CN109594210A - 一种用于移压料装置上的压片结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于移压料装置上的压片结构，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有移压料装置上对于布料上的翻折部只能通过人工手动夹紧方式从而效率低、压紧效果差的问题。本压片结构包括开设在上述操作台面上的长条形导向通槽、导轨和两个压片机构一，每个压片机构一均包括有一个压料片一、一个驱动机构和一个限位机构，驱动机构位于操作台面下方，且驱动机构的驱动端穿伸出导向通槽与压料片一固连，驱动机构用于驱动压料片一由初始状态到压料状态，限位机构位于操作台面下方，用于能够控制上述驱动机构及压料片一固定不动。本压片结构具有对布料翻折部能够自动压紧、压料片位置可调从而自动化程度高，且操作方便的优点。

Description

一种用于移压料装置上的压片结构

技术领域

本发明属于缝纫设备技术领域，涉及一种用于移压料装置上的压片结构。

背景技术

在缝纫设备中，现在自动化程度越来越高，将好几道缝纫工序集中到一台缝纫设备上，那么在相邻两工序之间，这个布料需要送料装置进行由这道工序的加工位置移送到下一道工序的加工位置上。因此，送料装置是必不可少的一个装置。

例如，公开的公告号为CN203200486U，名称为花样机自动送料装置之摆动气缸压料装置的中国专利，该技术方案在底座上设有轴，在轴上设置有可绕轴转动的单耳环接座，在单耳环接座上固连有压布爪，在底座上设置有气缸，气缸驱动单耳环接座绕轴转动实现压布爪的压布动作。虽然该技术方案能够实现自动压布及送料，但存在着一些问题：特别是当移送料的对象是袖英等其局部边缘还需要翻折压料的布料时，上述技术方案无法实现对需要翻折的部分进行自动压料，工人一般采用两只手按住需翻折部分的两端，然后压布爪压下，这样两只手虽然按住了需翻折部分的两端，但中间是拱起的，当压布爪往下压紧时，中间拱起的部分其翻折压紧的位置容易走偏不准确，从而导致后续缝制及切割等布料加工质量的参差不齐，同时，压布爪往下压时容易压到工人的两手造成伤害。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对布料其需要翻折的局部进行辅助压料从而提高整个移压料装置对布料地准确压紧及稳定输送的用于移压料装置上的压片结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于移压料装置上的压片结构，所述移压料装置包括操作台面，其特征在于：该压片结构包括开设在上述操作台面上的长条形导向通槽、与上述导向通槽平行设置的导轨和两个能沿上述导轨、导向通槽来回移动的压片机构一，每个所述压片机构一均包括有一个压料片一、一个驱动机构和一个限位机构，所述压料片一位于上述操作台面上表面的正上方，所述驱动机构位于操作台面下方，且驱动机构的驱动端穿伸出上述导向通槽与压料片一固连，所述驱动机构用于驱动上述压料片一由初始状态到压料状态，所述限位机构位于上述操作台面下方，用于能够控制上述驱动机构及压料片一固定不动；

其中，初始状态为上述压料片一位于距离操作台面上表面一定距离的正上方，压料状态为上述压料片一压紧在操作台面上表面上。

在上述的一种用于移压料装置上的压片装置中，所述的驱动机构包括位于上述导向通槽正下方的气缸一，气缸一的活塞杆穿伸过上述导向通槽且端部固连有压片座一，上述压料片一固定安装在压片座一上。

在上述的一种用于移压料装置上的压片装置中，所述的限位机构包括气缸二和吸附块，所述吸附块固连在气缸二活塞杆上，所述吸附块与操作台面的下表面正对设置且两者之间具有间隙，当气缸二工作时，活塞杆能够驱动吸附块上升与操作台面的下表面顶紧从而吸附块不会在操作台面下表面上移动。

在上述的一种用于移压料装置上的压片装置中，所述的压片机构一还包括有传动杆和与上述导轨滑动连接的滑块一，所述滑块一固连在传动杆上，上述气缸一和气缸二固连在传动杆两端。

在上述的一种用于移压料装置上的压片装置中，两个所述压片机构一中靠近下一工序加工位置的那个压片机构一中的传动杆和气缸二之间连接有气缸三，气缸三的缸体与该压片机构一中的传动杆固连，气缸三的活塞杆与该压片机构一中的气缸二缸体固连，气缸二的缸体上固连有滑块二，滑块二与上述滑轨滑动连接。

在上述的一种用于移压料装置上的压片装置中，所述的压料片一包括连接部和压料部，所述连接部与上述压片座一上端面固连，所述压料部具有方便操作人员手动拨动的缺口。

在上述的一种用于移压料装置上的压片装置中，所述的压片装置还包括位于两个上述压片机构一之间的压片机构二，所述压片机构二包括与上述操作台面下表面固连的连接座、固定安装在连接座上的双气缸座和安装在双气缸座上的两个气缸四，两个所述气缸四的活塞杆上均固连有压片座二，每个压片座二上均安装有与上述压料片一结构相同的压料片二。

与现有技术相比，本压片装置具有如下几个优点：

1、具有自动对布料需要翻折压紧的部分进行辅助压紧，无需人工手动压紧操作，自动化程度高，提高了工作效率，同时还能保证稳定高质量对翻折部的压料效果；同时，其对翻折部的压料时通过气缸的工作与否来控制器，结构简单，控制操作方便；

2、两个压片机构一的相对位置可以独立调节，从而能够较大范围适应其需要翻折压紧部分的不同长度的需求，其调节通过简单的手动拨动以及气缸的控制，操作方便，控制简单；

3、压片机构二的设计，当需翻折部分长度较长时，即两个压片机构一压紧在需翻折部分两端后，需翻折部分在两压片机构一之间的未被压紧的部分较长，压片机构二能够对未被压紧的部分进行压紧，从而保证整体的需翻折部分的压料效果；同时，也可以实现需翻折部分不长的两个布料进行同时压料，压片机构二上的一个压料片二与其中一个压片机构一上的压料片一构成一组压料结构，相当于有两组这样的压料结构，从而实现两个布料上需翻折部分的同时压紧，适用范围广。

附图说明

图1是实施例一中本发明与操作台面的结构示意图。

图2是图1的另一视图。

图3是实施例一中本发明的结构示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

图中，1、导轨；2、操作台面；21、导向通槽；3、压料片一；31、缺口；4、气缸一；41、压片座一；5、气缸二；51、吸附块；6、滑块一；7、传动杆；8、连接座；9、双气缸座；10、气缸四；101、压片座二；11、压料片二；12、气缸三；13、滑块二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

在缝制袖英时，将袖英的上裁片和下裁片叠放好后，局部需要将上裁片和下裁片一起进行翻折缝制，定义该局部需要翻折的部分为翻折部。移压料装置包括操作台面2，将袖英的上裁片和下裁片叠放在操作台面2上后，移压料装置对叠放的上裁片和下裁片进行整体压紧移料，而本压片结构是对翻折部进行辅助压紧。

如图1和2所示，本压片结构包括开设在操作台面2上的长条形导向通槽21、与导向通槽21平行设置的导轨1、两个能沿导轨1和导向通槽21来回移动的压片机构一以及位于两个压片机构一之间的压片机构二，导轨1和压片机构二均固连在操作台面2的下表面上。当然可以想到的是，为了实现完整的功能，还包括有控制器等其他结构。

如图3所示，每个压片机构一包括一个压料片一3、一个滑块一6、一个驱动机构和一个限位机构，滑块一6与滑轨滑动连接。

驱动机构包括位于导向通槽21正下方的气缸一4，气缸一4的活塞杆穿伸过导向通槽21且端部固连有压片座一41，压料片一3固定安装在压片座一41上，初始状态时，即未压料状态，压片片一位于距离操作台面2上表面一定距离的正上方且与操作台面2平行设置，该距离大于翻折部的厚度；压料状态时，通过脚踩脚踏开关或者是通过安装在操作台面2上的布料感应开关等方式给信号给控制器，控制器控制气缸一4工作，活塞杆驱动压片座一41及压料片一3下降，压料片一3将翻折部压紧在压料片一3和操作台面2之间。实现自动对翻折部的压紧，无需人工手动压紧操作，自动化程度高，提高了工作效率，同时还能保证稳定高质量对翻折部的压料效果，从而提高缝制质量；同时，对翻折部的压紧是通过气缸一4的工作来实现，结构简单，控制操作方便。其中，脚踏开关或者布料感应开关的结构及原理均为本技术领域所习知技术，不再详细叙述；控制器控制气缸一4工作的原理为：气缸一4包括下面提到气缸二5、气缸三12和气缸四10原理都一样，他们都与共同的气泵源连接，每个气缸上均设有一个电磁阀，控制器控制电磁阀的开闭来控制气缸的工作与否，其结构及原理为本技术领域所习知技术，不再详细叙述。

压料片一3包括连接部和压料部，连接部与压片座一41上端面固连，压料部具有方便操作人员手动拨动的缺口31。

限位机构包括气缸二5和吸附块51，吸附块51固连在气缸二5活塞杆上，吸附块51与操作台面2的下表面正对设置，没有限位时是吸附块51与操作台面2下表面之间具有较小间隙，这样吸附块51相对操作台面2能够移动，也就是说压料片一3和整个驱动机构一都能相对操作台面2沿着导向通槽21来回移动，从而改变压料片一3在操作台面2上的位置，且两个压料片一3能够独立控制，从而能够根据袖英长度大小调节相应压料片一3在操作台面2上的位置。同时，调节位置是通过操作人员手动拨动压料片一3上的缺口31来调节压料片一3的位置，结构简单，操作方便，且缺口31结构方便操作人员手动拨动。限位时，气缸二5工作，活塞杆驱动吸附块51上升使吸附块51顶住操作台面2下表面上，吸附块51与操作台面2下表面之间摩擦力较大，从而固定不移动，此时吸附块51、气缸二5在操作台面2上被限位无法移动，同时，压料片一3和整个驱动机构一也被限位住不能左右移动。当需要更换不同长度的袖英时，先根据袖英长度调节好相应压料片一3的位置，然后气缸二5工作将压料片一3和驱动机构一限位左右无法移动，在工作过程中，气缸二5是全程处于工作状态，以保证工作时压料片一3和驱动机构一左右位置始终被限位不能移动。

气缸一4的缸体和气缸二5的缸体可以直接连接在滑块一6上，这样结构简单，成本较低。但为了装配方便，气缸一4的缸体和气缸二5的缸体分别固连在一个传动杆7的两端，然后传动杆7固定安装在滑块一6上。

如图3所示，压片装置还包括位于两个压片机构一之间的压片机构二，压片机构二包括与操作台面2下表面固连的连接座8、固定安装在连接座8上的双气缸座9和安装在双气缸座9上的两个气缸四10，两个气缸四10的活塞杆上均固连有压片座二101，每个压片座二101上均安装有与压料片一3结构相同的压料片二11。

压片机构二能够实现对两个袖英的翻折部进行同时压紧，即能够同时对两个袖英进行同步操作，压片机构二上的一个压料片二11与其中一个压片机构一上的压料片一3构成一组压料结构，相当于有两组这样的压料结构，从而实现两个袖英上的翻折部进行同时压紧同时操作，适用范围广，提高工作效率。

进一步的，两个压片机构一中靠近下一工序加工位置的那个压片机构一中的传动杆7和气缸二5之间连接有气缸三12，气缸三12的缸体与该压片机构一中的传动杆7固连，气缸三12的活塞杆与该压片机构一中的气缸二5缸体固连，气缸三12的活塞杆与导轨1平行设置，气缸二5的缸体上固连有滑块二13，滑块二13与上述滑轨滑动连接。本结构是为了当袖英长度较长时的特殊情况处理而设置的，当袖英长度长到一定程度时，两个压料片一3的位置是往操作台面2两侧调节的，那靠近下一工序加工位置的那个压料片一3也将更加靠近下一工序的加工位置，也就是说该压料片一3和下一工序加工位置之间的距离更短。那么当移压料装置压紧袖英到达下一道工序加工位置时，袖英靠近该压料片一3的那端与该压料片一3有重叠，会导致该端袖英会被拱起而不平整，影响缝制效果。为了解决这个问题，增加了气缸三12结构，对该压料片一3位置调节时，通过气缸三12工作，气缸三12活塞杆推动该压料片一3往靠近下一道工序方向移动以达到调节位置的目的，当袖英被移压料装置的压料装置压紧输送脱离该压料片一3后，气缸三12工作驱动活塞杆带动该压料片一3往远离下一道工序的方向缩回，从而使该压料片一3和下一道工序加工位置之前的距离变大以留出空间不会产生上述的重叠现象。当气缸三12活塞杆全部伸出还不能调节该压料片一3的位置时，再配合上述气缸二5及手动拨动压料片一3的方式结合起来调节。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：去掉实施例一中的压片机构二的结构。单单实现对单个布料的翻折部的操作。其他结构和原理均与实施例一相同，在此不再赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于移压料装置上的压片结构，所述移压料装置包括操作台面(2)，其特征在于：该压片结构包括开设在上述操作台面(2)上的长条形导向通槽(21)、与上述导向通槽(21)平行设置的导轨(1)和两个能沿上述导轨(1)、导向通槽(21)来回移动的压片机构一，每个所述压片机构一均包括有一个压料片一(3)、一个驱动机构和一个限位机构，所述压料片一(3)位于上述操作台面(2)上表面的正上方，所述驱动机构位于操作台面(2)下方，且驱动机构的驱动端穿伸出上述导向通槽(21)与压料片一(3)固连，所述驱动机构用于驱动上述压料片一(3)由初始状态到压料状态，所述限位机构位于上述操作台面(2)下方，用于能够控制上述驱动机构及压料片一(3)固定不动；

其中，初始状态为上述压料片一(3)位于距离操作台面(2)上表面一定距离的正上方，压料状态为上述压料片一(3)压紧在操作台面(2)上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于移压料装置上的压片结构，其特征在于，所述的驱动机构包括位于上述导向通槽(21)正下方的气缸一(4)，气缸一(4)的活塞杆穿伸过上述导向通槽(21)且端部固连有压片座一(41)，上述压料片一(3)固定安装在压片座一(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于移压料装置上的压片结构，其特征在于，所述的限位机构包括气缸二(5)和吸附块(51)，所述吸附块(51)固连在气缸二(5)活塞杆上，所述吸附块(51)与操作台面(2)的下表面正对设置且两者之间具有间隙，当气缸二(5)工作时，活塞杆能够驱动吸附块(51)上升与操作台面(2)的下表面顶紧从而吸附块(51)不会在操作台面(2)下表面上移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于移压料装置上的压片结构，其特征在于，所述的压片机构一还包括有传动杆(7)和与上述导轨(1)滑动连接的滑块一(6)，所述滑块一(6)固连在传动杆(7)上，上述气缸一(4)和气缸二(5)固连在传动杆(7)两端。

5.根据权利要求4所述的一种用于移压料装置上的压片结构，其特征在于，两个所述压片机构一中靠近下一工序加工位置的那个压片机构一中的传动杆(7)和气缸二(5)之间连接有气缸三(12)，气缸三(12)的缸体与该压片机构一中的传动杆(7)固连，气缸三(12)的活塞杆与该压片机构一中的气缸二(5)缸体固连，气缸二(5)的缸体上固连有滑块二(13)，滑块二(13)与上述滑轨滑动连接。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种用于移压料装置上的压片结构，其特征在于，所述的压料片一(3)包括连接部和压料部，所述连接部与上述压片座一(41)上端面固连，所述压料部具有方便操作人员手动拨动的缺口(31)。

7.根据权利要求1所述的一种用于移压料装置上的压片结构，其特征在于，所述的压片装置还包括位于两个上述压片机构一之间的压片机构二，所述压片机构二包括与上述操作台面(2)下表面固连的连接座(8)、固定安装在连接座(8)上的双气缸座(9)和安装在双气缸座(9)上的两个气缸四(10)，两个所述气缸四(10)的活塞杆上均固连有压片座二(101)，每个压片座二(101)上均安装有与上述压料片一(3)结构相同的压料片二(11)。