CN201736443U - 一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置 - Google Patents

一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其包括安装板,两套夹持橡筋带两端部的夹持机构,以及左右并排设置在安装板上的两个旋转气缸;两个旋转气缸旋转,分别带动两个夹持机构反向翻转,使橡筋带两端的缝合段相叠或并排相对,从而将橡筋带翻转成圈状;这种方式,可快速、高效地完成橡筋带的成圈操作。

Description

一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种橡筋带加工设备,尤其是涉及一种自动橡筋机的橡筋带成圈
直O
背景技术
[0002] 橡筋圈的生产制作,通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料,分段 剪取、缝制成圈;该生产过程,通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成,本实用新 型人自主研发了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备,可 以全自动完成从橡筋带到制成橡筋圈的整个生产流程;在该项发明中,经过各道工序,橡筋 带剪切成段后,需要一种装置自动将橡筋带段转制成圈状。
发明内容
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其可将成段的 橡筋带翻转成圈状,另外,还可将翻转成圈的橡筋带送至缝合工位;该装置完全自动化、制 作快速、生产效率高,适于大批量生产应用。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种自动橡筋 机的橡筋带成圈装置,包括安装板,还包括两套夹持橡筋带两端部的夹持机构,以及左右并 排设置在安装板上的两个旋转气缸;所述夹持机构包括夹料气缸、夹料上压板、夹料底板以 及端部固定于夹料底板上的旋转连接曲柄,夹料上压板与夹料底板设置为相互平行;夹料 气缸活塞杆朝向夹料底板地固定于夹料底板上,夹料底板对应于夹料气缸活塞杆的位置设 有通孔,夹料气缸活塞杆穿过该通孔与夹料上压板相连接;旋转连接曲柄为杆状,其远离夹 料底板的一端固定于旋转气缸的活塞杆上。采用夹料上压板和夹料底板夹持橡筋带,夹持 的面积大,橡筋带的受力面积相应较大,可将夹持力分布在橡筋带的表面上,保护橡筋带不 易被挤压损伤;橡筋带具有一定的弹性,在移动中会产生一定的张力,因此对橡筋带的夹持 力,过小则橡筋带会在张力作用下从夹持板上滑落,但是过大则会损伤橡筋带,是故需要对 夹持力进行控制、并可控制在一定的范围内;为使夹持力便于控制,采用气缸驱动两板相夹 的结构,调节气压即可调整夹持力的大小,这种调整方式,操作较为简单方便;夹料气缸驱 动夹料上压板、夹料底板构成的夹持机构,可快速地夹持橡筋带端部;先由两夹持机构分别 夹持橡筋带的两端部,其后两个旋转气缸旋转,分别带动两个夹持机构翻转,两夹持机构翻 转的方向一个为逆时针方向、另一个则为顺时针方向,使橡筋带两端的缝合段相叠或并排 相对,从而将橡筋带翻转成圈状;这种方式,可快速、高效地完成橡筋带的成圈操作。
[0005] 对于本实用新型,基本原理是通过两夹持机构回转,带动所夹持的橡筋带翻转成 圈状;在本实用新型原理下,本文仅以旋转气缸作为驱动装置来说明,但驱动装置还可以采 用诸如电机、液压马达等,在相应的传动装置的配合下,同样可完成对两夹持机构的回转驱 动,但这些,属于简单的技术替换,并不违背本实用新型的基本原理,故仍处于本实用新型 的保护范围之内。[0006] 橡筋带转制缝合的橡筋圈,橡筋带两端缝合段有两种结合形式,一种是两端相叠 地缝合,另一种是两端相对地缝合;作为优选,所述安装板上设有固定两个旋转气缸的若干 个安装孔,这些安装孔为可调整两个旋转气缸间距的腰形孔。腰形孔为两端弧形中间方形 的通孔,可方便调节两个旋转气缸的相对距离;通过调节两个旋转气缸的间距,达到调整 两夹持机构间距的目的,两夹持结构翻转后的距离也相应随之变化,故此,橡筋带翻转成圈 后,其两端缝合段可实现相叠或相对的状态,以供后续缝合工序缝制。
[0007] 为提高夹持动作的可靠性,作为优选,所述夹料底板套设有与其滑动配合的夹料 导向销,夹料导向销的端部固定于夹料上压板。通过夹料导向销的导向,夹料底板与夹料上 压板的相对运动更平稳,两板不会产生相对转动,提高夹持橡筋带动作的可靠性。
[0008] 夹持机构翻转,需要占用一定的工作空间,为提高空间使用效率,作为优选,所述 夹料上压板和夹料底板的夹持段窄于安装段,两板的夹持面为平面或弧面,其上设有若干 个点状或条纹状凸起。夹持段窄于安装段,使橡筋带两端在翻转前保持一定的距离,便于橡 筋带的翻转操作,也可避免悬置的橡筋带缠结,另外,也可在翻转动作时减少整个夹持机构 的回转半径,从而达到减少空间占用的目的;另外,这种结构,也使夹持机构整体结构更加 紧凑。夹料上压板和夹料底板的固定部,为两板用于安装固定的本体段;夹料上压板和夹料 底板的夹持部,为两板夹持橡筋带的本体段。
[0009] 夹持机构带动橡筋带翻转,翻转后的橡筋带两端缝合段虽然靠在一起,但橡筋带 所具有的软质特性,使两端缝合段难处于平齐状态,给后续缝合工序造成困难;作为优选, 所述安装板顶端设有挡料机构,该挡料机构包括平置于安装板上的挡料片滑槽、可在挡料 片滑槽中滑动的挡料片、以及驱动挡料片在挡料片滑槽中滑动的气缸,气缸通过气缸支架 固定于安装板上;所述挡料片端部中间位置设有凹形槽,挡料片对称地设于两套夹持机构 之间、端部与夹料底板的端部大体相齐。对称地设于两套夹持机构之间,亦即对称地处于橡 筋带两端部之间,由于两夹持机构回转半径相当,故翻转后的橡筋带两端缝合段可贴靠在 挡料片表面上;两个夹持机构翻转后,在挡料片的支撑下,橡筋带两端缝合段平齐地叠靠或 相对地抵靠在一起;在气缸的作用下,挡料片可作前后移动,便于在后续工序取料时退回。
[0010] 为便于与气缸构成驱动连接,与作为优选,所述挡料片滑槽后部设有方孔,挡料片 后端设有弯折向下的、与该方孔适配的连接板,连接板连接于气缸的活塞杆。这种结构,在 保持挡料片良好的滑动性能的同时,使各个连接结构更加紧凑。
[0011] 作为优选,所述安装板顶端中部设有凹槽,气缸穿越该凹槽,气缸端部设置气缸支 架,气缸支架固定安装在安装板上。这种方式,使气缸缸体处于挡料片滑槽下部,不仅使其 所占用的工作空间更小,也便于保护气缸,使其不易被外物所伤。
[0012] 为进一步提高橡筋带转成圈状后橡筋带两端缝合段的平整度,作为优选,所述安 装板上方设有吹气装置,吹气装置包括若干根长短不一的气管,气管开口端端部弯折向下, 各个气管出气口散布于两套夹持机构中间位置的上方。通过气管对橡筋带两端缝合段上表 面吹气,使其平整地进入后续缝合工序;由于橡筋带具有一定的宽度,故吹气管长短不一, 以使其各个气管管口能均勻分布在橡筋带两端结合部上方。
[0013] 橡筋带成圈后,需要送料至缝合工位,为防止送至缝合工位时橡筋带两端部脱开, 作为优选,所述安装板通过过渡装置连接有进料机构,进料机构包括滑轨及进给气缸。这种 夹持机构整体移动的方式,可将夹持机构与橡筋带一起送至缝合工位,可有效地防止橡筋带在进给过程中两端脱开,从而提高了进给供料的可靠性。
[0014] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:1、通过两夹持机构的夹持和翻转,可将 成段的橡筋带翻转成圈状;2、可调整两夹持机构的间距,使橡筋带在翻转成圈后,其两端缝 合段可相叠或并列相对;该调整结构简单、易于制作,且操作方便;3、进料机构可将夹料机 构、翻转成圈的橡筋带一起送至缝合工位;这种进料方式,运行平稳,橡筋带不易在供料途 中脱落,能可靠地将转成圈状的橡筋带送至缝合工位的缝制位置;4、设有挡料机构和吹气 装置,可将橡筋带两端缝合段平整地相叠或相对,并在缝制前保持平整状态,便于缝制工序 的加工,避免缝制加工因两端缝合段不够平整而出现废品、次品;5、夹持部为板形,夹持面 积较大,可有效地避免橡筋带表面受损;气缸驱动的夹持力,大小可调且调整方便,既能可 靠地夹持橡筋带,又能防止橡筋带脱落;6、整体运行速度快,具有较高的生产效率,适于大 批量生产。
附图说明
[0015] 附图1是本实用新型一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置的一种结构示意图。 具体实施方式
[0016] 下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017] 实施例:本实用新型一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,如附图1所示,其包括安 装板14,还包括两套夹持橡筋带两端部的夹持机构,以及左右并排设置在安装板14上的两 个旋转气缸13 ;所述夹持机构包括夹料气缸18、夹料上压板15、夹料底板17以及端部固定 于夹料底板17上的旋转连接曲柄19,夹料上压板15与夹料底板17设置为相互平行;夹料 气缸18活塞杆朝向夹料底板17地固定于夹料底板17上,夹料底板17对应于夹料气缸18 活塞杆的位置设有通孔,夹料气缸18活塞杆透过该通孔与夹料上压板15相连接;旋转连接 曲柄19为杆状,其远离夹料底板17的一端固定连接于旋转气缸13的活塞杆。
[0018] 安装板14上设有固定两个旋转气缸13的若干个安装孔,这些安装孔为可调整两 个旋转气缸13间距的腰形孔,腰形孔为两端弧形中间方形的通孔,可方便调节两个旋转气 缸的相对距离;调节两个旋转气缸的间距,使两夹持结构翻转后的距离也相应随之变化,橡 筋带翻转成圈后,橡筋带两端部可相叠或头部相对地并列。
[0019] 夹料底板17套设有与其滑动配合的夹料导向销16,夹料导向销16的端部固定于 夹料上压板15。夹料上压板15和夹料底板17的夹持段窄于安装段,便于扩大夹持段的回 转半径,或在相当的回转半径下,使整体结构更紧凑。两板的夹持面为平面或弧面,其上设 有若干个点状或条纹状凸起。
[0020] 安装板14顶端设有挡料机构,该挡料机构包括平置于安装板14上的挡料片滑槽 9、可在挡料片滑槽9中滑动的挡料片8、以及驱动在挡料片滑槽9中滑动的气缸12,气缸12 通过气缸支架11固定于安装板14上;所述挡料片8前端中间位置设有凹形槽81,挡料片8 对称地设于两套夹持机构之间、端部与夹料底板17的端部大体相齐。凹形槽81贯通挡料 片8本体两侧,作为缝纫机构下针的位置;挡料片滑槽9后部设有方孔,挡料片8后端设有 弯折向下的、与该方孔适配的连接板81,连接板81连接于气缸12的活塞杆。
[0021 ] 安装板14顶端中部设有凹槽,气缸12穿越该孔,气缸12端部设置气缸支架11,气缸支架11固定安装在安装板14上。
[0022] 安装板14上方设有吹气装置,吹气装置包括若干根长短不一的气管2,气管2开口 端端部弯折向下,各个气管2出气口散布于两套夹持机构中间位置的上方。
[0023] 安装板14通过过渡装置连接有进料机构,进料机构包括滑轨25及进给气缸27。
[0024] 使用时,两套夹持机构分别从橡筋带侧面夹持橡筋带的两端,并使橡筋带两端的 缝合段伸出于夹持机构;在驱动装置的作用下,两套夹持机构沿各自转动中心转动,直至带 动橡筋带两端的缝合段抵靠于一起;橡筋带两端部缝合段的抵靠状态,有相叠或头部相对 地并列两种,可通过调整两夹持机构的间距而选择。
[0025] 翻转后,橡筋带的两端缝合段落在挡料片8上,吹气装置对其上表面吹气;而后进 给气缸27动作,进料机构带动夹持机构移动,到达缝合工位后,各装置和机构复位。

Claims (10)

  1. 一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,包括安装板(14),其特征在于:还包括两套夹持橡筋带端部的夹持机构,以及左右并排设置在安装板(14)上的两个旋转气缸(13);所述夹持机构包括夹料气缸(18)、夹料上压板(15)、夹料底板(17),以及固定于夹料底板(17)的旋转连接曲柄(19);所述夹料上压板(15)与夹料底板(17)相互平行;所述夹料气缸(18)固定在夹料底板(17)上,其活塞杆穿过夹料底板(17)后连接于夹料上压板(15);所述旋转连接曲柄(19)为杆状,其远离夹料底板(17)的一端固定连接在旋转气缸(13)的活塞杆上。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在于:所述安装 板(14)上设有安装旋转气缸(13)的若干个安装孔,这些安装孔为可调整两旋转气缸(13) 间距的腰形孔。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在于:所述夹料 底板(17)套设有夹料导向销(16),两者间设为滑动配合,夹料导向销(16)的一端部固定安 装在夹料上压板(15)上。
  4. 4.根据权利要求1所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在于:所述夹料 上压板(15)和夹料底板(17)的夹持段窄于安装段,两板的夹持面为平面或弧面,其上设有 若干个点状或条纹状凸起。
  5. 5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在 于:所述安装板(14)的顶端设有挡料机构,该挡料机构包括平置于安装板(14)上的挡料片 滑槽(9)、可在挡料片滑槽(9)中滑动的挡料片(8)、以及驱动挡料片(8)的气缸(12);所 述挡料片(8)端部中间位置设有凹形槽(81),挡料片(8)对称地设于两套夹持机构之间、端 部与夹料底板(17)的端部大体相齐。
  6. 6.根据权利要求5所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在于:所述挡料 片滑槽(9)后部设有方孔,挡料片(8)后端设有弯折向下的、与该方孔适配的连接板(81), 连接板(81)连接于气缸(12)的活塞杆。
  7. 7.根据权利要求5所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在于:所述安装 板(14)顶端中部设有凹槽,气缸(12)设于该凹槽中;气缸(12)端部设有气缸支架(11), 气缸支架(11)固定安装在安装板(14)上。
  8. 8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在 于:所述安装板(14)上方设有吹气装置,吹气装置包括若干根长短不一的气管(2),气管 (2)开口端端部弯折向下,各个气管(2)的出气口散布于两套夹持机构中间位置的上方。
  9. 9.根据权利要求5所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征在于:所述安装 板(14)上方设有吹气装置,吹气装置包括若干根长短不一的气管(2),气管(2)开口端端部 弯折向下,各气管(2)的出气口散布于两套夹持机构中间位置的上方。
  10. 10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,其特征 在于:所述安装板(14)通过过渡装置连接有进料机构,进料机构包括滑轨(25)及进给气缸 (27)。
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