DE4412376C3 - Halbzeug - Google Patents

Description

Grundsätzlich eignen sich thermoplastische Kunst­ stoffe sehr gut dazu, komplizierte Formteile herzustel­ len. Hierzu sind unterschiedliche Vorgehensweisen be­ kannt.

Der thermoplastische Kunststoff kann in Gestalt von Pellets vorliegen und wird in entsprechenden Spritzguß­ maschinen aufgeschmolzen und in die Spritzgußform unter Druck eingefüllt. Derartige Formteile haben nur eine begrenzte Festigkeit, die sich ausschließlich auf­ grund der Eigenschaften des thermoplastischen Kunst­ stoffes ergibt. Allerdings sind mit dem Spritzgußverfah­ ren bislang im wesentlichen nur Teile hergestellbar, die kein allzu ungünstiges Verhältnis zwischen der Wand­ stärke und der Fläche der betreffenden Wand aufwei­ sen.

Bei ungünstigeren Verhältnissen, also Teilen, die, be­ zogen auf ihre flächige Ausdehnung, verhältnismäßig dünn sind, wird eine andere Vorgehensweise bevorzugt, die darin besteht, den thermoplastischen Kunststoff zu­ nächst als große Folie zu extrudieren, die sodann im Tiefziehverfahren in die endgültige Gestalt gebracht wird. Auch diese Teile haben eine geringe Festigkeit. Zum Erhöhen der Festigkeit bleibt nichts anderes übrig, als Fasern einzubetten. In diesem Falle wird eine andere Technik angewendet, die darin besteht, daß lange Glas­ fasern in ein noch nicht vollständig ausgehärtetes ther­ moplastisches Harz eingebettet werden und diese zähe Masse in eine Form gegeben wird, in der die Masse in die entsprechende Gestalt umgeformt und ausgehärtet wird. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die begrenzte Haltbarkeit des Halbzeugs, das dazu neigt, im Laufe der Zeit vollständig auszuhärten, so daß es nicht mehr die gewünschte, etwa kaugummiartige Konsistenz hat. Im ausgehärteten Zustand kann es in der Regel in kompli­ zierte Formen nicht mehr eingebracht werden.

Es wurde deswegen bereits versucht, in die Form die Fasern einzulegen und anschließend die Form mit dem thermoplastischen Material zu füllen. Auch hierbei sind Probleme aufgetreten, die durch das Fasermaterial her­ vorgerufen werden, das einerseits von dem thermopla­ stischen Kunststoff zur Seite gedrückt wird und ande­ rerseits eine gleichmäßige Durchdringung verhindert, da das Fasermaterial für den thermoplastischen Kunst­ stoff wie eine Art Filter wirkt.

Die für großflächige Teile bislang praktikabelste Technik besteht darin, auf einen Formkörper ein Glas­ gewebe oder Glasrovings Schicht für Schicht auf zula­ minieren. Diese Laminiertechnik ist außerordentlich aufwendig und deswegen nur bei von Haus aus teuren Gegenständen einigermaßen rentabel.

Die EP 0 512 431 beschreibt ein Verfahren zur Her­ stellung eines Halbzeugs, aus dem später flächige Form­ teile erzeugt werden können. Das Halbzeug besteht aus einem textilen Flächengebilde in Form eines Gewirks. Das Gewirk ist doppelfädig hergestellt und enthält ein Garn aus Thermoplastfasern und ein Garn aus nicht schmelzenden oder höher schmelzenden Verstärkungsfasern. Hierdurch wird ein Halbzeug erhalten, das sich verhältnismäßig faltenfrei zu räumlichen Flächengebilden umformen lässt. Allerdings ist die Dehnfähigkeit in Richtung der Maschenstäbchen kleiner als in Richtung parallel zu den Maschenreihen, was die Umformbarkeit beeinträchtigt.

Wie dafür gesorgt werden kann, daß das plastifizier­ bare Fasermaterial am endgültigen Produkt gleicher Schichtstärke an der Vorder- und der Rückseite auftritt, ist den Unterlagen nicht zu entnehmen.

Darüber hinaus ist es aus der DE-A-41 37 406 be­ kannt, ein Hybridgarn herzustellen, das aus ca. 64% Kohlenstoffasern und 38% Polyamidfasern besteht. Dieses Garn wird zu einem textilen Flächengebilde ver­ arbeitet, beispielsweise ein Gestrick. Durch Wärmeein­ wirkung bei gleichzeitigem Pressen des Gestricks kann daraus ein faserverstärkter Formkörper erzeugt wer­ den. Allerdings hat die Praxis gezeigt, daß dieses Hy­ bridgarn eine extreme statische Aufladung beim Stric­ ken zeigt. Die starke elektrostatische Aufladung behin­ dert den Strickvorgang, so daß ein Stricken oder Wir­ ken praktisch nicht möglich ist. Das Hybridgarn kann nur zu anderen textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gelegen und Wickelkörpern verarbeitet werden, also in Verfahren, bei denen die elektrostatische Aufladung nicht auftritt oder nicht stört.

Ferner kann bei dem Hybridgarn der verarbeitende Betrieb das Mischungsverhältnis zwischen den beiden Materialien nicht variieren. Das Mischungsverhältnis ist durch den Aufbau des Hybridgarns fest vorgegeben.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein Halbzeug zur Herstellung großflächiger Formteile zu schaf­ fen, das mit geringem Aufwand herstellbar ist und das das weitgehend faltenfreie Abformen von in drei Dimensionen gekrümmten Flächen ohne weiteres zuläßt, wobei am fertigen Endprodukt der Anteil an aufschmelzbarem Material auf beiden Materialseiten möglichst gleich stark wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Halbzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Verwendung der Maschenware, die aus Fäden zweierlei Materials besteht, sorgt dafür, daß in jedem genügend großen Volumenelement des textilen Flä­ chengebildes vergleichbare Mengen des ersten und des zweiten Materials vorhanden sind. Das so hergestellte Halbzeug kann in beliebige Formen eingelegt werden, die lediglich erwärmt werden müssen, um das thermo­ plastische zweite Material auf zuschmelzen, d. h. auf ei­ ne Temperatur oberhalb des Glasumwandlungspunktes zu bringen, so daß es sich stoffschlüssig, d. h. dauerhaft und fest mit den Fäden aus dem ersten Material verbin­ den kann. Wegen der gleichmäßigen oder gleichförmi­ gen Verteilung der Fäden des zweiten Materials in dem Halbzeug befindet sich der als Bindemittel dienende thermoplastische Kunststoff bereits von Haus aus an derjenigen Stelle, an der er die Fäden des ersten Materi­ als miteinander verkleben soll. Er braucht keine weiten Strecken zu fließen, da unmittelbar das Bindemittel in Gestalt der Fäden aus dem zweiten Material bereitsteht. Deformationen des textilen Flächengebildes durch Flie­ ßen des thermoplastischen Materials sind dadurch eben­ so ausgeschlossen wie Fehlstellen, hervorgerufen durch einen Mangel an thermoplastischem Kunststoff zum Verbinden der Fäden aus dem ersten Material.

Ferner hat das Halbzeug den Vorteil, daß das Mi­ schungsverhältnis zwischen den beiden Materialien im verarbeitenden Betrieb praktisch beliebig frei wählbar ist.

Eventuell sonst auftretende elektrostatische Aufla­ dung kann dadurch verhindert werden, daß das sich elektrostatisch aufladende Material vor dem Verarbei­ tungsvorgang entsprechend vorbehandelt wird. Auf­ grund der Tatsache, daß beide Materialien getrennt vor­ bearbeitet werden können, lassen sich Probleme beim Verstricken weitgehend verhindern.

Da der thermoplastische Kunststoff über die gesamte Fläche des Halbzeugs gleichmäßig verteilt zur Verfü­ gung steht, ist die Größe des herzustellenden Fertigfa­ brikats praktisch unbegrenzt. Durch Übereinanderle­ gen mehrerer Lagen des erfindungsgemäßen Halbzeugs können beliebig starke und in der Fläche beliebig große Werkstücke ohne weiteres hergestellt werden.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsge­ mäßen Halbzeugs besteht darin, daß fertig ausgehärte­ ter und somit dauerhafter thermoplastischer Kunststoff verwendet wird. Das Halbzeug unterliegt vor der Ver­ arbeitung keiner besonderen Alterung, die eine nach­ trägliche Verarbeitung erschweren würde. Es ist auch weder klebrig, noch sind besondere Vorsichtsmaßnah­ men bei der Handhabung notwendig, wie dies bei man­ chen, nicht vollständig ausgehärteten Thermoplasten der Fall ist.

Da das Halbzeug aus im wesentlichen nicht miteinan­ der verbundenen einzelnen Fäden besteht, kann es auch leicht in nahezu jede beliebige Form gebracht werden. Einem Umformen beim Einlegen in das betreffende Formgebungswerkzeug setzt es keine besonderen Kräf­ te entgegen.

Falls aus bestimmten anderen Gesichtspunkten her­ aus für das erste Material ein Stoff in Frage kommt, der sich nicht unmittelbar mit dem zweiten Materialstoff schlüssig verbindet, besteht die Möglichkeit, die Fäden des ersten Materials mit einem als Haftvermittler die­ nenden dritten Material vor der Verarbeitung zu be­ schichten.

Zweckmäßigerweise hat das zweite Material ein Formgedächtnis, derart, daß es bei Erwärmung über eine vorbestimmte Temperatur und anschließende Ab­ kühlung den Verlauf beibehält, den es während der Er­ wärmung inne hatte. Dadurch kann erreicht werden, daß bei der Herstellung des Halbzeugs die Struktur in bestimmter Weise vorher festgelegt wird, wodurch bei­ spielsweise die von den Fäden des ersten Materials ge­ bildete Struktur unter einer vorbestimmten Vorspan­ nung gehalten werden.

Das erste Material ist vorzugsweise kein organisches Material und kann aus Stoffen wie Metall, Keramik oder anderen anorganischen Verbindungen ausgewählt sein.

Der mechanische Aufbau der Fäden des ersten Mate­ rials und der Fäden des zweiten Materials kann entspre­ chend den mechanischen Anforderungen bei der Her­ stellung, Verarbeitung oder den Anforderungen an das Fertigprodukt ausgewählt werden. So ist es beispiels­ weise besonders einfach, wenn die Fäden aus dem zwei­ ten Material Endlosgarne oder Monofile sind, da sich der thermoplastische Kunststoff ohne weiteres in diese Form bringen läßt. Bei Karbonfasern oder ähnlichen Fasern sind Endlosfasern unter Umständen nur bedingt herstellbar, weshalb Garne aus Stapelfasern dort zweckmäßig sein können.

Lange Maschenschenkel wiederum ergeben eine gute Festigkeit des aus dem erfindungsgemäßen Halb­ zeug hergestellten Fertigproduktes.

Bei der Maschenware können die Fäden aus dem er­ sten und dem zweiten Material zufällig ver­ teilt an der Vorder- und der Rückseite liegen, wodurch eine leichte gleichmäßige Durchdringung des aus den ersten Fäden gebildeten Gestricks mit dem thermopla­ stischen Material erzielt wird.

Die Verarbeitung des Halbzeugs läßt sich vereinfa­ chen, wenn es als eben liegendes Flächengebilde mit einer gewissen inneren Spannung vorfixiert ist. Diese Vorfixierung läßt sich entweder erreichen, indem das Halbzeug auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der das zweite Material sich noch nicht stoffschlüssig mit anderen Teilen des Halbzeugs verbindet, aber bereits Formgedächtnis auf den Zustand umprogrammiert wird, den es während der Erwärmung einnimmt. Durch anschließendes Abkühlenlassen auf Umgebungstempe­ ratur behalten dann die Fäden des zweiten Materials im wesentlichen ihre Gestalt, in die sie während des Erwär­ mens auf die Fixiertemperatur gebracht wurden. Ein solches Halbzeug ist nach wie vor sehr elastisch.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Temperatur beim Fixieren weiter zu erhöhen, so weit, bis bereits Teile der Fäden des zweiten Materials beginnen, sich stoffschlüs­ sig mit anderen Teilen des Halbzeugs zu verbinden. Hierdurch entsteht eine punktuelle Verbindung der Fä­ den des zweiten Materials mit sich selbst oder mit Fäden des ersten Materials. Nach dem Abkühlen auf die Um­ gebungstemperatur wird wegen der punktuellen Ver­ bindung ein vergleichsweise recht steifes Halbzeug er­ halten, das aber dennoch eine begrenzte Beweglichkeit hat und ohne Schaden auch in komplizierte Formen eingelegt werden kann, insbesondere dann, wenn wäh­ rend des Einlegens gleichzeitig durch Heizen die Fixier­ punkte wiederum gelöst werden.

Der Anteil an Fäden gleichen Materials richtet sich nach der Festigkeit des Fertigproduktes bzw. dem im Fertigprodukt enthaltenen Bindemittelanteil.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Ge­ genstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 ein Halbzeug in Gestalt eines rechts/links Ge­ stricks mit zufälligem Verlauf der Fäden des zweiten Materials.

Fig. 1 zeigt ein Halbzeug 20 in Gestalt eines textilen Flächengebildes, das von einem rechts/links Gestrick gebildet ist. Das rechts/links Gestrick besteht aus zwei Fäden 4 und 5 aus einem ersten und einem zweiten Material. Diese beiden Fäden 4 und 5 sind gemeinsam verstrickt, und zwar werden sie beim Verstricken so in die Nadeln der jeweiligen Strickmaschine eingelegt, daß willkürlich und zufällig verteilt der Faden 4 oder der Faden 5 an der Vorder- oder rechten Seite des Gestric­ kes 20 erscheint. So ist beispielsweise bei einer Masche 21 der Faden 4 im linken Maschenschenkel 22 vorne, während er im rechten Maschenschenkel 23 an der vom Betrachter abgewandten Rückseite verläuft.

Das erste Material, aus dem der Faden 4 besteht, ist bevorzugt kein organisches Material, sondern ein Mate­ rial, das aus den Stoffen Metall, Keramik oder sonstige anorganische Verbindungen wie Mineralfasern ausge­ wählt ist. Der Faden 5 dagegen besteht aus einem ther­ moplastischen Kunststoff. Als thermoplastisches Mate­ rial kommt jeder Kunststoff in Frage, der geeignet ist, sich durch Erwärmen stoffschlüssig mit sich selbst oder dem Material für den ersten Faden 4 zu verbinden. Falls die Haftung unzureichend ist, besteht auch die Möglich­ keit, den ersten Faden 4 mit einem dritten Material zu beschichten, das als Haftvermittler oder Haftbrücke zwischen dem zweiten Material und dem ersten Materi­ al dient.

Die Fäden 4 können Garne, Spinnfasergarne, Endlos­ garne, Monifile, gefachte Garne oder Zwirne sein, eben­ so wie die Fäden 5 Garne, Spinnfasergarne, Endlosgar­ ne, Monofile, gefachte Garne oder Zwirne sein können, wobei die Art des Fadens 4 von der Art des Fadens 5 abweichen kann. Zweckmäßigerweise sind die Fäden 5 aus dem zweiten Material, dem thermoplastischen Kunststoff, Endlosgarne oder Monofile oder daraus her­ gestellte Zwirne, da es ohne weiteres möglich ist, ent­ sprechende Endlosfilamente herzustellen.

Das Gestrick 20 kann als Flachgestrick auf einer Flachstrickmaschine oder als Schlauch auf einer Rund­ strickmaschine erzeugt werden. Zweckmäßigerweise wird es unmittelbar nach dem Stricken durch Erwärmen fixiert, wobei zwei Fälle unterschieden werden können. Im einen Fall wird beim Fixieren die Temperatur des Gestricks 20 nur so weit erhöht, daß der aus dem ther­ moplastischen Kunststoff bestehende Faden 5 noch nicht aufschmilzt, sondern gerade eben kräftefrei den Verlauf annimmt, den das Gestrick 20 während des Fi­ xierens auf Grund außen angreifender Kräfte annimmt. Sodann läßt man das Gestrick 20, ohne die von außen angreifenden Kräfte zu verändern, sich wieder auf Raumtemperatur abkühlen, womit die Fäden 5 aus dem thermoplastischen Kunststoff dauerhaft in die ge­ wünschte Maschenstruktur umgeformt sind. Selbst beim Wegnehmen der äußeren Vorspannkräfte springt das Gestrick 20 nicht mehr in seine ursprüngliche Ge­ stalt zurück. Ein solchermaßen vorfixiertes Gestrick 20 hat praktisch die ursprüngliche Schmiegsamkelt und läßt sich ohne Kraftaufwand in nahezu jede beliebige Form bringen, und das praktisch faltenfrei.

Eine andere Möglichkeit der Vorfixierung besteht darin, die Temperatur des Gestricks 20 so weit zu erhö­ hen, bis lokal der Faden 5 aus dem thermoplastischen Kunststoff an der Oberfläche klebrig wird und sich an den Kreuzungsstellen mit den darüber oder darunter verlaufenden anderen Fäden 4, 5 stoffschlüssig verbin­ det. Nach dem Abkühlen auf Umgebungstemperatur ist ein punktuell bereits verfestigtes Gewebe erhalten, das wesentlich steifer ist als das, das erhalten wird, wenn die Erwärmungstemperatur gerade nur so weit getrieben wird, bis das Formgedächtnis des thermoplastischen Kunststoffes auf den anderen Verlauf des Fadens 4 um­ programmiert wird.

Das so erhaltene Gestrick 20 kann beim Verwender in eine beheizbare Form eingelegt werden, die das Halb­ zeug 1 auf eine Temperatur bringt, bei der die Fäden 5 aus dem zweiten Material auf schmelzen, so daß sich deren Material gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt und dadurch die in dem aufgeschmolzenen Ma­ terial eingebetteten Fäden 4 aus dem ersten Material stoffschlüssig miteinander durch Verkleben verbindet. Nach dem Erkalten wird ein in sich steifes und verfestig­ tes Formteil, das auch eben sein kann, erhalten.

Das in Fig. 1 dargestellte Gestrick 20 kann entweder das Fertigprodukt sein, wenn es beispielsweise eine Ta­ pete bilden soll oder es ist ein Halbzeug, aus dem, wie vorher beschrieben, Formteile gepreßt werden können. Beim Pressen stellen die aus dem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Fäden den gleichmäßiger ver­ teilten Bindemittelvorrat dar, mit dessen Hilfe die im fertigen Formteil eingebettete Verstärkung aus den ver­ strickten Fäden 4 eingehüllt ist.

Es hat sich gezeigt, daß besonders feste Formteile erhalten werden können, wenn das Stricken so erfolgt, daß die Maschenschenkel 22, 23 eine hänge von größer 2 mm aufweisen. Vorzugsweise beträgt die hänge der Maschenschenkel 22, 23 zwischen 2 mm und 12 mm, besser zwischen 4 = und 8 mm. Unter bestimmten Um­ ständen können besonders gute Verhältnisse mit 6 mm Schenkellänge erzielt werden.

Wie vorerwähnt, kann das Verhältnis zwischen der Menge an Bindemittel zu der Menge an Verstärkungs­ einlage durch das Volumenverhältnis zwischen den Fä­ den 4 und den Fäden 5 gesteuert bzw. eingestellt wer­ den.

Weil der Faden 4 aus dem thermoplastischen Kunst­ stoff zufällig verteilt an der Vorder- und an der Rücksei­ te des Gestricks 20 liegt, entsteht beim Pressen des Halbzeugs in den entsprechenden Formkörper ein Formkörper, bei dem die Einlage weitgehend in der Mitte verläuft, d. h. an beiden Seiten der Einlage ist ther­ moplastisches Bindemittel vorhanden.

Wegen des überall gleichen Mischungsverhältnisses zwischen dem Fadenanteil aus dem ersten Material und dem Fadenanteil aus dem zweiten Material, nämlich dem thermoplastischen Kunststoff, besteht in jedem Vo­ lumenelement des Halbzeugs 20 oder 30 der gleiche Vorrat an Bindemittel, gebildet durch den Faden 5 aus thermoplastischem Kunststoff. Beim Verpressen braucht das Bindemittel nur Strecken entsprechend der Größe der Maschenweite zurückzulegen. Dadurch kön­ nen großtechnisch rationell flächige Formteile herge­ stellt werden, die sonst nur mit Hilfe einer Laminier­ technik produzierbar wären.

Claims (18)

1. Fertigprodukt oder insbesondere zur Herstellung von Formteilen geeignetes Halbzeug (20, 30), bestehend aus einer rechts/links gestrickten Maschenware, in der wenig­ stens ein Faden (4) aus einem ersten Material und wenig­ stens ein Faden (5) aus einem zweiten Material verarbeitet sind und in der jede Masche von Fäden (4) aus dem ersten Material und von Fäden (5) aus dem zweiten Material gebil­ det ist.
wobei zumindest das zweite Material thermoplastisch ist,
das zweite Material eine Erweichungstemperatur (Glas­ umwandlungspunkt) aufweist, die niedriger liegt als die Erweichungstemperatur des ersten Materials,
das zweite Material ein Material ist, das sich bei Erwärmung über eine vorbestimmte Temperatur stoffschlüssig mit dem ersten Material und mit sich selbst verbindet,
die Fäden (4) aus dem ersten Material und die Fäden (5) aus dem zweiten Material über die Fläche des Flächen­ gebildes gleichmäßig verteilt sind und
die Fäden (4) aus dem ersten Material und die Fäden (5) aus dem zweiten Material zufällig verteilt an der Vorderseite oder an der Rückseite liegen.

2. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (4) aus dem ersten Material mit einem dritten Material beschichtet sind.

3. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Material ein Form­ gedächtniss aufweist, derart, daß es bei Erwärmung über eine vorbestimmte Temperatur und anschließender Abkühlung den Verlauf beibehält, den es während der Erwärmung inne hatte.

4. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material kein orga­ nisches Material ist.

5. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material aus den Stoffen Metall, Keramik und sonstige anorganische Ver­ bindungen ausgewählt ist.

6. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (4) aus dem ersten Material Garne, Spinnfasergarne, Endlosgarne, Monofile, gefachte Garne oder Zwirne sind oder aufweisen.

7. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (4) aus dem ersten Material Einzelfasern oder Stapelfasern auf­ weisen.

8. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (4) aus dem ersten Material gedrehte Garne sind.

9. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Fäden (5) aus dem zweiten Material Garne, Spinnfasergarne, Endlosgarne, Monofile, gefachte Garne oder Zwirne sind oder aufweisen.

10. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (5) aus dem zweiten Material Einzelfasern oder Stapelfasern auf­ weisen.

11. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Fäden (5) aus dem zweiten Material gedrehte Garne sind.

12. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Maschenware (20, 30) in zumindest einer Richtung vorgedehnt und in der gedehnten Stellung fixiert ist.

13. Fertigprodukt oder Halbzeug nach den Ansprüchen 1 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung par­ allel zu den Maschenstäbchen liegt.

14. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Maschen (21) der Maschenware Maschenschenkel (22, 23) mit einer Länge zwischen 2 mm und 12 mm vorzugsweise zwischen 4 mm und 8 mm bevorzugt um 6 mm aufweisen.

15. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fixieren das textile Flächengebilde (20, 30) auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der es eine der Vordehnung entsprechende Gestalt annimmt, die es nach dem Abkühlen auf die Umgebungtempera­ tur beibehält.

16. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fixieren das textile Flächengebilde (20, 30) auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der sich zumindest einige Fäden (5) aus dem zweiten Material stoffschlüssig mit den Fäden (5) aus dem zweiten Material oder dessen Beschichtung verbinden.

17. Fertigprodukt oder Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenanteil an dem zweiten Material bezogen auf den Volumenanteil des ersten Materials zwischen 10% und 60% vorzugsweise zwischen 10% und 40% beträgt.

18. Tapete bestehend aus einem Fertigprodukt oder Halbzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.