要用手扶的情况下也不会从工作台滑落,并通过磅位板进一步将布料压紧,通过定位装置对布料初始放置位置进行定位,从而为后续工作的展开做铺垫,放入织带时,先通过伸出装置将织带的子口压在合适的位置,在将织带折叠到磅位板内,通过磅位板将放置好的布料和织带一起压稳,然后伸出装置复位,压脚装置启动将位于磅位板外的布料和织带压好,然后可以启动车缝,在整个物料放置和后续的车缝过程中需要的人员参与度很低,能减少人员的劳动量,同时,不需要操作人员有任何的车缝经验,降低了车缝的难度,并且,通过车缝装置自动进行车缝、放料等动作,降低了由于人为原因导致车缝不良,当开始车缝时,操作人员可以开始准备下一次车缝的物料,提高了车缝的效率。
[0016] 下面对技术方案进一步说明:
[0017] 优选的是,所述工作台上设有脚叉,所述风口数量为多个,多个风口分布于脚叉周围,所述吸风装置设于脚叉下方并与风口位置相对应,所述磅位板上开有脚叉孔,脚叉孔与脚叉的位置相对应。多个风口共同作用,能使布料更平整的铺放于工作台上,脚叉孔与脚叉的大小形状相对应,脚叉用于带动布料在XY方向运动。
[0018] 优选的是,所述定位装置为镭射灯,镭射灯发出的指示光线穿过所述脚叉的中间位置。镭射灯的指示光线穿过脚叉的中间位置,当对布料进行定位时,只需要将指示光线与布料子口的中线对准,就能保证布料放置到位了,采用这种方式,使用更加方便,放置布料更快捷、放置位置更准确。
[0019] 优选的是,所述压脚装置包括固定板、导轨、滑块,固定板固定于工作台上,导轨连接于固定板上,滑块可滑动的套设于导轨上,滑块上设有压脚,导轨水平设置,导轨的轴向与所述脚叉的宽度方向相平行,脚叉位于滑块行程范围内。滑块可在导轨上做往复运动,从而使连接于滑块上的压脚能够在滑块行程范围内任意位置压稳布料和织带。
[0020] 优选的是,所述伸出装置为气缸伸出装置,气缸伸出装置包括底座、第一伸出部和第二伸出部,底座安装于工作台上,第一伸出部与底座连接,第二伸出部与第一伸出部连接,第一伸出部可相对底座在竖直方向往复运动,第二伸出部可相对第一伸出部在水平往复运动。第一伸出部可相对于底座在竖直方向往复运动,当第一伸出部向下运动时,能带动第二伸出部一起向下运动,从而使第二伸出部能够压住织带,当第一伸出部向上运动时,带动第二伸出部一起向上运动,从而松开织带,第二伸出部可相对于第一伸出部水平往复运动,从而能够使第二伸出部伸出不同的长度,便于在不同的位置压住织带。
[0021] 优选的是,自动车缝装置还包括放料装置,用于放置伸出工作台的布料和织带,放料装置设于工作台上并伸出到工作台外。放料装置用于放置物料,从而便于操作人员为下一次车缝做准备。
[0022] 本发明还提供一种车缝方法,包括以下步骤:
[0023] a、开启电源,选择好车缝花样;
[0024] b、将布料放置在工作台上,吸风装置将布料吸附在工作台表面;
[0025] C、通过定位装置对布料进行定位,按照要求将布料的位置调整好;
[0026] d、完成步骤c后膀位板压住布料;
[0027] e、将织带的子口铺放在磅位板内,按要求折叠好布料的子口,并将织带的子口包住;
[0028] f、伸出装置将织带的子口压住,再将织带折叠在磅位板内,伸出装置复位;
[0029] g、将织带按要求铺放到布料上,并用压脚装置压住;
[0030] h、启动车缝机构,开始车缝。
[0031] 采用本发明的车缝方法,可以不需要操作人员有丰富的经验或良好的技巧,并且所需的人为操作很少,通过吸风装置和磅位板能将布料压紧在工作台上,通过定位装置的辅助,能快速的将布料放置于要求的位置,从而提高效率,节省时间,通过伸出装置及压脚装置能将布料及织带压紧,从而不需要人为的将其压稳,使用更方便,效率更高。
[0032] 优选的是,在执行步骤g之后、步骤h之前还包括将位于工作台外的布料放置于放料装置上。
[0033] 优选的是,所述定位装置为镭射灯,在执行完步骤c后,镭射灯发出的定位光线对准布料的中线。
[0034] 优选的是,在完成步骤h后压脚装置松开布料,并回到初始位置。完成车缝后,压脚装置回到初始位置,便于下次车缝。
[0035] 本发明的优点是:
[0036] 通过吸风装置的吸附作用将布料吸附于工作台上,通过风口产生一定的吸力,使布料在不需要用手扶的情况下也不会从工作台滑落,并通过磅位板进一步将布料压紧,通过定位装置对布料初始放置位置进行定位,从而为后续工作的展开做铺垫,放入织带时,先通过伸出装置将织带的子口压在合适的位置,在将织带折叠到磅位板内,通过磅位板将放置好的布料和织带一起压稳,然后伸出装置复位,压脚装置启动将位于磅位板外的布料和织带压好,然后可以启动车缝,在整个物料放置和后续的车缝过程中需要的人员参与度很低,能减少人员的劳动量,同时,不需要操作人员有任何的车缝经验,降低了车缝的难度,并且,通过车缝装置自动进行车缝、放料等动作,降低了由于人为原因导致车缝不良,当开始车缝时,操作人员可以开始准备下一次车缝的物料,提高了车缝的效率。采用本发明的车缝方法,可以不需要操作人员有丰富的经验或良好的技巧,并且所需的人为操作很少,通过吸风装置和磅位板能将布料压紧在工作台上,通过定位装置的辅助,能快速的将布料放置于要求的位置,从而提高效率,节省时间,通过伸出装置及压脚装置能将布料及织带压紧,从而不需要人为的将其压稳,使用更方便,效率更高。
附图说明
[0037] 图1是本发明自动车缝装置的示意图一;
[0038] 图2是本发明自动车缝装置的示意图二 ;
[0039] 图3是本发明自动车缝装置的示意图三。
[0040] 100.工作台,101.风口,200.吸风装置,300.定位装置,301.镭射灯,302.连接杆,400.磅位板,401.脚叉孔,500.伸出装置,501.底座,502.第一伸出部,503.第二伸出部,600.压脚装置,601.固定板,602.导轨,603.滑块,604.压脚,700.脚叉,800.车缝机构,900.放料装置。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0042] 如图1-3所示,在本发明的实施例中,一种自动车缝装置,包括:
[0043] 工作台100,用于放置布料或织带;
[0044] 吸风装置200,用于将布料吸附在工作台100上;
[0045] 定位装置300,用于在放置布料时进行定位;
[0046] 磅位板400,用于压住放置好的布料;
[0047] 伸出装置500,用于压稳织带并对织带去折叠;
[0048] 压脚装置600,用于将织带按照要求定位在布料上;
[0049] 控制装置;
[0050] 工作台100上设有风口 101,吸风装置200设于风口 101处,控制装置与吸风装置200、伸出装置500、压脚装置600电连接,磅位板400可转动的连接于工作台100上。
[0051] 通过吸风装置200的吸附作用将布料吸附于工作台100上,通过风口 101产生一定的吸力,使布料在不需要用手扶的情况下也不会从工作台100滑落,并通过磅位板400进一步将布料压紧,通过定位装置300对布料初始放置位置进行定位,从而为后续工作的展开做铺垫,放入织带时,先通过伸出装置500将织带的子口压在合适的位置,在将织带折叠到磅位板400内,通过磅位板400将放置好的布料和织带一起压稳,然后伸出装置500复位,压脚装置600启动将位于磅位板400外的布料和织带压好,然后可以启动车缝,在整个物料放置和后续的车缝过程中需要的人员参与度很低,能减少人员的劳动量,同时,不需要操作人员有任何的车缝经验,降低了车缝的难度,并且,通过车缝装置自动进行车缝、放料等动作,降低了由于人为原因导致车缝不良,当开始车缝时,操作人员可以开始准备下一次车缝的物料,提高了车缝的效率。
[0052] 所述工作台100上设有脚叉700,所述风口 101数量为多个,多个风口 101分布于脚叉700周围,所述吸风装置设于脚叉700下方并与风口 101位置相对应,所述磅位板400上开有脚叉孔401,脚叉孔401与脚叉700的位置相对应。多个风口 101共同作用,能使布料更平整的铺放于工作台100上,脚叉孔401与脚叉700的大小形状相对应,脚叉700用于带动布料在XY方向运动。
[0053] 所述定位装置300为镭射灯301,镭射灯301发出的指示光线穿过所述脚叉700的中间位置,镭射灯301通过连接杆302连接于车缝机构800上。镭射灯301的指示光线穿过脚叉700的中间位置,当对布料进行定位时,只需要将指示光线与布料子口的中线对准,就能保证布料放置到位了,采用这种方式,使用更加方便,放置布料更快捷、放置位置更准确。
[0054] 所述压脚装置600包括固定板601、导轨602、滑块603,固定板601固定于工作台100上,导轨602连接于固定板601上,滑块603可滑动的套设于导轨602上,滑块603上设有压脚604,导轨602水平设置,导轨602的轴向与所述脚叉700的宽度方向相平行,脚叉700位于滑块603行程范围内。滑块603可在导轨602上做往复运动,从而使连接于滑块603上的压脚604能够在滑块603行程范围内任意位置压稳布料和织带。
[0055] 所述伸出装置500为气缸伸出装置500,气缸伸出装置500包括底座501、第一伸出部502和第二伸出部503,底座501安装于工作台100上,第一伸出部502与底座501连接,第二伸出部503与第一伸出部502连接,第一伸出部502可相对底座501在竖直方向往复运动,第二伸出部503可相对第一伸出部502在水平往复运动。第一伸出部502可相对于底座501在竖直方向往复运动,当第一伸出部502向下运动时,能带动第二伸出部503 —起向下运动,从而使第二伸出部503能够压住织带,当第一伸出部502向上运动时,带动第二伸出部503 —起向上运动,从而松开织带,第二伸出部503可相对于第一伸出部502水平往复运动,从而能够使第二伸出部503伸出不同的长度,便于在不同的位置压住织带。
[0056] 自动车缝装置还包括放料装置900,用于放置伸出工作台100的布料和织带,放料装置900设于工作台100上并伸出到工作台100外。放料装置900用于放置物料,从而便于操作人员为下一次车缝做准备。
[0057] 本发明还提供一种车缝方法,包括以下步骤:
[0058] a、开启电源,选择好车缝花样;
[0059] b、将布料放置在工作台100上,吸风装置200将布料吸附在工作台100表面;
[0060] C、通过定位装置300对布料进行定位,按照要求将布料的位置调整好;
[0061] d、完成步骤c后膀位板400压住布料;
[0062] e、将织带的子口铺放在磅位板400内,按要求折叠好布料的子口,并将织带的子口包住;
[0063] f、伸出装置500将织带的子口压住,再将织带折叠在磅位板400内,伸出装置500复位;
[0064] g、将织带按要求铺放到布料上,并用压脚装置600压住;
[0065] h、启动车缝机构800,开始车缝。
[0066] 采用本发明的车缝方法,可以不需要操作人员有丰富的经验或良好的技巧,并且所需的人为操作很少,通过吸风装置200和磅位板400能将布料压紧在工作台100上,通过定位装置300的辅助,能快速的将布料放置于要求的位置,从而提高效率,节省时间,通过伸出装置500及压脚装置600能将布料及织带压紧,从而不需要人为的将其压稳,使用更方便,效率更高。
[0067] 在执行步骤g之后、步骤h之前还包括将位于工作台100外的布料放置于放料装置900上。
[0068] 所述定位装置300为镭射灯301,在执行完步骤c后,镭射灯301发出的定位光线对准布料的中线。
[0069] 在完成步骤h后压脚装置600松开布料,并回到初始位置。完成车缝后,压脚装置600回到初始位置,便于下次车缝。
[0070] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动车缝装置,其特征在于,包括: 工作台,用于放置布料或织带; 吸风装置,用于将布料吸附在工作台上; 定位装置,用于在放置布料时进行定位; 磅位板,用于压住放置好的布料; 伸出装置,用于压稳织带并对织带去折叠; 压脚装置,用于将织带按照要求定位在布料上; 控制装置; 工作台上设有风口,吸风装置设于风口处,控制装置与吸风装置、伸出装置、压脚装置电连接,磅位板可转动的连接于工作台上。
2.根据权利要求1所述的自动车缝装置,其特征在于,所述工作台上设有脚叉,所述风口数量为多个,多个风口分布于脚叉周围,所述吸风装置设于脚叉下方并与风口位置相对应,所述磅位板上开有脚叉孔,脚叉孔与脚叉的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的自动车缝装置,其特征在于,所述定位装置为镭射灯,镭射灯发出的指示光线穿过所述脚 叉的中间位置。
4.根据权利要求2所述的自动车缝装置,其特征在于,所述压脚装置包括固定板、导轨、滑块,固定板固定于工作台上,导轨连接于固定板上,滑块可滑动的套设于导轨上,滑块上设有压脚,导轨水平设置,导轨的轴向与所述脚叉的宽度方向相平行,脚叉位于滑块行程范围内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动车缝装置,其特征在于,所述伸出装置为气缸伸出装置,气缸伸出装置包括底座、第一伸出部和第二伸出部,底座安装于工作台上,第一伸出部与底座连接,第二伸出部与第一伸出部连接,第一伸出部可相对底座在竖直方向往复运动,第二伸出部可相对第一伸出部在水平往复运动。
6.根据权利要求1-4任一项所述的自动车缝装置,其特征在于,还包括放料装置,用于放置伸出工作台的布料和织带,放料装置设于工作台上并伸出到工作台外。
7.—种车缝方法,其特征在于,包括以下步骤: a、开启电源,选择好车缝花样; b、将布料放置在工作台上,吸风装置将布料吸附在工作台表面; C、通过定位装置对布料进行定位,按照要求将布料的位置调整好; d、完成步骤c后膀位板压住布料; e、将织带的子口铺放在磅位板内,按要求折叠好布料的子口,并将织带的子口包住; f、伸出装置将织带的子口压住,再将织带折叠在磅位板内,伸出装置复位; g、将织带按要求铺放到布料上,并用压脚装置压住; h、启动车缝机构,开始车缝。
8.根据权利要求7所述的车缝方法,其特征在于,在执行步骤g之后、步骤h之前还包括将位于工作台外的布料放置于放料装置上。
9.根据权利要求7所述的车缝方法,其特征在于,所述定位装置为镭射灯,在执行完步骤c后,镭射灯发出的定位光线对准布料的中线。
10.根据权利要求7-9任一项所述的车缝方法,其特征在于,在完成步骤h后压脚装置松开布料 ,并回到初始位置。
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