CN212602034U - 节能印刷裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能印刷裁切装置，用于对待切件进行裁切，主要包括：工作台和裁切机构，裁切机构安装于工作台的支架上，且裁切机构与待切件的输入端置于同侧。其中，裁切机构包括安装于工作台支架上的驱动气缸，驱动气缸输出端连接有在工作台支架高度方向上导向滑动的安装块，安装块上安装有切割刀，并在安装块上设有位于切割刀至少一侧的压板，压板弹性连接于安装块上。本实用新型所述的节能印刷裁切装置，通过压板及弹性抵接待切件的设置，能够有效提高待切件表面齐整度，提高其切割质量和效率。

Description

节能印刷裁切装置

技术领域

本实用新型涉及印刷切割技术领域，特别涉及一种节能印刷裁切装置。

背景技术

印刷品的加工过程中，裁切的准确性关系到其质量的好坏。现有印刷裁切装置结构简单，在进行裁切作业时，易因手压待切件而造成其裁切不齐，并易对待切件形成污染，造成较多的浪费，且作业人员劳动强度较大。故现有裁切装置不能够在达到所需切割尺寸精度的要求下，轻松实现较高的切割面平整度和洁净切割的要求。为此，设计一个具有高效能切割作业的印刷裁切装置，以提高待切件表面平整度，降低劳动强度，避免待切件因污染而产生浪费，显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能印刷裁切装置，以提高待切件表面平整度，进而提高裁切质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能印刷裁切装置，用于对待切件进行裁切，包括：

工作台，用于承载待裁切的所述待切件，且所述待切件可由所述工作台的一端输入；

裁切机构，包括对应于所述待切件的输入端、安装于所述工作台上的支架，装设于所述支架上的驱动气缸，和连接在所述驱动气缸动力输出端、并沿所述安装架的高度方向导向滑动的安装块，以及可拆卸安装于所述安装块上的切割刀，于所述安装块上还设有位于所述切割刀至少一侧的压板，所述压板弹性连接于所述安装块上，以可承接所述驱动气缸的向下的驱动力而构成对所述待切件的压紧。

进一步的，于所述切割刀至少一侧的所述安装块上固连有内套筒，并于所述内套筒外滑动套设有外套筒，所述压板连接于所述外套筒的底端；于所述内套筒内设有连接在所述内套筒与外套筒底端间的弹簧。

进一步的，所述内套筒连接于外套筒一端设置有滑块，相对应的，于外套筒内壁设置有可供滑块导向滑动的滑槽；并于滑槽靠近内套筒一端设置有限位块。

进一步的，所述弹簧包括抵接于所述内套筒顶端和所述外套筒底端的内弹簧，以及套设于所述内弹簧外的外弹簧。

进一步的，所述外弹簧长度长于内弹簧长度。

进一步的，于所述内套筒的顶端设有插装于所述外弹簧和所述内弹簧间的第一环状凸起，于所述外套筒的底端设有插装于所述外弹簧和所述内弹簧间的第二环状凸起。

进一步的，于所述内套筒的顶部构造有可装设于所述安装块上的“U”字形安装板。

进一步的，所述压板为布置于所述切割刀同侧的两个。

进一步的，于所述工作台上安装有位于所述裁切机构下游的限位板，所述限位板可构成对所述待切件端部的抵接。

进一步的，相对于所述裁切机构，于所述工作台的另一端固设有立板，并于所述立板上安装有沿所述工作台长度方向延伸的调节杆，所述调节杆穿经所述限位板并与其螺接相连，且所述限位板被设置成可因所述调节杆的转动而靠近或远离所述切割刀。

进一步的，于所述限位板的底部设有滑块，并于所述工作台上设有供所述滑块导向滑动的滑槽。

进一步的，相对于连接所述限位板的一端，于所述调节杆的另一端安装有操作手柄。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的节能印刷裁切装置，通过压板弹性连接在安装块上，能够使得压板和切割刀随动于安装块，即随动于驱动气缸，实现压板和切割刀同步作业。并通过压板在切割方向上弹性可调设置，能够在进行切割作业时，使得压板先于切割刀抵紧待切件，提高待切件表面齐整度，提高其切割质量和效率，且能够避免因手压待切件而产生污染，进而产生浪费。

(2)通过将内套筒和外套筒导向滑动设置，能够避免压板下压过程发生偏移或旋转，利于内套筒与外套筒之间的滑动，即利于实现压板抵紧待切件，保障切割刀正常作业；且通过设置限位块，能够保证内套筒和外套筒之间的安全连接。

(3)通过在内套筒和外套筒之间设置内弹簧和外弹簧，当抵紧作业时，内弹簧和外弹簧同时压缩，一方面能够提供足够的弹力，抵紧待切件，增强压板的抵紧效果，另一方面能够减小占用空间。

(4)通过环状凸起能够隔离外弹簧和内弹簧，可使外弹簧和内弹簧在工作过程中互不干扰，从而可提高外弹簧和内弹簧的工作稳定性。

(5)通过将内套筒和切割刀可拆卸安装设置，便于压板和切割刀更换，提高设备实用性。

(6)通过在切割刀同侧分开设置两个压板，且压板对应设置于切割刀两端，能够保障切割过程具有良好的抵紧效果，保障切割质量。

(7)通过设置有与限位板螺接相连的调节杆，能够通过旋转调节杆而使限位板靠近或者远离切割刀，进而利于完成切割尺寸的调节，即利于完成不同尺寸需求的切割作业。且通过在调节杆远离切割刀一端设置有操作手柄，利于作业人员旋转调节杆。

(8)通过在限位板底部设置滑块，对应的，在工作台上设置有可供滑块导向滑动的滑槽，一方面能够导向滑动限位板，使之平稳滑动，另一方面降低劳动强度，提高限位板位置调节效率，即切割尺寸的调节效率，提高裁切作业效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的节能印刷裁切装置在其一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的节能印刷裁切装置在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的内套筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的内套筒的内部剖视图；

图5为本实用新型实施例一所述的外套筒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一所述的外套筒的内部剖视图；

图7为本实用新型实施例一所述的限位板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二所述的安装块和切割刀连接的结构示意图；

附图标记说明：

1-工作台，2-支架，3-限位板，4-滑块，5-调节杆，6-立板，7-切割刀，8-驱动气缸，9-滑槽，10-操作手柄，11-安装块，12-压板，13-横杆，14-导杆，15-支撑杆；

401-第一滑块，402-第二滑块；

701-切割刀顶端；

901-第一滑槽，902-第二滑槽；

1101-凸台；

1201-第一压板，1202-第二压板，1211-安装板，1212-内套筒，1213-导向滑块，1214-内弹簧，1215-外弹簧，1217-第一环状凸起，1221-第二环状凸起，1222-外套筒，1223-导向滑槽，1224-限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种节能印刷裁切装置，用于对待切件进行裁切，其主要包括：工作台和裁切机构，裁切机构安装于工作台的支架上，且裁切机构与待切件的输入端置于同侧。其中，裁切机构包括安装于工作台支架上的驱动气缸，驱动气缸输出端连接有在工作台支架高度方向上导向滑动的安装块，安装块上安装有切割刀，并在安装块上设有位于切割刀至少一侧的压板，压板弹性连接于安装块上。在此需要说明的是，本实施例中所指的待切件具体可为纸件，以下将以待切件为纸件为例进行说明，当待切件为其他产品时，裁切装置的工作原理与为纸件大致相同，在此不再详述。另外本实施例中节能印刷裁切装置未提及其他的结构可参照现有技术中的结构在此不再对其进行赘述。

基于以上的整体结构描述，本实施例的节能印刷裁切装置的一种示例性结构如图1及图2所示，在工作台1上对应于纸件输入端设置有上述的支架2，支架2包括位于工作台1两侧部的两个支撑杆15，以及连接在两支撑杆15顶端间的横杆13，在横杆13上设置有上述的驱动气缸8，驱动气缸8动力输出端连接有上述的安装块11，且安装块11两侧分别套设于支架2两侧的支撑杆15，并导向滑动于支撑杆15的高度方向。其中，安装块11上安装有切割刀7，并在安装块11上靠近切割刀7一侧，弹性连接有两个压板12，分别为第一压板1201和第二压板1202，以便于对待切割的纸件进行按压时，达到较好的使用效果。

在此需要说明的是，除了将压板12布置于切割刀7一侧，还可以布设在切割刀7两侧，且布设于切割刀7同侧的压板12可以是两个，也可以根据实际情况进行数量上的调整，如此，能够保障裁切设备在切割过程具有良好的抵紧效果，提高切割质量。此外，第一压板1201和第二压板1202也可以连接在一起，以整体的形式来抵接纸件，同样可取得良好的切割效果。

为了便于较好的理解本实施例，以下先结合图3至图6对压板12与安装块11的弹性连接结构进行简要说明。本实施例中，压板12与安装块11的弹性连接结构包括连接在安装块11上的内套筒1212，和滑动套设在内套筒1212外侧上的外套筒1222，外套筒1222的底端固定连接有上述的压板12，且内套筒1212和外套筒1222之间设置有弹簧。其中，内套筒1212的顶部构造有可拆卸安装在安装块11上的“U”字形安装板1211，以便于压板12的更换和维护，提高设备实用性。

具体结构上，为了避免外套筒1222滑动时产生侧偏或者滑动不顺畅，而导致切割作业受到影响，如图3及图5所示，在内套筒1212连接于外套筒1222一端设置有导向滑块1213，相对应的，于外套筒1222内壁设置有可供导向滑块1213导向滑动的导向滑槽1223；并于导向滑槽1223靠近内套筒1212一端设置有限位块1224，且限位块1224可保证内套筒1212和外套筒1222之间的安全连接，进而保证裁切作业的安全性和高效高质量。

此外，为了实现压板12更好的抵紧效果，本实施例中，内套筒1212和外套筒1222之间设置的弹簧包括抵接于内套筒1212顶端和外套筒1222底端的内弹簧1214，以及套设于内弹簧1214外的外弹簧1215。故当抵紧纸件作业时，外弹簧1215和内弹簧1214同时压缩，一方面能够提供足够的弹力，抵紧纸件，增强压板12的抵紧效果，另一方面能够减小占用空间。

在此需要说明的是，本实施例中除了设置外弹簧1215长度和内弹簧1214长度相同外，还可设置成内弹簧1214的长度大于外弹簧1215的长度，或设置成外弹簧1215的长度大于内弹簧1214的长度，此两种结构也能实现上述功能。

具体结构中，为了提高外弹簧1215和内弹簧1214的工作稳定性，如图4及图6所示，内套筒1212的顶端设有插装于外弹簧1215和内弹簧1214间的第一环状凸起1217，于外套筒1222的底端设有插装于外弹簧1215和内弹簧1214间的第二环状凸起1221，以此来构成外弹簧1215和内弹簧1214之间的隔离，保障外弹簧1215和内弹簧1214在工作过程中互不干扰。

本实施例中，在工作台1上安装有位于裁切机构下游的限位板3，限位板3可构成对纸件端部的抵接，以能够进行纸件切割尺寸的调节。相对于裁切机构，在工作台1的另一端固设有立板6，并在立板6上安装有沿工作台1长度方向延伸的调节杆5，调节杆5穿经限位板3并与其螺接相连，且限位板3被设置成可因调节杆5的转动而靠近或远离切割刀7。

具体结构中，为了便于限位板3的稳定工作和便捷调节，如图7所示，在立板6和横杆13之间连接有沿工作台1长度方向布置的导杆14，限位板3的顶部导向滑动于导杆14上。另外，限位板3的底部设有间隔布置的两个滑块4，分别为第一滑块401和第二滑块402，并于工作台1上设有供滑块4导向滑动的滑槽9，相对应的，分别为第一滑槽901和第二滑槽902，可实现限位板3导向稳定的滑动。且相对于连接限位板3的一端，在调节杆5的另一端安装有操作手柄10，通过旋转操作手柄10可便捷调节调节杆5，进而可实现对限位板3的便捷调节，降低作业人员的劳动强度。

本实施例中所述的节能印刷裁切装置在使用时，先通过旋转操作手柄10来调节调节杆5的位置，调节杆5带动限位板3在工作台1长度方向沿导杆14导向滑动，进而完成裁切尺寸的调节，然后将纸件从工作台1输入端送入，此时，启动驱动气缸8，驱动气缸8带动安装块11进行高度方向运动，安装块11带动压板12和切割刀7向下运动，压板12先与纸件接触，并抵紧纸件，防止纸件偏移或者错位，然后切割刀7下行，完成切割，切割完成后驱动气缸8带动安装块11向上运动，切割刀7和压板12随动于安装块11，依次向上运动，然后取出切割后的纸件，即完成一次切割作业，以此往复，便可实现裁切连续作业。

本实施例中所述的节能印刷裁切装置，通过压板12弹性连接在安装块11上，能够使得压板12和切割刀7随动于安装块11，即随动于驱动气缸8，实现压板12和切割刀7同步作业。并通过压板12在切割方向上弹性可调设置，能够在进行切割作业时，使得压板12先于切割刀7抵紧纸件，提高纸件表面齐整度，提高其切割质量和效率，且能够避免因手压纸件而产生污染，进而产生浪费。

实施例二

本实施例涉及一种节能印刷裁切装置，其与实施例一的节能印刷裁切装置具有大致相同的结构，主要区别在于切割刀7与安装块11的连接方式不同，如图8所示，在安装块11的一侧设有凸台1101，切割刀顶端701与凸台1101抵接，且可拆卸连接于安装块11上，当驱动气缸8带动安装块11作业时，气缸8输出的力能够通过凸台1101的传递，直接作用在切割刀7上，使之切割更加稳定安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能印刷裁切装置，用于对待切件进行裁切，其特征在于，包括；

工作台(1)，用于承载待裁切的所述待切件，且所述待切件可由所述工作台(1)的一端输入；

裁切机构，包括对应于所述待切件的输入端、安装于所述工作台(1)上的支架(2)，装设于所述支架(2)上的驱动气缸(8)，和连接在所述驱动气缸(8)动力输出端、并沿所述支架(2)的高度方向导向滑动的安装块(11)，以及可拆卸安装于所述安装块(11)上的切割刀(7)，于所述安装块(11)上还设有位于所述切割刀(7)至少一侧的压板(12)，所述压板(12)弹性连接于所述安装块(11)上，以可承接所述驱动气缸(8)的向下的驱动力而构成对所述待切件的压紧。

2.根据权利要求1所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：于所述切割刀(7)至少一侧的所述安装块(11)上固连有内套筒(1212)，并于所述内套筒(1212)外滑动套设有外套筒(1222)，所述压板(12)连接于所述外套筒(1222)的底端；于所述内套筒(1212)内设有连接在所述内套筒(1212)与外套筒(1222)底端间的弹簧。

3.根据权利要求2所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：所述弹簧包括抵接于所述内套筒(1212)顶端和所述外套筒(1222)底端的内弹簧(1214)，以及套设于所述内弹簧(1214)外的外弹簧(1215)。

4.根据权利要求3所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：于所述内套筒(1212)的顶端设有插装于所述外弹簧(1215)和所述内弹簧(1214)间的第一环状凸起(1217)，于所述外套筒(1222)的底端设有插装于所述外弹簧(1215)和所述内弹簧(1214)间的第二环状凸起(1221)。

5.根据权利要求2所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：于所述内套筒(1212)的顶部构造有可装设于所述安装块(11)上的“U”字形安装板(1211)。

6.根据权利要求1所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：所述压板(12)为布置于所述切割刀(7)同侧的两个。

7.根据权利要求1所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：于所述工作台(1)上安装有位于所述裁切机构下游的限位板(3)，所述限位板(3)可构成对所述待切件端部的抵接。

8.根据权利要求7所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：相对于所述裁切机构，于所述工作台(1)的另一端固设有立板(6)，并于所述立板(6)上安装有沿所述工作台(1)长度方向延伸的调节杆(5)，所述调节杆(5)穿经所述限位板(3)并与其螺接相连，且所述限位板(3)被设置成可因所述调节杆(5)的转动而靠近或远离所述切割刀(7)。

9.根据权利要求8所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：于所述限位板(3)的底部设有滑块(4)，并于所述工作台(1)上设有供所述滑块(4)导向滑动的滑槽(9)。

10.根据权利要求8所述的节能印刷裁切装置，其特征在于：相对于连接所述限位板(3)的一端，于所述调节杆(5)的另一端安装有操作手柄(10)。

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