CN114103367A - 一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法 - Google Patents
一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114103367A CN114103367A CN202210010097.9A CN202210010097A CN114103367A CN 114103367 A CN114103367 A CN 114103367A CN 202210010097 A CN202210010097 A CN 202210010097A CN 114103367 A CN114103367 A CN 114103367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- felt
- layer
- polypropylene
- glass fibers
- fluffy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 79
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 76
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及板材领域，特别涉及一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法，一种轻质高强热塑复合板材，包括平整层、蓬松层；平整层包括第一聚丙烯层、玻璃纤维a；多个玻璃纤维a嵌入第一聚丙烯层内形成一个密实的平整层，玻璃纤维a加强第一聚丙烯层的强度；蓬松层包括第二聚丙烯层、玻璃纤维b；第二聚丙烯层与第一聚丙烯层一体成型为聚丙烯层复合层，多个玻璃纤维b嵌入第二聚丙烯层内并且有部分的玻璃纤维b一端蓬松暴露在第二聚丙烯层远离第一聚丙烯层一侧；聚酯防紫外线有色膜通过胶膜热复合在密实的平整层外侧。
Description
技术领域
本发明涉及板材领域，特别涉及一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法。
背景技术
现实生活中，一些建筑物的外墙会通过混凝土将一些铝板、陶瓷墙砖与墙体固定，这样会显得墙面比较整洁、美观。
但是由于铝板比较光滑，使得铝板易从外墙上脱落；
虽然陶瓷墙砖的背面有多条凸筋，凸筋嵌入混凝土中会增加陶瓷墙砖与墙体的稳定性，但是由于陶瓷墙砖比较重，陶瓷墙砖也较容易从墙面上脱离下来；
现在并没有轻质并且极易与混凝土混合的板材。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法，热塑复合板材实现轻量化、与液态凝固材料具有优良的结合性能(不易撕开)。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种轻质高强热塑复合板材的制备方法，
S1、制备毛毡A:将改性无碱玻璃纤维与改性聚丙烯纤维的质量按照30％、70％配制，并且将30％改性无碱玻璃纤维与70％改性聚丙烯纤维同时送入短切原丝机组中共混，制成混合均匀的蓬松毛毡A；
S2、制备毛毡B：将改性无碱玻璃纤维与改性聚丙烯纤维的质量按照60％、40％配制，并且将60％改性无碱玻璃纤维与40％改性聚丙烯纤维同时送入短切原丝机组中共混，制成混合均匀的蓬松毛毡B；
S3、制备合体毛毡：将毛毡B叠放在毛毡A的上方，对毛毡A、毛毡B进行针刺加固，得到合体毛毡；
S4、高温烘烤：利用180—220摄氏度对合体毛毡进行烘烤，直到改性聚丙烯纤维熔融塑化；
S5、单侧密实：仅对合体毛毡的毛毡A单侧的改性聚丙烯再次加热至熔融塑化，对高温烘烤后的合体毛毡A、毛毡B压实，并且使得毛毡A蓬松的改性无碱玻璃纤维与熔融塑化的改性聚丙烯压实为一个密实的平整层；
S6、冷却定型：将合体毛毡的毛毡A熔融塑化的改性聚丙烯冷却凝固结皮；
S7、覆膜：将聚酯防紫外线有色膜(PET保护膜)通过胶膜热复合在密实的平整层外侧。
一种轻质高强热塑复合板材的结构，包括平整层1、蓬松层2；
平整层1包括第一聚丙烯层11、玻璃纤维a12；
多个玻璃纤维a12嵌入第一聚丙烯层11内形成一个密实的平整层1，玻璃纤维a12加强第一聚丙烯层11的强度；
蓬松层2包括第二聚丙烯层21、玻璃纤维b22；
第二聚丙烯层21与第一聚丙烯层11一体成型为聚丙烯层复合层，多个玻璃纤维b22嵌入第二聚丙烯层21内并且有部分的玻璃纤维b22一端蓬松暴露在第二聚丙烯层21远离第一聚丙烯层11一侧；
聚酯防紫外线有色膜3通过胶膜热复合在密实的平整层1外侧；
进一步，胶膜为聚丙烯胶膜、聚乙烯胶膜、EVA胶膜、EAA胶膜、聚酯薄膜中的一种。
本发明的有益效果为：
该热塑复合板材的聚丙烯层复合层内部嵌入大量的玻璃纤维，使得热塑复合板材强度高；代替玻璃钢、镀锌薄板、不锈钢板使用时，热塑复合板材比上述材料轻。同时，玻璃纤维与聚丙烯纤维远比玻璃钢、镀锌薄板、不锈钢板便宜，用该热塑复合板材代替上述材料轻，使得成本降低。
所述热塑复合板材蓬松的玻璃纤维与液态凝固材料(具有由液态至固态相变的材料)具有优良的结合性能。
附图说明
图1为本申请的热塑复合板材剖面示意图；
附图标记对照表：
平整层1、第一聚丙烯层11、玻璃纤维a12、蓬松层2、第二聚丙烯层21、玻璃纤维b22、聚酯防紫外线有色膜3。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种轻质高强热塑复合板材的制备方法，
S1、制备毛毡A:将改性无碱玻璃纤维与改性聚丙烯纤维的质量按照30％、70％配制，并且将30％改性无碱玻璃纤维与70％改性聚丙烯纤维同时送入短切原丝机组中共混，制成混合均匀的蓬松毛毡A；
S2、制备合体毛毡：将改性无碱玻璃纤维与改性聚丙烯纤维的质量按照60％、40％配制，并且将60％改性无碱玻璃纤维与40％改性聚丙烯纤维同时送入短切原丝机组中共混，制成混合均匀的蓬松毛毡B；
S3、制备合体毛毡：将毛毡B叠放在毛毡A的上方，对毛毡A、毛毡B进行针刺加固，得到合体毛毡；
S4、高温烘烤：利用180—220摄氏度对合体毛毡进行烘烤，直到改性聚丙烯纤维熔融塑化；
具体的可以将合体的毛毡A、毛毡B放入烘烤箱内进行烘烤；
改性聚丙烯纤维熔融塑化后结皮为一个整体，其对无碱玻璃纤维具有粘结固定的作用；
S5、单侧密实：仅对合体毛毡的毛毡A单侧的改性聚丙烯再次加热至熔融塑化，对高温烘烤后的合体毛毡A、毛毡B压实，并且使得毛毡A蓬松的改性无碱玻璃纤维与熔融塑化的改性聚丙烯压实为一个密实的平整层；
具体压实的方式可以为：将高温烘烤后的合体毛毡A、毛毡B在上压部件、下压部件之间压实，其下压部件与毛毡A面接触，并且下压部件的温度为230摄氏度；
其中所述的上压部件、下压部件可以为压实模具，并且下压部件上可以设置发热部件；或者所述的上压部件、下压部件均为滚动棍，并且下压部件为加热滚动棍或者加热滚筒(其具有自加热功能)。
(毛毡A远离毛毡B一侧的改性无碱玻璃纤维处于蓬松状态)高温的下压部件将毛毡A的改性聚丙烯重新加热至熔融塑化，毛毡A在上压部件、下压部件之间受力，毛毡A蓬松的改性无碱玻璃纤维会与熔融塑化的改性聚丙烯压实为一个密实的平整层；毛毡B远离毛毡A一侧改性无碱玻璃纤维处于蓬松状态。
S6、冷却定型：将合体毛毡的毛毡A熔融塑化的改性聚丙烯冷却凝固结皮；
S7、覆膜：将聚酯防紫外线有色膜(PET保护膜)通过胶膜热复合在密实的平整层外侧。
具体胶膜可以为聚丙烯胶膜、聚乙烯胶膜、EVA胶膜、EAA胶膜、聚酯薄膜中的一种；
至此，轻质高强热塑复合板材的制备完成，其一侧(原毛毡A)具有(PET保护膜)，另一侧(原毛毡B)的改性无碱玻璃纤维蓬松。
一种轻质高强热塑复合板材，包括平整层1、蓬松层2；
(毛毡A)平整层1包括第一聚丙烯层11、玻璃纤维a12；
多个玻璃纤维a12嵌入第一聚丙烯层11内形成一个密实的平整层1，玻璃纤维a12加强第一聚丙烯层11的强度；
(毛毡B)蓬松层2包括第二聚丙烯层21、玻璃纤维b22；
第二聚丙烯层21与第一聚丙烯层11一体成型为聚丙烯层复合层，多个玻璃纤维b22嵌入第二聚丙烯层21内并且有部分的玻璃纤维b22一端蓬松暴露在第二聚丙烯层21远离第一聚丙烯层11一侧；
聚酯防紫外线有色膜3(PET保护膜)通过胶膜热复合在密实的平整层1外侧；
原理：该热塑复合板材的聚丙烯层复合层内部嵌入大量的玻璃纤维，使得热塑复合板材强度高；代替玻璃钢、镀锌薄板、不锈钢板使用时，热塑复合板材比上述材料轻。同时，玻璃纤维与聚丙烯纤维远比玻璃钢、镀锌薄板、不锈钢板便宜，用该热塑复合板材代替上述材料轻，使得成本降低。
当将热塑复合板材蓬松的玻璃纤维b22与墙体的混凝土凝固时，由于玻璃纤维b22完全混入混凝土层，所以热塑复合板材的蓬松玻璃纤维b22与混凝土具有优良的结合强度。
当聚合物材料在热塑复合板材蓬松的玻璃纤维b22表面进行发泡时，由于玻璃纤维b22完全嵌入聚合物材料，待发泡结束后，聚合物材料的发泡层与玻璃纤维b22之间难撕开，所述所以热塑复合板材的蓬松玻璃纤维b22与发泡的聚合物材料具有优良的结合强度。即所述热塑复合板材蓬松的玻璃纤维b22具有与液态凝固材料(具有由液态至固态相变的材料)具有优良的结合性能。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轻质高强热塑复合板材的制备方法，其特征在于，
S1、制备毛毡A:将改性无碱玻璃纤维与改性聚丙烯纤维的质量按照30％、70％配制，并且将30％改性无碱玻璃纤维与70％改性聚丙烯纤维同时送入短切原丝机组中共混，制成混合均匀的蓬松毛毡A；
S2、制备毛毡B：将改性无碱玻璃纤维与改性聚丙烯纤维的质量按照60％、40％配制，并且将60％改性无碱玻璃纤维与40％改性聚丙烯纤维同时送入短切原丝机组中共混，制成混合均匀的蓬松毛毡B；
S3、制备合体毛毡：将毛毡B叠放在毛毡A的上方，对毛毡A、毛毡B进行针刺加固，得到合体毛毡；
S4、高温烘烤：利用180—220摄氏度对合体毛毡进行烘烤，直到改性聚丙烯纤维熔融塑化；
S5、单侧密实：仅对合体毛毡的毛毡A单侧的改性聚丙烯再次加热至熔融塑化，对高温烘烤后的合体毛毡A、毛毡B压实，并且使得毛毡A蓬松的改性无碱玻璃纤维与熔融塑化的改性聚丙烯压实为一个密实的平整层；
S6、冷却定型：将合体毛毡的毛毡A熔融塑化的改性聚丙烯冷却凝固结皮；
S7、覆膜：将聚酯防紫外线有色膜通过胶膜热复合在密实的平整层外侧。
2.一种轻质高强热塑复合板材，其特征在于，包括平整层、蓬松层；
平整层包括第一聚丙烯层、玻璃纤维a；
多个玻璃纤维a嵌入第一聚丙烯层内形成一个密实的平整层，玻璃纤维a加强第一聚丙烯层的强度；
蓬松层包括第二聚丙烯层、玻璃纤维b；
第二聚丙烯层与第一聚丙烯层一体成型为聚丙烯层复合层，多个玻璃纤维b嵌入第二聚丙烯层内并且有部分的玻璃纤维b一端蓬松暴露在第二聚丙烯层远离第一聚丙烯层一侧；
聚酯防紫外线有色膜通过胶膜热复合在密实的平整层外侧。
3.根据权利要求2所述的一种轻质高强热塑复合板材的结构，其特征在于，
胶膜为聚丙烯胶膜、聚乙烯胶膜、EVA胶膜、EAA胶膜、聚酯薄膜中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210010097.9A CN114103367A (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210010097.9A CN114103367A (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114103367A true CN114103367A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80363824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210010097.9A Pending CN114103367A (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114103367A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2245607A (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-08 | Osaka Gas Co Ltd | Apertured fibre-reinforced plastics sheet |
| CN101439604A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 黄云清 | 一种制造轻质gmt板材的方法 |
| CN101654873A (zh) * | 2009-09-11 | 2010-02-24 | 黄云清 | 新型内衬板的制造方法 |
| US20100081354A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-01 | Polymer Group, Inc. | Nonwoven Multilayered Fibrous Batts And Multi-Density Molded Articles Made With Same And Processes Of Making Thereof |
| KR20140093499A (ko) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | 주식회사 엠제이플러스 | 섬유 펠트 또는 부직포를 이용한 복합 자재 및 그 제조 방법 |
| CN212562258U (zh) * | 2020-05-20 | 2021-02-19 | 王誉东 | 一种装饰型保温复合板 |
| CN216708654U (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-10 | 马德亮 | 一种轻质高强热塑复合板材 |
-
2022
- 2022-01-06 CN CN202210010097.9A patent/CN114103367A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2245607A (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-08 | Osaka Gas Co Ltd | Apertured fibre-reinforced plastics sheet |
| US20100081354A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-01 | Polymer Group, Inc. | Nonwoven Multilayered Fibrous Batts And Multi-Density Molded Articles Made With Same And Processes Of Making Thereof |
| CN101439604A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 黄云清 | 一种制造轻质gmt板材的方法 |
| CN101654873A (zh) * | 2009-09-11 | 2010-02-24 | 黄云清 | 新型内衬板的制造方法 |
| KR20140093499A (ko) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | 주식회사 엠제이플러스 | 섬유 펠트 또는 부직포를 이용한 복합 자재 및 그 제조 방법 |
| CN212562258U (zh) * | 2020-05-20 | 2021-02-19 | 王誉东 | 一种装饰型保温复合板 |
| CN216708654U (zh) * | 2022-01-06 | 2022-06-10 | 马德亮 | 一种轻质高强热塑复合板材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920001316B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 시이트 | |
| US4178411A (en) | Fibre expanded reinforced materials and their process of manufacture | |
| CN101367287B (zh) | 聚氨酯多层复合板的生产方法 | |
| CN103507330B (zh) | 一种复合芯铝塑板及其制备方法 | |
| CN216708654U (zh) | 一种轻质高强热塑复合板材 | |
| CN106626662A (zh) | 夹层结构复合材料及其制备方法 | |
| WO2006071458A3 (en) | Polymer/wucs mat for use in sheet molding compounds | |
| CN102294830A (zh) | 一种热塑性纤维增强建筑模板的制备方法 | |
| CN101575910A (zh) | 复合建筑模板及其制备方法 | |
| CN106476403A (zh) | 一种碳纤维织布增强热塑性树脂超薄片材及其制备方法 | |
| CN103358518B (zh) | 五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备及其使用方法 | |
| CN105150610A (zh) | 客车顶板用聚丙烯蜂窝夹芯板及其制备方法及制备设备 | |
| CN114103367A (zh) | 一种轻质高强热塑复合板材及其制备方法 | |
| CN107471772A (zh) | 一种热压成型装饰板及其生产方法 | |
| CN108928074A (zh) | 一种具有多功能表面的复合材料及制备方法 | |
| CN201883606U (zh) | 异形铝蜂窝板 | |
| CN205387815U (zh) | 一种复合建筑模板 | |
| KR100746280B1 (ko) | 경량의 고강도 거푸집판재 및 그의 제조방법 | |
| CN217197233U (zh) | 一种微纳胶体纤维混凝结构 | |
| CN208789194U (zh) | 一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构 | |
| CN109435265A (zh) | 连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构及其制造设备和制造方法 | |
| CN104999756A (zh) | 塑性复合板及其制作方法 | |
| CN105599370A (zh) | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 | |
| CN114536879A (zh) | 一种微纳胶体纤维混凝结构及其加工方法 | |
| CN108621505B (zh) | 一种内置气凝胶复合板的节能玻璃及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |