CN105200672A - 缝纫物自动拼缝系统及缝纫物自动拼缝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫物自动拼缝系统及缝纫物自动拼缝方法。缝纫物自动拼缝系统包括工作台、定位装置、送料装置以及车缝装置。工作台用于铺放多个缝纫物。所述定位装置具有压杆、压杆驱动元件、定位板及定位驱动部件，所述压杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压杆，用于驱动所述压杆朝向所述工作台伸长或者收缩运动，所述定位驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述定位板，用于驱动所述定位板沿着所述工作台移动。所述送料装置设置在所述工作台上，用于将所述缝纫物送至车缝装置处。所述车缝装置设置在所述工作台上，用于车缝所述缝纫物。本发明的缝纫物自动拼缝系统，节约人力、生产成本低、生产效率高。

Description

缝纫物自动拼缝系统及缝纫物自动拼缝方法

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种缝纫物自动拼缝系统及缝纫物自动拼缝方法。

背景技术

在制衣行业，多个缝纫物的拼缝需要用普通模板机通过手工操作拼缝，该手工操作要求操作员工的手势非常熟练，并且人工生产时做货效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种节约人力、生产成本低、生产效率高的缝纫物自动拼缝系统。

一种缝纫物自动拼缝系统，包括：

工作台，用于铺放多个缝纫物；

定位装置，所述定位装置具有压杆、压杆驱动元件、定位板及定位驱动部件，所述压杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压杆，用于驱动所述压杆朝向所述工作台伸长或者收缩运动，所述定位驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述定位板，用于驱动所述定位板沿着所述工作台移动；

送料装置，所述送料装置设置在所述工作台上，用于将所述缝纫物送至车缝装置处；以及

车缝装置，所述车缝装置设置在所述工作台上，用于车缝所述送料装置送来的所述缝纫物。

在其中一个实施例中，所述压杆有多个，且每个所述压杆对应连接有一个所述压杆驱动元件。

在其中一个实施例中，所述定位装置还具有傍位元件，所述傍位元件固定于所述工作台上，用于多个所述缝纫物的边缘对齐。

在其中一个实施例中，所述定位装置还具有多个镭射灯，所述镭射灯设置在所述工作台上。

在其中一个实施例中，所述定位驱动部件包括第一定位驱动元件及第二定位驱动元件，所述第一定位驱动元件连接于所述定位板，用于驱动所述固定板相对于所述工作台横向移动，所述第二定位驱动元件连接于所述第一定位驱动元件，用于驱动第一定位驱动元件纵向移动并带动所述定位板相对于所述工作台纵向移动。

在其中一个实施例中，所述送料装置包括送料板及送料驱动部件，所述送料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述送料板，用于驱动所述送料板带动所述缝纫物沿着所述工作台的台面移动至所述车缝装置处。

在其中一个实施例中，所述送料驱动部件包括第一送料驱动元件及第二送料驱动元件，所述第一送料驱动元件连接于所述送料板，用于驱动所述送料板相对于所述工作台的台面横向移动，所述第二送料驱动元件连接于所述第一送料驱动元件，用于驱动第一送料驱动元件纵向移动并带动所述送料板相对于所述工作台的台面纵向移动。

在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置具有收料杆、收料驱动部件以及收料箱，所述收料箱连接于所述工作台，且所述收料箱的箱口不高于所述工作台的台面；

所述收料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述收料杆，用于驱动所述收料杆移动并压住所述缝纫物，并带动所述缝纫物沿着所述工作台的台面移动至所述收料箱内。

在其中一个实施例中，所述收料装置还包括收料导轨，所述收料导轨设置在所述工作台上；

所述收料驱动部件包括第一收料驱动元件及第二收料驱动元件，所述第一收料驱动元件滑动连接于在所述收料导轨上，且连接于所述收料杆用于驱动所述收料杆相对于所述工作台的台面纵向移动，所述第二收料驱动元件设置在所述工作台上，且连接于所述第一收料驱动元件，用于驱动所述第一收料驱动元件沿着所述收料导轨移动并带动所述收料杆相对于所述工作台的台面横向移动。

本发明的另一目的在于提供一种缝纫物自动拼缝方法。

一种缝纫物自动拼缝方法，包括如下步骤：

将第一缝纫物置于所述工作台的台面上，定位装置的定位驱动部件驱动定位板移动并将所述第一缝纫物压住；

将第二缝纫物、第三缝纫物依次置于所述定位板上并与所述第一缝纫物对齐，定位装置的压杆驱动元件驱动压杆伸长下压至所述第二缝纫物及所述第三缝纫物上，所述定位驱动部件驱动所述定位板从所述第一缝纫物及所述第二缝纫物之间抽离复位，压杆复位；

送料装置将所述第一缝纫物、所述第二缝纫物及所述第三缝纫物送至车缝装置处；

车缝装置车缝按照预设的路径车缝所述第一缝纫物、所述第二缝纫物及所述第三缝纫物。

本发明涉及的缝纫物自动拼缝系统，设置了工作台用于铺放多个缝纫物。设置了定位装置，定位装置具有压杆及定位板用于压住多个缝纫物。设置的送料装置用于将所述缝纫物送至车缝装置处。设置了车缝装置用于车缝所述缝纫物。本发明涉及的缝纫物自动拼缝系统，使车缝操作简单，无须再用普通模板机去生产做货，生产效率高，生产成本低，通过定位装置以及送料装置的配合，不再需要制作大量的模板，节约大量的人力，节约时间。

本发明涉及的缝纫物自动拼缝系统，具有傍位元件，傍位元件固定于工作台上，通过傍位元件的设置，使得多个需要拼缝的缝纫物的边缘易于对齐定位，方便操作，也使得生产效率高。

本发明涉及的缝纫物自动拼缝系统，所述定位装置还具有多个镭射灯，镭射灯可自由调节中心点位置，镭射灯使工人便于通过其投射的中心点光线进行多个缝纫物的定位。

本发明涉及的缝纫物自动拼缝系统，还设置了收料装置，可使已拼缝好的缝纫物自动收料到收料箱。通过收料装置的自动收货，做货效率高，省去了普通模板机手工去做，避免了对员工手势非常熟练的要求，省去了对于新员工收货动作的培训，节约人力成本，提高产能。

附图说明

图1为本发明一实施例缝纫物自动拼缝系统示意图；

图2为图1中所述的缝纫物自动拼缝系统不包括收料装置的示意图。

附图标记说明

10、缝纫物自动拼缝系统；100、工作台；200、支架；300、定位装置；310、压杆；320、压杆驱动元件；330、定位板；340、定位驱动部件；341、第一定位驱动元件；342、第二定位驱动元件；400、送料装置；410、送料板；420、送料驱动部件；500、车缝装置；600、收料装置；610、收料杆；620、收料导轨；630、第一收料驱动元件；640、第二收料驱动元件；650、收料箱；700、控制箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例提供了一种缝纫物自动拼缝系统10。该缝纫物自动拼缝系统10包括工作台100、支架200、定位装置300、送料装置400、车缝装置500、收料装置600以及控制装置。工作台100用于铺放多个缝纫物。工作台100上固定有支架200，支架200较工作台100的台面凸出。控制装置具有控制箱700，控制箱700上具有多个用于控制缝纫物自动拼缝系统10的按钮。控制箱700固定在上述支架200上。

参见图2所示，定位装置300具有压杆310、压杆驱动元件320、定位板330、定位驱动部件340、傍位元件以及多个镭射灯。

压杆驱动元件320设置在工作台100上且连接于压杆310，用于驱动压杆310朝向工作台100伸长或者收缩运动。压杆310的数量及压杆驱动元件320的数量均为多个。压杆310的数量与压杆驱动元件320的数量对应。压杆驱动元件320与压杆310一一对应连接。控制装置电性连接于压杆驱动元件320。

参见图1及图2所示，在本实施例中，压杆310的数量及压杆驱动元件320的数量均为三个。每个压杆驱动元件320分别连接有一个压杆310。压杆驱动元件320固定在支架200上。压杆驱动元件320连接于压杆310，用于驱动压杆310朝向工作台100的台面伸长或者收缩运动。

上述的定位驱动部件340包括第一定位驱动元件341及第二定位驱动元件342。第一定位驱动元件341连接于定位板330，用于驱动固定板相对于工作台100横向移动。第二定位驱动元件342连接于第一定位驱动元件341，用于驱动第一定位驱动元件341纵向移动并带动定位板330相对于工作台100纵向移动。控制装置电性连接于第一定位驱动元件341及第二定位驱动元件342。

傍位元件固定于工作台100上(附图中为示出)，用于多个缝纫物的边缘对齐。傍位元件可以根据裁片的尺寸而改变在工作台100上的位置。傍位元件固定于工作台100上，通过傍位元件的设置，使得多个需要拼缝的缝纫物的边缘易于对齐定位，方便操作，也使得生产效率高。

镭射灯设置在工作台100上(附图中为示出镭射灯)。镭射灯可自由调节中心点位置，镭射灯使工人便于通过其投射的中心点光线进行多个缝纫物的定位。

参见图1所示，送料装置400包括送料板410及送料驱动部件420。送料驱动部件420包括第一送料驱动元件及第二送料驱动元件。第一送料驱动元件连接于送料板410，用于驱动送料板410相对于工作台100的台面横向移动。第二送料驱动元件连接于第一送料驱动元件，用于驱动第一送料驱动元件纵向移动并带动送料板410相对于工作台100的台面纵向移动。第一送料驱动元件及第二送料驱动元件用于驱动送料板410带动缝纫物沿着工作台100的台面移动至车缝装置500处。控制装置电性连接于第一送料驱动元件及第二送料驱动元件。

参见图1及图2所示，车缝装置500设置在工作台100上，用于车缝缝纫物。控制装置电性连接于车缝装置500。

参见图1所示，收料装置600具有收料杆610、收料驱动部件、收料导轨620以及收料箱650。收料箱650连接于工作台100，且收料箱650的箱口不高于工作台100的台面。

收料导轨620设置在工作台100上。收料驱动部件包括第一收料驱动元件630及第二收料驱动元件640。第一收料驱动元件630滑动连接于在收料导轨620上，且连接于收料杆610用于驱动收料杆610相对于工作台100的台面纵向移动。第二收料驱动元件640设置在工作台100上，且连接于第一收料驱动元件630，用于驱动第一收料驱动元件630移动并带动收料杆610相对于工作台100的台面横向移动。控制装置电性连接于第一收料驱动元件630及第二收料驱动元件640。

第一收料驱动元件630及第二收料驱动元件640共同用于驱动收料杆610移动，并压住缝纫物，并带动缝纫物沿着工作台100的台面移动至收料箱650内。设置了收料装置600，可使已拼缝好的缝纫物自动收料到收料箱650。通过收料装置600的自动收货，做货效率高，省去了普通模板机手工去做，避免了对员工手势非常熟练的要求，省去了对于新员工收货动作的培训，节约人力成本，提高产能。

本实施例的缝纫物自动拼缝系统10在用于缝纫物的拼缝时，涉及的另一缝纫物自动拼缝方法，包括如下步骤：

将第一缝纫物置于工作台100的台面上的指定位置。

控制装置控制镭射灯启动照明。

控制装置控制定位装置300的第一定位驱动元件341及第一定位驱动元件341驱动定位板330横向及纵向移动，并将第一缝纫物压住。

将第二缝纫物、第三缝纫物依次置于定位板330上，并根据镭射灯的光线将第二缝纫物、第三缝纫物与第一缝纫物对齐，需要说明的是，该对齐的标准是根据具体生产的要求而定的，如第意缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物的边缘相互对齐，或者第二缝纫物、第三缝纫物与第一缝纫物上的某个位置对齐等。

控制装置控制定位装置300的压杆驱动元件320驱动压杆310伸长下压至第二缝纫物及第三缝纫物上，控制装置控制定位装置300的第一定位驱动元件341及第一定位驱动元件341驱动定位板330从第一缝纫物及第二缝纫物之间抽离复位。

控制装置控制压杆驱动元件320驱动压杆310缩短复位。

控制装置控制送料装置400的第一送料驱动元件驱动送料板410相对于工作台100的台面横向移动至车缝后的第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物上，控制装置控制送料装置400的第二送料驱动元件驱动送料板410相对于工作台100的台面纵向移动下压至第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物上，控制装置控制送料装置400的第一送料驱动元件驱动送料板410带动第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物移动至车缝装置500处。

将第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物送至车缝装置500处；

控制装置控制车缝装置500车缝按照预设的路径车缝第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物。

控制装置控制收料装置600的第一收料驱动元件630驱动收料杆610相对于工作台100的台面横向移动至车缝后的第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物上，控制装置控制收料装置600的第二收料驱动元件640驱动收料杆610相对于工作台100的台面纵向移动下压至车缝后的第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物上，控制装置控制收料装置600的第一送料驱动元件驱动收料杆610带动车缝后的第一缝纫物、第二缝纫物及第三缝纫物移动至收料箱650内。

本发明涉及的缝纫物自动拼缝系统10，设置了工作台100用于铺放多个缝纫物。设置了定位装置300，定位装置300具有压杆310及定位板330用于压住多个缝纫物。设置的送料装置400用于将缝纫物送至车缝装置500处。设置了车缝装置500用于车缝缝纫物。本发明涉及的缝纫物自动拼缝系统10，使车缝操作简单，无须再用普通模板机去生产做货，生产效率高，生产成本低，通过定位装置300以及送料装置400的配合，不再需要制作大量的模板，节约大量的人力，节约时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，包括：

工作台，用于铺放多个缝纫物；

定位装置，所述定位装置具有压杆、压杆驱动元件、定位板及定位驱动部件，所述压杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压杆，用于驱动所述压杆朝向所述工作台伸长或者收缩运动，所述定位驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述定位板，用于驱动所述定位板沿着所述工作台移动；

送料装置，所述送料装置设置在所述工作台上，用于将所述缝纫物送至车缝装置处；以及

车缝装置，所述车缝装置设置在所述工作台上，用于车缝所述送料装置送来的所述缝纫物。

2.根据权利要求1所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，所述压杆有多个，且每个所述压杆对应连接有一个所述压杆驱动元件。

3.根据权利要求1所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，所述定位装置还具有傍位元件，所述傍位元件固定于所述工作台上，用于多个所述缝纫物的边缘对齐。

4.根据权利要求1所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，所述定位装置还具有多个镭射灯，所述镭射灯设置在所述工作台上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，所述定位驱动部件包括第一定位驱动元件及第二定位驱动元件，所述第一定位驱动元件连接于所述定位板，用于驱动所述固定板相对于所述工作台横向移动，所述第二定位驱动元件连接于所述第一定位驱动元件，用于驱动第一定位驱动元件纵向移动并带动所述定位板相对于所述工作台纵向移动。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，所述送料装置包括送料板及送料驱动部件，所述送料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述送料板，用于驱动所述送料板带动所述缝纫物沿着所述工作台的台面移动至所述车缝装置处。

7.根据权利要求6所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，所述送料驱动部件包括第一送料驱动元件及第二送料驱动元件，所述第一送料驱动元件连接于所述送料板，用于驱动所述送料板相对于所述工作台的台面横向移动，所述第二送料驱动元件连接于所述第一送料驱动元件，用于驱动第一送料驱动元件纵向移动并带动所述送料板相对于所述工作台的台面纵向移动。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置具有收料杆、收料驱动部件以及收料箱，所述收料箱连接于所述工作台，且所述收料箱的箱口不高于所述工作台的台面；

所述收料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述收料杆，用于驱动所述收料杆移动并压住所述缝纫物，并带动所述缝纫物沿着所述工作台的台面移动至所述收料箱内。

9.根据权利要求8所述的缝纫物自动拼缝系统，其特征在于，所述收料装置还包括收料导轨，所述收料导轨设置在所述工作台上；

所述收料驱动部件包括第一收料驱动元件及第二收料驱动元件，所述第一收料驱动元件滑动连接于在所述收料导轨上，且连接于所述收料杆用于驱动所述收料杆相对于所述工作台的台面纵向移动，所述第二收料驱动元件设置在所述工作台上，且连接于所述第一收料驱动元件，用于驱动所述第一收料驱动元件沿着所述收料导轨移动并带动所述收料杆相对于所述工作台的台面横向移动。

10.一种缝纫物自动拼缝方法，其特征在于，包括如下步骤：

将第一缝纫物置于所述工作台的台面上，定位装置的定位驱动部件驱动定位板移动并将所述第一缝纫物压住；

将第二缝纫物、第三缝纫物依次置于所述定位板上并与所述第一缝纫物对齐，定位装置的压杆驱动元件驱动压杆伸长下压至所述第二缝纫物及所述第三缝纫物上，所述定位驱动部件驱动所述定位板从所述第一缝纫物及所述第二缝纫物之间抽离复位，压杆复位；

送料装置将所述第一缝纫物、所述第二缝纫物及所述第三缝纫物送至车缝装置处；

车缝装置车缝按照预设的路径车缝所述第一缝纫物、所述第二缝纫物及所述第三缝纫物。