JP3059955B2 - 滑らかなシームを有する衣類及びその形成方法 - Google Patents

滑らかなシームを有する衣類及びその形成方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッカー皺のない
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、右前身頃ヘムシーム取り付け領域
及び他の同様の領域におけるシームの襞すなわちパッカ
ー皺の発生する傾向を容易に排除する改良された衣類シ
ーム及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シームラインにおけるパッカー皺現出現
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、衣類シームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、衣類シームに沿
って皺を生じさせる。この効果は、ドレスシャツの右前
身頃ヘムシームにおいて顕著である。したがって、パッ
カー皺現象がなく、多数の洗濯処理の後であっても、パ
ッカー皺のない滑らかな状態に維持できる衣類及びその
形成方法を提供することが望まれている。
【０００３】ドレスシャツにおけるシームパッカーを減
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。
【０００４】シーム・パッカー皺を減少させる別の従来
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。
【０００５】さらに他の先行技術の試みは、縫製工程に
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。
【０００６】縫い糸の性質を変える他の先行技術の試み
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にする新規で滑らかな衣類シーム及びその形成方
法を提供することにある。
【０００８】本発明の特定の目的は、シャツの右前身頃
ヘムにおけるシームのパッカー皺を除去する滑らかな衣
類シーム及びその形成方法を提供することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、パッカー皺のないす
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。
【００１０】また別の本発明の目的は、ドレスシャツの
右前身頃ヘムシームに有利に用い得る滑らかな衣類シー
ムとその形成方法を提供することにある。
【００１１】さらに本発明の別の目的は、シームパッカ
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかな右前身頃ヘムシーム
とその形成方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決する手段】前述の目的を達成するための本
発明の好ましい実施形態は、衣類のシームラインに沿う
衣類構成要素の層間に挿入される少くとも１の熱接着性
要素を含む結合ストリップを含む。シームは、衣類構成
要素の表面を覆う結合ストリップの接着を生じさせるに
十分な熱量と圧力を受け、これにより、圧縮されたシー
ムを作りだし、縫い糸の収縮に関連するパッカーリング
を除去するために、シームと共に一緒に衣類構成要素を
永久的に結合させる。本発明によれば、衣類構成要素に
なめらかなシームを形成する方法であって、 （ａ）第１及び第２の表面（２６，２８）を有する衣類
構成要素（２２）の縁部（３６）にて上記衣類構成要素
（２２）を反転して折り畳み、反転して折り畳まれた部
分（４４）を形成する工程と、 （ｂ）少なくとも１の熱接着性要素を含有し、第１及び
第２の表面（３２，３４）を有する結合ストリップ（３
０）を、上記熱接着性要素が上記衣類構成要素の反転し
て折り畳まれた部分（４４）に沿って延在し且つ該結合
ストリップ（３０）の第２の表面（３４）が上記衣類構
成要素（２２）の反転して折り畳まれた部分（４４）の
第１の表面（２６）に当接するように置く工程と、 （ｃ）上記衣類構成要素（２２）を２回目の反転をして
折り畳み、上記衣類構成要素（２２）の２回目の反転を
して折り畳まれた部分（４６）の第２の表面（２８）の
一部が、上記結合ストリップの第１の表面（３２）に当
接し且つ上記衣類構成要素（２２）の２回目の反転をし
て折り畳まれた部分（４６）の第２の表面（２８）の一
部がそれ自身に当接するように折り畳む工程と、 （ｄ）上記結合ストリップ（３０）に沿って延びるステ
ッチ（４０）によって、上記衣類構成要素（２２）と上
記結合ストリップ（３０）とを一緒に縫い合わせる工程
と、 （ｅ）上記結合ストリップ（３０）に、上記熱接着性要
素を溶融させるに十分な量の熱と圧力とを加えて、上記
熱接着性要素が上記結合ストリップ（３０）の第２の表
面（３４）に沿って上記衣類構成要素（２２）の折り畳
まれた部分（４４）の第１の表面（２６）の一部上に流
れ、付随して、上記結合ストリップ（３０）の第１の表
面（３２）に沿って上記衣類構成要素（２２）の２回目
の反転をして折り畳まれた部分（４６）の第２の表面
（２８）の一部上に流れ、上記シームに沿って且つ上記
ステッチ（４０）の周りを接合させる工程と、を備え、
結合された構成要素における洗濯作用によりシームにパ
ッカー皺が現出する傾向を効果的に減少させることを特
徴とする方法が提供される。また、本発明によれば、な
めらかな右前身頃ヘムシームを有するシャツにおいて、
少なくとも１の熱接着性要素と、第１の表面（３２）及
び第２の表面（３４）と、を有する結合ストリップ（３
０）と、第１の表面（２６）及び第２の表面（２８）を
有する衣類構成要素（２２）と、上記衣類構成要素（２
２）及び上記結合ストリップ（３０）を一緒に縫い合わ
せるシームに沿って延びるステッチ（４０）と、を備
え、上記結合ストリップ（３０）は、上記衣類構成要素
（２２）を縁部位置（３６）にて反転して折り畳むこと
によって形成された反転して折り畳まれた部分（４４）
に沿って延在するように位置づけられており、上記衣類
構成要素（２２）は、上記縁部位置（３６）とは異なる
縁部位置（３８）にて２回目の反転をして折り畳まれ
て、２回目の反転をして折り畳まれた部分（４６）を形
成し、この２回目の反転をして折り畳まれた部分（４
６）の第２の表面（２８）の一部が、上記結合ストリッ
プ（３０）の第１の表面（３２）に結合されており、上
記ステッチ（４０）において、上記シームを結合するこ
とは、上記シームに十分な熱と圧力とを加えて、上記結
合ストリップ（３０）の第１の表面（３２）に沿って上
記衣類構成要素（２２）の２回目の反転をして折り畳ま
れた部分（４６）の第２の表面（２８）の一部を接合さ
せ、並びに上記結合ストリップ（３０）の第２の表面
（３４）に沿って上記衣類構成要素の反転して折り畳ま
れた部分（４４）の第１の表面（２６）を接合させて、
上記結合ストリップ（３０）によって、上記シームに沿
って、洗濯作用によるパッカー皺現出傾向を減少させる
結合が形成されてなる、ことを特徴とする滑らかなシー
ムを有するシャツが提供される。
【００１３】
【好ましい実施形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
【００１４】さて、図面、特に図１及び図２を参照す
る。図１及び図２には、ドレスシャツ１０が描かれてい
る。ドレスシャツ１０は、シャツの前身頃１２、カラー
１４、袖１６及び本発明に従って形成された前身頃ヘム
シーム２０を覆う中心あき１８を有する。図２は、ドレ
スシャツの右前身頃ヘムシーム２０の一部と、右前身頃
２２と、左前身頃２４とを示す。シームパッカー現象
は、右前身頃ヘムシーム２０の位置及び中心あき１８が
非常によく見える場所にあることから、右前身頃ヘムシ
ームシーム２０において問題となる。さらに、着用者が
タイを取り除き一番上のシャツボタンを開ける場合に、
右前身頃ヘムシーム２０はシャツのネック部にて外部か
ら見得るようになる。
【００１５】図３ａ及び図３ｂは、本発明の右前身頃ヘ
ムシーム２０の形成方法の進行工程を示す。図３ｂは、
本発明に従って形成された完成した右前身頃ヘムシーム
２０の断面図を示す。
【００１６】図３ａを参照すると、衣類構成要素２２が
示されている。本発明の右前身頃ヘムシームの実施形態
において、衣類構成要素２２は、ドレスシャツ１０の右
前身頃を構成する。衣類構成要素２２は、第１の表面２
６と、第２の表面２８とを有する。
【００１７】結合ストリップ３０は、本発明の一体的な
部分を形成する。結合ストリップ３０は、第１の表面３
２と、第２の表面３４とを有する。図示するように本発
明の好ましい実施形態において、結合ストリップ３０
は、全体が接着材料からなる接着性ウェブからなる。接
着材料は、好ましくは、ポリアミド、ポリエステル、又
は低密度のポリエチレン等のオレフィン材料である。ポ
リウレタン及びエチレンビニルアセテートコポリマーな
どの他の材料を用いることもできる。上述の接着性材料
は全て、６０〜１６０℃の範囲の低い融点を有すること
から好ましい。好ましい実施形態において、接着性ウェ
ブは、２０〜８０ミクロンの範囲にある直径を有する複
数のフィラメントから製造されている。さらに、本発明
の接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有する。
あるいは、８〜８０g/m2の密度を有するより硬い構造の
ネット接着剤を用いることもできる。本発明のコンセプ
トに従って、衣類構成要素の表面を一緒に結合させるに
適し且つ通常の洗濯作用により溶けないであろう他のタ
イプの接着性材料を用いることもできる。
【００１８】図３ａを参照しながら、衣類構成要素２２
と結合ストリップ３０との位置づけを説明する。衣類構
成要素２２の縁部を符号３６にて示される折り畳み位置
にて反転して折り畳み、反転して折り畳まれた部分４４
を形成し、上記縁部とは異なる衣類構成要素２２の縁部
を符号３８にて示される折り畳み位置にて２回目の反転
をして折り畳み、２回目の反転をして折り畳まれた部分
４６を形成し、衣類構成要素２２の反転して折り畳まれ
た部分４４の第１の表面２６が、結合ストリップ３０の
第２の表面３４に沿って延び、衣類構成要素２２の２回
目の反転をして折り畳まれた部分４６の第２の表面２８
の一部が、結合ストリップ３０の第１の表面３２に当接
するようになされている。
【００１９】ステッチ４０は、衣類構成要素２２と、結
合ストリップ３０と、結合ストリップ３０の第２の表面
３４に当接する衣類構成要素の反転して折り畳まれた層
４４と、により画定されたシームラインに沿って縫われ
る。図３ａに示すように、このステッチ４０は、衣類構
成要素２２の折り畳まれていない部分と、衣類構成要素
２２の反転して折り畳まれた層４４と、結合ストリップ
３０と、衣類構成要素２２の２回目の反転をして折り畳
まれた層４６と、を横断する。図３ａ及び図３ｂの実施
形態において、このステッチ４０は、シングルニードル
ステッチである。ある例においては、ダブルステッチを
用いて、シームの強度を高めることもできる。
【００２０】本発明の改良された右前身頃ヘムシーム２
０の形成は、右前身頃ヘムシーム２０に所定の熱及び圧
力を与えることで完了する。この工程は、アイロン・プ
レス処理により達成される。改良された制御及び品質の
ために、この工程は、通常、６０〜１６０℃の温度に
て、５〜１０秒間、矢印４２で概略示すように、加熱さ
れたプレス上にて行われ、その後、冷却して接着剤を固
化する真空工程を経る。与えられた熱及び圧力により、
結合ストリップ３０の接着性要素は溶融され、衣類構成
要素２２の表面２６及び２８上に流される。すなわち、
接着性要素は、結合ストリップ３０の第２の表面すなわ
ち下表面３４に沿って衣類構成要素２２の反転して折り
畳まれた部分４４の第１の表面すなわち上表面２６上に
流れ、並びに衣類構成要素２２の２回目の反転をして折
り畳まれた部分４６の第２の表面すなわち下表面２８上
に流れる。重大なことは、アイロン・プレス工程の間、
流れる接着性要素は、衣類構成要素２２の衣類繊維の隙
間内に介在するようになることである。これは、右前身
頃ヘムシーム２０に沿って、衣類構成要素２２の表面２
６及び２８の間に強い結合を形成するので、有利であ
る。この結合は、洗濯作用の間に、シームにパッカー皺
が発生することを防止する。特に、衣類構成要素２２
は、シームに沿って一緒に結合されているので、洗濯の
間に引き離されることがない。よって、シーム布のゆが
みが防止される。これは、洗濯中に衣類構成要素が分離
されてしまい、結果的にシームパッカー皺を生じさせる
従来のシームを超える顕著な利点である。アイロン・プ
レス工程はさらに、シームを圧縮して、シームの厚みを
減少させる作用も呈する。
【００２１】衣類構成要素２２の２回目の反転をして折
り畳まれた部分４６の一部は、ドレスシャツ１０のボタ
ンが取り付けられる部分である。この右前身頃ヘムシー
ム２０にパッカー皺が生じると、ボタン同士は共に近接
する方向に引っ張られ、ボタン位置が不規則な間隔とな
る。この状態が生じると、中心あき１８の部分は、ドレ
スシャツ１０の最も見えやすい位置にあるので、見苦し
い外観を呈するであろう。パッカー皺を最も効果的に防
止するために、結合ストリップ３０に含有されている接
着剤をシーム幅の表面全体に流すことが重要である。こ
うすることで、結合ストリップ３０の第１の表面すなわ
ち上表面３２に当接する衣類構成要素２２の２回目の反
転をして折り畳まれた部分４６の第２の表面２８と、結
合ストリップ３０の第２の表面すなわち下表面３４に当
接する衣類構成要素２２の反転して折り畳まれた部分４
４の第１の表面２６と、の間の完全な結合を確実にする
であろう。
【００２２】好ましい実施形態において、結合ストリッ
プ３０は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。
【００２３】別の実施形態において、結合ストリップ３
０は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯
を備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構
成要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー
及びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、あ
る程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その
外表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシ
ームに用いられるものである。特に、本発明の芯本体
は、好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から
作られた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不
織布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するた
めの高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材
料から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要
素のコーティングを有する。接着性要素は、好ましく
は、上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べた
と同様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層とし
て又は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下
表面に塗布される。重要なことであるが、上述したよう
に、本発明により企図されているような完全な結合を提
供するために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤
の量が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分であ
る場合には、接着剤の量を減少させてもよい。
【００２４】図示されたパッカー皺のない右前身頃ヘム
シーム２０は、例示的なシームであり、本発明の範囲を
制限しない。
【００２５】図示したように特定の実施形態は、ドレス
シャツ１０の右前身頃ヘムシーム２０に向けられている
が、本発明のシーム２０及びその形成方法は、種々のシ
ームに利用し得ることを理解されたい。例えば、ドレス
スラックス当の他の衣類の種々のシームにもおいても利
用し得る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の好ましい実施形態に従う衣類シ
ーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ理
解することで、衣類シーム及びその形成方法の顕著な利
点が明らかとなるであろう。
【００２７】衣類シーム及びその形成方法の上述の望ま
しい特徴のすべてに注目することなく、少なくともいく
つかの主要な効果は、ドレスシャツ右前身頃などを構成
する衣類構成要素と、結合ストリップと、を備えるパッ
カー皺のないシームを有する衣類を提供することであ
る。
【００２８】本構成における結合ストリップの使用は、
先行技術の試みによっては達成されなかったパッカー皺
のないシームを提供する。好ましくは、結合ストリップ
は、アイロン処理中に、衣類構成要素の当接する表面上
に流れ込み、衣類シームに沿って、強い結合を作り出す
接着性ウェブを備える。この結合は、衣類の連続的な洗
濯の間、衣類構成要素が分離することを防止する。ある
いは、結合ストリップは、その外表面上に熱接着剤コー
ティングを有する芯本体を備える。芯本体は、単一の材
料から作ることができるので、コストのかかる複合芯本
体の使用を避けることができる。
【００２９】本発明の右前身頃シーム及びその形成方法
は、他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在の
シーム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカ
ー皺を排除する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って形成されたシームを有
するシャツを着ている人間を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明に従って形成された図１に示す
ドレスシャツの前身頃ヘムシームを詳細に示す破断図で
ある。
【図３】図３ａ及び３ｂは、本発明に従って形成された
ドレスシャツの右前身頃ヘムシームの形成方法の各工程
を示す断面図である。
【符号の説明】
１０：ドレスシャツ １２：右前身頃 ２０：シーム ２２：衣類構成要素 ２６：衣類構成要素の第１の表面 ２８：衣類構成要素の第２の表面 ３０：結合ストリップ ３２：結合ストリップの第１の表面 ３４：結合ストリップの第２の表面 ４０：ステッチ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−310276（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−73602（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−280103（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−161123（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A41D 27/24 A41D 27/06 A41H 43/04 A41B 1/18

Claims (23)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 衣類構成要素になめらかなシームを形成
    する方法であって、 （ａ）第１及び第２の表面（２６，２８）を有する衣類
    構成要素（２２）の縁部（３６）にて上記衣類構成要素
    （２２）を反転して折り畳み、反転して折り畳まれた部
    分（４４）を形成する工程と、 （ｂ）少なくとも１の熱接着性要素を含有し、第１及び
    第２の表面（３２，３４）を有する結合ストリップ（３
    ０）を、上記熱接着性要素が上記衣類構成要素の反転し
    て折り畳まれた部分（４４）に沿って延在し且つ該結合
    ストリップ（３０）の第２の表面（３４）が上記衣類構
    成要素（２２）の反転して折り畳まれた部分（４４）の
    第１の表面（２６）に当接するように置く工程と、 （ｃ）上記衣類構成要素（２２）を２回目の反転をして
    折り畳み、上記衣類構成要素（２２）の２回目の反転を
    して折り畳まれた部分（４６）の第２の表面（２８）の
    一部が上記結合ストリップの第１の表面（３２）に当接
    し且つ上記衣類構成要素（２２）の２回目の反転をして
    折り畳まれた部分（４６）の第２の表面（２８）の一部
    がそれ自身に当接するように折り畳む工程と、 （ｄ）上記結合ストリップ（３０）に沿って延びるステ
    ッチ（４０）によって、上記衣類構成要素（２２）と上
    記結合ストリップ（３０）とを一緒に縫い合わせる工程
    と、 （ｅ）上記結合ストリップ（３０）に、上記熱接着性要
    素を溶融させるに十分な量の熱と圧力とを加えて、上記
    熱接着性要素が上記結合ストリップ（３０）の第２の表
    面（３４）に沿って上記衣類構成要素（２２）の折り畳
    まれた部分（４４）の第１の表面（２６）の一部上に流
    れ、付随して、上記結合ストリップ（３０）の第１の表
    面（３２）に沿って上記衣類構成要素（２２）の２回目
    の反転をして折り畳まれた部分（４６）の第２の表面
    （２８）の一部上に流れ、上記シームに沿って且つ上記
    ステッチ（４０）の周りを接合させる工程と、 を備え、結合された構成要素における洗濯作用によりシ
    ームにパッカー皺が現出する傾向を効果的に減少させる
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップ（３０）を置く工程（ｂ）は、上記
    シームがドレスシャツの右前身頃ヘムシームとなるよう
    に、上記結合ストリップ（３０）と、ドレスシャツの右
    前身頃を構成する衣類構成要素（２２）と、を置く工程
    を備えることを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程（ｅ）は、アイロン・プレ
    ス工程を備えることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求項３に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記アイロン・プレス工程は、６０〜１６０℃の温度
    で、５〜１０秒間、行われることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップ（３０）を置く工程（ｂ）は、前記
    衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分（４４）の第
    １の表面（２６）と、前記衣類構成要素（２２）の２回
    目の反転をして折り畳まれた部分（４６）の第２の表面
    （２８）との間に、全体が熱接着剤からなる熱接着性ウ
    ェブ又はネットからなる上記結合ストリップ（３０）を
    置く工程を備えることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記縫い合わせる工程（ｄ）は、前記衣類構成要素（２
    ２）の折り畳まれていない部分と、前記衣類構成要素の
    折り畳まれた部分（４４）と、前記結合ストリップ（３
    ０）と、前記衣類構成要素（２２）の２回目の反転をし
    て折り畳まれた部分（４６）と、を貫通して縫い合わせ
    る工程を備えることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程（ｂ）は、前記衣類構成
    要素（２２）の反転して折り畳まれた部分（４４）の第
    １の表面（２６）と前記衣類構成要素（２２）の２回目
    の反転をして折り畳まれた部分（４６）の第２の表面
    （２８）との間に位置づけられたほぼ矩形のストリップ
    からなる結合ストリップ（３０）を、上記結合ストリッ
    プ（３０）に折り目を形成することなしに、置く工程を
    備えることを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】 なめらかな右前身頃ヘムシームを有する
    シャツにおいて、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１の表面（３２）及
    び第２の表面（３４）と、を有する結合ストリップ（３
    ０）と、 第１の表面（２６）及び第２の表面（２８）を有する衣
    類構成要素（２２）と、 上記衣類構成要素（２２）及び上記結合ストリップ（３
    ０）を一緒に縫い合わせるシームに沿って延びるステッ
    チ（４０）と、 を備え、 上記結合ストリップ（３０）は、上記衣類構成要素（２
    ２）を縁部位置（３６）にて反転して折り畳むことによ
    って形成された反転して折り畳まれた部分（４４）に沿
    って延在するように位置づけられており、 上記衣類構成要素（２２）は、上記縁部位置（３６）と
    は異なる縁部位置（３８）にて２回目の反転をして折り
    畳まれて、２回目の反転をして折り畳まれた部分（４
    ６）を形成し、この２回目の反転をして折り畳まれた部
    分（４６）の第２の表面（２８）の一部が、上記結合ス
    トリップ（３０）の第１の表面（３２）に結合されてお
    り、 上記ステッチ（４０）において、上記シームを結合する
    ことは、上記シームに十分な熱と圧力とを加えて、上記
    結合ストリップ（３０）の第１の表面（３２）に沿って
    上記衣類構成要素（２２）の２回目の反転をして折り畳
    まれた部分（４６）の第２の表面（２８）の一部を接合
    させ、並びに上記結合ストリップ（３０）の第２の表面
    （３４）に沿って上記衣類構成要素の反転して折り畳ま
    れた部分（４４）の第１の表面（２６）を接合させて、
    上記結合ストリップ（３０）によって、上記シームに沿
    って、洗濯作用によるパッカー皺現出傾向を減少させる
    結合が形成されてなる、 ことを特徴とする滑らかなシームを有するシャツ。
  9. 【請求項９】 請求項８に規定するなめらかなシームを
    有するシャツにおいて、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
    するシャツ。
  10. 【請求項１０】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記接着性要素は、ポリアミド、ポリエステル、オレフ
    ィン、ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリ
    マー材料から成る群より選ばれた熱可塑性材料から成る
    ことを特徴とするシャツ。
  11. 【請求項１１】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
    を有することを特徴とするシャツ。
  12. 【請求項１２】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップ（３０）は、８〜８０g/m2の密度を
    有する熱接着性ネットであることを特徴とするシャツ。
  13. 【請求項１３】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記衣類構成要素（２２）は、ドレスシャツの右前身頃
    を構成することを特徴とするシャツ。
  14. 【請求項１４】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記シームは、ドレスシャツの右前身頃ヘムシームであ
    ることを特徴とするシャツ。
  15. 【請求項１５】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップ（３０）は、全体が熱接着剤から成
    る熱接着性ウェブであることを特徴とするシャツ。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
    径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
    徴とするシャツ。
  17. 【請求項１７】 請求項１５に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有す
    ることを特徴とするシャツ。
  18. 【請求項１８】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップ（３０）は、上表面及び下表面を有
    する芯を含み、上記上表面及び下表面上には多量の熱接
    着剤を有することを特徴とするシャツ。
  19. 【請求項１９】 請求項１８に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記芯は、木綿から織成された織布芯であることを特徴
    とするシャツ。
  20. 【請求項２０】 請求項１８に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記芯は、ポリエステル／木綿の混紡から織成された織
    布芯であることを特徴とするシャツ。
  21. 【請求項２１】 請求項１８に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記芯は、ポリエステル、ナイロン、ビスコース又はこ
    れらの混合物から成る群より選ばれた材料から加工され
    た不織布芯であることを特徴とするシャツ。
  22. 【請求項２２】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップ（３０）は、前記衣類構成要素（２
    ２）の反転して折り畳まれた部分（４４）の第１の表面
    （２６）と、前記衣類構成要素（２２）の２回目の反転
    をして折り畳まれた部分（４６）の第２の表面（２８）
    と、の間に位置づけられたほぼ矩形のストリップであ
    り、該矩形ストリップ内に折り目が形成されていないこ
    とを特徴とするシャツ。
  23. 【請求項２３】 請求項８に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記ステッチ（４０）は、前記衣類構成要素（２２）の
    折り畳まれていない部分と、前記衣類構成要素（２２）
    の折り畳まれた部分（４４）と、前記結合ストリップ
    （３０）と、前記衣類構成要素（２２）の２回目の反転
    をして折り畳まれた部分（４６）と、を貫通して横断す
    ることを特徴とするシャツ。
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