CN105401343A - 可自动调码的缝纫系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动调码的缝纫系统，其包括工作台、压料机构、调码机构、送料机构以及衣车机构。该可自动调码的缝纫系统可通过调码机构驱动压料板运动来自动调节多块压料板之间的距离，以与待加工的缝纫物的尺寸相适配，从而针对不同尺寸的缝纫物，无需更换压料板，适用性强，且可以节省人力、调节方便，有利于提高生产效率。

Description

可自动调码的缝纫系统

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种可自动调码的缝纫系统。

背景技术

在传统的缝纫物缝纫过程中，工人需要根据不同尺寸和不同形状的缝纫物用手工加辅助实样来完成缝纫工作。随着缝纫设备的不断发展，目前市场上已有一些针对不同尺寸的缝纫物的形状和尺寸定制好的缝纫模块，机器可以自动按要求完成缝纫。但使用该类缝纫模块需要经常根据尺寸的需要，手动更换缝纫模块，操作麻烦，并且在换完模块后，还需要耗费较多的人力进行调机试用，效率不高。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高加工效率的可自动调码的缝纫系统。

一种可自动调码的缝纫系统，包括：

工作台，具有放料工位和缝纫工位；

压料机构，包括多块压料板及压料驱动装置，所述压料板设在所述放料工位的上方，所述压料驱动装置设在所述工作台上且与所述压料板连接用于驱动所述压料板运动以与所述工作台配合压住缝纫物；

调码机构，设在所述工作台上，所述调码机构与所述压料板连接用于驱动所述压料板运动以调节多块所述压料板之间的距离；

送料机构，设在所述工作台上用于驱动所述缝纫物向所述缝纫工位运动；以及

衣车机构，设在所述工作台上，用于缝纫所述缝纫物，所述衣车机构的下方设有所述缝纫工位。

在其中一个实施例中，所述压料机构还包括第一基板及第二基板；所述第一基板设在所述工作台上，所述第二基板活动设在所述第一基板上；所述压料驱动装置包括下压驱动装置和纵向驱动装置；所述下压驱动装置设在所述第二基板上，每块所述压料板对应连接一个所述下压驱动装置且能够由相应的所述下压驱动装置驱动向所述工作台下压；所述纵向驱动装置设在所述第一基板上，且与所述第二基板连接用于驱动所述第二基板相对于所述第一基板在所述工作台上纵向运动，进而带动所述压料板在所述工作台上纵向运动。

在其中一个实施例中，所述调码机构设在所述第二基板上，所述下压驱动装置活动设在所述第二基板上，所述调码机构与所述下压驱动装置连接用于通过驱动所述下压驱动装置横向运动以带动所述压料板横向运动。

在其中一个实施例中，所述调码机构包括多个调码驱动装置，每个所述下压驱动装置对应连接一个所述调码驱动装置。

在其中一个实施例中，所述送料机构包括送料驱动装置，所述第一基板活动设在所述工作台上，所述送料驱动装置与所述第一基板连接用于通过驱动所述第一基板向所述缝纫工位运动以带动所述缝纫物向所述缝纫工位运动。

在其中一个实施例中，所述压料板上设有压料片，所述压料片与所述压料板铰接，且通过转动所述压料片可调节所述压料片在所述工作台上的位置。

在其中一个实施例中，每个所述压料板上设有多个压料片，多个所述压料片配合用于对所述缝纫物的边缘定位和限位。

在其中一个实施例中，还包括吸风机构，所述工作台在所述放料工位上设有吸风口，所述吸风机构通过所述吸风口吸风。

在其中一个实施例中，还包括缝纫轨迹指示机构，所述缝纫轨迹指示机构设在所述放料工位的上方用于在所述缝纫物上指示缝纫轨迹。

在其中一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构包括收料槽、收料臂及收料驱动装置，所述收料臂能够伸至所述缝纫工位，所述收料驱动装置设在所述工作台上且与所述收料臂连接用于驱动所述收料臂动作以移动所述缝纫工位上的所述缝纫物，所述收料槽设在所述工作台的一侧用于收取所述缝纫物。

上述可自动调码的缝纫系统可通过调码机构驱动压料板运动来自动调节多块压料板之间的距离，以与待加工的缝纫物的尺寸相适配，从而针对不同尺寸的缝纫物，无需更换压料板，适用性强，且可以节省人力、调节方便，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例的可自动调码的缝纫系统的结构示意图；

图2为图1中压料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的可自动调码的缝纫系统10包括工作台100、压料机构200、调码机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、缝纫轨迹指示机构600及收料机构700。

工作台100上具有放料工位102和缝纫工位104。压料机构200、调码机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、缝纫轨迹指示机构600及收料机构700设在工作台100上。

请结合图1和图2，本实施例的压料机构200包括第一基板210、第二基板220、压料板230及压料驱动装置240。

第一基板210设在工作台100上。第二基板220活动设在第一基板210上。压料驱动装置240包括下压驱动装置242和纵向驱动装置244。下压驱动装置242设在第二基板220上，且与压料板230连接，用于驱动压料板230向工作台100下压运动以与工作台100配合压住裁片。纵向驱动装置244设在第一基板210上。纵向驱动装置244与第二基板220连接用于驱动第二基板220在第一基板210上纵向运动。

在本实施例中，压料板230有多块。每块压料板230对应连接一个下压驱动装置242且能够由相应的下压驱动装置242驱动向工作台100下压。纵向驱动装置244通过驱动第二基板220在第一基板210上纵向运动进而带动压料板230在工作台100上纵向运动，以调节压料板230在放料工位102上的位置，使压料板230在合适的位置下压，保证加工精度。

进一步，在本实施例中，压料板230上设有压料片232。压料片232与压料板230活动铰接。压料板230通过压料片232压住缝纫物。压料片232与压料板230活动铰接，从而可以通过转动压料片232可调节压料片232在工作台100上的位置。每个压料板230上设有多个压料片232，多个压料片232配合用于对缝纫物的边缘进行定位和限位。通过调节压料片232在工作台100上的位置，多个压料片232可以配合围成不同的形状，从而可以适应不同形状的缝纫物，可以对缝纫物进行精确定位和限位。

调码机构300设在工作台100上。调码机构300与压料板230连接用于驱动压料板230运动以调节多块压料板230之间的距离。

具体在本实施例中，调码机构300设在第二基板220上。下压驱动装置242的底座活动设在第二基板220上。调码机构300与下压驱动装置242的底座连接用于通过驱动下压驱动装置242横向运动以带动压料板230横向运动。

在本实施例中，调码机构300包括多个调码驱动装置310。每个下压驱动装置242对应连接一个调码驱动装置310。调码驱动装置310可以为电机等驱动机构，如可以设置调码驱动装置310的输出轴与横向设置的螺杆(图未示)连接，下压驱动装置242的底座通过滑块(图未示)与该螺杆螺纹连接，当调码驱动装置310驱动螺杆转动时，可以调节带动滑块沿螺杆运动，进而带动下压驱动装置242沿螺杆运动，并最终带动压料板230沿螺杆横向运动。通过设置多个调码驱动装置310分别驱动压料板230运动，可以精确控制多个压料板230之间的距离，从而可以适应不同尺寸的缝纫物。

送料机构包括送料驱动装置。在本实施例中，第一基板210活动设在工作台100上。送料驱动装置与第一基板210连接用于通过驱动第一基板210向缝纫工位104运动，进而带动整个压料机构200向缝纫工位104运动，并最终带动缝纫物向缝纫工位104运动。

衣车机构400设在工作台100上，用于缝纫缝纫物。衣车机构400的下方设有该缝纫工位104。

吸风机构500具有吸风机。工作台100在放料工位102上设有吸风口。吸风机构500通过吸风口吸风。通过设置吸风机构500，并在工作台100的放料工位202上设置吸风口，吸风装置500吸风可以将放置的缝纫物吸风固定，防止后续操作造成缝纫物偏移，保证加工精度。

缝纫轨迹指示机构600设在放料工位202的上方用于在缝纫物上指示缝纫轨迹。在本实施例中，缝纫轨迹指示机构600包括镭射灯座610、镭射灯620及镭射灯位置调节装置630。镭射灯620有多个，用于在下方的缝纫物上形成指示标记。镭射灯位置调节装置630与镭射灯620连接，用于调节镭射灯620在镭射灯座610上的位置，从而可以针对不同形状、尺寸和不同缝纫要求，指示不同的缝纫轨迹。通过设置缝纫轨迹指示机构600在缝纫物上指示缝纫轨迹，可以大致判断放入的缝纫物是否符合加工要求，对于不符合加工要求的缝纫物，在向缝纫工位送料之前就可以检查出，进一步可以保证生产的产品的质量。

收料机构700包括收料槽710、收料臂720及收料驱动装置730。收料臂720能够伸至缝纫工位104。收料驱动装置730设在工作台100上且能够驱动收料臂720运动至缝纫工位104以及驱动收料臂720向工作台100运动以压住缝纫好的缝纫物，并带动该缝纫物运动。收料槽710设在工作台100的一侧用于收取缝纫好的缝纫物。通过设置收料机构700，在缝纫完成后，可自动收料，无需人工收料，效率高。

此外，该可自动调码的缝纫系统10还包括控制器、存储器、输入和显示装置以及控制开关等机构。控制器与各驱动装置、存储器、输入和显示装置和控制开关等电连接，用于控制相应的驱动装置动作，并接收输入指令和控制开关的控制指令。存储器可以存储针对不同尺寸和形状的缝纫物的动作指令及相应的机构的动作幅度，以方便操作人员根据需要选择，自动调节，如本实施例的调码驱动装置310可以为PLC电机，其控制滑块横向运动的距离和大小可以根据PLC的编程控制，并与存储器连接，对于首次调节，可人工输入操作参数进行调节，存储器记录该操作参数，对于以后再对相应尺寸的缝纫物进行定位时，就可以直接选择存储器存储的操作记录。控制开关可以采用操作方便的脚踏开关，如可以设置左脚踏开关和右脚踏开关，其中，左脚踏开关脚踏后返回执行上一步动作，右脚踏开关脚踏后执行下一步动作等。

该可自动调码的缝纫系统10在工作时，可以首先将缝纫物放入放料工位102，开启吸风机构500吸风以初步固定缝纫物；然后控制压料板230下压；再调节压料板230之间的距离，以与待加工的缝纫物的尺寸相适配，其中，对于某一尺寸的缝纫物若是首次加工，可以人工输入操作参数调节调码驱动装置310以调节压料板230之间的距离，并保存该操作参数，对于已有操作记录的某一尺寸的缝纫物，可以直接调用存储的操作记录，控制器控制调码驱动装置310自动调节压料板230之间的距离；待压料板230之间的距离调整完毕后，转动调节压料片232，使多个压料片232围成的形状与待加工的缝纫物的形状相适配；控制压料板230压住缝纫物；送料机构推送缝纫物至缝纫工位104，并由衣车机构400完成缝纫，最后由收料机构700自动收料。

该可自动调码的缝纫系统10可通过调码机构300驱动压料板230运动来自动调节多块压料板230之间的距离，以与待加工的缝纫物的尺寸相适配，从而针对不同尺寸的缝纫物，无需更换压料板，适用性强，且可以节省人力、调节方便，有利于提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可自动调码的缝纫系统，其特征在于，包括：

工作台，具有放料工位和缝纫工位；

压料机构，包括多块压料板及压料驱动装置，所述压料板设在所述放料工位的上方，所述压料驱动装置设在所述工作台上且与所述压料板连接用于驱动所述压料板运动以与所述工作台配合压住缝纫物；

调码机构，设在所述工作台上，所述调码机构与所述压料板连接用于驱动所述压料板运动以调节多块所述压料板之间的距离；

送料机构，设在所述工作台上用于驱动所述缝纫物向所述缝纫工位运动；以及

衣车机构，设在所述工作台上，用于缝纫所述缝纫物，所述衣车机构的下方设有所述缝纫工位。

2.如权利要求1所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，所述压料机构还包括第一基板及第二基板；所述第一基板设在所述工作台上，所述第二基板活动设在所述第一基板上；

所述压料驱动装置包括下压驱动装置和纵向驱动装置；

所述下压驱动装置设在所述第二基板上，每块所述压料板对应连接一个所述下压驱动装置且能够由相应的所述下压驱动装置驱动向所述工作台下压；

所述纵向驱动装置设在所述第一基板上，且与所述第二基板连接用于驱动所述第二基板相对于所述第一基板在所述工作台上纵向运动，进而带动所述压料板在所述工作台上纵向运动。

3.如权利要求2所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，所述调码机构设在所述第二基板上，所述下压驱动装置活动设在所述第二基板上，所述调码机构与所述下压驱动装置连接用于通过驱动所述下压驱动装置横向运动以带动所述压料板横向运动。

4.如权利要求3所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，所述调码机构包括多个调码驱动装置，每个所述下压驱动装置对应连接一个所述调码驱动装置。

5.如权利要求2所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，所述送料机构包括送料驱动装置，所述第一基板活动设在所述工作台上，所述送料驱动装置与所述第一基板连接用于通过驱动所述第一基板向所述缝纫工位运动以带动所述缝纫物向所述缝纫工位运动。

6.如权利要求1～5中任一项所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，所述压料板上设有压料片，所述压料片与所述压料板铰接，且通过转动所述压料片可调节所述压料片在所述工作台上的位置。

7.如权利要求6所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，每个所述压料板上设有多个压料片，多个所述压料片配合用于对所述缝纫物的边缘定位和限位。

8.如权利要求1～5中任一项所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，还包括吸风机构，所述工作台在所述放料工位上设有吸风口，所述吸风机构通过所述吸风口吸风。

9.如权利要求1～5中任一项所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，还包括缝纫轨迹指示机构，所述缝纫轨迹指示机构设在所述放料工位的上方用于在所述缝纫物上指示缝纫轨迹。

10.如权利要求1～5中任一项所述的可自动调码的缝纫系统，其特征在于，还包括收料机构，所述收料机构包括收料槽、收料臂及收料驱动装置，所述收料臂能够伸至所述缝纫工位，所述收料驱动装置设在所述工作台上且与所述收料臂连接用于驱动所述收料臂动作以移动所述缝纫工位上的所述缝纫物，所述收料槽设在所述工作台的一侧用于收取所述缝纫物。