DE4412376A1 - Halbzeug - Google Patents

Description

Grundsätzlich eignen sich thermoplastische Kunststoffe sehr gut dazu, komplizierte Formteile herzustellen. Hier­ zu sind unterschiedliche Vorgehensweisen bekannt.

Der thermoplastische Kunststoff kann in Gestalt von Pellets vorliegen und wird in entsprechenden Spritzguß­ maschinen aufgeschmolzen und in die Spritzgußform unter Druck eingefüllt. Derartige Formteile haben nur eine begrenzte Festigkeit, die sich ausschließlich aufgrund der Eigenschaften des thermoplastischen Kunststoffes ergibt. Allerdings sind mit dem Spritzgußverfahren bis­ lang im wesentlichen nur Teile hergestellbar, die kein allzu ungünstiges Verhältnis zwischen der Wandstärke und der Fläche der betreffenden Wand aufweisen.

Bei ungünstigeren Verhältnissen, also Teilen, die, bezogen auf ihre flächige Ausdehnung, verhältnismäßig dünn sind, wird eine andere Vorgehensweise bevorzugt, die darin be­ steht, den thermoplastischen Kunststoff zunächst als große Folie zu extrudieren, die sodann im Tiefziehver­ fahren in die endgültige Gestalt gebracht wird. Auch diese Teile haben eine geringe Festigkeit. Zum Erhöhen der Festigkeit bleibt nichts anderes übrig, als Fasern einzubetten. In diesem Falle wird eine andere Technik angewendet, die darin besteht, daß lange Glasfasern in ein noch nicht vollständig ausgehärtetes thermoplasti­ sches Harz eingebettet werden und diese zähe Masse in eine Form gegeben wird, in der die Masse in die ent­ sprechende Gestalt umgeformt und ausgehärtet wird. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die begrenzte Halt­ barkeit des Halbzeugs, das dazu neigt, im Laufe der Zeit vollständig auszuhärten, so daß es nicht mehr die gewünschte, etwa kaugummiartige Konsistenz hat. Im aus­ gehärteten Zustand kann es in der Regel in komplizierte Formen nicht mehr eingebracht werden.

Es wurde deswegen bereits versucht, in die Form die Fasern einzulegen und anschließend die Form mit dem thermoplasti­ schen Material zu füllen. Auch hierbei sind Probleme auf­ getreten, die durch das Fasermaterial hervorgerufen wer­ den, das einerseits von dem thermoplastischen Kunststoff zur Seite gedrückt wird und andererseits eine gleichmä­ ßige Durchdringung verhindert, da das Fasermaterial für den thermoplastischen Kunststoff wie eine Art Filter wirkt.

Die für großflächige Teile bislang praktikabelste Technik besteht darin, auf einen Formkörper ein Glasgewebe oder Glasrovings Schicht für Schicht aufzulaminieren. Diese Laminiertechnik ist außerordentlich aufwendig und des­ wegen nur bei von Haus aus teuren Gegenständen einiger­ maßen rentabel.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Halb­ zeug zur Herstellung von großflächigen Formteilen zu schaffen, das beliebig lagerfähig, in nahezu jede Form zu bringen und leicht zu verarbeiten ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Halbzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Verwendung des textilen Flächengebildes, das aus Fäden zweierlei Materials besteht, sorgt dafür, daß in jedem genügend großen Volumenelement des textilen Flächengebil­ des vergleichbare Mengen des ersten und des zweiten Ma­ terials vorhanden sind. Das so hergestellte Halbzeug kann in beliebige Formen eingelegt werden, die lediglich er­ wärmt werden müssen, um das thermoplastische zweite Ma­ terial aufzuschmelzen, d. h. auf eine Temperatur oberhalb des Glasumwandlungspunktes zu bringen, so daß es sich stoffschlüssig, d. h. dauerhaft und fest mit den Fäden aus dem ersten Material verbinden kann. Wegen der gleich­ mäßigen oder gleichförmigen Verteilung der Fäden des zweiten Materials in dem Halbzeug befindet sich der als Bindemittel dienende thermoplastische Kunststoff bereits von Haus aus an derjenigen Stelle, an der er die Fäden des ersten Materials miteinander verkleben soll. Er braucht keine weiten Strecken zu fließen, da und mittelbar das Bindemittel in Gestalt der Fäden aus dem zweiten Material bereitsteht. Deformationen des textilen Flächengebildes durch Fließen des thermoplastischen Ma­ terials sind dadurch ebenso ausgeschlossen wies Fehl­ stellen, hervorgerufen durch einen Mangel an thermo­ plastischem Kunststoff zum Verbinden der Fäden aus dem ersten Material.

Da der thermoplastische Kunststoff über die gesamte Fläche des Halbzeugs gleichmäßig verteilt zur Verfügung steht, ist die Größe des herzustellenden Fertigfabrikats prak­ tisch unbegrenzt. Durch Übereinanderlegen mehrerer Lagen des erfindungsgemäßen Halbzeugs können beliebig starke und in der Fläche beliebig große Werkstücke ohne weiteres hergestellt werden.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Halbzeugs besteht darin, daß fertig ausgehärteter und so­ mit dauerhafter thermoplastischer Kunststoff verwendet wird. Das Halbzeug unterliegt vor der Verarbeitung keiner besonderen Alterung, die eine nachträgliche Verarbei­ tung erschweren würde. Es ist auch weder klebrig, noch sind besondere Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung notwendig, wie dies bei manchen, nicht vollständig aus­ gehärteten Thermoplasten der Fall ist.

Da das Halbzeug aus im wesentlichen nicht miteinander verbundenen einzelnen Fäden besteht, kann es auch leicht in nahezu jede beliebige Form gebracht werden. Einem Um­ formen beim Einlegen in das betreffende Formgebungswerk­ zeug setzt es keine besonderen Kräfte entgegen.

Falls aus bestimmten anderen Gesichtspunkten heraus für das erste Material ein Stoff in Frage kommt, der sich nicht unmittelbar mit dem zweiten Material stoffschlüs­ sig verbindet, besteht die Möglichkeit, die Fäden des ersten Materials mit einem als Haftvermittler dienenden dritten Material vor der Verarbeitung zu beschichten.

Zweckmäßigerweise hat das zweite Material ein Formge­ dächtnis, derart, daß es bei Erwärmung über eine vorbe­ stimmte Temperatur und anschließende Abkühlung den Ver­ lauf beibehält, den es während der Erwärmung inne hatte. Dadurch kann erreicht werden, daß bei der Herstellung des Halbzeugs die Struktur in bestimmter Weise vorher festgelegt wird, wodurch beispielsweise die von den Fäden des ersten Materials gebildete Struktur unter einer vor­ bestimmten Vorspannung gehalten werden.

Das erste Material ist vorzugsweise kein organisches Ma­ terial und kann aus Stoffen wie Metall, Keramik oder ande­ ren anorganischen Verbindungen ausgewählt sein.

Der mechanische Aufbau der Fäden des ersten Materials und der Fäden des zweiten Materials kann entsprechend den mechanischen Anforderungen bei der Herstellung, Ver­ arbeitung oder den Anforderungen an das Fertigprodukt ausgewählt werden. So ist es beispielsweise besonders einfach, wenn die Fäden aus dem zweiten Material Endlos­ garne oder Monofile sind, da sich der thermoplastische Kunststoff ohne weiteres in diese Form bringen läßt. Bei Karbonfasern oder ähnlichen Fasern sind Endlosfasern unter Umständen nur bedingt herstellbar, weshalb Garne aus Stapelfasern dort zweckmäßig sein können.

Als textiles Flächengebilde kommen grundsätzlich Gewebe, Gestricke und Gewirke in Frage. Gewebe haben den Vorteil, entlang zweier Achsen im wesentlichen undehnbar zu sein, was zwar einerseits die Festigkeit in diesen Richtungen erhöht, andererseits möglicherweise aber zur Faltenbil­ dung bei Teilen führt, die längs zweier Achsen stark gekrümmt sind oder Ecken aufweisen. Gewirke oder Gestricke dagegen lassen sich leichter gleichzeitig bezüglich zweier Achsen biegen, ohne daß Falten entstehen, weil Gewirke und Gestricke in sich elastischer sind. Außerdem haben Gewirke und Gestricke gegenüber Geweben den Vorteil, daß die Fasern besser eingebunden sind, wodurch in gewisser Weise der Festigkeitsverlust wegen der Eigenelastizität ausgeglichen wird.

Im Falle des textilen Flächengebildes in Gestalt von Gewebe können die Kettfäden und/oder die Schußfäden Fäden aus dem ersten Material und/oder aus dem zweiten Material auf­ weisen. Wie die Verteilung jeweils aussieht, richtet sich u. a. nach der Menge an thermoplastischem Material im Ver­ hältnis zu dem ersten Material.

Im Falle der Verwendung von Gestricken oder Gewirken kom­ men grundsätzlich alle Bindungsarten in Frage, wobei ein­ fache Bindungsarten bevorzugt werden, weil sie die geringste Anzahl von Kreuzungspunkten im Bereich der Maschen aufweisen. Wegen der einfacheren Verarbeitung wird einfaches rechts/links Gestrick bevorzugt, weil bei diesem Gestrick ohne weiteres lange Maschenschenkel er­ zeugt werden können.

Die langen Maschenschenkel wiederum ergeben eine gute Festigkeit des aus dem erfindungsgemäßen Halbzeug her­ gestellten Fertigproduktes.

Bei der Verwendung von Maschenware können die Fäden aus dem ersten und dem zweiten Material entweder zufällig verteilt an der Vorder- und der Rückseite liegen, wo­ durch eine leichte gleichmäßige Durchdringung des aus den ersten Fäden gebildeten Gestricks mit dem thermoplastischen Material erzielt wird. Andererseits kann auch eine soge­ nannte platierte Ware verwendet werden, bei der dich der thermoplastische Fäden ausschließlich auf einer und der nichtthermoplastische Faden auf der anderen Seite befindet. Wird ein solches Halbzeug zum Fertigprodukt verarbeitet, kann durch entsprechende kurze Einwirkung von Wärme eine vollständige Durchdringung des Gestricks aus den Fäden des ersten Materials durch den thermoplasti­ schen Kunststoff verhindert werden, wodurch auf einer Seite der Gestrickcharakter erhalten bleibt.

Die Verarbeitung des Halbzeugs läßt sich vereinfachen, wenn es als eben liegendes Flächengebilde mit einer ge­ wissen inneren Spannung vorfixiert ist. Diese Vorfixie­ rung läßt sich entweder erreichen, indem das Halbzeug auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der das zweite Ma­ terial sich noch nicht stoffschlüssig mit anderen Teilen des Halbzeugs verbindet, aber bereits Formgedächtnis auf den Zustand umprogrammiert wird, den es während der Er­ wärmung einnimmt. Durch anschließendes Abkühlenlassen auf Umgebungstemperatur behalten dann die Fäden des zweiten Materials im wesentlichen ihre Gestalt, in die sie während des Erwärmens auf die Fixiertemperatur ge­ bracht wurden. Ein solches Halbzeug ist nach wie vor sehr elastisch.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Temperatur beim Fixie­ ren weiter zu erhöhen, so weit, bis bereits Teile der Fäden des zweiten Materials beginnen, sich stoffschlüssig mit anderen Teilen des Halbzeugs zu verbinden. Hierdurch entsteht eine punktuelle Verbindung der Fäden des zweiten Materials mit sich selbst oder mit Fäden des ersten Ma­ terials. Nach dem Abkühlen auf die Umgebungstemperatur wird wegen der punktuellen Verbindung ein vergleichsweise recht steifes Halbzeug erhalten, das aber dennoch eine begrenzte Beweglichkeit hat und ohne Schaden auch in komplizierte Formen eingelegt werden kann, insbesondere dann, wenn während des Einlegens gleichzeitig durch Hei­ zen die Fixierpunkte wiederum gelöst werden.

Der Anteil an Fäden gleichen Materials richtet sich nach der Festigkeit des Fertigproduktes bzw. dem im Fertig­ produkt enthaltenen Bindemittelanteil.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegen­ standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 ein Halbzeug in Gestalt eines Gewebes,

Fig. 2 ein Halbzeug in Gestalt eines rechts/links Ge­ stricks mit zufälligem Verlauf der Fäden des zweiten Materials und

Fig. 3 ein Halbzeug in Gestalt eines rechts/links Ge­ stricks.

Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht ein textiles Flächenge­ bilde 1 in Gestalt eines Gewebes in Leinwandbindung. Das textile Flächengebilde 1 weist parallel nebeneinander verlaufende Schußfäden 2 sowie rechtwinklig dazu mit den Schußfäden verwobene Kettfäden 3 auf. Jeder Schuß­ faden 2 und jeder Kettfaden 3 besteht jeweils aus einem Faden 4 aus einem ersten Material sowie einem dazu paral­ lel liegenden Faden 5 aus einem zweiten Material. Das erste Material, aus dem der Faden 4 besteht, ist bevor­ zugt kein organisches Material, sondern ein Material, das aus den Stoffen Metall, Keramik oder sonstige an­ organische Verbindungen wie Mineralfasern ausgewählt ist. Der Faden 5 dagegen besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff. Als thermoplastisches Material kommt jeder Kunststoff in Frage, der geeignet ist, sich durch Er­ wärmen stoffschlüssig mit sich selbst oder dem Material für den ersten Faden 4 zu verbinden. Falls die Haftung unzureichend ist, besteht auch die Möglichkeit, den ersten Faden 4 mit einem dritten Material zu beschich­ ten, das als Haftvermittler oder Haftbrücke zwischen dem zweiten Material und dem ersten Material dient.

Die Fäden 4 können Garne, Spinnfasergarne, Endlosgarne, Monofile, gefachte Garne oder Zwirne sein, ebenso wie die Fäden 5 Garne, Spinnfasergarne, Endlosgarne, Mono­ file, gefachte Garne oder Zwirne sein können, wobei die Art des Fadens 4 von der Art des Fadens 5 abweichen kann. Zweckmäßigerweise sind die Fäden 5 aus dem zweiten Material, dem thermoplastischen Kunststoff, Endlosgarne oder Monofile oder daraus hergestellte Zwirne, da es ohne weiteres möglich ist, entsprechende Endlosfilamente herzustellen.

Obwohl das Halbzeug 1 aus Fig. 1 so dargestellt ist, als daß jeder Kettfaden und jeder Schußfaden 2, 3 jeweils aus einem eigenen Faden 4 aus dem ersten Material und einem Faden 5 aus dem zweiten Material besteht, ist ohne weiteres einzusehen, daß beispielsweise die Schußfäden 2 oder die Kettfäden 3 nur aus dem Faden 4 oder nur aus dem Faden 5 bestehen können, je nachdem, wie groß der Volumenanteil des ersten Materials und des zweiten Ma­ terials an dem fertigen Produkt sein soll bzw. welche Festigkeit in Richtung der Fäden 2, 3 erreicht werden soll. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, jeden der Fäden 2 oder 3 mit nur einem Faden 4 aus erstem Material und mehreren Fäden 5 aus zweitem Material bzw. umgekehrt aus einem Faden 5 aus dem zweiten Material und mehreren Fäden 4 zu bilden.

Das in Fig. 1 gezeigte Halbzeug 1 wird auf einer Webma­ schine hergestellt, indem durch jedes Litze oder jeden Schaft der Webmaschine ein entsprechender Kettfaden 2 hindurchläuft, der gemäß dem gewünschten Mischungsver­ hältnis zwischen den Fäden aus dem ersten Material und den Fäden aus dem zweiten Material eine entsprechende Anzahl Fäden 4 und Fäden 5 enthält. Die Schußfäden 3 sind ähnlich ausgebildet, so daß beim Weben ein Webstoff entsteht, der beispielsweise die gezeigte Leinwandbin­ dung aufweist. Bei dem erhaltenen Halbzeug 1 haben alle gleich großen Volumenelemente, die eine hinreichende Anzahl von Kettfäden 2 und Schußfäden 3 enthalten, denselben Volumenanteil an Fäden 4 aus dem ersten Material und Fä­ den 5 aus dem zweiten Material.

Das so erhaltene Halbzeug 1 kann beim Verwender in eine beheizbare Form eingelegt werden, die das Halbzeug 1 auf eine Temperatur bringt, bei der die Fäden 5 aus dem zwei­ ten Material aufschmelzen, so daß sich deren Material gleich­ mäßig über die gesamte Fläche verteilt und dadurch die in dem aufgeschmolzenen Material eingebetteten Fäden 4 aus dem ersten Material stoffschlüssig miteinander durch Verkleben verbindet. Nach dem Erkalten wird ein in sich steifes und verfestigtes Formteil, das auch eben sein kann, erhalten.

Es besteht auch die Möglichkeit, das Halbzeug 1 ohne Pres­ sen so weit zu erwärmen, daß sich die Fäden 5 aus dem zweiten Material punktuell an den Kreuzungsstellen mit den sie querenden Fäden 4 oder 5 verbinden, womit das erhaltene Fertigprodukt stabil gegen Verzug geworden ist, ohne daß die Webstruktur nennenswert beeinträchtigt ist. Ein solches Fertigprodukt sind beispielsweise Glasfasertape­ ten, bei denen die Fäden 4 aus Glasfasern bestehen, die durch einen verhältnismäßig geringen Anteil von Fäden 5 aus dem zweiten Material miteinander verbunden sind, um eine leichtere Handhabbarkeit der Tapete bei der Verar­ beitung zu erreichen.

Fig. 2 zeigt ein Halbzeug 20, wiederum in Gestalt eines textilen Flächengebildes, das von einem rechts/links Ge­ strick gebildet ist. Das rechts/links Gestrick besteht wiederum aus zwei Fäden 4 und 5 aus dem ersten und dem zweiten Material. Diese beiden Fäden 4 und 5 sind gemein­ sam verstrickt, und zwar werden sie beim Verstricken so in die Nadeln der jeweiligen Strickmaschine eingelegt, daß willkürlich und zufällig verteilt der Faden 4 oder der Faden 5 an der Vorder- oder rechten Seite des Ge­ strickes 20 erscheint. So ist beispielsweise bei einer Masche 21 der Faden 4 im linken Maschenschenkel 22 vorne, während er im rechten Maschenschenkel 23 an der vom Be­ trachter abgewandten Rückseite verläuft.

Das Gestrick 20 kann als Flachgestrick auf einer Flach­ strickmaschine oder als Schlauch auf einer Rundstrickma­ schine erzeugt werden. Zweckmäßigerweise wird es unmittel­ bar nach dem Stricken durch Erwärmen fixiert, wobei zwei Fälle unterschieden werden können. Im einen Fall wird beim Fixieren die Temperatur des Gestricks 20 nur so weit er­ höht, daß der aus dem thermoplastischen Kunststoff be­ stehende Faden 5 noch nicht aufschmilzt, sondern gerade eben kräftefrei den Verlauf annimmt, den das Gestrick 20 während des Fixierens aufgrund außen angreifender Kräfte annimmt. Sodann läßt man das Gestrick 20, ohne die von au­ ßen angreifenden Kräfte zu verändern, sich wieder auf Raumtemperatur abkühlen, womit die Fäden 5 aus dem thermo­ plastischen Kunststoff dauerhaft in die gewünschte Ma­ schenstruktur umgeformt sind. Selbst beim Wegnehmen der äußeren Vorspannkräfte springt das Gestrick 20 nicht mehr in seine ursprüngliche Gestalt zurück. Ein solcher­ maßen vorfixiertes Gestrick 20 hat praktisch die ur­ sprüngliche Schmiegsamkeit und läßt sich ohne Kraftauf­ wand in nahezu jede beliebige Form bringen,und das prak­ tisch faltenfrei.

Eine andere Möglichkeit der Vorfixierung besteht darin, die Temperatur des Gestricks 20 so weit zu erhöhen, bis lokal der Faden 5 aus dem thermoplastischen Kunststoff an der Oberfläche klebrig wird und sich an den Kreuzungs­ stellen mit den darüber oder darunter verlaufenden ande­ ren Fäden 4, 5 stoffschlüssig verbindet. Nach dem Abküh­ len auf Umgebungstemperatur ist ein punktuell bereits verfestigtes Gewebe erhalten, das wesentlich steifer ist als das, das erhalten wird, wenn die Erwärmungstemperatur gerade nur so weit getrieben wird, bis das Formgedächtnis des thermoplastischen Kunststoffes auf den anderen Verlauf des Fadens 4 umprogrammiert wird.

Das in Fig. 2 dargestellte Gestrick 20 kann entweder das Fertigprodukt sein, wenn es beispielsweise eine Tapete bilden soll oder es ist ein Halbzeug, aus dem, wie vorher beschrieben, Formteile gepreßt werden können. Beim Pressen stellen die aus dem thermoplastischen Kunststoff bestehen­ den Fäden den gleichmäßiger verteilten Bindemittelvorrat dar, mit dessen Hilfe die im fertigen Formteil eingebettete Verstärkung aus den verstrickten Fäden 4 eingehüllt ist.

Es hat sich gezeigt, daß besonders feste Formteile erhal­ ten werden können, wenn das Stricken so erfolgt, daß die Maschenschenkel 22, 23 eine Länge von größer 2 mm aufwei­ sen. Vorzugsweise beträgt die Länge der Maschenschenkel 22, 23 zwischen 2 mm und 12 mm, besser zwischen 4 mm und 8 mm. Unter bestimmten Umständen können besonders gute Verhältnisse mit 6 mm Schenkellänge erzielt werden.

Wie vorerwähnt, kann das Verhältnis zwischen der Menge an Bindemittel zu der Menge an Verstärkungseinlage durch das Volumenverhältnis zwischen den Fäden 4 und den Fäden 5 gesteuert bzw. eingestellt werden.

Weil der Faden 4 aus dem thermoplastischen Kunststoff zu­ fällig verteilt an der Vorder- und an der Rückseite des Gestricks 20 liegt, entsteht beim Pressen des Halbzeugs in den entsprechenden Formkörper ein Formkörper, bei dem die Einlage weitgehend in der Mitte verläuft, d. h. an bei­ den Seiten der Einlage ist thermoplastisches Bindemittel vorhanden.

Wenn es gewünscht ist, daß das Bindemittel sich vorzugs­ weise auf einer Seite des Formteils befindet, während die andere Seite von dem Bindemittel weitgehend frei ist, kann das Gestrick als platierte Ware hergestellt werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Bei diesem Gestrick 30 liegt der Faden 5 beispielsweise immer nur an der vom Betrachter abliegenden rechten Seite des Gestricks, während der Faden 4 an der dem Betrachter zugekehrten linken Seite verläuft.

In den beiden Fig. 2 und 3 ist jeweils ein einfaches rechts/ links Gestrick gezeigt. Dieses Gestrick ist auch mit großer Länge der Maschenschenkel verhältnismäßig einfach herzu­ stellen. Allerdings ist das gezeigte rechts/links Gestrick keineswegs die einzige geeignete Bindungsart. Vielmehr kommen auch rechts/rechts/ oder links/links Gestricke sowie gegebenenfalls Interlockware in Betracht. Schließ­ lich versteht sich, daß Halbzeug mit vergleichbaren Ei­ genschaften auch als Wirkware bzw. Kettenwirkware her­ gestellt werden kann. Der Vorteil einer Wirkware liegt vor allen Dingen darin, daß das Halbzeug in Richtung parallel zu zwei unter einem spitzen Winkel zueinander verlaufenden Achsen eine recht hohe Zugfestigkeit aufweist.

In jedem Fall ist die Weiterverarbeitung,wie oben beschrie­ ben, wobei ein wesentlicher Vorteil darin besteht, daß der mit verarbeitete Faden 5 oder gegebenenfalls mehrere Fäden 5 aus thermoplastischem Material praktisch keine Alterung aufweisen, womit das Halbzeug 1, 20 oder 30 beliebig lange bis zur Verarbeitung in das Formteil lagerfähig ist. Au­ ßerdem ist der Faden 5 aus thermoplastischem Kunststoff bei Umgebungstemperatur nicht klebrig, was bei der Wei­ terverarbeitung ebenfalls einen erheblichen Vorteil dar­ stellt.

Wegen des überall gleichen Mischungsverhältnisses zwischen dem Fadenanteil aus dem ersten Material und dem Fadenan­ teil aus dem zweiten Material, nämlich dem thermoplasti­ schen Kunststoff, besteht in jedem Volumenelement des Halbzeugs 1, 20 oder 30 der gleiche Vorrat an Bindemittel, gebildet durch den Faden 5 aus thermoplastischem Kunst­ stoff. Beim Verpressen braucht das Bindemittel nur Strecken entsprechend der Größe der Maschenweite zurückzulegen. Da­ durch können großtechnisch rationell flächige Formteile hergestellt werden, die sonst nur mit Hilfe einer Laminiertechnik produzierbar wären.

Claims (29)

1. Fertigprodukt oder insbesondere zur Herstellung von Formteilen geeignetes Halbzeug (1, 20, 30), bestehend aus einem textilen Flächengebilde, das Fäden (4) aus einem ersten Material und Fäden (5) aus einem zweiten Material aufweist, wobei zumindest das zweite Material thermopla­ stisch ist, eine Erweichungstemperatur (Glasumwandlungs­ punkt) aufweist, die niedriger liegt als die Erweichungs­ temperatur des ersten Materials und die Fäden (4) aus dem ersten Material und die Fäden (5) aus dem zweiten Material über die Fläche des Flächengebildes gleichmäßig verteilt sind.

2. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (4) aus dem ersten Material an ihrer Außenumfangsfläche mit einem dritten Material beschichtet sind.

3. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein Mate­ rial ist, das sich bei Erwärmung über eine vorbestimmte Temperatur stoffschlüssig mit dem ersten oder dem dritten Material und/oder mit sich selbst verbindet.

4. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein Form­ gedächtnis aufweist, derart, daß es bei Erwärmung über eine vorbestimmte Temperatur und anschließender Abkühlung den Verlauf beibehält, den es während der Erwärmung inne hatte.

5. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material kein orga­ nisches Material ist.

6. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material aus den Stoffen Metall, Keramik und sonstige anorganische Ver­ bindungen ausgewählt ist.

7. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (4) aus dem ersten Material Garne, Spinnfasergarne, Endlosgarne, Monofile, gefachte Garne oder Zwirne sind oder aufweisen.

8. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (4) aus dem ersten Material Einzelfasern oder Stapelfasern auf­ weisen.

9. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (4) aus dem ersten Material gedrehte Garne sind.

10. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (5) aus dem zweiten Material Garne, Spinnfasergarne, Endlosgarne, Monofile, gefachte Garne oder Zwirne sind oder aufweisen.

11. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (5) aus dem zweiten Material Einzelfasern oder Stapelfasern auf­ weisen.

12. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (5) aus dem zweiten Material gedrehte Garne sind.

13. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde ein Gewebe (1) mit Kett- und Schußfäden (2, 3) ist.

14. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kettfaden (2) Fäden (4) aus dem ersten Material und Fäden (5) aus dem zweiten Material aufweist.

15. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schußfaden (3) Fäden (4) aus dem ersten Material und Fäden (5) aus dem zweiten Material aufweist.

16. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde eine Maschenware (20, 30) ist.

17. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde eine Wirkware ist.

18. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde ein Gestrick (20, 30) ist.

19. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestrick (20, 30) oder Gewirk ein rechts/links, ein rechts/rechts oder ein links/links Gestrick oder Gewirk ist.

20. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Maschenware (20, 30) jede Masche von Fäden (4) aus dem ersten Material und von Fäden (5) aus dem zweiten Material gebildet ist.

21. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Maschenware die Faden (4) aus dem ersten Material und die Fäden (5) aus dem zweiten Material zufällig verteilt an der Vorderseite oder an der Rückseite liegen.

22. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware eine plattier­ te Ware ist, bei der die Fäden (4) aus dem ersten Material auf der eine Seite und die Fäden (5) aus dem zweiten Material auf der anderen Seite der Ware liegen.

23. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde (1, 20, 30) in zumindest einer Richtung vorgedehnt und in der gedehnten Stellung fixiert ist.

24. Fertigprodukt oder Halbzeug nach den Ansprüchen 16 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung par­ allel zu den Maschenstäbchen liegt.

25. Fertigprodukt oder Halbzeug nach den Ansprüchen 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen (21) Maschen­ schenkel (22, 23) mit einer Länge zwischen 2 mm und 12 mm vorzugsweise zwischen 4 mm und 8 mm bevorzugt um 6 mm aufweisen.

26. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fixieren das textile Flächengebilde (1, 20, 30) auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der es eine der Vordehnung entsprechende Gestalt annimmt, die es nach dem Abkühlen auf die Umgebungstempera­ tur beibehält.

27. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fixieren das textile Flächengebilde (1, 20, 30) auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der sich zumindest einige Fäden (5) aus dem zweiten Material stoffschlüssig mit den Fäden (5) aus dem zweiten Material oder dessen Beschichtung verbinden.

28. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenanteil an dem zweiten Material bezogen auf den Volumenanteil des ersten Materials zwischen 10% und 60% vorzugsweise zwischen 10% und 40% beträgt.

29. Tapete bestehend aus einem Fertigprodukt oder Halbzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.