DE68928158T2 - Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes - Google Patents

Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes

Info

Publication number
DE68928158T2
DE68928158T2 DE68928158T DE68928158T DE68928158T2 DE 68928158 T2 DE68928158 T2 DE 68928158T2 DE 68928158 T DE68928158 T DE 68928158T DE 68928158 T DE68928158 T DE 68928158T DE 68928158 T2 DE68928158 T2 DE 68928158T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
yarns
layers
layer
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE68928158T
Other languages
English (en)
Other versions
DE68928158D1 (de
Inventor
Jeffrey Albert Vane
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECH TEXTILES INT Ltd
Original Assignee
TECH TEXTILES INT Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10644219&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE68928158(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by TECH TEXTILES INT Ltd filed Critical TECH TEXTILES INT Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE68928158D1 publication Critical patent/DE68928158D1/de
Publication of DE68928158T2 publication Critical patent/DE68928158T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y10T428/24107—On each side of strands or strand-portions including mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen formbarer Verbundwerkstoffe, z.B. zum Herstellen von verstärkten (armierten) Kunststoff- und sonstigen Gegenständen.
  • Bekannt ist die Herstellung formbarer Verbundwerkstoffe in Form sog. "Prepegs", bestehend aus einer Matte aus Glasfasergewebe oder -vlies oder sonstigem Verstärkungsmaterial, das mit einem Kunstharz-Matrixmaterial imprägniert ist. Diese bekannten formbaren Verbundwerkstoffe sind mit den Nachteilen behaftet, daß die Verteilung der Fasern in einer Vliesmatte willkürlich ist und nicht gesteuert oder kontrolliert werden kann, so daß die Festigkeitseigenschaften eines daraus geformten Gegenstands unvorherbestimmbar sein können, daß in Gewebematten die Schuß- und Kettfäden an den einander schneidenden Stellen gekräuselt sind, wodurch ihre Festigkeit verringert ist, und daß sie eine begrenzte Lagerbeständigkeit oder Gebrauchsfähigkeit besitzen.
  • Die EP-A-33 244 offenbart ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines kontinuierlichen Verfahrens zum Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffs, bei dem das Verstärkungsmaterial multiaxial bzw. mehrachsig ist und in Anpassung an spezielle Anwendungszwecke "maßgeschneidert" werden kann und das gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine unbegrenzte Lagerbeständigkeit besitzt.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffs, wie es im Anspruch 1 angegeben ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Vorzugsweise sind die Schichten oder Lagen durch Wirken durch sie hindurch (mit Fadenabbindungen) vernäht bzw. vernadelt, und die Garne oder Fäden in jeder der Schichten werden durch die Fadenabbindungen in fester Beziehung zueinander gehalten.
  • Das Matrixmaterial kann ein Kunststoff, z.B. ein thermoplastisches oder wärmehärtendes Harz, oder ein Metall, eine Keramik oder ein sonstiger Werkstoff sein, der sich während der anschließenden Formung des Verbundwerkstoffs, z.B. unter Wärme und Druck, zur Bildung einer Matrix um das Verstärkungsmaterial herum verdichtet.
  • Eine Folie, ein Film, ein Bandstreifen oder Gewebe (tissue) aus gewebtem oder nichtgewebtem Material, z.B. ein Schaumstoff oder ein Polyester- oder sonstiger wärmehärtender Kunststoff, kann zwischen zwei oder mehr der Schichten eingefügt und/oder auf mindestens eine Außenfläche des Verstärkungsmaterials aufgetragen und in die Schichten eingenadelt oder eingebunden (stitched) werden, um dem Verbundwerkstoff die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Matrixmaterial mindestens ein(e) Film, Folie, Band, Streifen oder Gewebe aus thermoplastischem Material, welches Material zwischen mindestens zwei der Schichten eingefügt und/oder auf eine oder beide Außenfläche(n) der übereinandergelegten Schichten aufgetragen und in die Schichten eingebunden bzw. mit ihnen vernadelt (stitched in with) ist oder wird. Vorteilhaft ist der Film, die Folie, das Band, der Streifen oder das Gewebe aus thermoplastischem Material zwischen jede der aneinander angrenzenden Schichten des Verstärkungsmaterials eingefügt. Ein solcher Verbundwerkstoff kann eine unbegrenzte Lagerbeständigkeit aufweisen, ist einfach zu lagern und zu handhaben und auch einfach zu verwenden, weil der Verbundwerkstoff lediglich einer Erwärmung vor dem Formen bedarf, um das thermoplastische Material zu erweichen und ein Fließen zum Benetzen des Verstärkungsmaterials vor dem oder beim Formen des Verbundwerkstoffs zu erlauben. Zudem wird mit dem nach dieser Ausführungsform hergestellten Verbundwerkstoff eine gleichmäßige Verteilung des thermoplastischen Matrixmaterials durch das gesamte Verstärkungsmaterial hindurch sichergestellt.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform wird das Verstärkungsmaterial durch z.B. Besprühen vor dem Fadenabbinden oder Vernadeln (stitching) mit Kunstharz-Matrixmaterial, z.B. einem thermoplastischen oder wärmehärtenden Harzmaterial, imprägniert. Auf diese Weise können formbare Verbundwerkstoffe hergestellt werden, die den Vorteil bieten, daß die Orientierung der Garne oder Fäden im Verstärkungsmaterial bekannt ist, die Garne oder Fäden ohne Kräuselungen darin gerade verlaufen und daß dementsprechend die Festigkeitseigenschaften eines aus dem Verbundwerkstoff geformten Gegenstands optimal und vorherbestimmbar sind.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform dieser Erfindung wird ein Überzug aus Kunstharz-Matrixmaterial, z.B. einem wärmehärtenden Harzmaterial, vor dem Vernadeln auf eine oder beide Außenfläche(n) des Verstärkungsmaterials aufgebracht. Der Überzug kann klebrig sein und entweder vor oder nach dem Vernadeln mit einem Trennpapier bedeckt werden, bis der Verbundwerkstoff verwendet werden soll, zu welchem Zeitpunkt das Trennpapier entfernt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform dieser Erfindung weisen die Garne oder Fäden des Verstärkungsmaterials in mindestens einigen der Schichten das Matrixmaterial darin eingearbeitet oder darin verteilt auf. Gemäß einer Ausführungsform weisen die Garne oder Fäden des Verstärkungsmaterials dazwischen verteilte Garne oder Fäden aus thermoplastischem Harzmaterial auf. In einer anderen Ausführungsform sind zumindest einige der Garne oder Fäden des Verstärkungsmaterials mit einem Matrixmaterial beschichtet oder imprägniert, z.B. mit einem Matrixmaterial in Pulverform beschichtet oder imprägniert, das durch eine(n) Außenüberzug oder -hülle aus z.B. thermoplastischem Material an Ort und Stelle gehalten wird. Das Pulver-Matrixmaterial kann ein thermoplastisches oder wärmehärtendes Harzmaterial oder ein Keramik- oder Metallwerkstoff sein. Beispielsweise können das Verstärkungsmaterial aus Kohlenstoffaser und das Pulver-Matrixmaterial aus Kohlenstoff bestehen, um einen Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundkörper zu bilden. Hiermit wird wiederum ein Verbundwerkstoff bereitgestellt, der einfach zu handhaben ist, eine unbegrenzte Lagerbeständigkeit aufweisen kann und einfach zu benutzen oder zu verwenden ist.
  • Der vorliegend und in den Ansprüchen benutzte Ausdruck "Garne oder Fäden" bedeutet Garne, Fäden, Monofilamente, Vorgarne, Werg o.dgl. aus fortlaufenden oder unterbrochenen Fasern, wie sie herkömmlicherweise verwendet werden.
  • Diese Garne oder Fäden des Verstärkungsmaterials sind vorzugsweise aus Glas, d.h. Glasfasern, obgleich sie gewünschtenfalls auch aus anderen geeigneten Verstärkungsmaterialien bestehen können, wie Kohlenstoffaser, Aramidfaser, Keramikfaser, Polyethylenfaser, Polyesterfaser, Metall oder Gemischen davon.
  • Die Garne oder Fäden in mindestens zwei der Schichten (Lagen) verlaufen vorzugsweise unter 90º zueinander. Vorteilhaft verlaufen die Garne oder Fäden in mindestens einer weiteren Schicht unter einem Winkel von 45 - 90º zu den Garnen oder Fäden in mindestens einer der mindestens zwei Schichten. Die Schichten können mithin z.B. mindestens eine Schicht, in welcher die Garne oder Fäden in einer ersten Richtung verlaufen, eine Schicht, in welcher die Garne oder Fäden in einer zweiten Richtung unter 90º zur ersten Richtung verlaufen, eine Schicht, in welcher die Garne oder Fäden in einer dritten Richtung unter 45º zur ersten Richtung verlaufen, und eine Schicht umfassen, in welcher die Garne oder Fäden in einer vierten Richtung unter 45º zur ersten Richtung und unter 90º zur dritten Richtung verlaufen. Ein solcher Werkstoff kann isotrop sein.
  • In mindestens einer der Schichten (Lagen) können die Garne oder Fäden mit verschiedenen Dichten in verschiede nen Teilen der Schicht gelegt sein, um in verschiedenen Teilen des Verbundwerkstoffs unterschiedliche Festigkeitseigenschaften vorzusehen. Auf diese Weise kann der Verbundwerkstoff in Anpassung an spezielle Erfordernisse "maßgeschneidert" werden.
  • Das (der) beim Vernadeln (stitching) verwendete Garn oder Faden kann ausgebildet (engineered) oder ausgewählt sein, um es zu unterstützen, dem Verbundwerkstoff die erforderlichen Eigenschaften oder Charakteristika, z.B. gewünschte mechanische oder elektrische Eigenschaften, zu verleihen. Beispielsweise kann das Garn oder der Faden ein thermoplastisches Material sein, das beim Formen des Verbundwerkstoffs z.B. unter Wärme und Druck zu einem Teil der Matrix wird.
  • Verschiedene Schichten des Verstärkungsmaterials und/oder das Matrixmaterial in oder zwischen verschiedenen Schichten des Verstärkungsmaterials können unterschiedliche Eigenschaften, z.B. unterschiedliche mechanische, physikalische oder elektrische Eigenschaften, wie unterschiedliche mechanische Festigkeiten oder unterschiedliche elektrische Leitfähigkeiten und/oder elektrische Widerstandswerte und/oder dielektrische Eigenschaften, besitzen, um einen "Hybrid"-Verbundwerkstoff mit erforderlichen oder vorgesehenen Eigenschaften bereitzustellen.
  • Gewünschtenfalls können zusätzlich Stücke oder "Flecke" des Verstärkungsmaterials vor dem Vernadeln zwischen zwei oder mehr der Schichten eingebracht werden, um an ausgewählten Stellen im Verbundwerkstoff zusätzliche Verstärkung oder Dicke vorzusehen und es damit zu ermöglichen, den Verbundwerkstoff in Anpassung an seinen Endverwendungszweck weiter "maßzuschneidern".
  • Die vorliegende Erfindung ist im einzelnen anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines Verbundwerkstoffs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform und
  • Fig. 2 einen in stark vergrößertem Maßstab gehaltenen Querschnitt durch ein(en) bei einer anderen Ausführungsform verwendetes (verwendeten) Garn oder Faden.
  • Aus Fig. 1 der Zeichnungen geht hervor, daß im dargestellten Verfahren ein Verstärkungsmaterial 9 mit einer Anzahl von übereinandergelegten Schichten oder Lagen 1 - 6 hergestellt wird. Jede der Schichten 1 - 6 umfaßt eine Vielzahl einseitig gerichteter, nichtgewebter Garne oder Fäden 10, wobei die Garne oder Fäden 10 in mindestens einigen der verschiedenen Schichten - wie dargestellt - in verschiedenen Richtungen verlaufen. Wie gezeigt, verlaufen dabei die Garne oder Fäden 10 in der Schicht 1 in der Langsrichtung des Verstärkungsmaterials; die Garne oder Fäden 10 in der Schicht 2 verlaufen unter einem rechten Winkel zu den Garnen oder Fäden 10 in der Schicht 1; die Garne oder Fäden 10 in der Schicht 3 verlaufen unter 45º zu den Garnen oder Fäden in den Schichten 1 und 2 usw., wie veranschaulicht. Ersichtlicherweise ist die dargestellte Ausführungsform lediglich zur Verdeutlichung gewählt, und das Verstärkungsmaterial kann jede erforderliche Zahl von Schichten aufweisen, wobei die Garne oder Fäden in den verschiedenen Schichten auf erforderliche Weise orientiert sind. Zwischen mindestens zwei der Schichten 1- 6 und vorzugsweise zwischen jede der benachbarten Schichten 1 - 6 ist ein(e) Film oder Folie aus thermoplastischem Material 8 eingefügt. Zusätzlich ist ein(e) Film oder Folie aus thermoplastischem Material 7 auf eine oder beide Außenfläche(n) des Verstärkungsmaterials 9 aufgebracht. Die Schichten 1 - 6 des Verstärkungsmaterials 9, zusammen mit den Filmen oder Folien aus thermoplastischem Material 7, 8, werden durch Wirken (knitting) durch sie hindurch, wie bei 11 gezeigt, miteinander vernäht bzw. vernadelt (stitched), um Fadenabbindungen 12 zu formen. Die Fadenabbindung ist derart, daß die Garne oder Fäden 10 in jeder der Schichten 1 - 6 in fester Lage zueinander gehalten werden.
  • Garne oder Fäden 13 aus thermoplastischem Material können in einer oder mehreren der Schichten 1 - 6, wie bei 14 gezeigt, zwischen den Garnen oder Fäden 10 verteilt oder mit diesen vermischt werden, um entweder zusätzliches thermoplastisches Material im Verbundwerkstoff vorzusehen oder um das thermoplastische Folien- oder Filmmaterial 7 und/oder 8 zu ersetzen.
  • Gewünschtenfalls können vor dem Vernadeln Stücke oder Flecke 15 aus Verstärkungsmaterial zwischen beliebige der benachbarten Schichten 1 - 6 eingesetzt werden, um an erforderlichen Stellen im fertiggestellten Verbundwerkstoff zusätzliche Versteifung oder Dicke einer erforderlichen Größe und Form vorzusehen.
  • Da die Garne oder Fäden 10 in der verschiedenen Schichten 1 - 6 mehrachsig (multi-axial) sind bzw. verlaufen und die Garne oder Fäden 10 in den verschiedenen Schichten durch die (Vernadel-)Fadenabbindung 12 fest (zusammen)gehalten sind, kann der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verbundwerkstoff ohne Kräuselung und Faltenbildung in komplexe Formen verformt werden.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform umfassen mindestens einige der Garne oder Fäden 10 und/oder der Garne oder Fäden 13 einen Kern aus Verstärkungsgarn oder -faden 16, eine Schicht eines Matrixmaterials 17 um das Garn oder den Faden 16 herum und eine(n) Hülle oder Überzug 18 um die Schicht des Matrixmaterials 17 herum. Der Kern 16 kann ein Verstärkungsgarn oder -faden aus Glas-, Aramid-, Kohlenstoff- oder Keramikfaser, Metall, Polyesterfaser, Polyethylenfaser oder einem sonstigen Verstärkungsmaterial oder Gemischen aus zwei oder mehr dieser Materialien sein. Das Matrixmaterial 17 kann in Pulverform oder einer sonstigen geeigneten Form vorliegen und aus einem thermoplastischen oder wärmehärtenden Harzmaterial, einer Keramik, Kohlenstoff, Metall oder einem sonstigen geeigneten, eine Matrix formenden Werkstoff bestehen, Die (der) Hülle oder überzug 18 kann aus einem thermoplastischen oder sonstigen geeigneten Material bestehen. Mit dieser Ausführungsform können Verbundwerkstoffe verschiedenartig unterschiedlicher Kombinationen von Verstärkungs und Matrixmaterialien hergestellt werden, etwa solche aus Glasfaser/wärmehärtendem Harz oder Kohlenstoff/Kohlenstoff. Garne oder Fäden 10 gemäß dieser Ausführungsform können anstelle der oder in Verbindung mit den Filme(n) oder Folien 7 und/oder 8 und/oder Garne(n) oder Fäden 13 eingesetzt werden.

Claims (20)

1. Verfahren zum Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes mit einem Verstärkungsmaterial (9) mit mehreren übereinander gelagerten Schichten (1-6), wobei jede Schicht (1-6) aus einer Mehrzahl unidirektionaler nichtgewebter bzw. nichtgewirkter Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) bestehen, die nebeneinander gelegt sind, wobei die Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) in mindestens einigen der unterschiedlichen Schichten in unterschiedlichen Richtungen verlaufen und wobei in oder bei dem Verstärkungsmaterial ein Matrix- oder Einbettungsmaterial (7, 8, 13) beinhaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial hergestellt wird durch Auslegen der mehreren Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) einer Schicht nebeneinander, wobei jede nachfolgende Schicht der vorausgehenden Schicht überlagert wird, und durch Zusammennähen der Schichten der Garne oder Fäden bzw. Zwirne nach Einlagerung bzw. Einbau des Matrixmaterials (7, 8, 13) zum Halten der Garne oder Fäden bzw. Zwirne in festgelegter Beziehung zueinander und wobei das Verfahren derart ausgestaltet ist, daß die Eigenschaften der Schichten des Verstärkungsmaterials und des Matrixmaterials in oder zwischen unterschiedlichen Schichten des Verstärkungsmaterials und das bzw. der beim Vernähen verwendete Garn oder Faden bzw. Zwirn ausgewählt und mindestens eine der Schichten der Garne oder Fäden bzw. Zwirne in unterschiedlichen Bereichen der Schicht in unterschiedlichen Dichten ausgelegt werden, um dadurch einen formbaren Verbundwerkstoff mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Schichten (1-6) mittels Hindurchstricken oder -wirken zus ammengenäht werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Matrixmaterial (7, 8, 13) ein thermoplastisches oder wärmehärtbares Harzmaterial oder ein Metall oder ein keramisches Material ist.
4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Schicht bzw. ein Bogen, ein Film, ein Gewebe, ein Band oder ein Streifen eines gewebten bzw. gewirkten oder eines nichtgewebten bzw. nichtgewirkten Materials zwischen mindestens zwei der Schichten zwischengefügt und/oder auf mindestens eine Außenfläche des Verstärkungsmaterials (9) aufgebracht und mit den Schichten (1-6) vernäht ist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei die Schicht, der Film, das Gewebe, das Band oder der Streifen aus einem geschäumten Material oder einem Polyester oder einem anderen wärmehärtbaren Kunststoffmaterial besteht.
6. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Matrix- oder Einbettungsmaterial (7, 8) ein Film, eine Schicht bzw. ein Bogen, ein Band oder ein Streifen eines thermoplastischen Materials ist, der bzw. das zwischen mindestens zwei der Schichten (1-6) zwischengefügt und/oder auf eine oder beide Außenflächen der übereinandergelagerten Schichten aufgebracht und mit den Schichten (1-6) vernäht ist.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei der Film, die Schicht bzw. der Bogen, das Band oder der Streifen des thermoplastischen Materials zwischen jede der benachbarten Schichten (1-6) des Verstärkungsmaterials zwischengefügt ist.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend Imprägnieren des Verstärkungsmaterials mit einem synthetischen Harz-Matrix- bzw. Einbettungsmaterial (7, 8)
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend Aufbringen einer Beschichtung aus synthetischem Harz-Matrix- bzw. Einbettungsmaterial auf mindestens eine Außenfläche des Verstärkungsmaterials (9).
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, wobei die Beschichtung klebrig ist und ein Löse- bzw. Trennpapier darüber aufgebracht wird.
11. Verfahren gemäß Anspruch 8 oder 10, wobei das synthetische Harzmaterial ein wärmehärtbares Harzmaterial ist.
12. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) aus Glas gemacht sind.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) aus Glasfaser, Kohlefaser, Aramidfaser, Keramikfasern, Metall, Polyäthylen oder Mischungen daraus gefertigt sind.
14. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) in diese eingearbeitete oder diese durchsetzende Garne oder Fäden bzw. Zwirne (13) eines thermoplastischen Harzmaterials aufweisen.
15. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mindestens einige der Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10, 13) einen Kern (16) eines Verstärkungsgarns oder -fadens bzw. -zwirns, eine Schicht eines Matrix- bzw. Einbettungsmaterials (17) um den Kern herum und eine Außenhülle bzw. einen Außenmantel oder eine -schicht (18) um die Schicht des Matrix- bzw. Einbettungsmaterials (17) herum aufweisen.
16. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) in mindestens zwei der Schichten (1-6) unter einem Winkel von 90º zueinander verlaufen.
17. Verfahren gemäß Anspruch 16, wobei die Garne oder Fäden bzw. Zwirne in mindestens einer weiteren Schicht unter einem Winkel von zwischen 45 und 90º bezüglich der Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) in mindestens einer der mindestens zwei Schichten (1-6) verlaufen.
18. Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei die Schichten mindestens eine Schicht, in der die Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) in einer ersten Richtung verlaufen, eine Schicht, in der die Garne oder Fäden bzw. Zwirne in einer zweiten Richtung unter 90º zur ersten Richtung verlaufen, eine Schicht, in der die Garne oder Fäden bzw. Zwirne (10) in einer dritten Richtung unter 45º zur ersten Richtung verlaufen, und eine Schicht, in der die Garne oder Fäden bzw. Zwirne in einer vierten Richtung unter 45º zur ersten Richtung und unter 90º zur dritten Richtung verlaufen, umfassen.
19. Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei das Verstärkungsmaterial isotropisch ist.
20. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend Einfügen von Stücken oder Flecken bzw. Flicken eines Verstärkungsmaterials (15) an ausgewählten Stellen zwischen die Schichten (1-6) vor dem Vernähen.
DE68928158T 1988-09-26 1989-09-21 Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes Revoked DE68928158T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888822521A GB8822521D0 (en) 1988-09-26 1988-09-26 Method of producing formable composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE68928158D1 DE68928158D1 (de) 1997-08-14
DE68928158T2 true DE68928158T2 (de) 1998-01-08

Family

ID=10644219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE68928158T Revoked DE68928158T2 (de) 1988-09-26 1989-09-21 Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5445693A (de)
EP (1) EP0361796B1 (de)
JP (1) JPH02134233A (de)
KR (1) KR900004485A (de)
AT (1) ATE155071T1 (de)
DE (1) DE68928158T2 (de)
ES (1) ES2108000T3 (de)
GB (1) GB8822521D0 (de)
ZA (1) ZA897316B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8778479B2 (en) 2003-03-06 2014-07-15 Vestas Wind Systems A/S Pre-form and method of preparing a pre-form

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2031764A6 (es) * 1991-03-04 1992-12-16 Invest De La Ind Textil Asoc D Tejidos multidireccionales multicapa de composicion variable como estructuras de refuerzo aplicables a la fabricacion de vigas perfiles y bastidores en materiales compuestos.
US5344687A (en) * 1991-09-27 1994-09-06 Brunswick Technologies, Inc. Structurally reinforced thermoplastic-fabric composite construction materials that are moldable
FI91502C (fi) * 1991-11-18 1994-07-11 Matti Kairi Diagonaalinen viilukerrospuu
US5333568A (en) * 1992-11-17 1994-08-02 America3 Foundation Material for the fabrication of sails
EP0606830A1 (de) * 1993-01-15 1994-07-20 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Prepregplatte aus faserverstärktem Kunststoff
DE4342575A1 (de) * 1993-10-12 1995-04-13 Textilma Ag Textileinlage zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes sowie Faserverbundwerkstoff
GB2292790B (en) * 1994-08-27 1997-07-23 Tech Textiles Int Ltd Blast and/or ballistic projectile containing structures
JP3070428B2 (ja) * 1995-02-08 2000-07-31 株式会社豊田自動織機製作所 三次元繊維組織の製造装置
DE19521946A1 (de) * 1995-06-16 1996-12-19 Liba Maschf Verfahren zum Verbinden einer insbesondere nichttextilen Zellenstruktur mit textilen Deckschichten
ATE207808T1 (de) * 1995-07-28 2001-11-15 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung einer armierung für thermo- oder duroplastmatrizen
FR2743822B1 (fr) * 1996-01-19 1998-03-20 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un materiau composite
IT1282143B1 (it) * 1996-04-29 1998-03-12 Citterio Flli Spa Tessuto multiassiale multistrato, atto a essere utilizzato per impieghi balistici e procedimento per realizzare il suddetto tessuto
US5789078A (en) * 1996-09-13 1998-08-04 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Reinforcement mat
AU4340797A (en) * 1996-09-13 1998-04-02 Owens Corning Process and apparatus for making a reinforcement mat
US5945356A (en) * 1996-10-10 1999-08-31 Pott; Richard Reinforcing web and production thereof
CH692154A5 (de) * 1997-08-26 2002-02-28 Scobalit Ag Stabile Unterlegplatten.
DE19809264C2 (de) * 1998-03-04 2003-06-26 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Fasergelegeanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings
DE19829110A1 (de) 1998-06-30 2000-01-05 Eberspaecher J Gmbh & Co Fasermatte
SG126668A1 (en) 1998-12-29 2006-11-29 Bfr Holding Ltd Protective boot and sole structure
DE59909907D1 (de) * 1999-03-03 2004-08-12 Heimbach Gmbh Thomas Josef Presspolster
JP4491968B2 (ja) 1999-03-23 2010-06-30 東レ株式会社 複合炭素繊維基材、プリフォームおよび炭素繊維強化プラスチックの製造方法
FR2797892B1 (fr) * 1999-08-27 2002-08-30 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication de plaques composites
US7960299B2 (en) * 2000-07-07 2011-06-14 Garland Industries, Inc. Reinforcing mat having thermally fused stitching
AU2001278876A1 (en) 2000-07-07 2002-01-21 V2 Composite Reinforcements Inc. Reinforcing mat having thermally fused stitching
DE60144380D1 (de) * 2000-07-28 2011-05-19 Hypercar Inc Verfahren und ausrüstung zur herstellung fortschrittlicher kompositstrukturen
WO2002030322A2 (en) * 2000-10-10 2002-04-18 Prodesco, Inc. Bifurcated fabric sleeve stent graft with junction region strengthening elements
GB0101362D0 (en) * 2001-01-19 2001-03-07 Bae Systems Plc Non-crimp fabrics
FR2821631B1 (fr) * 2001-03-01 2003-09-19 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite a renfort fibreux multiaxial
US7731046B2 (en) * 2001-04-06 2010-06-08 Ebert Composites Corporation Composite sandwich panel and method of making same
US6676785B2 (en) 2001-04-06 2004-01-13 Ebert Composites Corporation Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate
US6645333B2 (en) 2001-04-06 2003-11-11 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
US7056576B2 (en) * 2001-04-06 2006-06-06 Ebert Composites, Inc. 3D fiber elements with high moment of inertia characteristics in composite sandwich laminates
US7105071B2 (en) * 2001-04-06 2006-09-12 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
US7785693B2 (en) 2001-04-06 2010-08-31 Ebert Composites Corporation Composite laminate structure
JP5011613B2 (ja) * 2001-07-06 2012-08-29 東レ株式会社 プリフォームおよび成形方法
FR2835854B1 (fr) * 2002-02-14 2005-12-30 Jean Dessinges Preformes fibreuses et leur procede de fabrication
US20050118448A1 (en) * 2002-12-05 2005-06-02 Olin Corporation, A Corporation Of The Commonwealth Of Virginia Laser ablation resistant copper foil
ITPD20030100A1 (it) * 2003-05-13 2004-11-14 Orv Spa Prodotto stratiforme rinforzato a base di tessuto non tessuto particolarmente per bitumazione e suo procedimento di produzione.
US7168272B2 (en) * 2003-09-30 2007-01-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Crimp-free infusible reinforcement fabric
WO2005033393A1 (en) * 2003-09-30 2005-04-14 Fabrics Technologies Llc Fiber-reinforced thermoplastic composite materials and method of manufacturing the same
FR2864972B1 (fr) * 2004-01-14 2006-05-26 Chomarat Composites Complexes de renforcement comportant des fils raidisseurs
EP1570977A1 (de) * 2004-03-05 2005-09-07 Alcan Technology & Management Ltd. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Kunststoffplatten
ITTO20040208A1 (it) 2004-03-29 2004-06-29 Alenia Aeronautica Spa Tessuti nastri di filamenti continui e trespoli per formare gli strati di rinforzo per un elemento composito con una matrice resinosa.
US7358202B2 (en) * 2004-10-22 2008-04-15 Ocv Intellectual Capital, Llc Infusion fabric for molding large composite structures
WO2007009424A1 (de) * 2005-07-15 2007-01-25 Saertex Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung eines textils aus synthesefasern als halbzeug für multiaxiale gelege und multiaxiales textil
EP1923192A4 (de) * 2005-07-29 2010-09-15 Doshisha Verfahren zum formen von faserverstärktem thermoplastischem verbundmaterial, zwischenmaterial davon und verbundflächengebilde
DE102005045429A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
JP4748717B2 (ja) * 2005-11-22 2011-08-17 倉敷紡績株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂成形体
CA2627901A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiaxial fabric for ballistic applications
US7507466B2 (en) * 2006-02-22 2009-03-24 General Electric Company Manufacture of CMC articles having small complex features
US20110203720A1 (en) * 2006-07-28 2011-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making fiber-on-end materials
US8131395B2 (en) * 2006-10-16 2012-03-06 Ebert Composites Corporation 90 degree ply placement system and method
JP5076053B2 (ja) * 2006-11-22 2012-11-21 福井県 熱可塑性樹脂多層補強シート材及びその製造方法、並びに熱可塑性樹脂多層補強成型品
KR101295936B1 (ko) * 2006-11-22 2013-08-14 후쿠이 켄 열가소성 수지 다층 보강 시트재 및 그 제조 방법, 및 열가소성 수지 다층 보강 성형품
US20080166517A1 (en) * 2007-01-10 2008-07-10 Garland Industries, Inc. Reinforced fabric having a thermally fused mat
JP5223130B2 (ja) * 2007-02-15 2013-06-26 福井県 熱可塑性樹脂補強シート材及びその製造方法、並びに熱可塑性樹脂多層補強シート材
JP4699425B2 (ja) * 2007-06-22 2011-06-08 株式会社ジャムコ サンドイッチパネル
US8048253B2 (en) * 2007-09-26 2011-11-01 Fiberforge Corporation System and method for the rapid, automated creation of advanced composite tailored blanks
DE102008063545C5 (de) * 2008-12-09 2015-04-30 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Multiaxialgelege, Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoffs und Faserverbundkunststoff
GB2471316B (en) 2009-06-25 2014-07-30 Gordon Murray Design Ltd Vehicle chassis
EP2338666B1 (de) * 2009-12-22 2013-07-03 Eurocopter Deutschland GmbH Halbzeug und Vorform, die zur Fertigung eines Teils verwendet werden, das aus Verbundmaterial hergestellt wird
WO2011084343A2 (en) * 2010-01-05 2011-07-14 Kassouni Van M Composite handle
DK2547816T3 (en) 2010-03-18 2016-11-14 Toho Tenax Europe Gmbh Sewn multi-axis nonwoven fabric
JP5882240B2 (ja) 2010-03-18 2016-03-09 トウホウ テナックス ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴｏｈｏ Ｔｅｎａｘ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ ポリマー不織布を有する多軸積層体
CN105128436B (zh) 2010-06-24 2017-10-10 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 用于制造柔性膜和其它制品的防水透气复合材料
US8802189B1 (en) 2010-08-03 2014-08-12 Cubic Tech Corporation System and method for the transfer of color and other physical properties to laminate composite materials and other articles
IT1401962B1 (it) * 2010-09-23 2013-08-28 Flii Citterio Spa Struttura tessile resistente all'impatto e alla penetrazione, metodo per la produzione di tale struttura tessile e relativo apparato.
CA2819525C (en) 2010-12-02 2018-10-09 Toho Tenax Europe Gmbh Fiber preform made from reinforcing fiber bundles and comprising unidirectional fiber tapes, and composite component
US9296174B2 (en) 2011-01-12 2016-03-29 Compagnie Chomarat Composite laminated structures and methods for manufacturing and using the same
WO2012152242A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Skl Schwergewebekonfektion Lichtenstein Gmbh Textile mehrschicht-verstärkungsstruktur mit integrierter thermoplastischer matrix zur herstellung von umformbaren faserverbund-halbzeugstrukturen
DE102011102342A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-29 C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, Gmbh & Co. Kg Textiles Flächengebilde, seine Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von Compositen
FR2975939B1 (fr) * 2011-06-01 2014-05-09 Hexcel Reinforcements Ruban voile presentant une resistance au delaminage amelioree
US9162434B2 (en) 2011-07-28 2015-10-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen-und Anlagenbau System and method for making advanced composite laminates
WO2013036848A1 (en) 2011-09-09 2013-03-14 Nicolon Corporation, doing business as TenCate Geosynthetics North America Multi-axial fabric
US9545757B1 (en) 2012-02-08 2017-01-17 Textron Innovations, Inc. Composite lay up and method of forming
DE102012203395A1 (de) * 2012-03-05 2013-09-05 Voith Patent Gmbh Querablegen von Fasern
DE102012203388A1 (de) 2012-03-05 2013-09-05 Voith Patent Gmbh Querablegen von Fasern
US9154593B1 (en) 2012-06-20 2015-10-06 Cubic Tech Corporation Flotation and related integrations to extend the use of electronic systems
BR112015001367B1 (pt) 2012-07-23 2021-05-25 Kadant Inc. lâminas raspadoras
GB2508078A (en) * 2012-09-19 2014-05-21 Hexcel Composites Ltd Non-woven moulding reinforcement material
WO2014074966A2 (en) 2012-11-09 2014-05-15 Cubic Tech Corporation Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials
US9446989B2 (en) 2012-12-28 2016-09-20 United Technologies Corporation Carbon fiber-reinforced article and method therefor
CN105579221B (zh) 2013-03-12 2018-06-08 迪芬巴赫机械工程有限公司 用于制造先进复合部件的方法和系统
US9789662B2 (en) 2013-03-13 2017-10-17 Cubic Tech Corporation Engineered composite systems
CN105102212B (zh) 2013-03-13 2019-01-25 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 柔性复合材料体系和方法
KR102173477B1 (ko) 2013-03-13 2020-11-04 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 가요성 복합체 재료로부터 삼차원 제품을 제조하기 위한 시스템 및 방법
EP3092112B1 (de) * 2014-01-09 2020-04-15 PHP Fibers GmbH Faserverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
GB2531808A (en) * 2014-11-03 2016-05-04 Short Brothers Plc Methods and precursors for manufacturing a perforated composite part
US10513088B2 (en) 2015-01-09 2019-12-24 Dsm Ip Assets B.V. Lightweight laminates and plate-carrier vests and other articles of manufacture therefrom
US20160237602A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-18 Highland Industries, Inc. Weft-inserted warp knit fabric
CN104846539B (zh) * 2015-06-09 2017-06-27 常州市新创复合材料有限公司 一种单向混编编织物的生产方法
WO2017042384A1 (de) * 2015-09-11 2017-03-16 Hermes Schleifkörper Gmbh Textiles halbzeug
US10005267B1 (en) 2015-09-22 2018-06-26 Textron Innovations, Inc. Formation of complex composite structures using laminate templates
KR101905555B1 (ko) * 2015-12-16 2018-11-21 현대자동차 주식회사 열가소성 수지 복합재 및 이의 제조방법
GB2551104A (en) * 2016-04-12 2017-12-13 Hexcel Reinforcements Uk Ltd Reinforcement fabric
CN106120140B (zh) * 2016-08-31 2017-09-01 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种加强风电叶片性能的织物的生产方法
US11987011B2 (en) 2016-11-30 2024-05-21 Teijin Automotive Technologies, Inc. Hybrid fiber based molding thermoplastic article and process of forming same
EP3508459A1 (de) 2018-01-09 2019-07-10 OCV Intellectual Capital, LLC Faserverstärkte materialien mit verbessertem ermüdungsverhalten
US20200363163A1 (en) * 2019-05-16 2020-11-19 Tencate Advanced Armor Usa, Inc. Armor system with multi-axial reinforcements
CN114304810A (zh) 2019-08-02 2022-04-12 耐克创新有限合伙公司 用于鞋类物品的鞋面
US11602196B2 (en) * 2020-07-13 2023-03-14 Adidas Ag Articles of footwear comprising a wound component and methods of making the same

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3519509A (en) * 1965-06-08 1970-07-07 Union Carbide Corp Non-woven network and apparatus and method for making same
FR1497527A (fr) * 1966-06-03 1967-10-13 Saint Gobain Produits isolants, tels que coquilles, utilisables pour le calorifugeage à haute température et procédé ainsi qu'installation pour leur fabrication
GB1200342A (en) * 1967-06-02 1970-07-29 Ici Ltd Reinforcing thermoplastic materials
US3761345A (en) * 1969-04-03 1973-09-25 R Smith Nonwoven structure for reinforcing resinous material
BE759573A (fr) * 1969-11-28 1971-05-27 Ciba Geigy Materiaux plastiques renforces
DE2010375A1 (de) * 1970-03-05 1971-09-16 Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf Sockelleiste
US4043703A (en) * 1975-12-22 1977-08-23 General Electric Company Impact resistant composite article comprising laminated layers of collimated filaments in a matrix wherein layer-layer bond strength is greater than collimated filament-matrix bond strength
US4110505A (en) * 1976-12-17 1978-08-29 United Technologies Corp. Quick bond composite and process
IT1093433B (it) * 1978-03-09 1985-07-19 Pirelli Perfezionamento alla struttura anulare di rinforzo per pneumatici radiali
GB2048165A (en) * 1979-03-29 1980-12-10 Ullrich Stabila Messgeraete Tape measure
US4196251A (en) * 1979-04-16 1980-04-01 International Harvester Company Rigidized resinous foam core sandwich structure
DE2927653A1 (de) * 1979-07-09 1981-01-29 Hopp Ing Buero Verfahren zur herstellung von geformten, schussicheren einlagen oder schutzelementen fuer schutzwesten, schutzschilde, helme, kraftfahrzeuge usw.
GB2067612A (en) * 1980-01-23 1981-07-30 Smith H R Fibre reinforced materials and methods of making and using them
GB2085938A (en) * 1980-10-27 1982-05-06 Ici Plc Needled multi layer fabric
US4409273A (en) * 1980-12-22 1983-10-11 Milliken Research Corporation Scrim fabric and product
US4410385A (en) * 1981-01-28 1983-10-18 General Electric Company Method of making a composite article
US4416929A (en) * 1981-07-02 1983-11-22 Proform, Inc. Multilayer stitched knitted fiberglass composite
US4622254A (en) * 1981-08-31 1986-11-11 Toray Industries, Inc. Fiber material for reinforcing plastics
DE3147228C2 (de) * 1981-11-28 1984-07-05 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Laminat aus mehreren übereinander geschichteten Lagen aus Faser- und/oder Gewebematerial
US4626461A (en) * 1983-01-18 1986-12-02 United Technologies Corporation Gas turbine engine and composite parts
JPS59133042A (ja) * 1983-01-19 1984-07-31 科学技術庁航空宇宙技術研究所長 繊維強化複合積層材及びその製造法
GB8316732D0 (en) * 1983-06-20 1983-07-20 Secretary Industry Brit Zone-stiffened composites
DE3465922D1 (en) * 1983-06-28 1987-10-15 Atochem Flexible composite material and process for its production
US4484459A (en) * 1983-09-28 1984-11-27 Knytex Proform Biased multi-layer structural fabric composites stitched in a vertical direction and process and apparatus for making same
JPS60131304A (ja) * 1983-12-20 1985-07-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ用簡易トレツドバンド
JPS60187534A (ja) * 1984-03-07 1985-09-25 Mitsui Constr Co Ltd 構造用補強材の連続製造法
US4799985A (en) * 1984-03-15 1989-01-24 Hoechst Celanese Corporation Method of forming composite fiber blends and molding same
US4818318A (en) * 1984-03-15 1989-04-04 Hoechst Celanese Corp. Method of forming composite fiber blends
US4556440A (en) * 1984-04-23 1985-12-03 Jb Group, Inc. Method and apparatus for production of bias fabrics
JPH064246B2 (ja) * 1985-12-09 1994-01-19 富士スタンダ−ドリサ−チ株式会社 柔軟性複合材料及びその製造方法
US4698276A (en) * 1986-05-23 1987-10-06 Guilford Mills, Inc. Differential density fabric
JPS63183836A (ja) * 1986-09-11 1988-07-29 帝人株式会社 複合体及びその製造方法
IT1197387B (it) * 1986-10-14 1988-11-30 S I P A Spa Stuoia non tessuta di filamenti continui acrilici ad alto modulo e manufatti rinforzati con detta stuoia
DE3702936A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Dornier Gmbh Faserverbundwerkstoff
FR2619399B1 (fr) * 1987-08-11 1991-10-25 Brochier Sa Structure textile pour la realisation de stratifies a hautes proprietes mecaniques
JPH01211081A (ja) * 1988-02-18 1989-08-24 Matsushita Graphic Commun Syst Inc 画像ファイル装置における登録処理方法
JP2700552B2 (ja) * 1988-03-11 1998-01-21 株式会社リコー 画像ファイリングシステム
GB8822520D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Process for continuously forming reinforced plastics articles

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8778479B2 (en) 2003-03-06 2014-07-15 Vestas Wind Systems A/S Pre-form and method of preparing a pre-form
US9180606B2 (en) 2003-03-06 2015-11-10 Vestas Wind Systems A/S Method for preparing pre-form materials
EP1603723B2 (de) † 2003-03-06 2018-06-27 Vestas Wind Systems A/S Vor-form und verfahren zum vorbereiten einer vor-form

Also Published As

Publication number Publication date
US5445693A (en) 1995-08-29
ATE155071T1 (de) 1997-07-15
KR900004485A (ko) 1990-04-12
EP0361796A3 (de) 1991-12-18
EP0361796A2 (de) 1990-04-04
EP0361796B1 (de) 1997-07-09
GB8822521D0 (en) 1988-11-02
ZA897316B (en) 1991-01-30
JPH02134233A (ja) 1990-05-23
DE68928158D1 (de) 1997-08-14
ES2108000T3 (es) 1997-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68928158T2 (de) Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes
DE3003081C2 (de) Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0222399B1 (de) Verstärkungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60105338T3 (de) Zwischen-Verbundstoff, dessen Herstellungsverfahren und dessen Verwendung als Formmaterial
DE3786858T3 (de) Verbundwerkstoff zum Verstärken von Dachbelägen, und Verfahren zum Herstellen solcher Verbundwerkstoffe.
EP2646226B1 (de) Unidirektionale faserbänder aufweisender faservorformling aus verstärkungsfaserbündeln und verbundwerkstoff-bauteil
DE69511001T2 (de) Ballistisches Laminat in Blattform
EP3103906B1 (de) Vernähte multiaxiale gelege
DE60319617T2 (de) Formmasse
EP0411372B1 (de) Verformbares textiles Flächengebilde und daraus hergestellte Netzwerkstoffe
DE3142226A1 (de) "zusammengesetzter gegenstand und verfahren zu dessen herstellung"
EP0268838B1 (de) Flächengebilde aus Fasern, insbesondere als Verstärkungseinlage für Kunststoffteile
DE2825191C2 (de) Zahnrad mit mehreren über ein Bindemittel verbundenen Gewebeschichten aus Kohlefadenbündeln
DE102008019147A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faservorformlingen
DE69326962T2 (de) Verbundwerkstoff und verbundstruktur basiert auf eine dreidimensionale textilstruktur
DE69003499T2 (de) Verformbare textilstruktur.
DE2424877C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtig aufgebauten, textilen Flächengebildes
EP0133893A2 (de) Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Formkörpern
EP0774343B1 (de) Mehrlagiges Formteil
DE3408769A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern und profilen
DE3811778A1 (de) Waermeformbares integrales verbundmaterial und verfahren zu dessen herstellung
DE69130111T2 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffes sowie verbundwerkstoff
DE4218860A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden mit hohem Umformvermögen
DE4121503A1 (de) Faserverstaerkte kunststoffolie und auftragungsverfahren zur oberflaechenbearbeitung fuer betonelemente
DE102009044834B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings für ein Faserverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines textilen Halbzeugs für einen Vorformling und Textiles Halbzeug

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation