DE1961728A1 - Gewebtes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Gewebtes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE1961728A1
DE1961728A1 DE19691961728 DE1961728A DE1961728A1 DE 1961728 A1 DE1961728 A1 DE 1961728A1 DE 19691961728 DE19691961728 DE 19691961728 DE 1961728 A DE1961728 A DE 1961728A DE 1961728 A1 DE1961728 A1 DE 1961728A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rod
shaped parts
tape
woven
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691961728
Other languages
English (en)
Inventor
Ronald Steele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dunlop Co Ltd
Original Assignee
Dunlop Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Co Ltd filed Critical Dunlop Co Ltd
Publication of DE1961728A1 publication Critical patent/DE1961728A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/023—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with reinforcing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0094—Belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
TELEFON: SAMMEL-NR. 22 3341 TELEGRAMME: ZUMPAT POSTSCHECKKONTO: MDNCHEN 91139
BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER
S MÜNCHEN 2,
Case SB.4544
THE DUNLOP COMPANY LTD., London / Großbritannien
Gewebtes Erzeugnis un^d Verfahren zu seiner
Herstellung
Die Erfindung betrifft ein gewebtes Erzeugnis, und insbesondere ein langgestrecktes,, gewebtes Erzeugnis, das für den Gebrauch als Verstärkung für biegsames, polymeres Material bei Bändern oder Riemen für technische Zwecke geeignet ist.
Entsprechend einer Ausführungεform der Erfindung umfaßt ein Verfahren zur Herstellung eines langgestreckten, gewebten Erzeugnissen ein V/eben eines Fadenmaterials zur Herstellung eines langgestreckten, gewebten Bandes und ein Einfügen oder Einweben einer Anzahl von stabähnlichen Teilen in das fadenförmige Material an vorbestimmten Stellen entlang der Länge des
009849/1206
— 2 —
Bandes, so daß die stabförmigen Teile sich unter einem Winkel zu der Längsrichtung des Bandes erstrecken. Das Einweben der stabförmigen Teile in dem fadenförmigen Material dient dazu, die stabförmigen Teile gegen eine Bewegung relativ zu dem. Fadenmaterial in Längsrichtung des Bandes genau festzulegen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht ein langgestrecktes, gewebtes Erzeugnis aus einem langgestreckten, gewebten Band aus Fadenmaterial und einer Anzahl von stabförmigen Teilen, die in das Fadenmaterial an Stellen entlang der Länge des Bandes eingewebt sind und sich unter einem V/inkel zu der Längsrichtung des Bandes erstrecken. Die stabförmigen Teile sind durch das Fadenmaterial gegen Bewegungen relativ zu dem Fädenmaterial genau festgelegt.
Als "langgestrecktes, gewebtes Erzeugnis der beschriebenen Art" wird ein gewebtes Erzeugnis bzeichnet, wie es in dem vorhergehenden Absatz beschrieben ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf Riemen oder Bänder für technische Zwecke, bestehend aus einer flexiblen, polymeren Zusammensetzung und einer Verstärkung, die in die Zusammensetzung eingebettet ist. Die Verstärkung enthält ein langgestrecktes, gewebtes Erzeugnis der beschriebenen Art, das sich im wesentlichen entlang der vollen Länge des Bandes erstreckt.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren zur Herstellung von Riemen oder Bändern, das darin besteht, ein langgestrecktes, gewebtes Erzeugnis der beschriebenen Art zwischen zwei Schichten einer flexiblen, polymeren Zusammensetzung einzufügen und Druck zur Verbindung der Anordnung anzuwenden.
Bei dem Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen gewebten Erzeugnisses können die stabförmigen Teile entweder während des
009849/1206 ßAr „
SAD ORIGINAL
l/ebens des Bandes in das Fadenmaterial eingewebt oder später eingefügt werden.
Der Ausdruck "Fadenmaterial" bezieht sich hier auf jedes biegsame, webbare Material in Litzenform, z.B. auf jedes natürliche oder synthetische Textilmaterial wie etwa Baumwolle oder Nylon. Der genannte Ausdruck umfaßt solche Materialien, gleichgültig, ob sie als Einzelfäden, Macrofäden, Fasern oder in anderen physikalischen Formen vorliegen, und ob die Materialien die Form eines verdrehten Cordes solcher Macrofäden zum Beispiel oder eine andere Form aufweisen.
Im folgenden werden beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert:
Fig. 1 ist eine schematische, perspektivische Ansicht eines kurzen, teilweise geschnittenen Teiles eines Riemens nach einer ersten Ausführungsform ^.e ' Erfindung;
Fig. 2 ist ein schematischer Längsschnitt eines kurzen Abschnittes eines Riemens nach einer zweiten AuSiUhrungsform der Erfindung.
Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung (vergleiche ι Fig. 1) besteht ein Band oder Riemen 1 aus einem Körper 2 aus einer flexiblen, polymeren Zusammensetzung auf der Basis natürlichen Kautschuks und einer Verstärkung 3, die in die Zusammensetzung eingebettet ist.
Die Verstärkung 3 v/eist ein gewebtes Band 4 aus Fadenmaterial und eine Anzahl starrer oder halbstarrer stabförmiger Teile in der Form von Stahlstäben 5 auf·, die in das Fadenmaterial des Bandes 4 eingewebt und miteinander durch das Fadenmaterial verbunden sind.
Die Stahl stäbe 5 haben einen etwa quadratischen Querschnitt von etwa 6 mm Seitenlange und erstrecken sich rechtwinklig zu
009849/1206
BAD
der Längsrichtung des Riemens über dessen gesamte Breite. Die ' Sitäbe sind mit dem Kettfaden des in Leinenbindung gewebten Bandes 4 vergebt und bilden praktisch einen Schußfaden.
Das Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Bandes ist folgendermaßen:
Ein abgewandelter Moguette-Webstuhl wird mit einem Magazin 5ür Stahl'stäbe versehen. Mit dem Webstuhl wird ein in Leinenbindung gewebtes
'Baumwollband gewebt, und zugleich werden die Stäbe 5 während der Herstellung in das Gewebe eingefügt. Die Stäbe werden in das Gewebe in gleich voneinander entfernten, vorbestimmten Abständen eingefügt. An der Stelle, an der jeder Stab eingefügt wird, ersetzt er einen Baumwoll-Schußfaden, der andernfalls an dieser Stelle bei einem herkömmlichen, in Leinenbindung gewebten Baumwollband vorgesehen sein würde.
Das Magazin der Stahlstäbe 5 ersetzt die eine Schlinge bildenden Drähte eines herkömmlichen Moquette-Webstuhles, und die Stäbe werden in dem Gewebe durch die Baumwolle festgehalten und bleiben dort. So stellt der Webstuhl ein gewebtes Band 4 aus Fadenmaterial mit in das Fadenmaterial eingewebten Stahlstäben 5 her, und dieses Produkt des Webstuhles bildet eine Riemen— oder Bandverstärkung.
Die Verstärkung v/ird in eine flexible, polymere Zusammensetzung wie folgt eingebettet. Die Verstärkung kann zunächst, wenn es gewünscht ist, mit einem Überzug einer natürlichen Kautschukzusammensetzung überzogen werden.
Die Verstärkung wird dann mit oder ohne Überzug aus einer Kautschukzusammensetzung auf einem Arbeitstisch mit den Kautschuk-Deckschichten auf beiden Seiten zusammengefügt, und die Anordnung wird durch eine Härtepresse geführt. In der Härtepresse wird das Band Hitze und Druck unterworfen, so daß die Anordnung .zu einer Einheit verbunden und der Kautschuk gehärtet wird·
009849/1206
BAD
Das Band wird gekühlt und ist dann gebrauchsfertig.
Bei der vorstehenden Ausführungsforra bestehen die stabförmige!! Verstärkungsteile des Riemens aus Stahl. Jedoch sind auch stabförmige Teile aus anderen Materialien, z.B. aus Glasfasern und extrudierten, synthetischen Harzen geeignet. Außerdem können die Verstärkungsteile jeden passenden Querschnitt, z.B. einen runden Querschnitt, aufweisen.
Beispiele für geeignete Gewebe für das gewebte Band der erfindungsgemäßen Bänder oder Riemen sind Leinengewebe, Köper, gebrochener Köper und Atlas, und solche
einfachen Gewebe, die sich ohne weiteres .für die Aufnahme der stangenförmigen Teile als Teil des Gewebes eignen.
Die Erfindung ist jedoch keinesfalls auf die Verwendung bei einfach gewebten Bändern oder Schichten beschränkt, und es können Mehrfach- oder Lagengewebe-Schichten verwendet werden, wobei die stangenförmigen Teile z.B. in darin ausgebildete, gewebte Taschen eingefügt werden. Fig. 2 zeigt ein Band 6 mit einer festgewebten Baumwollverstärkung mit Kettfäden 7 und Schußfäden 8, die in eine Zusammensetzung 9 aus natürlichem Kautschuk eingebettet ist.
Stahlstäbe 10, die stabförmige Teile bilden., die sich rechtwinklig zu den Längsrichtung des Riemens über die im wesentlichen volle Breite des Riemens erstrecken, werden in in gleichen Abständen entlang der Länge der festgewebten Verstärkung ausgebildeten Taschen 11 angebracht.
Die Herstellung des Riemens ist folgende. Die festgewebte Ver stärkung wird mit den Taschen 11 zur Aufnahme der Stäbe 10 her gestellt. Die Stäbe werden nach dem Webvorgang in die Taschen eingeführt, und die so hergestellte Verstärkung wird in eine Zusammensetzung eines flexiblen Polymers in der in Zusammenhang
009849/1206
mit Fig. 1 beschriebenen Weise eingebettet.
l)ie Verwendung ist sowohl für die Konstruktion von Treibriemen anwendbar, bei denen die starren oder halbstarren, stabförmigen Teile den seitlichen Druckkräften Widerstand leisten können, die auf solche Riemen ausgeübt v/erden, wenn sie über Keil-Riemenscheiben laufen, als auch auf die Herstellung von Förderbändern. Bei Förderbändern können die starren oder halbstarren, stabförmigen Teile vorgesehen sein, um einen vorbestimmten Grad an Quersteificjkeit zu erhalten und so entweder eine im wesentlichen eb.ene Lastfläche für Zwecke der Passagierbeförderung zu erhalten, oder um eine muldenförmige Form für die Förderung bestimmten Materials zu erzielen. Außerdem können die erfxndungsgemaßen Bänder oder Riemen mit Zugeinrichtungen an den Längskanten des Bandes versehen sein, wobei das gewebte Band nur einen gefingen oder gar keinen Teil der Zugbelastung des Bandes aufnimmt, oder, wenn keine Zugteile vorgesehen sind, kann das gewebte Band selbst einen Teil oder im wesentlichen die gesamte Zugbelastung des Riemens aufnehmen.
Herkömmliche gewebte oder nicht gewebte Textil—Verstärkungsschichten können in das Band oder den Riemen eingefügt werden.
Bei den erfxndungsgemaßen Bändern oder Riemen kann die flexible polymere Zusammensetzung, in die das gewebte Band eingebettet ist, aus natürlichem Kautschuk, wie oben erwähnt, oder aus irgendeinem anderen Polymer oder einer Mischung aus Polymeren, die für die Verwendung in Riemen oder Bändern geeignet ist, z. B. einem Copolymer aus S tyr en/Butadien oder aus einem weicJjgemachten Polyvinylchlorid bestehen.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ragen die stabförmigen Teile aus den Längskanten des Riemens auf einer oder auf beiden Seiten zum Zusammenwirken mit Antriebseinrichtungen, z.B. Zahnrädern, heraus. Das ergibt eine sehr wirksame Über-
009849/1206 „«, «*»*■
tragung des Antriebs auf den Riemen.
Die Hauptvorteile der oben beschriebenen Ausführungsform der Erfindung sind:
1. Die stabförmigen Teile sind genau und fest in Bezug auf die Bandverstärkung als ganzes angeordnet. Bisher wurden Schablonen verwendet, um solche Teile während des Zusammenfügenε des Riemens örtlich festzulegen, und selbst nach dem Zusammenfügen blieb die Möglichkeit, daß die Anordnung der stabförmigen Teile während des Härtens des Bandes oder Riemens in einer Presse zerstört wurde. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Riemen sind SchabloneriVerforderlich. Dadurch wird der Arbeitsaufwand wesentlich reduziert und die Möglichkeit, daß die stabförmigen Teile sich während des Härtens verschieben, ist nahezu ausgeschlossen.
2. Die Bandherstellung wird vereinfacht. Das gewebte Band und . die starren oder halbstarr.-™., stabförmigen Verstärkungsteile werden in das Band als eine einzige Lage anstatt als zwei oder mehr Lagen eingefügt, und, wie oben erwähnt, Schablonen sind nicht erforderlich.
3. In dem fertigen Riemen werden die stabförmigen Verstärkungsteile genau und zuverlässig durch das Fadenmaterial des gewebten Bandes in ihrer Lage gehalten.
4. Die stabförmigen Teile können sehr wirksame Antriebsübertragung s-Einrichtungen-für den Riemen sein.
Wenn bisher StahHitzen, beispielsweise mit einem äußeren Gesamtdurchmesser von etwa 1 1/4 mm in Bänder oder Riemen eingefügt werden sollten, wurde .eine flexible polymere Zusammensetzung, z.B. eine Kautschukzusammensetzung, auf die Anordnung von parallelen Litzen, die zwischen zwei.Kalanderwalzen hindurchgeführt wurde, aufgebracht, und so eine zusammenhängende
009849/1206 .. BAD ORIGINAL
Schicht aus mit Kautschuk versehenen Litzen hergestellt. Diese Schicht konnte verhältnismäßig leicht in den Riemen oder das Band eingefügt werden. Solch ein Verfahren kann jedoch nichu leicht auf starre oder halbstarre, stabförmige Teile angewendet werden, unter anderem deshalb, weil solche Teile nicht leicht in großen Längen gehandhabt werden können. Flexible Stahllitzen können zwischen den Kalanderwalzen von Trommeln, auf denen sie aufgewickelt sind, hindurchgeführt werden, und auf diese Art können große Längen mit Kautschuk überzogene Stahllitzen-Schichten leicht hergestellt werden. Ein solches Verfahren kann offensichtlich nicht direkt auf starre oder halbstarre, stabförmige Teile angewendet werden.
009 84 97 12 0.6 BADORiGlNAL

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines langgestreckten, gewebten Erzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Fadenmaterial zu einem langgestreckten, gewebten Band webt und eine Anzahl von stabförmigen Teilen in das Fadenmaterial an Stellen entlang der Länge des Bandes einfügt, wobei die stabförmigen Teile einen Winkel mit der Längsrichtung y des Bandes bilden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile während des Webens des Fadenmaterials ^/ in das Fadenmaterial eingewebt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile in das Fadenmaterial als ein Teil des Gewebes des Bandes eingewebt werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile in das Fadenmaterial als ein Teil des * Schußfadens des Bandes eingewebt werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile nach dem Weben des Fadenmaterials in ^ das Fadenmaterial eingefügt werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,- daß ßeim Weben des Fadenmaterials eine Anzahl von Taschen in dem Band an Stellen entlang der Länge des Bandes ausgebildet werden, und daß die stabförmigen Teile mit dem Fadenmaterial verbunden werden, indem sie in die Taschen eingefügt werden. ^
    BAD 009849/1206
    7. Langgestrecktes, gewebtes Erzeugnis, gekennzeichnet durch ein langgestrecktes, gev/ebtes Band aus Fadenmaterial und eine Anzahl von stabförmigen Teilen, die in das Fadenmaterial an Stellen entlang der Länge des Bandes eingefügt sind und mit der Längsrichtung des Bandes einen Winkel bilden, wobei die stabförmigen Teile durch das Fadenmaterial genau gegen Bewegung relativ zu dem Fadenmaterial festgelegt sind.
    8. Gewebtes Erzeugnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile einen Teil des Gewebes des Bandes bilden.
    9. Gewebtes Erzeugnis nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, . daß die stabförmigen Teile einen Teil des Schußfadens des Bandes bilden.
    10. Gewebtes Erzeugnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Band ein mehrfach gewebter Stoff mit darin ausgebildeten Taschen ist, wobei die stabförmigen Teile in den Taschen untergebracht sind. '-.
    11. Gewebtes Erzeugnis nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile parallel zueinander und etwa im rechten Winkel zu der Längsrichtung des Bandes angeordnet sind.
    12. Gewebtes Erzeugnis nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile sich im wesentlichen über J die volle Breite des Bandes erstrecken.
    v Gewebtes Erzeugnis nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der stabförmigen Teile sich über wenigstens eine der Längskanten des Bandes hinaus erstreckt. J
    009849/1206 BAD oR1Q,nal
    14. Gewebtes Erzeugnis nach einem der Ansprüche 7 bis 13,' dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile J Metall stäbe sind.
    15. Verfahren zur Herstellung eines Riemens oder Bandes, gekennzeichnet durch das Einfügen eines gewebten Erzeugnisses nach einem der Ansprüche 7 bis 14 zwischen zwei Schichten einer flexiblen polymeren Zusammensetzung und durch das Aufbringen von Druck zum Zusammenfügen der An- ä Ordnung.
    16. Riemen oder Band, gekennzeichnet durch eine flexible polymere Zusammensetzung und eine Verstärkung, die in die Zusammensetzung eingebettet ist, wobei die Verstärkung ein langgestrecktes gewebtes Erzeugnis nach einem der Ansprüche 7 bis 14 darstellt und das gewebte
    j Erzeugnis sich im wesentlichen über die volle Länge
    des Bandes oder Riemens erstreckt.
    17. Band oder Riemen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Teile sich auf wenigstens einer der Längskanten des Riemens nach außen erstrecken. j '
    18. Förderband gekennzeichnet durch ein Band nach Anspruch 17 und eine Antriebseinrichtung für das Band, wobei die Antriebseinrichtung ein angetriebenes Teil mit Antriebseinrichtungen zum Zusammenwirken mit den stabförmigen Teilen aufweist.
    BAD ORIGINAL 009849/1206
    Leerseite
DE19691961728 1968-12-12 1969-12-09 Gewebtes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung Pending DE1961728A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB59037/68A GB1298936A (en) 1968-12-12 1968-12-12 Improvements in and relating to mechanical belting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1961728A1 true DE1961728A1 (de) 1970-12-03

Family

ID=10482933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691961728 Pending DE1961728A1 (de) 1968-12-12 1969-12-09 Gewebtes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1961728A1 (de)
FR (1) FR2025977A1 (de)
GB (1) GB1298936A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0100637A1 (de) * 1982-07-31 1984-02-15 Raymond King Beschichtungsgewerbe, seine Herstellung und Aufbringung auf Zahnriemen
DE3437438A1 (de) * 1984-10-12 1986-04-17 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Schweissnaht fuer verbindung zweier duennbleche
WO2018146227A1 (de) * 2017-02-09 2018-08-16 Hübner Gmbh Co. Kg Mehrschichtiges flächengebilde aufweisend zumindest ein trägergewebe, übergangselement aufweisend ein derartiges mehrschichtiges flächengebilde, sowie fahrzeug, fluggastbrücke oder -treppe mit einem derartigen übergangselement
DE102008045587B4 (de) * 2008-09-03 2019-11-14 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Fördergurt mit Querarmierung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8609865D0 (en) * 1986-04-23 1986-05-29 Courtaulds Plc Composite articles
DE3627516C2 (de) * 1986-08-13 1994-04-07 Schlafhorst & Co W Endloses Garntraversierband und Verfahren zu seiner Herstellung
GB9216186D0 (en) * 1992-07-30 1992-09-09 Ciba Geigy Ag Product and production method
US6242090B1 (en) 1993-07-26 2001-06-05 Hexcel Corporation Fibre reinforced resin composite products
DE4419410A1 (de) * 1994-06-03 1995-12-21 Ulrich Johannes Hinderer Faltbare und/oder rollbare Bahn
CN102700147B (zh) * 2012-06-07 2015-09-16 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 复合材料制件及其成形方法
EP4108430A1 (de) * 2021-06-24 2022-12-28 Hübner GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines abdeckungswandungsabschnitts einer flexiblen abdeckung, sowie abdeckung mit einer abdeckungswandung aus zumindest einem mittels des verfahrens hergestellten abdeckungswandungsabschnitt

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0100637A1 (de) * 1982-07-31 1984-02-15 Raymond King Beschichtungsgewerbe, seine Herstellung und Aufbringung auf Zahnriemen
DE3437438A1 (de) * 1984-10-12 1986-04-17 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Schweissnaht fuer verbindung zweier duennbleche
US4738560A (en) * 1984-10-12 1988-04-19 Bayerische Motoren Werke Ag Welding seam for the connection of two thin sheet metal members
DE102008045587B4 (de) * 2008-09-03 2019-11-14 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Fördergurt mit Querarmierung
WO2018146227A1 (de) * 2017-02-09 2018-08-16 Hübner Gmbh Co. Kg Mehrschichtiges flächengebilde aufweisend zumindest ein trägergewebe, übergangselement aufweisend ein derartiges mehrschichtiges flächengebilde, sowie fahrzeug, fluggastbrücke oder -treppe mit einem derartigen übergangselement
US11691469B2 (en) 2017-02-09 2023-07-04 HÜBNER GmbH & Co. KG Multi-layered sheet material comprising at least one supporting woven fabric, crossway element comprising such a multi-layered sheet material, and vehicle, air passenger bridge or staircase comprising such a crossway element

Also Published As

Publication number Publication date
GB1298936A (en) 1972-12-06
FR2025977A1 (de) 1970-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68919881T2 (de) Anti-Wellen-Förderband.
DE2437859C3 (de) Endloser Zahnriemen
DE3880710T2 (de) Herstellungsverfahren für endlose Riemen.
DE2131292A1 (de) Flexibler Endlosschichtstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2644454A1 (de) Band und verfahren zum verbinden zweier enden des bandes
DE2058764B2 (de) Keilriemen
DE1961728A1 (de) Gewebtes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1475569C3 (de) Schlauch mit Verstarkungseinlagen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3706404C2 (de)
DE1957585U (de) Zugband.
DE69308560T2 (de) Als seil angewendetes band
EP0407715A1 (de) Transportriemen für Garne
DE60110298T2 (de) Treibriemen und Herstellungsverfahren
DE10029470C2 (de) Zahnriemen
DE69803563T2 (de) Herstellungsverfahren von einem verstärkungsgewebe für treibriemen
DE69813725T2 (de) Band für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1450230A1 (de) Verstaerkte technische Riemen
DE2339941C3 (de) Förderband für einen Zugseil-Gurtbandförderer
DE2234915C3 (de) Förderband
DE3882716T2 (de) Flexibles, verstärktes polymermaterial sowie verfahren zum herstellen solchen materials.
DE3205920C2 (de) Poröse Lage aus faserverstärktem Kunststoff, deren Herstellung sowie Verwendung
DE2028582C3 (de) Auf Zug beanspruchbares Gewebeprodukt
DE2125318A1 (de) Schlauchleitung
DE2907902A1 (de) Reissverschluss
DE2611837A1 (de) Verstaerkung bzw. versteifung fuer elastomere gegenstaende