DE1197373B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Glas- oder aehnlichen mineralischen Fasern - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Glas- oder ähnlichen mineralischen Fasern Die Erfindung betrifft ein mit Bindemitteln verfestigtes Vlies aus Glas- oder ähnlichen mineralischen Fasern, welches von Löchern oder Perforationen mit geringem Durchmesser K 5 mm) durchbrochen ist. Derartige Vliese sind an sich bekannt und werden häufig »perforierte Vliese« genannt. Sie imden beispielsweise in der Bautechnik Verwendung, wo sie u. a. zur überbrückung der Fugen von Gipsbauplatten dienen.
• Weitere Anwendungsgebiete des erfitidungsgemäß hergesteltlen Vlieses sind überall dort gegeben, wo Matten und Vliese beispielsweise zu Isolierzwecken verwendet werden und eine besonders gute Durchlässigkeit für Luft oder Feuchtigkeit wünschenswert erscheint. Perforierte Vliese verhindern als Einlagen in Dachbedeckungsbahnen auch die sogenannte »Dampblasenbildung«. Sie werden gerne dort verwendet, wo die Saturierung mit einer zähen Masse, z. B. Teer, die Durchdringung des Vlies- oder Mattenquerschnittes ohne Perforierung schwierig machen würde.
• Es ist zwar bekannt, imprägnierte Vliese oder Matten aus Glas- oder ähnlichen mineralischen Fasern herzustellen und einzusetzen, die dadurch mit Öffnungen versehen wurden, daß man aus dem fertigen imprägnierten und abgebundenen Vlies Löcher verhältnismäßig großen Durchmessers ausgestanzt hat. Derartige Vliese sind aber für die vorerwähnten Verwendungszwecke nicht geeignet und weisen außerdem den Nachteil auf, daß ihre Festigkeit wegen des durch das Ausstanzen gestörten Faserverbandes wesentlich gegenüber einem unperforierten Vlies herabgesetzt ist.
• Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses, dessen im Abstand voneinander befindliche Öffnungen ohne Materialwegnahme erzeugt werden. Dazu werden erfindungsgemäß in das mit Bindemittel getränkte, noch feuchte oder wieder befeuchtete Vlies vor dem endgültigen Festwerden des Bindemittels mittels einer geeigneten Vorrichtung, beispielsweise einer Nagelwalze, Löcher eingestochen. Dabei hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß in diesem Falle der Faserverband nicht zerstört wird, sondern die Fasern lediglich in der Umgebung der Lochstelle seitlich verdrängt werden. Dies bewirkt eine Verdichtung der Fasem rings um den Lochrand und damit eine Verbesserung der Haftfestigkeit des Vlieses hinsichtlich der späteren Verarbeitung. Da außerdem bei der Einarbeitung der öffnungen in den Vlieskörper keine Fasern zerschnitten werden, tritt auch keine Einbuße an Zugfestigkeit auf. Ein iAnwendungsbeispiel, der schematische Faserverlauf und eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und an Hand dieser näher beschrieben. Es stellt dar F i g. 1 ein Anwendungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes zur überbrückung der Stoßfugen von Gipsplatten, F i g. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II in F i g. 1, F i g. 3 den schematischen Faserverlauf eines in bekannter Weise gelochten oder perforierten Vlieses, F i g. 4 den schematischen Faserverlauf bei einer Perforierung nach der Erfindung, F i g. 5 die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Herstellung eines perforierten Vlieses.
• In F i g. 1 sind mit 1 und 2 zwei bekannte Bauplatten aus Gips, wie sie beispielsweise als Wand-bzw. Deckenverkleidungen oder Zwischenwände Verwendung finden, bezeichnet. Derartige Bauplatten werden bereits bei der Herstellung mit einer Ummantelung aus Pappe versehen, die einerseits beim Transport als Verpackung dient und den Bauplatten die nötige Bruchfestigkeit verleiht und andererseits einen sehr guten Untergrund für die endgültige Verkleidung der Bauplatten mit Tapeten od. dgl. bildet. Ursprünglich wurden solche Bauplatten mit rein rechteckigem Querschnitt hergestellt. Es stellte sich jedoch bei der Verwendung dieser Bauplatten in der Praxis heraus, daß die Stoßfugen sehr schmal waren, so daß insbesondere wegen der geringen Dicke dieser Bauplatten eine feste Verbindung mehrerer Platten durch Ausgipsen der Stoßfugen nicht möglich war. Um diesem übel abzuhelfen, ging man dazu über, die Platten an den Rändern abzusetzen, wie dies in F i g. 2 bei 3 und 4 dargestellt ist. Diese Vertiefungen bei zwei aufeinanderstoßenden Platten werden nun mit Gipsbrei 5 ausgefüllt und gleichzeitig wird ein Streifen 6 eines perforierten Vlieses nach der Erfindung eingelegt, der gegebenenfalls ebenfalls noch mit Gips überstrichen werden kann. Die Breite dieses Streifens entspricht der doppelten Breite der abgesetzten Ränder der Gipsplatten. Durch die erfindungsgemäße Perforation des Vlieses kann der Gipsbrei das Vlies durchdringen - und sich innig mit demselben verbinden, so daß eine großflächige und feste Verbindung zweier aneinanderstoßender Bauplatten gewährleistet ist.
• In F i g. 3 ist der Faserverlauf bei einem in herkömmlicher Weise nach dem Aushärten des Bindemittels gelochten oder perforierten Vlies schematisch dargestellt. Dabei wurden zur Vereinfachung die Fasern als in gleicher Richtung verlaufend dargestellt, während sie bei der Vliesherstellung in bekannter Weise in verschiedensten Richtungen sich überkreuzend abgelagert werden. Aus der Figur ist jedoch deutlich ersichtlich, daß durch die Perforation 7 die Fasern 8 durchtrennt und der Faserverband zerstört werden. Dies führt zu der schon erwähnten starken Verminderung der Festigkeitseigenschaften derartiger Vliese.
• Wie aus F i g. 4 ersichtlich, wird dagegen bei dem Erfindungsgegenstand der Faserverband nicht zerstört und somit auch die Festigkeit des fertigen Vlieses nicht vermindert. In diesem Falle werden die Fasern 8 durch die Perforation 7 nicht durchtrennt, sondern lediglich seitlich verdrängt, so daß ein ähnliches Bild entsteht, wie bei den Holzfasern in der Umgebung eines Astloches. Auch in diesem Falle ist der Faserverlauf in Abweichung von den tatsächlichen Verhältnissen als gleichgerichtet dargestellt.
• In F i g. 5 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäß perforierten Vlieses gezeigt. Dabei wird das noch unverfestigte sogenannte Trockenvlies 9, von der Erzeugungsstelle kommend, durch ein Transportband 10 über eine Umlenkwalze 11 einer Bindenüttelauftragungseinrichtung 12 zugeführt. Nach Verlassen dieser Einrichtung läuft das noch feuchte Vlies über eine weitere Umlenkwalze 13 und eine Trägerwalze 14. Zwischen den Walzen 13 und 14 ist eine Nagelwalze 15 vorgesehen, die das nasse Vlies durchsticht und es auf diese Weise perforiert, ohne den Faserverband zu zerstören. Spannrollen 16 und 17 halten das Vlies zwischen den Walzen 13 und 14 unter leichter Spannung. Ein weiteres Transportband 18 führt schließlich das Vlies einem Trockenofen zu, in welchem das Bindemittel aushärten kann.
• Es versteht sich von selbst, daß die als Tauchbad dargestellte Bindemittelauftragungseinrichtung auch durch andere gleichwertige Einrichtungen, z. B. durch gegebenenfalls changierende Sprührohre oder Sprühdüsen ersetzt werden kann. Außerdem kann selbstverständlich das Vlies nicht nur mit einem Bindemittel, sondern zunächst mit einer anderen geeigneten Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, benetzt und das Bindemittel erst später aufgebracht werden. Wesentlich ist dabei nur, daß das Durchstechen des Vlieses in feuchtem Zustand und vor Aushärten des Bindemittels erfolgt, da sonst das Fasergefüge zerstört würde. Dies bedeutet, daß auch bereits verfestigte Vliese in erfinderischer Weise behandelt werden können, nämlich dann, wenn man sie von neuem so weit befeuchtet, daß der Verbund der Fasern erneut genügend gelöst wird.
• Es liegt selbstverständlich weiterhin im Rahmen der Erfindung, den öffnungen eine beliebige geeignete Gestalt zu geben. Neben kreisrunden Löchern wird man hier in erster Linie auch an schlitzförmige öffnungen zu denken haben.

Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Perforation eines Vlieses aus Glas- oder ähnlichen mineralischen Fasern, da - durch gekennzeichnet, daß das noch feuchte oder wieder befeuchtete Vlies vor dem endgültigen Abbinden bzw. Aushärten des das Fasergefüge zusammenhaltenden Bindemittels ohne Materialwegnahme durchstochen bzw. durchstoßen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Erzeugungsstelle kommende Trockenvlies mit einem Bindemittel benetzt, danach mittels einer die Öffnungen erzeugenden Walze durchstochen und schließlich in einem Trockenofen getrocknet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies während des Durchstechens unter Spannung gehalten wird. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der dem Aufbringen eines flüssigen Bindernittels dienenden Bindemittelauftragungseinrichtung (12) und dem das Vlies einem Trockenofen zuführenden Transportband (18) eine beispielsweise aus Umlenk- und Trägerwalzen (13, 14) und Nagelwalze (15) bestehende Einrichtung angeordnet ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindung mit den Umlenk- bzw. Trägerwalzen (13, 14) Spannrollen (16, 17) vorgesehen sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1087 789.