DE4215177A1 - Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung einer spritzwasserdichten Naht - Google Patents
Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung einer spritzwasserdichten NahtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Nähfaden gemäß den Oberbegrif
fen der Ansprüche 1 und 2, ein hiermit vernähtes Flächenge
bilde gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14 sowie ein Ver
fahren zur Herstellung von wenigstens spitzwassserdichten
Nähten gemäß Anspruch 18.
Ein wesentliches Qualitätsmerkmal einer textilen Naht be
steht in der Art und Weise der Verankerung des Materials des
Nähfadens in dem Material der durch die Naht zu verbindenden
Flächengebilde. Bei Steppnähten erfolgt eine solche Veranke
rung fortlaufend an jedem Stich, wobei der auf einer Spule
geringen Fassungsvermögens zur Verfügung gestellte Unterfa
den den Oberfaden verankert. Bei Kettenstichnähten wird le
diglich mit einem oder mehreren, von Konen großen Fassungs
vermögens ablaufenden Fäden gearbeitet, die nicht in jedem
Stich verankert werden. Die Verankerung des Fadens der Ket
tenstichnaht erfolgt lediglich durch Übernähen an den Enden
der Naht. Wenn somit eine Beschädigung der Naht zwischen den
Enden auftritt, so führt ein Zug am Faden zu einem Aufgehen
der gesamten Naht. Aus diesem Grunde ist der Einsatz von
Kettenstichnähten in der Praxis sehr beschränkt bzw. nach
teilig, wenn ein Aufgehen bei Beschädigung notgedrungen in
Kauf genommen wird.
Andererseits erfordern die qualitativ höherwertigen
Steppnähte erheblichen Arbeitsaufwand, da die Steppnaht der
Automatisierung nicht zugänglich ist. Nach Aufbrauch der Fa
denreserve für den Unterfaden auf der Spule muß von Hand ein
Spulenwechsel erfolgen, so daß der Nähvorgang ggfs. bereits
nach wenigen Minuten immer wieder unterbrochen werden muß,
um den Spulenwechsel zu ermöglichen. Wäre eine Kettenstich
naht anwendbar, so könnte ohne einen Spulen- oder Konenwech
sel über einen ganzen Arbeitstag hinweg oder noch länger un
terbrechungsfrei gearbeitet werden, so daß vielfältige Auto
matisierungsmaßnahmen eingesetzt werden können.
Eine wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen
Nähfaden zu schaffen, der es ermöglicht, Kettenstichnähte
auch in solchen Fällen anzuwenden, in denen aus Gründen der
Verankerung des Nahtfadens bislang Steppnähte angewandt wer
den müssen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1.
Dadurch, daß die äußere Oberfläche nach dem Vernähen mit ei
ner erhöhten Haftung bzw. Haftwirkung versehen werden kann,
ergibt sich ein Anhaften des Fadens an den Stichverknüpfun
gen sowie an dem Flächengebilde bzw. dem Nähgut im Bereich
der Stichlöcher. Hierdurch wird der Faden an jeder Stichver
knüpfung ähnlich gehalten wie der Steppfaden durch den Un
terfaden gehalten wird. Daher ergibt sich eine im wesentli
chen gleiche Sicherheit der Kettenstichnaht gegen Aufgehen
wie im Falle einer Steppnaht. Somit kann die wesentlich gün
stigere Fertigungsmöglichkeit der Kettenstichnaht auch in
solchen Fällen genutzt werden, in denen bisher eine Stepp
naht erforderlich war, um ein Aufgehen der Naht zu verhin
dern. Zugleich können damit die sonstigen Vorteile von Ket
tenstichnähten nutzbar gemacht werden, wie etwa die gegen
über Steppnähten erhöhte Elastizität. Andererseits kann aber
ein erfindungsgemäßer Nähfaden auch bei Steppnähten einge
setzt werden, wenn diese z. B. aus optischen Gründen oder
Gründen des Tragekomforts oder dgl. erforderlich sind.
Die erhöhte Haftwirkung wird in der Regel am vorteilhafte
sten durch eine Klebewirkung erzielt. Hierdurch lassen sich
sehr hohe Haftkräfte erzielen, die eine dauerhafte Verbin
dung der Fäden an den Stichverknüpfungen und in den Stich
löchern gewährleisten.
Ferner ist es bekannt, textile Nähte dadurch abzudichten,
daß die Nahtlinien mit Klebe- oder Schweißbändern überdeckt
werden. Dies erfordert jedoch erheblichen Zusatzaufwand.
Ohne die Verwendung solcher zusätzlichen Dichtmittel ergibt
sich in jedem Falle eine Undichtigkeit beim Durchtritt des
Fadens durch das Stichloch.
Darüber hinaus offenbart die DE-A-40 25 291 ein Verfahren
zur Herstellung von wasser- oder feuchtigkeitsdichten Nähten
beim Vernähen von Geweben aus Kunststoff- oder Gummimateria
lien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben
oder von Mehrschichtfolien aus Kunststoff- oder Gummimate
rialien, die gegebenenfalls mit Metallfolie verstärkt sind,
durch Einlegen eines mit einer Dichtungsmasse gefüllten
Formkörpers aus Kunststoff oder Gummifolie beim Nähen zwi
schen die zu vernähenden Teile und Vernetzenlassen der beim
Nähen aus den durchstochenen Formkörpern austretenden Dich
tungsmasse. Als Dichtungsmassen werden insbesondere Organo
polysiloxanmassen verwendet.
Ein derartiges Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß zum
einen die Nadel ständig mit aushärtbarem Dichtungsmaterial
in Kontakt kommt, was beim längeren Vernähen sich sowohl auf
die Präzision der Naht niederschlägt als auch zu Dichtungs
materialresten an der Nadel führt, die beim weiteren Ver
nähen Schäden im Stoff und/oder an der Nadel oder gar der
Nähvorrichtung anrichten können.
Darüber hinaus erfordert das Verfahren der DE-A-40 25 291
eine genauere Positionierung der mit Dichtungsmasse gefüll
ten Formkörper, insbesondere Schläuche, was bei unter Um
ständen meterlangen Nähten zu erheblichen Positionierungs
problemen und entsprechendem technischen Aufwand dafür
führt.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens des Standes der
Technik liegt darin begründet, daß an den Einstichstellen
ständig Dichtungsmasse austritt, was noch dadurch begünstigt
wird, daß sich das Nähgut in der Regel zwischen dem Preßfuß
und dem unteren Transporteur befindet, wodurch noch zusätz
lich Druck auf den mit Dichtungsmasse gefüllten Schlauch
ausgeübt wird, was dazu führt, daß ständig Dichtungsmasse
austritt und häufig an Stellen der Nähvorrichtung sowie des
Nähgutes gelangt, an welchen die Dichtungsmasse nicht er
wünscht oder sogar schädlich ist.
Es besteht daher ein Bedürfnis, insbesondere fluiddichte
textile Stoffe mit textilen Nähten zu verbinden, die eben
falls ohne wesentliche aufwendige Zusatzmaßnahmen die ent
sprechenden Dichtigkeitsanforderungen erfüllen. In einem
solchen Fall kann das textile Stoffmaterial häufig Kunst
stoffolien ersetzen, die durch Schweißen dicht miteinander
verbunden sind.
Eine weitere wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht somit
darin, zumindest weitgehend fluiddichte Textilnähte zu er
zeugen, ohne daß hierzu aufwendige separate Dichtmittel er
forderlich sind.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 2.
Bei Vergrößerung des tatsächlichen Volumens erfolgt ein Ab
fall der Dichte, derart, daß dasselbe Material einen größe
ren Raum einnimmt. Bei der Vergrößerung des scheinbaren Vo
lumens ändert das Material seine Form im mikroskopischen Be
reich derart, daß dies makroskopisch als Volumenvergrößerung
erscheint.
Die Größe der Volumenänderung ist gemäß Anspruch 3 so zu be
messen, daß das beim Nähen erzeugte Stichloch des Fadens
durch die Expansion ausgefüllt, sozusagen verschlossen wird.
Hierfür reichen Durchmesservergrößerungen zwischen 20% und
200%, bevorzugt zwischen 30% und 150%, insbesondere zwi
schen 40% und 100% aus. Bei den meisten Materialien werden
die besten Ergebnisse mit Durchmesservergrößerungen zwischen
50% und 80% erzielt.
Für die herbeizuführende Volumenänderung steht eine Reihe
von Maßnahmen zur Verfügung. So kann etwa die Außenschicht
des Fadens durch einen schäumbaren Kunststoff gemäß Anspruch
4 gebildet werden, der nach der Verarbeitung des Fadens in
der Naht durch Temperatur- und/oder Katalysatoreinwirkung in
der üblichen Weise aufgeschäumt wird. Das Schäumverhältnis
kann dabei gering, beispielsweise unter 1:2 gehalten werden,
so daß sich dennoch eine relativ feste Oberfläche des expan
dierten Fadens ergibt. Da der Faden bei der Verarbeitung
noch ungeschäumt vorliegt, stören weder der Schäumvorgang
noch die geschäumte Konsistenz des Fadens dessen Verarbei
tung beim Nähvorgang.
Weiter kann daran gedacht werden, andere, insbesondere anor
ganische Blähmaterialien gemäß Anspruch 5 zu verwenden, ins
besondere Blähperlit, Blähglimmer oder Blähgraphit. Insbe
sondere im Falle einer Verwendung von Blähgraphit ergibt
sich zugleich eine gewünschte reibungsmindernde Beeinflus
sung der Oberfläche des Fadens, der dessen Verarbeitung beim
Nähvorgang erleichtert.
Insbesondere im Bereich größerer Fadendurchmesser ist es be
kannt, eine Beschichtung der so erhaltenen Schnüre durch Po
lytetrafluorethylen vorzunehmen. Hier kann der Einsatz der
Erfindung gemäß Anspruch 6 dadurch erfolgen, daß das Polyte
trafluorethylen mit einem expansionsfähigen Material ver
mischt aufgebracht wird, und das expansionsfähige Material
nach der Verarbeitung durch entsprechende Einwirkung, welche
eine Expansion hervorruft, expandiert wird.
Schließlich ist denkbar, chemische Zustandsänderungen einer
Oberflächenbeschichtung zur Volumenvergrößerung zu verwen
den. In diesem Zusammenhang kann daran gedacht werden, Mole
küle zu verwenden, welche in der Lage sind, aufgrund von
Konformationsänderungen Volumenänderungen herbeizuführen.
Solche Moleküle können beispielsweise ausgewählt werden aus
der Gruppe der natürlichen oder synthetischen Heteropolyme
ren, insbesondere Peptiden oder Proteinen; natürlichen oder
synthetischen Homopolymeren, insbesondere Polysacchariden.
Zur Erhöhung des scheinbaren Volumens kann die Oberfläche
durch textiles Fasermaterial gebildet werden, welches bei
spielsweise durch Umspinnen einer Seele aufgebracht ist, wo
bei die Seele gemäß Anspruch 8 aus zugfestem Material ist.
Dabei können die Außenfäden aus einem Material gewählt wer
den, welches den bekannten "Memory"-Effekt aufweist, derart,
daß im entspannten "Endzustand" eine erhebliche Abweichung
der Faserlängsachse von der Geraden vorliegt. So können bei
spielsweise gekräuselte Fasern als Außenfasern verwendet
werden. Diese werden jedoch in gestreckter Form locker, also
ohne Zugspannung und mit Spiel aufgebracht, und sodann durch
Aktivierung des "Memory"-Effektes nach der Verarbeitung in
ihre Kräuselform oder dergleichen überführt. Hierdurch er
folgt zwar keine tatsächliche Volumenänderung im strengen
Sinn, jedoch eine scheinbare Volumenänderung, die makrosko
pisch betrachtet einer tatsächlichen Volumenänderung ähnlich
ist. Hierauf kann insbesondere dann zurückgegriffen werden,
wenn die Anforderungen an die Dichtigkeit nicht zu hoch sind
oder vor allem erhöhte Fadenreibung im Stichloch erzeugt
werden soll.
Wesentlich ist, daß der Faden im nicht-expandierten Zustand
verarbeitet wird, und anschließend die Volumenvergrößerung
stattfindet, wenn der Faden in der Naht verarbeitet ist.
Hierzu kann ggfs. eine Aktivierung auch vor der Verarbeitung
erfolgen, wenn diese erst entsprechend verzögert zur Expan
dierung führt.
Die Maßnahmen der Ansprüche 9 und 10 weisen den Vorteil auf,
daß eine Vielzahl von Vorläufermaterialien zur Verfügung
steht, welche physikalisch und/oder chemisch in die jeweili
gen Produkte umgewandelt werden können, wobei die Produkte
die Eigenschaften aufweisen, ihr Volumen gegenüber den Vor
läufermaterialien zu vergrößern bzw. dem Nähfaden eine gute
Haftwirkung an dem Nähgut zu verleihen.
Darüber hinaus kann eine physikalische Umwandlung jedoch
auch darin bestehen, unlösliche Materialien, beispielsweise
Stärke, in ein lösliches Produkt, z. B. durch Erwärmen, umzu
wandeln, welches dann die gewünschten Eigenschaften Haftwir
kung, Dichtfähigkeit und/oder Quellfähigkeit aufweist.
Durch die zusätzlichen Hilfsstoffe gemäß Anspruch 11 ist es
zum einen möglich, eine chemische Aktivierungsbehandlung der
Vorläufermaterialien, etwa eine Polymerisation, also eine
Verlängerung der Molekülketten herbeizuführen. Eine derar
tige Polymerisation führt mit den erfindungsgemäßen Materia
lien in der Regel - neben der Haftwirkung - zu Volumenver
größerungen.
Zum anderen ist es mit den Hilfsstoffen gemäß Anspruch 11
möglich, weitere Eigenschaften, wie beispielsweise Plastizi
tät, Geschmeidigkeit, Gleitfähigkeit, Restwassergehalt usw.
einzustellen.
In besonders bevorzugter Weise wird gemäß Anspruch 12 die
Haftwirkung nach einer Zeitspanne von höchstens einigen Ta
gen an freien Oberflächen des Fadens deaktiviert. Dadurch
wird erreicht, daß bei der bestimmungsgemäßen Benutzung des
vernähten Flächengebildes eine oberflächenseitige Klebrig
keit im Bereich der Naht nicht auftritt, sondern dort eine
entsprechende Abbindung der Oberfläche erfolgt ist, so daß
diese keine erhöhte Haftwirkung mehr aufweist. Je nach den
Erfordernissen der Fertigung kann es jedoch vorteilhaft
sein, die Zeitspanne für die Deaktivierung erheblich gerin
ger anzusetzen, so beispielsweise nur einige Minuten oder
gar Sekunden, um sofort anschließend eine Behinderung der
weiteren Arbeitsvorgänge durch eine Klebrigkeit der Naht
nach außen hin auszuschließen. In jedem Falle hält die Haft-
oder Klebewirkung aber in den Bereichen an, in denen die
Oberfläche des Fadens an anderen Fadenoberflächen oder an
Oberflächen des vernähten Flächengebildes anliegt, so daß
dort die Haft- oder Klebewirkung unverändert bzw. nach Ab
bindung verstärkt aufrechterhalten wird.
Ein vorteilhaftes System ist ein solches gemäß Anspruch 13.
Hier wird Acrylamid als Vorläufermaterial eingesetzt, wel
ches zusätzlich die Quervernetzer Methylenbisacrylamid und
N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin sowie den Weichmacher
Glycerol als Hilfsstoffe enthält.
Ein mit einem derartigen Vorläufermaterial versehener Nähfa
den weist den Vorteil auf, daß das Acrylamid leicht, z. B.
mit UV-Licht und/oder Peroxiden zu Polyacrylamid polymeri
siert werden kann. Nach dem Nähen verliert der Faden im
Laufe von einem oder mehreren Tagen an Wasser. Das Glycerol
hält jedoch einen Restwassergehalt zurück, so daß der Nähfa
den nach Vernähen, beispielsweise zu einer Kettenstichnaht,
eine plastische Konsistenz erhält, wodurch er relativ kleb
rig wird und somit gut an Nähgut und Stichloch haftet. Wird
die so erhaltene Naht dann im fertigen Textil einer erhöhten
Feuchtigkeit ausgesetzt, zum Beispiel einem Regenguß, so
quillt das Polyacrylamidgel durch Wasseraufnahme wieder der
art auf, daß die Nadelstichlöcher von dem Polymer ausgefüllt
werden, wodurch diese wasserdicht verschlossen werden. Somit
steht erfindungsgemäß quasi eine "intelligente Naht" zur
Verfügung, welche reversibel in besonders feuchter Umgebung
aufquillt und in trockener Umgebung wieder schrumpft - ohne
jedoch ihre gute Haftung am Nähgut einzubüßen.
Eine ähnliche Wirkung läßt sich erreichen, wenn man kaltwas
serunlösliche Stärken, insbesondere Kartoffelstärken, als
Vorläufermaterial einsetzt, diese durch Wärmeeinwirkung nach
dem Nähvorgang, beispielsweise durch Wasserdampf, in Lösung
bringt - gegebenenfalls vor Verarbeitung mit bakteriziden
oder fungiziden Mitteln zum Schutz vor mikrobiologischer
Zersetzung versetzt - wodurch sich ein Polysaccharidfilm auf
dem Nähfaden und in der Umgebung des Stichloches ausbildet.
Dieser Film hat ähnlich wie ein Tapetenkleister die Eigen
schaft zu kleben und analog zu dem Polyacrylamid-System ist
er in der Lage reversibel Wasser aufzunehmen und zu quellen.
Textilien, welche mit einer derartigen Naht vernäht sind,
können auch mit Temperaturen von etwa 40°C bis 60°C gewa
schen werden, ohne daß das Stärke-Vorläufermaterial heraus
gelöst wird, da dieses eine kaltwasserunlösliche Stärke um
faßt, die in dem angebenen Temperaturbereich noch nicht lös
lich ist.
Die Ansprüche 14 bis 17 betreffen ein nähfähiges Flächenge
bilde, welches mit einem erfindungsgemäßen Nähfaden vernäht
ist.
Als Material für die zu verbindenden flächigen Stoffe kommen
grundsätzlich alle fluiddicht ausgerüsteten textilen Flä
chengebilde sowie Folien usw. wie etwa auch Papier, Leder
und dergleichen in Frage. Besonders bevorzugt sind jedoch
naturidentische Stoffe, deren Entsorgung problemlos ist bzw.
die bei der Entsorgung etwa durch Verwendung als Fut
termittel oder dergleichen zusätzlichen Nutzen haben. In
diesem Sinne besonders geeignet sind textile Flächengebilde
auf der Basis von organischen, nachwachsenden Fasern wie
Flachs, Leinen oder auch Seegras oder dergleichen, die in
jeder beliebigen Weise verarbeitet und fluiddicht gemacht
werden können. Eine Möglichkeit der fluiddichten Abdichtung
ohne eine Verwendung künstlicher Stoffe ist beispielsweise
eine Abdichtung mit Bienenwachs.
Häufig wird es zur vollständigen Abdichtung auch zwischen
den miteinander zu verbindenden Stofflagen erforderlich
sein, ein Kederband oder dergleichen mit einlaufen zu lassen
und an der Nahtstelle zu vernähen. Dieses kann aus demselben
Material wie das Material des Nähfadens bestehen und somit
im Anschluß an die Verarbeitung z. B. ebenfalls expandiert
werden, um zusätzlichen Dichtdruck zu erzeugen. Ggfs. kann
dieses Kederband aber auch aus einem anderen, insbesondere
weichelastischen Material bestehen, welches beim Nähvorgang
komprimiert wird und auf diese Weise den Dichtdruck erzeugt.
In Frage kommen insoweit Kederbänder aus Latex, Weichgummi
oder dergleichen.
Der Erfindung der Ansprüche 2 bis 13 kommt über die Verwen
dung bei selbstdichtenden Nähten hinaus weitere Bedeutung
zu.
So ermöglicht die Expansion des Nähfadens nach der Verarbei
tung eine drastische Erhöhung der Reibung des Fadens im
Stichloch, und damit eine Selbsthaltewirkung bei unterbro
chenem Fadenlauf. Dies kann vor allem dazu genutzt werden,
Kettenstichnähte in wesentlich vergrößertem Umfang zu ver
wenden, ohne Gefahr zu laufen, daß eine nicht vollständige
Verankerung des Kettenfadens oder ein Bruch des Kettenfadens
zu einem Aufgehen der ganzen Naht führt. Im Falle eines sol
chen Fadenbruches halten die benachbarten Stichlöcher den
Faden fest und vermeiden so, daß der Faden freikommt und die
Naht gänzlich aufgeht. Da Kettenstichnähte bekanntlich ohne
Spulfaden erzeugt werden, entfällt die Notwendigkeit der
Zuführung eines Spulfadens, der in sehr begrenzter Länge auf
der Spule aufgewickelt ist und daher zu häufigen Unter
brechungen des Nähvorganges zum Zwecke des Spulenwechsels
führt. Dieser Selbsthemm- bzw. Selbsthalteeffekt des erfin
dungsgemäßen Nähfadens im Rahmen einer Kettenstichnaht er
öffnet somit den produktionstechnisch günstigeren Ketten
stichnähten erheblich weitergehende Anwendungsgebiete als
bisher.
Insofern läßt sich also mit dem nach dem Nähen vo
lumenvergrößerten, beispielsweise quellenden Faden ein ähn
licher Vorteil hinsichtlich der breiteren Anwendbarkeit bzw.
der Vermeidung von Nachteilen von Kettenstichnähten errei
chen, wie mit dem Nähfaden mit einer Oberfläche erhöhter
Haftwirkung. Selbstverständlich ist die kombinierte Anwen
dung beider Maßnahmen, also einer Oberflächenvergrößerung
und einer Erhöhung der Haftwirkung, insbesondere Klebewir
kung, von besonderem Vorteil, da nicht nur die Haltewirkung
des Fadens der Kettenstichnaht an den Stichverknüpfungen
bzw. in den Stichlöchern dadurch weiter erhöht wird, sondern
darüber hinaus auch die Verklebung des Nähfadens einen zu
sätzlichen Beitrag zur Dichtheit leistet. Eine Dichtheit ge
genüber Wasserdurchtritt kann insbesondere dadurch unter
stützt werden, daß der klebefähige Faden hydrophobiert wird.
Umgekehrt kann aber auch sowohl der Nähfaden mit der Ober
fläche erhöhter Haftwirkung wie auch der quellfähige Näh
faden in einer Steppnaht verwendet werden, wenn diese im
Einzelfall gewünscht oder erforderlich sein sollte. Die
Quellfähigkeit führt auch im Rahmen einer Steppnaht zu einer
entsprechenden Abdichtung, während die Klebewirkung die Ver
ankerung auch der Steppnaht noch weiter erhöht; dies kann
etwa von Interesse sein, wenn ein mit einer solchen Naht
versehenes Gebilde in viele kleine Gebilde unterteilt werden
soll die jeweils von einer kurzen Strecke der Naht gehalten
werden sollen.
Auch bei der Verwendung einer Naht mit Spulfaden jedoch er
gibt sich ein Vorteil dadurch, daß durch die vor der Verar
beitung verminderte Fadendicke eine erheblich größere Faden
länge auf der Spule gespeichert werden kann, und so die An
zahl der Betriebsunterbrechungen vermindert werden kann.
Dennoch liegt der Faden nach der Verarbeitung, also in Be
nutzung, in einer gewünschten höheren Fadendicke vor, die
zur Erzielung eines günstigen Ausreißverhaltens oder aus
sonstigen Gründen gewünscht wird.
Die Seele des Fadens kann aus jedem geeigneten zugfesten Ma
terial bestehen, welches mit dem Material der expandierbaren
Oberflächenschichten kompatibel ist. So kann als Material
für die Seele Baumwolle, Kevlar, Kohlefasern oder Glasfila
ment verwendet werden. Die Seele braucht jedoch grundsätz
lich nicht aus einem gegenüber den Oberflächenschichten un
terschiedlichen Material bestehen, so lange sichergestellt
ist, daß der Expansionseffekt auf die Oberflächenschichten
beschränkt ist.
Zur Herstellung einer wenigstens spritzwaserdichten Naht
wird ein handelsüblicher Nähfaden durch eine wäßrige Lösung
eines Silikonharzes als Vorläufermaterial geführt. Als Sili
konharz dient hierbei handelsübliches Silikonharz MK der
Wacker-Chemie AG. Nachdem der Nähfaden das Tauchbad oder
einen mit der Silikonharzlösung getränkten Schwamm passiert
hat, wird er der Nähvorrichtung zugeführt und beispielsweise
Teile einer Motorradkleidung als Nähgut mittels dieses Fa
dens vernäht.
Die so entstandene Naht wird dadurch einer Aktivierungsbe
handlung unterzogen, daß ein handelsüblicher Härter in wäß
riger Lösung, im Beispielsfalle eine aluminiumorganische
Verbindung, unter dem Namen F100% der Wacker-Chemie im Han
del erhältlich, mittels einer Sprühdüse auf die frische Naht
aufgebracht wird. Durch die Zugabe des Härters auf die Naht
wandelt sich das Vorläufermaterial-Silikonharz in ein
Hochpolymersilikonharz um, welches zum einen der Naht eine
erhöhte Haftung am Nähgut verleiht und zum anderen die
Nadeleinstichstellen der Naht im wesentlichen wasserdicht
macht, wobei hier neben der Expansionswirkung die Klebeab
dichtung im Vordergrund steht.
Hierbei resultiert die Wasserdichtheit im wesentlichen aus
der Klebeeigenschaft des Silikonharzes, welches den Faden im
Stichloch ummantelt und dann abbindet bzw. vernetzt und
sowohl am Nähfaden als auch am Nähgut haftet.
Ein handelsüblicher Nähfaden, beispielsweise ein Baumwollfa
den, wird wie in Beispiel 1 durch eine wäßrige Lösung eines
Copolymerisates aus Vinylchlorid und Vinylacetat sowie einem
Weichmacher, im Beispielsfalle Diphenylphthalat, geführt.
Anschließend führt man den derart getränkten Faden einer
Nähvorrichtung, im Beispielsfalle einer handelsüblichen
Industrienähmaschine, zu.
Dabei dient das Copolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylace
tat in Form einer wäßrigen Dispersion mit Cellulose als Sta
bilisator als Vorläufermaterial und im Beispielsfalle wird
hierzu Vinnol-Dispersion 50/25C, welche von der Wacker-Che
mie AG vertrieben wird, verwendet. Auf der Nähmaschine wird
eine Regenkleidung aus einem Kunststoffmaterial mit dem er
findungsgemäßen Nähfaden als Kettenstichnaht vernäht. An
schließend wird die Naht für eine kurze Zeit einer Hochfre
quenzbehandlung als Aktivierungsbehandlung, insbesondere ei
ner Mikrowellenbehandlung, ausgesetzt. Hierbei ist es vor
teilhaft, wenn man der Dispersion zusätzliche Mikrowellenab
sorber wie Ruß, Graphit oder leitende Metalloxide oder dgl.
zusetzt. Durch diese Art der Aktivierungsbehandlung wird das
Vorläufermaterial, im Beispielsfalle das Copolymerisat aus
Vinylacetat und Vinylchlorid in ein Produkt umgewandelt,
welches gute Klebeeigenschaften sowie Abdichtungseigenschaf
ten aufweist, wodurch die Nadeleinstichstellen der Naht zu
mindest spritzwasserdicht gemacht werden, so daß beispiels
weise ein Motorradfahrer, der eine derartige Regenkleidung
trägt, nicht befürchten muß, daß an den Nadeleinstichstellen
Wasser durchdringt.
Ein handelsüblicher Baumwollnähfaden wird während der Verar
beitung zu einer Naht durch eine wäßrige Lösung eines
Acrylamids sowie der Hilfsstoffe Methylenbisacrylamid und
N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin als quervernetzende
Hilfsstoffe sowie Glycerol als Weichmacher geführt.
Der so behandelte Nähfaden wird dann einer Industrienähma
schine zugeführt und das zu verarbeitende Nähgut wird mit
diesem Faden in einer Kettenstichnaht vernäht.
Dann wird eine Aktivierungsbehandlung dadurch durchgeführt,
daß eine wäßrige Lösung von Ammoniumperoxid auf die Naht
aufgesprüht wird und zusätzlich mit einer UV-Lampe beleuch
tet wird.
Durch diese Aktivierungsbehandlung wird das Acrylamid bzw.
etwa vorhandene Acrylamidoligomere unter Quervernetzung mit
Methylenbisacrylamid und N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin
zu einem gelartigen Polymer-Produkt umgewandelt. Ein derar
tiges Polymer-Produkt verleiht zum einen dem Nähfaden eine
gute Haftung an dem Nähgut im Bereich der Stichlöcher und
zum anderen liegt mit diesem System eine "intelligente Naht"
vor, da das Nahtmaterial zunächst bei Umgebungstemperatur in
relativ trockener Umgebung Wasser verlieren wird, was jedoch
nur bis zu einem gewissen Grad möglich ist, da das Glycerin
neben seiner Eigenschaft als Weichmacher auch noch als Was
serrückhalter wirkt, wodurch sich eine insgesamt plastische
Konsistenz sowie eine gute Haftwirkung des Nähfadens am Näh
gut ergibt. Kommt nun beispielsweise ein Motorradfahrer,
dessen Regenkleidung mit dem erfindungsgemäßen Nähfaden ver
näht ist, in den Regen, so quillt der Nähfaden bis zum 10
fachen seines ursprünglichen Volumens im trockenen Zustand
auf, wodurch sich durch die starke Expansion in den Nadel
stichstellen eine besonders gute Abdichtung ergibt, so daß
das Regenwasser nicht durch die Nahtlöcher dringen kann.
Sobald die Naht wieder der normalen Umgebungsluftfeuchtig
keit ausgesetzt ist, verliert sie wieder Wasser und
schrumpft hierdurch wieder - ohne jedoch die Haftwirkung
einzubüßen -, so daß der Ausgangszustand im wesentlichen
wieder hergestellt ist, wobei bei erneuter Wasserexposition
der Nähfaden wieder aufquillt. Dies bedeutet, daß hier ein
reversibler Wasserabgabe-Wasseraufnahmezyklus existiert, der
die Abdichtung der Nahtstichstellen sowie die Haftung des
Nähfadens am Nähgut gewährleistet.
Selbstverständlich kann mit der vorliegenden Erfindung auch
großtechnisch ein erfindungsgemäßer Nähfaden hergestellt
werden, wobei der Rohfaden mit einer Lösung aus der in der
Technik üblichen Avivage unter Zusatz der erfindungsgemäßen
Vorläufermaterialien und/oder Hilfsstoffe imprägniert wird.
Dabei ist es auch hier möglich, Mikrowellenabsorber, wie
beispielsweise Graphit, Ruß oder leitende Metalloxide zu der
Avivage zuzugeben, so daß die Umwandlung des Vorläufermate
rials zu dem Produkt mit den gewünschten Eigenschaften be
vorzugt durch Mikrowellenabsorption durchgeführt werden
kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung er
geben sich aufgrund der Beschreibung eines weiteren Ausfüh
rungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Teiles einer Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
und
Fig. 2 die Draufsicht eines Teiles einer Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 die sogenannte Stichplatte
einer nicht näher gezeigten Industrienähmaschine in
Längsschnittdarstellung bzw. Draufsicht gezeigt. Dabei wird
das Nähgut in Pfeilrichtung transportiert. Ein Preßfuß 2
drückt dabei das nicht gezeigte Nähgut gegen einen
Untertransport 3, so daß sich eine Bewegung des Nähgutes in
Pfeilrichtung gemäß Fig. 1 ergibt. Eine Nadel 4 der
Industrienähmaschine bringt einen nicht gezeigten Nähfaden
durch das Nähgut, wobei die Nadel 4 die Stichplatte 1 über
ein Stichloch 5 durchdringt. Dabei ergibt sich insgesamt
aufgrund der vorbestimmten Nadelbewegung und/oder Transport
und/oder Fadenzuführung die Art der gewünschten Naht,
beispielsweise eine Kettenstichnaht.
Wird nun beispielsweise ein mit einer Dispersion einer kalt
wasserunlöslichen Stärke beaufschlagter Faden der Nadel 4
zugeführt, so wird die entstehende Naht in Richtung auf eine
Austrittsöffnung 6 geführt. Dieser Austrittsöffnung wird
über eine Leitung 7 im Beispielsfalle Wasserdampf zugeführt,
wodurch die kaltwasserunlösliche Stärke als Vorläufermate
rial zu einem Produkt klebriger Konsistenz umgewandelt wird.
Das Produkt verleiht dabei der Naht eine erhöhte Haftung am
Nähgut und dichtet gleichzeitig die Nadeleinstichstellen der
Naht so ab, daß diese im wesentlichen wasserdicht gemacht
werden. Darüber hinaus kann das entstehende Stärkeprodukt
nach seiner Trocknung noch Wasser aufnehmen, beispielsweise
in einer Regenkleidung für Motorradfahrer, wodurch der Näh
faden der Naht aufquillt und hierdurch die Nadeleinstich
stellen in dem Nähgut durch Expansion besonders gut abdich
tet.
Im Beispielsfalle kann der entstandene überschüssige Wasser
dampf über eine Dampfabsaugung 8 abgeleitet werden.
Es ist jedoch auch selbstverständlich möglich, die Aus
trittsöffnung 6 beispielsweise noch mit einer zusätzlichen
Sprühdüse zu versehen, wodurch andere Hilfsstoffe, etwa sol
che, die eine Polymerisation eines auf den zu vernähenden
Faden aufgebrachten Monomeren bewirken, wodurch sich eben
falls die erwünschten Eigenschaften einstellen.
Claims (25)
1. Nähfaden, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens an
seiner äußeren Oberfläche mindestens ein Vorläufermate
rial eines Produktes aufweist, welches einer mit einem
derartigen Faden hergestellten Naht eine erhöhte Haf
tung am Nähgut, verleiht.
2. Nähfaden, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens an
seiner äußeren Oberfläche wenigstens ein Vorläufermate
rial aufweist, das sich zu einem solchen Produkt umwan
delt, welches den Außendurchmesser des Nähfadens nach
dem Vernähen durch Aktivierung einer das tatsächliche
oder das scheinbare Volumen vergrößernden Eigenschaft,
vergrößert.
3. Nähfaden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchmesservergrößerung zwischen 20 und 200%, vor
zugsweise zwischen 30 und 150%, insbesondere zwischen
40 und 100%, und besonders bevorzugt zwischen 50 und
80% liegt.
4. Nähfaden nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß das Vorläufermaterial ein schäumbarer Kunst
stoff ist.
5. Nähfaden nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vorläufermaterial anorganische
Blähmaterialien, wie Blähperlit, Blähglimmer oder
Blähgraphit, enthält.
6. Nähfaden nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vorläufermaterial Polyte
trafluorethylen umfaßt, welches mit einem expansionsfä
higen Material vermischt ist.
7. Nähfaden nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial Moleküle ent
hält, die in der Lage sind, aufgrund von Konformations
änderungen Volumenänderungen herbeizuführen, wobei die
Moleküle ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus:
natürlichen oder synthetischen Heteropolymeren, insbe sondere Peptiden oder Proteinen; natürlichen oder syn thetischen Homopolymeren, insbesondere Polysacchariden.
natürlichen oder synthetischen Heteropolymeren, insbe sondere Peptiden oder Proteinen; natürlichen oder syn thetischen Homopolymeren, insbesondere Polysacchariden.
8. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß er eine Seele aus zugfestem Material
aufweist und/oder das Produkt ein Kleber ist.
9. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial wenigstens eine
physikalisch und/oder chemisch aktivierbare Substanz
ist.
10. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial ausgewählt ist
aus der Gruppe bestehend aus:
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; anorga nischen Blähmaterialien wie Blähperlit, Blähglimmer oder Blähgraphit; sowie deren Mischungen.
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; anorga nischen Blähmaterialien wie Blähperlit, Blähglimmer oder Blähgraphit; sowie deren Mischungen.
11. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Faden zusätzliche Hilfsstoffe
enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:
üblichen Ausrüstungen für Fäden; natürlichen und syn thetischen Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbis acrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmachern, insbesondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füllstoffen, organischen Füllstoffen; Ak tivatoren; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Aluminiumorganyle; sowie deren geeignete Mischungen.
üblichen Ausrüstungen für Fäden; natürlichen und syn thetischen Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbis acrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmachern, insbesondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füllstoffen, organischen Füllstoffen; Ak tivatoren; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Aluminiumorganyle; sowie deren geeignete Mischungen.
12. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die erhöhte Haftreibung an freien,
nicht mit dem Nähgut in Kontakt stehenden Oberflächen
des Fadens nach einer Zeitspanne von höchstens einigen
Tagen, insbesondere von höchstens wenigen Minuten nach
läßt.
13. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial Acrylamid ist;
und
daß die Hilfsstoffe Methylenbisacrylamid und
N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin sowie Gycerol sind.
14. Nähfähiges Flächengebilde, welches wenigstens zwei
miteinander vernähte Teilstücke aufweist, dadurch ge
kennzeichnet, daß deren Naht mit einem Nähfaden nach
wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13 genäht ist.
15. Flächengebilde nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Naht eine Kettenstichnaht ist.
16. Flächengebilde nach Anspruch 14 oder 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen den Teilstücken im Naht
bereich ein Kederband oder dergleichen angeordnet ist.
17. Flächengebilde nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, daß das Kederband ein Textilmaterial aus dem Mate
rial des Nähfadens ist.
18. Verfahren zur Herstellung von wenigstens spritzwasser
dichten Nähten,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) ein Nähfaden wenigstens an seiner äußeren Oberfläche mit einem Vorläufermaterial eines Produktes versehen wird;
- b) der Nähfaden einer Nähvorrichtung zugeführt wird und an einem Nähgut zu einer Naht verarbeitet wird; und
- c) die Naht einer Aktivierungsbehandlung unterzogen wird, wobei sich das Vorläufermaterial in das ge wünschte Produkt umwandelt, und wobei das Produkt der Naht eine erhöhte Haftung am Nähgut verleiht und/oder die Nadeleinstichstellen der Naht im wesentlichen was serdicht macht.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
ein klebriges und/oder dichtendes Produkt gebildet
wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberfläche mit dem Vorläufermaterial
durch Sprühen, Tauchen, kontinuierlich oder diskontinu
ierlich versehen wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß Schritt a) nach Schritt b) erfolgt.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vorläufermaterial ausgewählt
wird aus der Gruppe bestehend aus:
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; anorga nischen Blähmaterialien wie Blähperlit, Blähglimmer oder Blähgraphit; sowie deren Mischungen.
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Po lysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kar toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; anorga nischen Blähmaterialien wie Blähperlit, Blähglimmer oder Blähgraphit; sowie deren Mischungen.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß in Schritt a) und/oder c) zusätzli
che Hilfsstoffe verwendet werden, ausgewählt aus der
Gruppe bestehend aus:
üblichen Ausrüstungen für Fäden; natürlichen und syn thetischen Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbis acrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmacher, insbesondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füllstoffen, organischen Füllstoffen; Ak tivatoren; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Aluminiumorganyle; sowie deren geeignete Mischungen.
üblichen Ausrüstungen für Fäden; natürlichen und syn thetischen Wachsen; Paraffinen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbis acrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmacher, insbesondere Dibutylphthalat, Glycerol; anorganischen Füllstoffen, organischen Füllstoffen; Ak tivatoren; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Aluminiumorganyle; sowie deren geeignete Mischungen.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß Schritt c) chemische und/oder phy
sikalische Aktivierung, insbesondere Thermoaktivierung,
Heißversiegelung, Hochfrequenzaktivierung, Licht-, ins
besondere UV-Lichtaktivierung, chemische Polymerisa
tion, chemische Härtung, Radikalstart; oder deren Kom
binationen, umfaßt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß in Schritt a) als Vorläufermaterial
Acrylamid; als quervernetzende Hilfsstoffe Methylenbis
acrylamid und N,N,N′,N′-Tetramethylethylen-diamin; und
als Weichmacher Gycerol verwendet wird; und
in Schritt c) die Aktivierungsbehandlung durch Aufbrin
gen von wäßrigen Peroxidlösungen, insbesondere Ammo
niumperoxidlösungen, und/oder UV-Beleuchtung durchge
führt wird.
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Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |