JP3353269B2 - 滑らかなサイドシームを有する衣類及びその形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パッカー皺のない
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、サイドシーム取り付け領域及び他
の同様の領域の周囲のシームの襞すなわちパッカー皺の
発生する傾向を容易に排除する改良されたサイドシーム
及びその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シームラインにおけるパッカー皺現出現
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、衣類シームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、衣類シームに沿
って皺を生じさせる。この効果は、ドレスシャツのサイ
ドシームにおいて顕著である。したがって、シャツのサ
イドシーム領域におけるパッカー皺現象のないシャツ衣
類及びその製造方法を提供することが非常に望まれてい
る。さらに、パッカー皺現象がなく、多数の洗濯処理の
後であっても、パッカー皺のない滑らかな状態に維持で
きる衣類及びその形成方法を提供することが望まれてい
る。

【０００３】ドレスシャツにおけるシームパッカーを減
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。

【０００４】シーム・パッカー皺を減少させる別の従来
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。

【０００５】さらに他の先行技術の試みは、縫製工程に
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。

【０００６】縫い糸の性質を変える他の先行技術の試み
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にするシャツのサイドシーム領域における新規で
滑らかな衣類シーム及びその形成方法を提供することに
ある。

【０００８】本発明の特定の目的は、シャツのサイドシ
ーム領域におけるシームのパッカー皺を除去する滑らか
な衣類シーム及びその形成方法を提供することにある。

【０００９】本発明の別の目的は、パッカー皺のないす
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。

【００１０】また別の本発明の目的は、ドレスシャツの
サイドシームに有利に用い得る滑らかな衣類シームとそ
の形成方法を提供することにある。

【００１１】さらに本発明の別の目的は、シームパッカ
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかなサイドシームとその
形成方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決する手段】前述の目的を達成するための本
発明の好ましい実施形態は、衣類のシームラインに沿う
衣類構成要素の表面間に挿入される少くとも１の熱接着
性要素を含む結合ストリップを含む。シームは、衣類構
成要素の表面を覆う結合ストリップの接着を生じさせる
に十分な熱量と圧力を受け、これにより、圧縮されたシ
ームを作りだし、縫い糸の収縮に関連するパッカーリン
グを除去するために、シームと共に一緒に布を永久的に
結合させる。

【００１３】

【好ましい実施形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００１４】さて、図面、特に図１及び図２を参照す
る。図１及び図２には、ドレスシャツ１０を着用してい
る男性が描かれている。ドレスシャツ１０は、シャツの
前部分及び後ろ部分を形成するシャツの前身頃１２、後
身頃１４を有する。本発明に従って形成されたサイドシ
ーム１６は、前身頃及び後身頃を結合して完成されたシ
ャツにする。図２において示されるように、サイドシー
ム１６は、シャツの袖の内側に沿って連続している。

【００１５】図３ａ〜３ｃは、本発明の好ましい実施形
態に従うシーム１６及びその形成方法の進行工程を示
す。特に、シーム構成は、第１衣類構成要素１８及び第
２衣類構成要素２０からなる。本発明の好ましい実施形
態のシーム１６において、第１衣類構成要素１８は、ド
レスシャツ１０の前身頃１２の縁部を構成し、第２衣類
構成要素２０は、ドレスシャツの後身頃１４の縁部を構
成する。

【００１６】図３ａを参照すると、第１衣類構成要素１
８は、第１のすなわち上表面２２と、第２のすなわち下
面２４とを有する。これらの表面は、図３ｃに示すよう
に、それぞれ、シャツパネル１２の外表面及び内表面に
対応する。第２衣類構成要素２０もまた、図３ａに示す
ように、第１のすなわち上表面２６と、第２のすなわち
下面２８とを有する。これらの表面は、図３ｃに示すよ
うに、それぞれシャツパネル１４の内表面及び外表面に
対応する。

【００１７】結合ストリップ３０は、本発明の一体的な
部分を形成する。結合ストリップ３０は、完成した衣類
シームから見て、第１のすなわち上表面３２と、第２の
すなわち下表面３４とを有する。図示するように本発明
の好ましい実施形態において、結合ストリップ３０は、
全体が接着材料からなる接着性ウェブからなる。接着材
料は、好ましくは、ポリアミド、ポリエステル、又は低
密度のポリエチレン等のオレフィン材料である。ポリウ
レタン及びエチレンビニルアセテートコポリマーなどの
他の材料を用いることもできる。上述の接着性材料は全
て、６０〜１６０℃の範囲の低い融点を有することから
好ましい。好ましい実施形態において、接着性ウェブ
は、２０〜８０ミクロンの範囲にある直径を有する複数
のフィラメントから製造されている。さらに、本発明の
接着性ウェブは、１０〜１００g/m²の密度を有する。あ
るいは、８〜８０g/m²の密度を有するより硬い構造のネ
ット接着剤を用いることもできる。本発明のコンセプト
に従って、衣類の衣服表面を一緒に結合させるに適し且
つ通常の洗濯作用により溶けないであろう他のタイプの
接着性材料を用いることもできる。

【００１８】本発明に従って、シーム１６を形成するた
めに、図３ａに示すように、第１衣類構成要素１８の一
方の縁部は、第１衣類構成要素１８の第２の表面２４が
結合ストリップ３０の第２のすなわち下表面３４に当接
するように、反転して折り畳まれる。第２衣類構成要素
の対応する縁部は、第１衣類構成要素１８の第１の表面
２２が第２衣類構成要素２０の縁部に当接するように、
第１衣類構成要素の反転した折り目内に位置づけられ
る。図３ａに示すように、構成要素を一緒に取り付ける
ために、セットステッチ３８を用いることができる。他
の例においては、セットステッチを利用せず、単に最終
的なトップステッチを利用して、構成要素を一緒に結合
する。

【００１９】図３ｂに示すように、第２衣類構成要素２
０の第１の表面２６が、結合ストリップ３０の第１のす
なわち上表面３２に当接するように、第２衣類構成要素
２０は結合ストリップ３０の上に反転して折り畳まれ
る。この位置において、２つのトップステッチ４０及び
４２は、第１衣類構成要素１８及び第２衣類構成要素２
０及び結合ストリップ３０を一緒に固着し、永久的に縫
い合わせるために用いられる。第１のステッチ４０は、
好ましくは、第２衣類構成要素２０を貫通して、結合ス
トリップ３０の一方の縁部に沿って且つ該一方の縁部
と、第１衣類構成要素１８の反転して折り畳まれた部分
の縁部と、第２衣類構成要素２０の縁部４４と、第１衣
類構成要素１８を貫通して延びる。第２のステッチ４２
は、好ましくは、第２衣類構成要素を貫通して、結合ス
トリップ３０の他方の縁部に沿って且つ該他方の縁部を
貫通して、第１衣類構成要素１８の折り畳まれた部分３
６と、第２衣類構成要素２０の縁部と、第１衣類構成要
素１８の折り畳まれていない部分と、を貫通して延び
る。

【００２０】図３ｃに示すように、本発明の改良された
シーム１６の形成は、シーム１６に、矢印４８で概略示
されるように、熱及び圧力を与えることで完了する。こ
の工程は、アイロン／プレス処理により達成される。改
良された制御及び品質のために、この工程は、通常、１
６０℃までの温度にて、５〜１０秒間、加熱されたプレ
ス上にて行われ、その後、冷却して接着剤を固化する真
空工程を経る。与えられた熱及び圧力は、結合ストリッ
プ３０の接着性要素を溶融させて、第１衣類構成要素１
８及び第２衣類構成要素２０の内表面２４及び２６上に
流す。すなわち、接着性要素は、結合ストリップ３０の
第１の表面３２に沿って、第１衣類構成要素１８の第２
の表面２４の衣類の隙間上及び隙間内に、付随して、第
２衣類構成要素２０の反転して折り畳まれた部分の第１
の表面２６の衣類の隙間上及び隙間内に流れる。重大な
ことは、アイロン／プレス工程の間、流れる接着性要素
が、第１衣類構成要素１８及び第２衣類構成要素２０の
衣類繊維の隙間内に介在するようになることである。こ
れは、シーム１６に沿って並びにステッチ４０及び４２
の周りで、衣類構成要素の表面の間に非常に強い結合を
形成するので、有利である。この結合は、洗濯作用の間
に、シームにパッカー皺が発生することを防止する。特
に、第１衣類構成要素１８及び第２衣類構成要素２０
は、シーム１６に沿って一緒に結合されているので、洗
濯の間に引き離されることがない。よって、ステッチ４
０及び４２の間に位置するシーム布のゆがみが防止され
る。これは、洗濯中に衣類構成要素が分離されてしま
い、結果的にシームパッカー皺を生じさせる従来のシー
ムを超える顕著な利点である。アイロン／プレス工程は
さらに、シーム１６を圧縮して、シームの厚みを減少さ
せる（図３ｂ及び３ｃを比較せよ）。

【００２１】図３ｃに示すように、ステッチ４０と４２
との間の距離５０は、シーム幅を規定する。パッカー皺
を最大限防止するために、結合ストリップ３０の熱接着
要素をシーム幅５０の表面全体を覆うように流すことが
重要である。これは、第１衣類構成要素１８の反転して
折り畳まれた部分３６の第２衣類構成要素２０の第１の
表面２６及び縫い糸４０及び４２に対する完全な結合を
確実にするであろう。

【００２２】好ましい実施形態において、結合ストリッ
プ３０は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。

【００２３】別の実施形態において、結合ストリップ３
０は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯
を備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構
成要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー
及びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、あ
る程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その
外表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシ
ームに用いられるものである。特に、本発明の芯本体
は、好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から
作られた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不
織布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するた
めの高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材
料から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要
素のコーティングを有する。接着性要素は、好ましく
は、上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べた
と同様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層とし
て又は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下
表面に塗布される。重要なことであるが、上述したよう
に、本発明により企図されているような完全な結合を提
供するために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤
の量が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分であ
る場合には、接着剤の量を減少させてもよい。

【００２４】図示したように特定の実施形態は、ドレス
シャツ１０のサイドシーム１６に向けられているが、本
発明のシーム１６及びその形成方法は、種々のシームに
利用し得ることを理解されたい。例えば、ドレススラッ
クス等の他の衣類の種々のシームにもおいても利用し得
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明の好ましい実施形態に従う衣類シ
ーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ理
解することで、衣類シーム及びその形成方法の顕著な利
点が明らかとなるであろう。

【００２６】衣類シーム及びその形成方法の上述の望ま
しい特徴のすべてに注目することなく、少なくともいく
つかの主要な効果は、ドレスシャツ前身頃を構成する第
１衣類構成要素と、ドレスシャツの後身頃を構成する第
２衣類構成要素と、結合ストリップと、を備えるパッカ
ー皺のないサイドシームを有する衣類を提供することで
ある。

【００２７】結合ストリップの使用は、先行技術の試み
によっては達成されなかったパッカー皺のないシームを
提供する。好ましくは、結合ストリップは、熱及び圧力
下にて、衣類布の当接する表面上に流れ込み、衣類シー
ムに沿って、衣類構成要素及び衣類サイドシームに沿っ
て結合する縫い糸ステッチに強い結合を作り出す接着性
ウェブを備える。この結合は、衣類の連続的な洗濯の
間、第１衣類構成要素が第２衣類構成要素から分離する
ことを防止する。あるいは、結合ストリップは、その外
表面上に熱接着剤コーティングを有する芯本体を備え
る。芯本体は、単一の材料から作ることができるので、
コストのかかる複合芯本体の使用を避けることができ
る。

【００２８】本発明のサイドシーム及びその形成方法
は、他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在の
シーム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカ
ー皺を排除する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に従って形成された少なくとも
サイドシームを有するシャツを着ている人間を示す説明
図である。

【図２】図２は、本発明に従って形成された図１に示す
ドレスシャツのサイドシームを詳細に示す破断図であ
る。

【図３】図３ａ〜３ｃは、本発明の好ましい実施形態に
従って形成されたドレスシャツのサイドシームの形成方
法の各工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１０：ドレスシャツ １２：前身頃 １４：後身頃 １６：サイドシーム １８：第１衣類構成要素 ２０：第２衣類構成要素 ２２：第１衣類構成要素の第１の表面 ２４：第１衣類構成要素の第２の表面 ２６：第２衣類構成要素の第１の表面 ２８：第２衣類構成要素の第２の表面 ３０：結合ストリップ ３２：結合ストリップの第１の表面 ３４：結合ストリップの第２の表面 ４０：第１のステッチ ４２：第２のステッチ

フロントページの続き (72)発明者 ジョン・ウォン マレーシア国ウエスト・マレーシア, 11600 ペナン，ルブー・バカウ 100, ペン・アパレル・エスディーエヌ・ビル ディング (56)参考文献 特開 平６−280103（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216727（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−310276（ＪＰ，Ａ) 実公 昭47−17562（ＪＰ，Ｙ１) ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ ＳＴＡＮＤＡＲ Ｄ メンズ縫製基準書 Ｎｏ．４ 1988 年７月 第55頁 シャツ全体図及び身頃 脇部の拡大図参照 樫山株式会社 メン ズ生産本部発行（平成５年９月２日特許 庁資料館受入) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A41D 27/24 A41B 1/08

Claims (21)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドレスシャツ（１０）の前身頃を形成す
   る第１衣類構成要素と、ドレスシャツ（１０）の後身頃
   を形成する第２衣類構成要素との間に、パッカー皺の生
   じないなめらかなサイドシームを形成する方法であっ
   て、 （ａ）第１の表面（２２）及び第２の表面（２４）を有
   する第１衣類構成要素（１８）を、第１の表面（２６）
   及び第２の表面（２８）を有する第２衣類構成要素（２
   ０）に対して、上記第１衣類構成要素の第１の縁部が上
   記第２衣類構成要素の対応する縁部を越えて外方向に延
   在し且つ上記第２衣類構成要素の対応する縁部に平行に
   なるように、一部を重ね合わせて隣接する関係に置い
   て、ドレスシャツ（１０）のサイドシーム（１６）を形
   成する部分を画定する工程と、 （ｂ）上記第１衣類構成要素（１８）の第１の表面（２
   ２）が、上記第２衣類構成要素（２０）の第１の表面
   （２６）に重なり且つ第２衣類構成要素の第１の表面
   （２６）に当接するように、上記第２衣類構成要素の縁
   部を覆うように、上記サイドシーム（１６）を形成する
   部分に沿って、上記第１衣類構成要素の第１の縁部を反
   転して折り畳む工程と、 （ｃ）第１の表面（３２）及び第２の表面（３４）を有
   する熱接着剤の結合ストリップ（３０）１枚を、上記結
   合ストリップ（３０）の第２の表面（３４）が上記第１
   衣類構成要素（１８）の反転して折り畳まれた第１の縁
   部の第２の表面（２４）に当接するように、上記サイド
   シーム（１６）を形成する部分に沿って置く工程と、 （ｄ）上記サイドシーム（１６）を形成する部分に沿っ
   て、上記第１衣類構成要素（１８）及び上記第２衣類構
   成要素（２０）並びに上記結合ストリップ（３０）をセ
   ットステッチ（３８）によって一緒に縫う工程と、 （ｅ）上記第２衣類構成要素（２０）の第１の表面（２
   ６）が、上記結合ストリップ（３０）をほぼ平坦な状態
   に維持したまま、上記結合ストリップ（３０）の第１の
   表面（３２）を覆って且つ上記結合ストリップ（３０）
   の第１の表面（３２）に当接するように、上記第２衣類
   構成要素（２０）を上記結合ストリップ（３０）の上に
   反転して折り畳む工程と、 （ｆ）上記サイドシーム（１６）を形成する部分に沿っ
   て、少なくとも１本のトップステッチ（４０，４２）に
   よって、上記第２衣類構成要素（２０）の反転して折り
   畳まれた部分と、上記結合ストリップ（３０）と、上記
   第１衣類構成要素（１８）の反転して折り畳まれた第１
   の縁部と、第２衣類構成要素（２０）の縁部と、上記第
   １衣類構成要素（１８）の折り畳まれていない部分と、
   を貫通して縫い合わせる工程と、 （ｇ）上記結合ストリップ（３０）に、上記熱接着剤を
   溶融させるに十分な量の熱と圧力とを加えて、上記熱接
   着剤を、上記結合ストリップ（３０）の第２の表面（３
   ４）に沿って上記第１衣類構成要素（１８）の反転して
   折り畳まれた第１の縁部の第２の表面（２４）上に流
   し、付随して、上記結合ストリップ（３０）の第１の表
   面（３２）に沿って上記第２衣類構成要素（２０）の反
   転して折り畳まれた部分の第１の表面（２６）上に流し
   て、上記サイドシーム（１６）を形成する部分に沿って
   且つ上記トップステッチ（４０，４２）の周りに結合を
   与えて、結合された構成要素により洗濯作用によるパッ
   カー皺の現出傾向を効果的に減少するようになされたサ
   イドシーム（１６）を形成する工程と、 を備えることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 請求項１に規定されたドレスシャツ（１
   ０）の前身頃を形成する第１衣類構成要素とドレスシャ
   ツ（１０）の後身頃を形成する第２衣類構成要素との間
   にパッカー皺の生じないなめらかなサイドシームを形成
   する方法であって、 前記（ａ）第１衣類構成要素を置いてサイドシーム（１
   ６）を形成する部分を画定する工程は、上記サイドシー
   ムを形成する部分がドレスシャツ（１０）のサイドシー
   ム（１６）を構成するように、ドレスシャツの前身頃
   （１２）を構成する第１衣類構成要素（１８）を、ドレ
   スシャツの後身頃（１４）を構成する第２衣類構成要素
   （２０）に一部を重ね合わせて隣接する関係に置く工程
   を備えることを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 請求項１に規定されたドレスシャツ（１
   ０）の前身頃を形成する第１衣類構成要素とドレスシャ
   ツ（１０）の後身頃を形成する第２衣類構成要素との間
   にパッカー皺の生じないなめらかなサイドシームを形成
   する方法であって、 前記（ｇ）熱及び圧力を加える工程は、アイロン及びプ
   レス工程を備えることを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 請求項３に規定されたドレスシャツ（１
   ０）の前身頃を形成する第１衣類構成要素とドレスシャ
   ツ（１０）の後身頃を形成する第２衣類構成要素との間
   にパッカー皺の生じないなめらかなサイドシームを形成
   する方法であって、 前記アイロン及びプレス工程は、６０〜１６０℃の温度
   で、５〜１０秒間、行われることを特徴とする方法。
5. 【請求項５】 請求項１に規定されたドレスシャツ（１
   ０）の前身頃を形成する第１衣類構成要素とドレスシャ
   ツ（１０）の後身頃を形成する第２衣類構成要素との間
   にパッカー皺の生じないなめらかなサイドシームを形成
   する方法であって、 前記（ｃ）結合ストリップ（３０）を置く工程は、前記
   第１衣類構成要素（１８）の反転して折り畳まれた第１
   の縁部の第２の表面（２４）及び前記第２衣類構成要素
   （２０）の反転して折り畳まれた部分の第１の表面（２
   ６）の間に、全体が熱接着剤からなる熱接着性ウェブを
   置く工程を備えることを特徴とする方法。
6. 【請求項６】 請求項１に規定されたドレスシャツ（１
   ０）の前身頃を形成する第１衣類構成要素とドレスシャ
   ツ（１０）の後身頃を形成する第２衣類構成要素との間
   にパッカー皺の生じないなめらかなサイドシームを形成
   する方法であって、 前記（ｇ）熱及び圧力を加える工程は、熱及び圧力を少
   なくとも５秒間加えることを特徴とする方法。
7. 【請求項７】 請求項１に規定されたドレスシャツ（１
   ０）の前身頃を形成する第１衣類構成要素とドレスシャ
   ツ（１０）の後身頃を形成する第２衣類構成要素との間
   にパッカー皺の生じないなめらかなサイドシームを形成
   する方法であって、 前記（ｆ）少なくとも１本のトップステッチ（４０，４
   ２）を縫う工程は、前記第２衣類構成要素（２０）の反
   転して折り畳まれた部分と、前記結合ストリップ（３
   ０）と、前記第１衣類構成要素（１８）の反転して折り
   畳まれた第１の縁部と、前記第２衣類構成要素（２０）
   の縁部と、前記第１衣類構成要素（１８）の折り畳まれ
   ていない部分と、を貫通して、第１のトップステッチ
   （４０）を縫い、さらに該第１のトップステッチ（４
   ０）に対してほぼ平行に第２のトップステッチ（４２）
   を縫う工程を備えることを特徴とする方法。
8. 【請求項８】 請求項１に規定されたドレスシャツ（１
   ０）の前身頃を形成する第１衣類構成要素とドレスシャ
   ツ（１０）の後身頃を形成する第２衣類構成要素との間
   にパッカー皺の生じないなめらかなサイドシームを形成
   する方法であって、 前記（ｃ）結合ストリップ（３０）を置く工程は、上記
   結合ストリップ（３０）に折り目を形成することなし
   に、前記第１衣類構成要素（１８）の反転して折り畳ま
   れた第１の縁部の第２の表面（２４）及び前記第２衣類
   構成要素（２０）の反転して折り畳まれた部分の第１の
   表面（２６）の間に、ほぼ矩形の結合ストリップ（３
   ０）を置く工程を備えることを特徴とする方法。
9. 【請求項９】 ドレスシャツ（１０）の前身頃（１２）
   を形成する第１衣類構成要素（１８）と、ドレスシャツ
   （１０）の後身頃（１４）を形成する第２衣類構成要素
   （２０）と、を結合するパッカー皺のないサイドシーム
   （１６）を形成する方法であって、 （ａ）第１の表面（２２）及び第２の表面（２４）を有
   し、ドレスシャツの前身頃（１２）を形成する第１衣類
   構成要素（１８）を準備する工程と、 （ｂ）第１の表面（２６）及び第２の表面（２８）を有
   し、ドレスシャツの後身頃（１４）を形成する第２衣類
   構成要素（２０）を準備する工程と、 （ｃ）第１の表面（３２）及び第２の表面（３４）を有
   する熱接着剤の結合ストリップ（３０）１枚を準備する
   工程と、 （ｄ）上記第２衣類構成要素（２０）を、上記第１衣類
   構成要素（１８）に対して、上記第１衣類構成要素（１
   ８）の第１の縁部が上記第２衣類構成要素（２０）の対
   応する縁部を越えて外方向に延在し且つ上記第２衣類構
   成要素（２０）の対応する縁部に平行になるように、一
   部を重ね合わせて隣接する関係に置いて、上記ドレスシ
   ャツのサイドシーム（１６）を形成する部分を画定する
   工程と、 （ｅ）上記第１衣類構成要素（１８）の第１の表面（２
   ２）の一部が、上記第２衣類構成要素（２０）の第１の
   表面（２６）に当接するように、上記第１衣類構成要素
   （１８）の第１の縁部を反転して折り畳む工程と、 （ｆ）上記結合ストリップ（３０）の第２の表面（３
   ４）が、上記第１衣類構成要素（１８）の反転して折り
   畳まれた第１の縁部の第２の表面（２４）に接触するよ
   うに、上記サイドシーム（１６）を形成する部分に沿っ
   て、上記結合ストリップ（３０）を置く工程と、 （ｇ）上記第１衣類構成要素（１８）及び上記第２衣類
   構成要素（２０）並びに上記結合ストリップ（３０）
   を、上記サイドシーム（１６）を形成する部分に沿っ
   て、セットステッチ（３８）により、一緒に縫う工程
   と、 （ｈ）上記サイドシーム（１６）を形成する部分に沿っ
   て、上記結合ストリップ（３０）をほぼ平坦な状態に維
   持しながら、上記第２衣類構成要素（２０）の第１の表
   面（２６）を上記結合ストリップ（３０）の第１の表面
   （３２）を覆うように折り畳み且つ上記結合ストリップ
   （３０）の第１の表面（３２）に当接させるように、上
   記第２衣類構成要素（２０）を上記結合ストリップ（３
   ０）の上に反転して折り畳む工程と、 （ｉ）上記サイドシーム（１６）を形成する部分に沿っ
   て、工程（ｈ）で形成された上記第２衣類構成要素（２
   ０）の反転して折り畳まれた部分と、工程（ｆ）で置か
   れた上記結合ストリップ（３０）と、工程（ｅ）で形成
   された上記第１衣類構成要素（１８）の反転して折り畳
   まれた第１の縁部と、工程（ｄ）で置かれた上記第２衣
   類構成要素（２０）の縁部と、工程（ｄ）で置かれた上
   記第１衣類構成要素（１８）と、を貫通して、少なくと
   も１本のトップステッチ（４０又は４２）を縫う工程
   と、 （ｊ）上記結合ストリップ（３０）に、上記熱接着剤を
   溶融させるに十分な量の熱と圧力とを加えて、上記熱接
   着剤を、上記結合ストリップ（３０）の第２の表面（３
   ４）に沿って上記第１衣類構成要素（１８）の反転して
   折り畳まれた第１の縁部の第２の表面（２４）上に流
   し、付随して、上記結合ストリップ（３０）の第１の表
   面（３２）及び上記少なくとも１本のトップステッチ
   （４０又は４２）に沿って上記第２衣類構成要素（２
   ０）の第１の表面（２６）上に流し、上記サイドシーム
   （１６）を形成する部分に沿って及び上記少なくとも１
   本のトップステッチ（４０又は４２）の周囲に結合を与
   えて、結合された構成要素により洗濯作用によるサイド
   シームのパッカー皺の現出傾向を効果的に減少するよう
   にする工程と、 を備えることを特徴とする方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に規定されたドレスシャツの
    前身頃を形成する第１衣類構成要素と、ドレスシャツの
    後身頃を形成する第２衣類構成要素と、を結合するパッ
    カー皺のないサイドシームを形成する方法であって、 前記工程（ｉ）少なくとも１本のトップステッチ（４０
    又は４２）を縫う工程は、少なくとも、前記工程（ｈ）
    で形成された上記第２衣類構成要素（２０）の反転して
    折り畳まれた部分と、前記工程（ｆ）で置かれた上記結
    合ストリップ（３０）と、前記工程（ｅ）で形成された
    上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた第１の縁
    部と、前記工程（ｄ）で置かれた上記第２衣類構成要素
    （２０）と、前記工程（ｄ）で置かれた上記第１衣類構
    成要素（１８）と、を貫通するように、第２のステッチ
    （４０又は４２）を縫う工程を備えることを特徴とする
    方法。
11. 【請求項１１】 第１の表面（２２）及び第２の表面
    （２４）を有しドレスシャツ（１０）の前身頃を形成す
    る第１衣類構成要素（１８）と、第１の表面（２６）及
    び第２の表面（２８）を有しドレスシャツ（１０）の後
    身頃を形成する第２衣類構成要素（２０）と、第１の表
    面（３２）及び第２の表面（３４）を有する熱接着剤の
    結合ストリップ（３０）１枚と、からなり、上記第１及
    び第２衣類構成要素（１８，２０）を連結するパッカー
    皺の生じない滑らかなサイドシーム（１６）を有するド
    レスシャツにおいて 上記第１衣類構成要素（１８）は、第１衣類構成要素の
    第１の縁部の第１の表面（２２）が第２衣類構成要素の
    第１の縁部の第１の表面（２６）に当接すように反転し
    て折り畳まれており、 上記結合ストリップ（３０）１枚は、結合ストリップ
    （３０）の第２の表面（３４）が上記第１衣類構成要素
    （１８）の反転して折り畳まれた第１の縁部の第２の表
    面（２４）に当接するように延在しており、 上記サイドシーム（１６）に沿って走っていて、上記第
    １及び第２衣類構成要素（１８，２０）並びに上記結合
    ストリップ（３０）を一緒に縫いつけるセットステッチ
    （３８）を備え、 上記第２衣類構成要素（２０）は、上記第２衣類構成要
    素の第１の表面（２６）の一部が上記結合ストリップ
    （３０）の第１の表面（３２）に結合し、上記第１衣類
    構成要素（１８）の折り畳まれていない部分の第１の表
    面（２２）が第２衣類構成要素（２０）の第１の縁部の
    第２の表面（２８）に当接するように、上記結合ストリ
    ップ（３０）の周りに反転して折り畳まれており、 上記第２衣類構成要素（２０）の反転して折り畳まれた
    部分と、上記結合ストリップ（３０）と、上記第１衣類
    構成要素（１８）の反転して折り畳まれた第１の縁部
    と、上記第２衣類構成要素（２０）の第１の縁部と、上
    記第１衣類構成要素（１８）と、を貫通して、上記サイ
    ドシーム（１６）に沿って縫われている少なくとも１本
    のトップステッチ（４０又は４２）を備え、 上記サイドシーム（１６）の結合は、上記サイドシーム
    （１６）に十分な熱と圧力とを加えて、上記熱接着剤の
    結合ストリップ（３０）を上記結合ストリップ（３０）
    の第２の表面（３４）にて上記第１衣類構成要素（１
    ８）の反転して折り畳まれた第１の縁部の第２の表面
    （２４）に結合させ、付随的に上記熱接着剤の結合スト
    リップ（３０）を上記結合ストリップ（３０）の第１の
    表面（３２）にて上記第２衣類構成要素（２０）の反転
    して折り畳まれた部分の第１の表面（２６）及び上記少
    なくとも１本のトップステッチ（４０又は４２）の少な
    くとも一部に結合させて、上記熱接着剤の結合ストリッ
    プ（３０）によって、上記サイドシーム（１６）に沿っ
    て及び上記少なくとも１本のトップステッチ（４０又は
    ４２）の周りに結合を与えるように形成して、洗濯作用
    によるパッカー皺現出傾向を減少させる、 ことを特徴とする滑らかなサイドシームを有するドレス
    シャツ。
12. 【請求項１２】 請求項１１に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺の生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記熱接着剤の結合ストリップ（３０）は、熱可塑性材
    料から成ることを特徴とするドレスシャツ。
13. 【請求項１３】 請求項１１に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺を生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記熱接着剤の結合ストリップ（３０）は、ポリアミ
    ド、ポリエステル、オレフィン、ポリウレタン、エチレ
    ンビニルアセテートコポリマー材料から成る群より選ば
    れた熱可塑性材料から成ることを特徴とするドレスシャ
    ツ。
14. 【請求項１４】 請求項１１に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺の生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記熱接着剤の結合ストリップ（３０）は、６０〜１６
    ０℃の範囲にある融点を有することを特徴とするドレス
    シャツ。
15. 【請求項１５】 請求項１１に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺の生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記熱接着剤の結合ストリップ（３０）は、８〜８０g/
    m²の密度を有する熱接着性ネットからなることを特徴と
    するドレスシャツ。
16. 【請求項１６】 請求項１１に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺の生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記サイドシームは、ドレスシャツのサイドシーム（１
    ６）を構成する、ことを特徴とするドレスシャツ。
17. 【請求項１７】 請求項１１に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺の生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記結合ストリップ（３０）は、全体が熱接着剤から成
    る熱接着性ウェブであることを特徴とするドレスシャ
    ツ。
18. 【請求項１８】 請求項１７に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺の生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
    径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
    徴とするドレスシャツ。
19. 【請求項１９】 請求項１７に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素を連結するパッカー皺の生じない
    滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、１０〜１００g/m²の密度を有す
    ることを特徴とするドレスシャツ。
20. 【請求項２０】 請求項１１に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素とを連結するパッカー皺の生じな
    い滑らかなサイドシームを有するドレスシャツにおい
    て、 前記結合ストリップ（３０）は、前記第１衣類構成要素
    （１８）の反転して折り畳まれた第１の縁部の第２の表
    面（２４）と、前記第２衣類構成要素（２０）の反転し
    て折り畳まれた部分の第１の表面（２６）と、の間に位
    置づけられたほぼ矩形のストリップであり、該矩形スト
    リップ内に折り目が形成されていないことを特徴とする
    ドレスシャツ。
21. 【請求項２１】 パッカー皺を生じないサイドシーム
    （１６）内にて結合されたドレスシャツ（１０）の前身
    頃（１２）を形成する第１衣類構成要素（１８）と、ド
    レスシャツ（１０）の後身頃（１４）を形成する第２衣
    類構成要素（２０）と、を有するドレスシャツ（１０）
    において、上記パッカー皺を生じないサイドシーム（１
    ６）は、 第１の表面（２２）及び第２の表面（２４）を有し、ド
    レスシャツ（１０）の前身頃（１２）を形成する第１衣
    類構成要素（１８）と、 第１の表面（２６）及び第２の表面（２８）を有し、ド
    レスシャツ（１０）の後身頃（１４）を形成する第２衣
    類構成要素（２０）と、 第１の表面（３２）及び第２の表面（３４）を有する熱
    接着剤の結合ストリップ（３０）１枚と、 を備え、 上記第１衣類構成要素（１８）は、上記第１衣類構成要
    素（１８）の第１の表面（２２）の一部が、上記サイド
    シーム（１６）に沿って、上記第２衣類構成要素（２
    ０）の第１の表面（２６）の少なくとも一部に当接する
    ように、第１の縁部に沿って反転して折り畳まれてお
    り、 上記結合ストリップ（３０）は、上記結合ストリップ
    （３０）の第２の表面（３４）が第１衣類構成要素（１
    ８）の反転して折り畳まれた第１の縁部の第２の表面
    （２４）に当接するように、延在しおり、 上記サイドシーム（１６）に沿って走っていて、上記第
    １衣類構成要素（１８）及び第２衣類構成要素（２０）
    並びに上記結合ストリップ（３０）を一緒に縫い合わせ
    るセットステッチ（３８）を備え、 上記第２衣類構成要素（２０）は、上記第２衣類構成要
    素（２０）の第１の表面（２６）の一部が上記結合スト
    リップ（３０）の第１の表面（３２）に結合され、且つ
    上記第１衣類構成要素（１８）の折り畳まれていない部
    分の第１の表面（２２）が上記第２衣類構成要素（２
    ０）の折り畳まれていない部分の第２の表面（２８）に
    当接するように、上記結合ストリップ（３０）の上に反
    転して折り畳まれており、 上記サイドシーム（１６）に沿って、上記第２衣類構成
    要素（２０）の反転して折り畳まれた部分と、上記結合
    ストリップ（３０）と、上記第１衣類構成要素（１８）
    の反転して折り畳まれた第１の縁部と、上記第２衣類構
    成要素（２０）の折り畳まれていない部分と、上記第１
    衣類構成要素（１８）の折り畳まれていない部分とを貫
    通して縫われている少なくとも１本のトップステッチ
    （４０又は４２）を備え、 上記サイドシーム（１６）の結合は、上記サイドシーム
    （１６）に十分な量の熱と圧力とを与えて、上記結合ス
    トリップ（３０）を上記結合ストリップ（３０）の第２
    の表面（３４）にて上記第１衣類構成要素（１８）の反
    転して折り畳まれた第１の縁部の第２の表面（２４）に
    結合させ、並びに上記結合ストリップ（３０）の第１の
    表面（３２）にて上記第２衣類構成要素（２０）の反転
    して折り畳まれた部分の第１の表面（２６）及び上記少
    なくとも１本のトップステッチ（４０又は４２）の少な
    くとも一部の周りに結合させて、上記サイドシーム（１
    ６）に沿って及び上記少なくとも１本のトップステッチ
    （４０又は４２）の少なくとも一部の周囲に結合を与え
    るように形成されていて、結合された構成要素によっ
    て、洗濯作用によるサイドシーム（１６）のパッカー皺
    現出傾向を効果的に減少させる、 ことを特徴とするドレスシャツ。