DE4121503A1

DE4121503A1 - Faserverstaerkte kunststoffolie und auftragungsverfahren zur oberflaechenbearbeitung fuer betonelemente

Info

Publication number: DE4121503A1
Application number: DE4121503A
Authority: DE
Inventors: Masanori Matsuyama; Yoshiro Kobatake; Noriyuki Furuya; Yasuhiko Kunihara
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1992-01-09
Anticipated expiration: 2011-06-29
Also published as: GB9113955D0; FR2663971B1; DE4121503C2; GB2245607B; ITPN910039A0; ITPN910039A1; FR2663971A1; GB2245607A; IT1249360B

Description

Die Erfindung betrifft eine faserverstärkte Kunststoffolie und ein Auftragungsverfahren zur Oberflächenbehandlung von Betonbau teilen bzw. festen Ziegelwänden oder dgl., und im speziellen befaßt sie sich damit, daß die Folie für die Verwendung in Verbindung mit Beton (Mörtel) und anderen Baumaterialien geeignet ist zum Verhindern, daß ein Oberflächenbehandlungsbauteil, wie z. B. eine Fliese, sich von Außenoberflächen einer Betonwand eines Bauwerkes löst und herabfällt, aufgrund der Abspaltung der Oberflächenbehandlungsbauteile von den Betonwänden.

Faserverstärkte Kunststoffolien (abgekürzt als FRP-Folie) werden gewöhnlich durch Laminieren mehrerer Folien hergestellt, wobei jede Folie verstärkende Fasern und ein durchdringendes und aushärtendes Harz wie z. B Epoxyharz umfaßt. In jeder Folie sind die verstärkenden Fasern endlose bzw. durchgehende Fasern von großer Festigkeit und hohem Zugvermögen, wie z. B. Kohlefaser und Aramidfaser, und sie sind in eine Richtung angeordnet. Beim Härten bildet das eindringende Harz eine Folie, in der durch gehende Fasern eingebaut sind. Wegen dieses Aufbaus haben FRP- Folien die gerichtete Eigenschaft von mechanischer Festigkeit, die in Abhängigkeit von der Richtung, in der die Fasern orien tiert sind, sich ändert. Mit anderen Worten sind FRP-Folien längs der Richtung, in der die Fasern ausgerichtet sind, sehr fest, während sie in der Richtung quer dazu sehr schwach sind.

In dem Fall, daß es notwendig ist, daß FRP-Folien eine große Festigkeit sowohl in longitudinaler als auch in der lateraler Richtung besitzen sollen, werden die oben genannten in eine Richtung ausgerichteten FRP-Folien derartig laminiert, daß die Richtungen der Faserorientierung in einer Folie senkrecht zu der Richtung in ihrer benachbarten Lage ist. Z. B. wird in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 54 207/1981 ein Verfahren zum Herstellen einer FRP-Folie der gewünschten Dicke aus Prepregfolien offenbart, die durch Durchdringen der in eine Richtung angeordneten Fasern mit einem aushärtendem Harz gebildet wird. Gemäß diesem Verfahren werden die Prepreg-Folien lami niert, wobei die Fasern einer Folie im rechten Winkel mit den Fasern ihrer benachbarten Folien sich kreuzen, so daß die thermische Schrumpfung und ihr Zusammenziehen, die sich aus der Faserorientierung ergibt, gegenseitig aufhebt. Deshalb hat die daraus sich ergebende FRP-Folie eine einheitliche Festigkeit in allen Richtungen, um den Anforderungen zu entsprechen.

Mittlerweile ist der letzte technische Trend in der Bauindustrie dahingehend, die Bauteile im Gewicht zu reduzieren, die Halt barkeit der Bauteile zu verbessern und Arbeit einzusparen. Versuche wurden unternommen, um diese Aufgabe durch die Kom bination von FRP-Folien mit Beton und anderen Baumaterialien zu erreichen. FRP-Folien sind als vielversprechend in Betracht gezogen worden wegen ihrer hohen Dehnfestigkeit, geringem Gewicht und guten Korrosionsbeständigkeit.

Nachteiligerweise haben FRP-Folien eine glatte Oberfläche, die sich schlecht mit Beton und anderen Baumaterialien verbindet. Mit anderen Worten stellen sie nicht den Verbund der zusammen gesetzten Materialien sicher.

Ein anderer Nachteil von herkömmlichen FRP-Folien ist die Notwendigkeit, mehrere Lagen in unterschiedliche Richtungen zu laminieren. Dies führt zu einem umständlichen Herstellungsprozeß und hohen Produktionskosten.

Eine mögliche Anwendung der hochfesten FRP-Folien im Baubereich ist der Ersatz von nichtgewebten Textilerzeugnissen (oder ähnliche verstärkende Materialien), die im Mörtel als Ober flächenveredelung von Gebäudewänden oder als Binder für Fliesen eingebettet sind. Jedoch würden im Mörtel eingebettete FRP- Folien ein Abschälen oder Abspalten des Mörtels oder der Fliesen verursachen, wenn unterschiedliche Bewegungen auftreten, weil herkömmliche FRP-Folien, wie oben dargestellt, nicht einstückig an dem Mörtel haften.

Die vorliegende Erfindung wurde in Hinsicht auf das oben genannte abgestellt. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine günstige faserverstärkte Kunststoffolie vorzusehen, die geeignet für die Verwendung als verstärkendes Material ist, um in Mörtel eingebettet zu werden, wenn das Betonelement mit Mörtel oder mörtelgebundenen Fliesen oberflächenbehandelt wird, und ein Anwendungsverfahren zur Oberflächenbehandlung von Betonelementen vorzusehen, das solche faserverstärkten Kunststoffolien ver wendet. Die FRP-Folie der vorliegenden Erfindung haftet gut an Beton (Mörtel) und anderen Baumaterialien, um eine einheitliche Materialzusammensetzung zu bilden, so daß sie verhindert, daß Oberflächenbehandlungsmaterialien und ähnliches von der Ober fläche der Betonelemente herunterfällt.

Der erste Aspekt der vorliegenden Erfindung wird in einer faserverstärkten Kunststoffolie dargestellt, die wie ein nichtgewebtes Textilerzeugnis durch Verflechten bzw. Verfilzen kurzer, verstärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und durch Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit härtendem Harz gebildet wird.

Der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung wird durch eine faserverstärkte Kunststoffolie verkörpert, die in eine Lage Mörtel eingebettet wird, die auf der Oberfläche eines Betonbau teils bzw. einer festen Wand ausgebildet wird, wobei die Kunststoffolie wie ein nicht-gewebtes Textilerzeugnis durch Verflechten kurzer verstärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und durch Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit einem aushärtendem Harz ausgebildet wird und wobei die Folie eine Vielzahl von Löchern hat.

Der dritte Aspekt der vorliegenden Erfindung wird in einem Anwendungsverfahren zur Oberflächenbehandlung von Betonelementen verkörpert, umfassend:
einen ersten Schritt, bei dem eine faserverstärkte Kunststoffolie gegen eine nicht ausgehärtete Lage Mörtel gepreßt wird, die auf einer Oberfläche eines Betonelements ausgebildet wird, so daß die Folie daran angebracht wird, wobei die faserverstärkte Kunst stoffolie wie ein nichtgewebtes Textilerzeugnis durch Verflechten kurzer verstärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit einem aushärtendem Harz gebildet wird und eine Vielzahl von Löchern hat, durch welche der Mörtel durch Anlegen von Druck herausgedrückt wird;
einen zweiten Schritt, bei dem überstehende Anteile des nicht ausgehärteten Mörtels, der durch die Löcher herausgedrückt wird, gebildet werden; und
einen dritten Schritt, bei dem ein oberflächenbehandelndes Material über die überstehenden Anteile aufgetragen wird.

Der vierte Aspekt der vorliegenden Erfindung wird durch ein Anwendungsverfahren zur Oberflächenbehandlung von Betonelementen verkörpert, umfassend:
einen ersten Schritt, bei dem eine faserverstärkte Kunststoffolie gegen eine nicht ausgehärtete Lage Mörtel gedrückt wird, die auf einer Oberfläche eines Betonbauteils ausgebildet wird, so daß die Folie daran haftet, wobei die faserverstärkte Kunststoffolie wie ein nichtgewebtes Textilerzeugnis durch Verflechten kurzer verstärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit einem aushärtendem Harz gebildet wird, und wobei die Folie eine Vielzahl von Löchern hat, durch welche der Mörtel herausgedrückt wird;
einen zweiten Schritt, bei dem die überstehenden Anteile des nicht ausgehärteten Mörtels, die aus den Löchern herausgedrückt werden, geformt werden; und
einen dritten Schritt, bei dem ein oberflächenbehandelndes Element an die Betonelementseite durch einen Mörtel zum Haften gebracht wird, der die hervorstehenden Anteile bedeckt und an ihnen haftet.

Die faserverstärkte Kunststoffolie der vorliegenden Erfindung hat eine flaumige bzw. weiche Oberfläche durch die kurzen Fasern, die aus der Folienoberfläche hervorstehen. Wenn die faserverstärkte Kunststoffolie in Verbindung mit einem Baumaterial verwendet wird, hat die flaumige Oberfläche die Wirkung als mechanische Verankerung für eine verbesserte Haftung.

In dem Fall, daß die Folie der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Löchern hat, wird ein nicht ausgehärteter Mörtel, der auf ein Betonelement aufgetragen wird, aus den Löchern auf die Oberfläche der Folie leicht herausgepreßt durch Drücken der Folie gegen den Mörtel, so daß die vorstehenden Anteile des nicht ausgehärteten Mörtels auf der Oberfläche der Folie ausgebildet werden. Diese vorstehenden Anteile wirken auch als mechanische Verankerung für ein Oberflächenbehandlungsmaterial, so wie ein Putz oder oberflächenbehandelnde Elemente wie z. B. eine Fliese, die durch einen Mörtelbinder angebracht wird. Dann verbessern diese vorstehenden Anteile die Haftung. Natürlich ist auch die Verankerung durch den Flaum gesichert.

Es versteht sich von selbst, daß die Folie als wirkungsvolles Verstärkungsmaterial für eine Einbettung auf der Oberfläche der Betonelemente wirkt. Sie mildert hervorragend Verspannungen durch die unterschiedlichen Bewegungen, die durch Temperaturänderungen und Erdbeben und dgl. verursacht werden. Folglich verhindert die Folie, daß die oberflächenbehandelnden Materialien und Elemente sich von der äußeren Oberfläche des Betonelements oder des Bauwerkes trennen und herunterfallen.

Ferner weist die Folie eine gute Feuerbeständigkeit und Dauerhaf tigkeit auf, weil sie nicht korrodiert.

Weiterhin macht die Folie die Notwendigkeit des Laminierens von in einer Richtung ausgerichteten Faserlagen überflüssig. Deshalb kann sie einfach und bei geringen Produktionskosten hergestellt werden.

Die Anwendungsverfahren der Oberflächenbehandlung für Beton elemente der vorliegenden Erfindung verwenden die Folie der vorliegenden Erfindung. Die Folie wird gegen die nicht ausgehär tete Lage Mörtel gepreßt, die auf der Oberfläche des Betonelements ausgebildet ist, wobei die vorstehenden Anteile des nicht ausgehärteten Mörtels auf der Oberfläche der Folie ausgebildet werden. Wenn der Mörtel aushärtet, wirken die vorstehenden Anteile als mechanische Verankerung. Dann wird das oberflächenbehandelnde Material auf die ausgehärteten vor stehenden Anteile aufgetragen oder die oberflächenbehandelnden Elemente werden auf den ausgehärteten Anteil der Betonelementsei te mit einem Mörtel zur Haftung aufgebracht, der die vorstehenden Anteile bedeckt und an ihnen haftet. Die vorstehenden Anteile des Mörtels zusammen mit dem Flaum der Folie verhindern, daß die oberflächenbehandelnden Materialien oder Elemente von der Oberfläche des Betonelements fallen.

Es werden Ausführungsbeispiele anhand der folgenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Schritte der Herstellung der faserverstärkten Kunststoffolie;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der faserverstärkten Kunststoffolie,

Fig. 3 ein Zwischenprodukt der faserverstärkten Kunst stoffolie aus Fig. 2,

Fig. 4a bis 4c einen Querschnitt der Schritte des Auftragens von Fliesen an Betonbauelementen,

Fig. 5 einen Querschnitt einer anderen Anwendung zur Auftragung eines Putzes über die vorstehenden Anteile des Mörtels,

Fig. 6a bis 6c eine schematische Draufsicht mit abgeänderten Ausführungsbeispielen der faserverstärkten Kunststoffolie betreffend den zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung.

Fig. 1 veranschaulicht das Verfahren der Herstellung der FRP- Folie. Die FRP-Folie 1 wird hergestellt durch Bearbeiten des filzähnlichen Faserkörpers 3, der ein langes Gewirk bzw. Band mit einer Breite H und einer Dicke D ist. Der filzähnliche fasrige Körper 3 wird durch Verflechten bzw. Verfilzen kurzer verstärkender Fasern 2 gebildet, wobei die Richtung der Fasern zufällig im Raum verteilt sind. Die kurzen Fasern 2 sind Kohlefasern oder Aramidfasern, die eine große Festigkeit und ein hohes Zugvermögen haben und hervorragend in der Korrosions- und Feuerbeständigkeit sind. Der filzähnliche fasrige Körper 3 wird beim Eintauchen und dgl. vorzugsweise mit einem aushärtendem Epoxyharz durchtränkt. Mit anderen Worten wird er zu einer Ausführung einer Prepregmatte. Der filzähnliche fasrige Körper 3 hat große Zwischenräume zwischen den kurzen Fasern 2, so daß er schwammig und kompressibel auf die gewünschte Dicke ist. Das Epoxyharz, das in den filzähnlichen fasrigen Körper 3 eingedrun gen ist, ist ein wärmehärtendes Harz, und es bedeckt die Oberfläche von jeder der kurzen Fasern 2, so daß die kurzen Fasern aneinander nach dem Aushärten durch Anwenden von Hitze fixiert werden.

Der filzähnliche fasrige Körper 3 wird ununterbrochen der Druckwalze 4 nachgeführt, die die Kaltpressung ausführt. Nach der Pressung sind die kurzen verstärkenden Fasern 2 aneinander durch das Epoxyharz gebunden. Folglich wird die FRP-Folie 1 erhalten, die an ein nicht gewebtes Textilerzeugnis erinnert. Die erhaltene FRP-Folie 1 hat eine Dicke d, die annäherungsweise gleich der lichten Weite der Druckwalze 4 ist und hat eine Breite, die gleich der Breite H des filzähnlichen fasrigen Körpers 3 ist.

Die FRP-Folie 1 in der Ausführung als durchgehendes Band hat individuelle kurze verstärkende Fasern 2, verflochten in der Art, daß sie Zwischenräume entsprechend dem Kompressionsverhältnis in Richtung der Dicke haben, und hat auch individuelle kurze Fasern 2, die aneinander durch Epoxyharz im zusammengepreßtem Zustand gebunden sind. Das Band der FRP-Folie 1 wird in Längen gemäß der gewünschten Breite und Länge geschnitten. Die so erhaltene FRP- Folie 1 hat eine ausreichende Festigkeit, nicht nur längs der Länge und Breite, sondern auch in Richtung der Dicke, und spaltet sich nicht auf, weil sie aus kurzen verstärkenden Fasern zusammengesetzt ist, die in dreidimensionalen Richtungen verflochten sind, in Richtung der Dicke zusammengepreßt und zusammen mit dem Harz im gepreßten Zustand gebunden sind.

Zusätzlich hat die oben genannte FRP-Folie 1 eine flaumige Oberfläche durch die kurzen verstärkenden Fasern 2, die aus ihrer Oberfläche hervorragen, weil sie aus einem filzähnlichen, fasrigen Körper 3 gemacht wird, indem eine große Anzahl von kurzen Fasern 2 in den dreidimensionalen Richtungen verflochten werden. Diese flaumige Oberfläche ist vorteilhaft, wenn die FRP- Folie 1 in Verbindung mit Baumaterialien (wie z. B. Bauplatten) verwendet wird oder in Baumaterialien (wie z. B. Beton und Gipsplatten) eingebettet wird, weil sie eine mechanische Verankerung vorsieht für eine verbesserte Haftung an den Baumaterialien.

Die Kompression des filzähnlichen fasrigen Körpers 3 wird gemäß eines vorbestimmten Kompressionsverhältnisses D/d ausgeführt, das von der gewünschten Dicke der FRP-Folie 1 und der gewünschten Festigkeit in Richtung der Dicke abhängt.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der FRP-Folie. Fig. 3 zeigt ein Zwischenprodukt der FRP-Folie aus Fig. 2. Diese FRP-Folie 11 wird in folgender Art und Weise durch die Herstellung der oben genannten FRP-Folie 1 erhalten. In dem Kompressionsschritt aus Fig. 1b wird der filzähnliche fasrige Körper 3 wie in Fig. 3 gezeigt, zick-zack perforiert (Perforationen werden durch das Bezugszeichen 5 angezeigt). In dem darauffolgenden Schritt wird die FRP-Folie 11 längs ihrer Breite gedehnt. Die sich ergebende FRP-Folie 11 hat eine große Anzahl von Löchern 6, die eine netzartige Struktur bilden. Daher ist die FRP-Folie 11 geeignet zur Verwendung als verstärkendes Material für eine Einbettung, die in Mörtel eingebettet wird zum Oberflächenbehandeln von Betonbauelementen.

Fig. 4a bis 4c sind Querschnittsansichten, die zeigen, wie die FRP-Folie 11 verwendet wird, um an die Oberfläche einer Betonbau wand Fliesen anzubringen . In dem ersten Schritt, wie er in Fig. 4a gezeigt ist, ist die Oberfläche der Betonwand 7 mit einer Mörtellage 8 versehen. In dem zweiten Schritt, wie er in Fig. 4b gezeigt ist, wird die FRP-Folie 11 durch Pressen gegen die Lage 8 bevor der Mörtel härtet in die nicht ausgehärtete Mörtellage 8 eingebettet. Dabei wird die FRP-Folie 11 auf die Betonwandseite aufgebracht. Im dritten Schritt werden die vorstehenden Anteile 50 des nicht ausgehärteten Mörtels auf der Oberfläche der FRP-Folie 11 ausgebildet, indem der Mörtel aus den Löchern 6 herausgedrückt wird, weil Druck angelegt wird. Dann werden die vorstehenden Anteile 50 vollständig getrocknet, bis die mögliche Schrumpfung des Mörtels durch Trocknen vollständig beendet ist. Im vierten Schritt nach Fig. 4c werden Fliesen 10 auf die Betonwand 7 mit einem anderen Mörtel 60 zum Haften der Fliesen aufgebracht, der die vorstehenden Anteile 50 bedeckt und daran haftet.

Vorzugsweise nachdem die vorstehenden Anteile 50 des nicht ausgehärteten Mörtels ausgebildet sind, wird ein Zwischenmörtel (nicht gezeigt) auf die vorstehenden Abschnitte 50 aufgetragen, so daß er sie bedeckt. Folglich umfassen der Zwischenmörtel und die Mörtellage 8 die vorstehenden Abschnitte 50, die getrocknet werden, so lange, bis die Schrumpfung beendet ist. Danach werden die Fliesen 10, auf die Mörtel zur Haftung auf die Rückseite davon aufgetragen ist, an die Betonwandseite angebracht.

Fig. 5 zeigt eine weitere Anwendung zum Auftragen eines Putzes 70 bzw. einer abschließenden Lage Mörtel, auf die vorstehenden Anteile 50 des Mörtels. Im ersten Schritt wird die Oberfläche der Betonwand 7 mit der Mörtellage 8 versehen. Im zweiten Schritt wird die FRP-Folie 11 in die nicht ausgehärtete Mörtellage 8 durch Pressen gegen die Lage 8 bevor der Mörtel aushärtet, eingebettet. Dabei wir die FRP-Folie 11 an die Betonwandseite angebracht. Im dritten Schritt werden die vorstehenden Anteile 50 auf der Oberfläche der FRP-Folie 11 durch den Preßarbeitsvor gang gebildet. Dann werden die vorstehenden Abschnitte 50 völlig getrocknet, bis eine mögliche Schrumpfung des Mörtels durch Trocknen völlig beendet ist. Im vierten Schritt wird der Putz über die vorstehenden Abschnitte 50 aufgetragen, um sie zu bedecken und an ihnen zu haften.

Vorzugsweise nachdem die vorstehenden Abschnitte 50 des nicht ausgehärteten Mörtels ausgebildet sind, wird ein Zwischenmörtel (nicht gezeigt) auf die vorstehenden Anteile 50 aufgetragen, so daß er sie bedeckt. Anschließend wird dieser Zwischenmörtel und die Mörtellage 8, die die vorstehenden Anteile 50 umfaßt, getrocknet, bis das Schrumpfen beendet ist. Danach wird der Putz 70 auf die Betonwandseite aufgetragen.

Diese Anwendungsverfahren und die FRP-Folien 1 und 11 eingebettet in die Mörtellage 8 zwischen den Betonbauelementen wie z. B. einer Wand 7 und dem Putz 70 oder den Behandlungselementen wie z. B. einer Fliese 10 erzeugt die folgende Wirkung. Da jede der FRP- Folien 1 und 11 eine flaumige bzw. weiche Oberfläche durch die kurzen verstärkenden Fasern 2 hat, die aus der Oberfläche hervorstehen, wie bei den oben genannten FRP-Folien 1 und 11, haftet sie fest an der Betonwand 7 der Mörtellage 8 und den Fliesen 10 wegen der mechanischen Verankerung der FRP-Folie.

Falls jede der FRP-Folien 1 und 11 eine Vielzahl von Löchern 6 hat, wird ein nicht ausgehärteter Mörtel, der auf die Betonwand 7 aufgetragen wird, aus den Löchern 6 auf die Oberfläche der FRP- Folien 1 und 11 leicht durch Drücken der FRP-Folien 1 und 11 gegen den Mörtel herausgedrückt, so daß die vorstehenden Anteile 50 des nicht ausgehärteten Mörtels auf der Oberfläche der FRP- Folien 1 und 11 ausgebildet werden. Diese vorstehenden Anteile 50 wirken auch als mechanische Verankerung für ein Oberflächenbe handlungsmaterial wie z. B. einem Putz 70 oder Oberflächenbehand lungselemente wie z. B. eine Fliese 10. Dann verbessern diese vorstehenden Anteile 50 die Haftung. Natürlich wird die Ver ankerung auch durch den Flaum gesichert. Weiterhin verbindet sich die Folie, die durch die Löcher 6 vom Mörtel gehalten wird, einstückig fest mit der Mörtellage 8, in der sie eingebettet ist.

Aus dem vorhergehenden versteht es sich von selbst, daß die FRP- Folien 1 und 11 als wirkungsvolles Verstärkungsmaterial für die Einbettungen auf der Oberfläche des Betonelements wirken. Sie mindert hervorragend Verspannungen durch unterschiedliche Bewegungen. Folglich wird das Oberflächenbehandlungsmaterial und die Elemente vom Trennen und Herabfallen von der äußeren Oberfläche des Betonelements oder des Gebäudes abgehalten.

Ferner weisen die FRP-Folien 1 und 11 eine gute Feuerbeständig keit und Dauerhaftigkeit auf, weil sie nicht korrodieren.

Weiterhin haben die FRP-Folien 1 und 11 wirtschaftliche Vorteile gegenüber konventionellen FRP-Folien, weil sie nicht die Schritte des in unterschiedliche Richtungen laminieren von in einer Richtung ausgerichteten Folien brauchen und folglich bei geringen Produktionskosten leicht hergestellt werden können. Auch werden sie aus kurzen verstärkenden Fasern 2 hergestellt, die günstiger sind als Endlosfasern, wie sie für herkömmliche FRP-Folien verwendet werden.

Unterdessen sind die Löcher 6, die in der FRP-Folie ausgebildet werden, nicht auf solche wie sie in Fig. 2 gezeigt werden, beschränkt, sondern sie können andere Formen, wie z. B. in den Fig. 6a bis 6c gezeigt, annehmen, die durch Stanzen ausgebil det werden. Unnötig zu sagen, daß diese Löcher dieselbe Wirkung wie die oben genannten erzeugen.

Claims

1. Faserverstärkte Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß die faserverstärkte Kunststoffolie wie ein nicht gewebtes Textilerzeugnis durch Verflechten bzw. Verfilzen kurzer verstärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und durch Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit einem aushärtendem Harz ausgebildet wird.

2. Faserverstärkte Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß sie in eine Mörtellage eingebettet wird, die auf einer Oberfläche eines Betonelementes bzw. einer festen Wand ausgebildet ist, wobei die Kunststoffolie wie ein nicht gewebtes Textilerzeugnis durch Verflechten kurzer ver stärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und durch Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit einem aushärtendem Harz ausgebildet wird und die Folie eine Vielzahl von Löchern hat.

3. Anwendungsverfahren der Oberflächenbehandlung von Beton elementen bzw. festen Mauern, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt:
einen ersten Schritt, bei dem eine faserverstärkte Kunst stoffolie gegen ein nicht ausgehärtete Mörtellage gedrückt wird, die auf einer Oberfläche eines Betonelementes ausgebildet ist, so daß die Folie daran aufgebracht wird, wobei die faserverstärkte Kunststoffolie ausgebildet wird, wie ein nicht gewebtes Textilerzeugnis durch Verflechten kurzer verstärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und Fixieren derselben miteinander an ihren Richtungen und Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit einem aushärtendem Harz, und wobei die Folie eine Vielzahl von Löchern hat, durch welche der Mörtel beim Andrücken gedrückt wird;
einen zweiten Schritt, bei dem die vorstehenden Anteile des nicht ausgehärteten Mörtels aus den Löchern herausgedrückt werden; und
ein dritter Schritt, bei dem ein Putz bzw. ein oberflächen behandelndes Material auf die vorstehenden Anteile aufgetra gen wird.

4. Ein Anwendungsverfahren zur Oberflächenbehandlung von Betonelementen bzw. festen Mauern, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt:
einen ersten Schritt zum Pressen einer faserverstärkten Kunststoffolie gegen eine nicht ausgehärtete Mörtellage, die auf einer Oberfläche des Betonelementes ausgebildet ist, so daß die Folie daran angebracht wird, wobei die faserver stärkte Kunststoffolie wie ein nicht gewebtes Textilerzeug nis durch Verflechten kurzer verstärkender Fasern in den dreidimensionalen Richtungen und durch Fixieren derselben miteinander an ihren Kontaktpunkten mit einem aushärtenden Harz ausgebildet wird und eine Vielzahl von Löchern hat, durch welche der Mörtel beim Anlegen des Druckes her ausgedrückt wird;
ein zweiter Schritt, um die vorstehenden Anteile des nicht augehärteten Mörtels, der aus den Löcher herausgedrückt wird, auszubilden; und
ein dritter Schritt, bei dem die oberflächenbehandelnden Elemente auf die Betonelementenseite durch einen Mörtel zum Haften aufgebracht werden, der die vorstehenden Abschnitte bedeckt und an ihnen haftet.