JP3205725B2 - 滑らかな袖あきシームを有する衣類及びその形成方法 - Google Patents

滑らかな袖あきシームを有する衣類及びその形成方法

Info

Publication number
JP3205725B2
JP3205725B2 JP00065798A JP65798A JP3205725B2 JP 3205725 B2 JP3205725 B2 JP 3205725B2 JP 00065798 A JP00065798 A JP 00065798A JP 65798 A JP65798 A JP 65798A JP 3205725 B2 JP3205725 B2 JP 3205725B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
garment component
garment
seam
component
packer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP00065798A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10280214A (ja
Inventor
ジョン・ウォン
Original Assignee
タルテック・リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25124624&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3205725(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by タルテック・リミテッド filed Critical タルテック・リミテッド
Publication of JPH10280214A publication Critical patent/JPH10280214A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3205725B2 publication Critical patent/JP3205725B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B1/00—Shirts
    • A41B1/08—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/10—Sleeves; Armholes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/20—Pockets; Making or setting-in pockets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/62—Stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear
    • B29L2031/485—Jackets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッカー皺のない
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、袖あき領域及び他の同様の領域の
周囲のシームの襞すなわちパッカー皺の発生する傾向を
容易に排除する改良された袖あきシーム及びその形成方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シームラインにおけるパッカー皺現出現
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、衣類シームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、衣類シームに沿
って皺を生じさせる。この効果は、ドレスシャツの袖あ
きシームにおいて顕著である。したがって、シャツの袖
あき領域におけるパッカー皺現象のないシャツ衣類及び
その製造方法を提供することが非常に望まれている。さ
らに、パッカー皺現象がなく、多数の洗濯処理の後であ
っても、パッカー皺のない滑らかな状態に維持できる衣
類及びその形成方法を提供することが望まれている。
【０００３】ドレスシャツにおけるシームパッカーを減
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。
【０００４】シーム・パッカー皺を減少させる別の従来
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。
【０００５】さらに他の先行技術の試みは、縫製工程に
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。
【０００６】縫い糸の性質を変える他の先行技術の試み
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にするシャツの袖あき領域における新規で滑らか
な衣類シーム及びその形成方法を提供することにある。
【０００８】本発明の特定の目的は、シャツの袖あき領
域におけるシームのパッカー皺を除去する滑らかな衣類
シーム及びその形成方法を提供することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、パッカー皺のないす
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。
【００１０】また別の本発明の目的は、ドレスシャツの
袖あきシームに有利に用い得る滑らかな衣類シームとそ
の形成方法を提供することにある。
【００１１】さらに本発明の別の目的は、シームパッカ
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかな袖あきシームとその
形成方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決する手段】前述の目的を達成するための本
発明の好ましい実施形態は、衣類のシームラインに沿う
衣類構成要素の表面間に挿入される少くとも１の熱接着
性要素を含む結合ストリップを含む。シームは、衣類構
成要素の表面を覆う結合ストリップの接着を生じさせる
に十分な熱量と圧力を受け、これにより、圧縮されたシ
ームを作りだし、縫い糸の収縮に関連するパッカーリン
グを除去するために、シームと共に一緒に布を永久的に
結合させる。本発明によれば、第１衣類構成要素と第２
衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じないなめ
らかなシームを形成する方法であって、 （ａ）第１及び第２の表面を有する第１衣類構成要素
と、第１及び第２の表面を有する第２衣類構成要素と
を、上記第１の衣類構成要素が上記第２の衣類構成要素
の上に重なるような関係に置いて、シームを形成する部
分を画定する工程と、 （ｂ）第１及び第２の表面と少なくとも１の熱接着性要
素とを有する１枚の結合ストリップを上記シームを形成
する部分に沿って置いて、上記結合ストリップの第２の
表面が上記第１衣類構成要素の第１の表面に当接するよ
うに置く工程と、 （ｃ）上記結合ストリップの上で上記第１衣類構成要素
を反転して折り畳み、上記第１衣類構成要素の第１の表
面が、上記結合ストリップの第１の表面に当接するよう
に、上記第１衣類構成要素を第１の反転折り畳み縁部を
形成するように反転して折り畳む工程と、 （ｄ）上記第１衣類構成要素の第１の表面の一部がそれ
自身に当接するように、上記第１衣類構成要素を第２の
反転折り畳み縁部を形成するように反転をして折り畳む
工程と、 （ｅ）上記第１衣類構成要素の第２の表面の一部が上記
シームを形成する部分に沿って上記第２衣類構成要素の
第２の表面に当接し、上記第１衣類構成要素の第１の表
面の一部がそれ自身に当接するように、上記第１衣類構
成要素を第３の反転折り畳み縁部を形成するように反転
して折り畳む工程と、 （ｆ）上記結合ストリップに沿って走るステッチによっ
て、上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合ストリッ
プとを一緒に縫い合わせる工程と、 （ｇ）上記結合ストリップに、上記熱接着性要素を溶融
させるに十分な量の熱と圧力とを加えて、上記熱接着性
要素が上記結合ストリップの第１の表面に沿って、付随
して、上記結合ストリップの第２の表面に沿って、上記
第１衣類構成要素の第１の表面上に流れ、上記シームを
形成する部分に沿って且つ上記ステッチの周りに結合を
与えて、結合された構成要素により洗濯作用によるシー
ムのパッカー皺の現出傾向を効果的に減少するようにす
る工程と、を備えることを特徴とする方法が提供され
る。また本発明によれば、第１衣類構成要素と第２衣類
構成要素との間に、パッカー皺現象の生じない滑らかな
シームを有する衣類において、少なくとも１の熱接着性
要素並びに上表面及び下表面を有する１枚の結合ストリ
ップと、上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合スト
リップとを一緒に縫い合わせる上記シームに沿って延び
るステッチと、を備え、上記第１衣類構成要素は、第１
及び第２の表面を有し、上記第１衣類構成要素の第１の
表面の一部が上記結合ストリップの下表面に結合され且
つ上記第１衣類構成要素の第１の表面が上記結合ストリ
ップの上表面にも結合されるように、上記第１衣類構成
要素は上記結合ストリップを取り巻き第１の反転折り畳
み縁部を形成するように反転して折り畳まれており、上
記第１衣類構成要素は、上記第１衣類構成要素の第１の
表面の一部がそれ自身に当接するように、第２の反転折
り畳み縁部を形成するように反転して折り畳まれてお
り、上記第１衣類構成要素は、上記第１衣類構成要素の
第２の表面の一部が上記シームに沿って上記第２衣類構
成要素の第２の表面に当接し、且つ上記シームに沿って
上記第１衣類構成要素の第１の表面の一部がそれ自身に
当接するように、第３の反転折り畳み縁部を形成するよ
うに反転して折り畳まれており、上記ステッチにおい
て、上記シームを結合することは、上記シームに十分な
熱と圧力とを加えて、上記結合ストリップの上表面に沿
って並びに上記結合ストリップの下表面に沿って、上記
第１衣類構成要素に熱接着性要素を結合させて、上記結
合ストリップによって、上記シームに沿って、結合が形
成され、洗濯作用によるパッカー皺現出傾向を減少させ
ることを含む、ことを特徴とする滑らかなシームを有す
る衣類が提供される。
【００１３】
【好ましい実施形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
【００１４】さて、図面、特に図１及び図２を参照す
る。図１及び図２には、ドレスシャツ１０を着用してい
る男性が描かれている。ドレスシャツ１０は、シャツの
前身頃１２、後身頃１４、袖１８、各袖の末端部にある
袖口２０及び本発明に従って形成された袖あきシーム２
２を有する。図２は、シャツの袖１８上に位置づけられ
ている袖あき２２のより詳細な図を示す。シャツ袖あき
２２は、本発明の好ましい実施形態に従う袖あきシーム
２４に沿って、袖１８に連結する。シームパッカー皺現
象は、袖あきシーム２４の位置及びドレスシャツの容易
に見やすい位置にある袖口２０に取り付けられることか
ら、袖あきシーム２４において問題となる。
【００１５】図３ａ及び３ｂは、本発明のシーム２４の
形成方法の進行工程を示す。図３ｂは、本発明に従って
形成された完成した袖あきシーム２４の詳細な断面図を
示す。
【００１６】図３ａを参照すると、第１衣類構成要素２
６及び第２衣類構成要素２８が示されている。本発明の
袖あき２２の実施形態において、第１衣類構成要素２６
は、ドレスシャツ１０の袖あき２２を形成する。第２衣
類構成要素２８は、シャツの袖１８の一部を形成する。
第１衣類構成要素２６は、第１のすなわち内表面３０
と、第２のすなわち外表面３２とを有する。第２衣類構
成要素２８は、第１のすなわち上表面３４と、第２のす
なわち下表面３６とを有する。
【００１７】結合ストリップは、本発明の一体的な部分
を形成する。結合ストリップ３８は、第１のすなわち上
表面４０と、第２のすなわち下表面４２とを有する。図
示するように本発明の好ましい実施形態において、結合
ストリップ３８は、全体が接着材料からなる接着性ウェ
ブからなる。接着材料は、好ましくは、ポリアミド、ポ
リエステル、又は低密度のポリエチレン等のオレフィン
材料である。ポリウレタン及びエチレンビニルアセテー
トコポリマーなどの他の材料を用いることもできる。上
述の接着性材料は全て、６０〜１６０℃の範囲の低い融
点を有することから好ましい。好ましい実施形態におい
て、接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲にある
直径を有する複数のフィラメントから製造されている。
さらに、本発明の接着性ウェブは、１０〜１００ｇ／ｍ
2の密度を有する。あるいは、８〜８０ｇ／ｍ2の密度を
有するより硬い構造のネット接着剤を用いることもでき
る。本発明のコンセプトに従って、衣類の衣服表面を一
緒に結合させるに適し且つ通常の洗濯作用により溶けな
いであろう他のタイプの接着性材料を用いることもでき
る。
【００１８】結合ストリップ３８、シャツの袖１８の袖
あき２２を形成する第１衣類構成要素２６、シャツ１０
の袖１８を形成する第２衣類構成要素２８は、第２衣類
構成要素２８の第２すなわち下表面３６が第１衣類構成
要素２６の第２すなわち外表面３２に当接し、且つ第１
衣類構成要素２６の第１すなわち内表面３０が結合スト
リップ３８の第１及び第２の表面の周囲を取り巻き且つ
結合ストリップ３８の第１及び第２の表面に当接するよ
うに、位置づけられている。図３ａに示すように、第１
衣類構成要素２６は、第１の反転折り畳み縁部４４、第
２の反転折り畳み縁部４５及び第３の反転折り畳み縁部
４６からなる反転して折り畳まれた部分を有する断面ほ
ぼＵ字形状である。第２衣類構成要素２８は、第１衣類
構成要素２６の第１の反転折り畳み縁部４４と、第１衣
類構成要素の第３の反転折り畳み縁部４６と、の間に延
びる。結合ストリップ３８は、第１衣類構成要素２６の
第１の反転折り畳み縁部４４内に直接触れるように受け
入れられる。この位置にて、第１衣類構成要素の第１す
なわち内表面３０は、結合ストリップ３８の第１表面４
０及び第２表面４２を取り巻くように延在する。第１衣
類構成要素２６は、第１衣類構成要素２６の第１の表面
３０がそれ自身に当接するように、第２の反転折り畳み
縁部４５にて反転して折り畳まれる。第１衣類構成要素
２６は、第１衣類構成要素２６の第２の表面３２の一部
が、シーム２４に沿って、第２衣類構成要素２８の第２
の表面３６に当接し、且つシーム２４に沿って第１衣類
構成要素２６の第１の表面３０の一部がそれ自身に当接
するように、第３の反転折り畳み縁部４６にて反転して
折り畳まれる。図３ａに示すように、ステッチ５０は、
第１衣類構成要素２６の第１の反転折り畳み縁部４４及
び第３の反転折り畳み縁部４６と、結合ストリップ３８
と、第２衣類構成要素２８とによって画定されたシーム
ラインに沿って縫われる。このステッチ５０は、あきシ
ームに沿って延び、第１衣類構成要素２６の第１の反転
折り畳み縁部４４及び第３の反転折り畳み縁部４６と、
結合ストリップ３８と、第２衣類構成要素２８とを横断
する。図３ａ及び３ｂに示す実施形態において、このス
テッチ５０は、ニードルセットスリーブステッチ(needl
e set sleeve stitch)であり、袖あきにて利用されるス
テッチだけである。しかし、より強度の強い衣類を提供
することが必要であれば、第２のステッチを用いること
もできる。さらに、第１衣類構成要素を反転して折り畳
む前に、セットステッチを３つの構成要素を一緒に結合
させ始めるために利用することもできることは想像され
る。
【００１９】本発明の改良されたシーム２４の形成は、
シーム２４に熱及び圧力を与えることで完了する。この
工程は、アイロン／プレス処理により達成される。改良
された制御及び品質のために、この工程は、通常、６０
〜１６０℃の温度にて、５〜１０秒間、矢印５２で概略
示すように、加熱されたプレス上にて行われ、その後、
冷却して接着剤を固化する真空工程を経る。与えられた
熱及び圧力は、結合ストリップ３８の接着性要素を溶融
させて、第１衣類構成要素２６の第１のすなわち内表面
３０上に流す。すなわち、接着性要素は、結合ストリッ
プ３８の第１すなわち外表面４０に沿って、付随して結
合ストリップの第２のすなわち内表面４２に沿って、第
１衣類構成要素２６の内表面３０上に流れる。重大なこ
とは、アイロン／プレス工程５２の間、流れる接着性要
素が、第１衣類構成要素２６の衣類繊維の隙間内に介在
するようになることである。これは、シーム２４及びス
テッチ５０の縫い糸に沿って、布表面の間に非常に強い
結合を形成するので、有利である。この結合は、洗濯作
用の間に、シームにパッカー皺が発生することを防止す
る。特に、布表面は、シーム２４に沿って一緒に結合さ
れているので、洗濯の間に引き離されることがない。よ
って、シーム布のゆがみが防止される。これは、洗濯中
に布が分離されてしまい、結果的にシームパッカー皺を
生じさせる従来のシームを超える顕著な利点である。ア
イロン／プレス工程５２はさらに、シームを圧縮して、
シームの厚みを減少させる。
【００２０】第１衣類構成要素２６の反転して折り畳ま
れた部分４４は、袖あき２２の可視部分である。この袖
あき２２は、袖口２０に連結されている。もし袖あき２
２にパッカー皺が生じると、袖口２０は袖１８に向かっ
て引っ張られ、結果的に袖口２０を見苦しくする。パッ
カー皺を最大限防止するために、結合ストリップ３８の
熱接着要素をシーム２４の表面全体を覆うように流すこ
とが望ましい。これは、第１衣類構成要素２６の表面の
完全な結合を確実にするであろう。
【００２１】好ましい実施形態において、結合ストリッ
プ３８は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。
【００２２】別の実施形態において、結合ストリップ３
８は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯
を備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構
成要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー
及びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、あ
る程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その
外表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシ
ームに用いられるものである。特に、本発明の芯本体
は、好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から
作られた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不
織布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するた
めの高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材
料から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要
素のコーティングを有する。接着性要素は、好ましく
は、上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べた
と同様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層とし
て又は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下
表面に塗布される。重要なことであるが、上述したよう
に、本発明により企図されているような完全な結合を提
供するために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤
の量が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分であ
る場合には、接着剤の量を減少させてもよい。
【００２３】図示したように特定の実施形態は、ドレス
シャツ１０の袖あきシーム２４に向けられているが、本
発明のシーム２４及びその形成方法は、種々のシームに
利用し得ることを理解されたい。例えば、ドレススラッ
クス等の他の衣類の種々のシームにもおいても利用し得
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明の好ましい実施形態に従う衣類シ
ーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ理
解することで、衣類シーム及びその形成方法の顕著な利
点が明らかとなるであろう。
【００２５】衣類シーム及びその形成方法の上述の望ま
しい特徴のすべてに注目することなく、少なくともいく
つかの主要な効果は、ドレスシャツ袖あきを構成する第
１衣類構成要素と、ドレスシャツの袖を構成する第２衣
類構成要素と、第１衣類構成要素の反転して曲げられた
縁部内に介在する結合ストリップと、を備えるパッカー
皺のないシームを有する衣類を提供することである。
【００２６】結合ストリップの使用は、先行技術の試み
によっては達成されなかったパッカー皺のないシームを
提供する。好ましくは、結合ストリップは、熱及び圧力
下にて、衣類布の当接する表面上に流れ込み、衣類シー
ムに沿って、衣類構成要素間に強い結合を作り出す接着
性ウェブを備える。この結合は、衣類の連続的な洗濯の
間、第１衣類構成要素の表面が分離することを防止す
る。あるいは、結合ストリップは、その外表面上に熱接
着剤コーティングを有する芯本体を備える。芯本体は、
単一の材料から作ることができるので、コストのかかる
複合芯本体の使用を避けることができる。
【００２７】本発明の袖あきシーム及びその形成方法
は、他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在の
シーム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカ
ー皺を排除する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って形成されたシームを有
するシャツを着ている人間を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明に従って形成された図１に示す
ドレスシャツの袖あきシームを詳細に示す破断図であ
る。
【図３】図３ａ及び３ｂは、本発明に従って形成された
ドレスシャツの袖あきシームの形成方法の各工程を示す
断面図である。
【符号の説明】
１０：ドレスシャツ １２：前身頃 １４：後身頃 １８：袖 ２０：袖口 ２２：袖あき ２４：シーム ２６：第１衣類構成要素 ２８：第２衣類構成要素 ３０：第１衣類構成要素の第１の表面 ３２：第１衣類構成要素の第２の表面 ３４：第２衣類構成要素の第１の表面 ３６：第２衣類構成要素の第２の表面 ３８：結合ストリップ ４０：結合ストリップの第１の表面 ４２：結合ストリップの第２の表面 ４４：第１衣類構成要素の第１の反転して折り畳まれた
縁部 ４６：第１衣類構成要素の第２の反転して折り畳まれた
縁部 ５０：ステッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−280103（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−310276（ＪＰ，Ａ) 米国特許2855606（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A41D 27/06 - 27/24 A41H 43/04

Claims (24)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１衣類構成要素と第２衣類構成要素と
    の間に、パッカー皺現象の生じないなめらかなシームを
    形成する方法であって、 （ａ）第１及び第２の表面を有する第１衣類構成要素
    と、第１及び第２の表面を有する第２衣類構成要素と
    を、上記第１の衣類構成要素が上記第２の衣類構成要素
    の上に重なるような関係に置いて、シームを形成する部
    分を画定する工程と、 （ｂ）第１及び第２の表面と少なくとも１の熱接着性要
    素とを有する１枚の結合ストリップを上記シームを形成
    する部分に沿って置いて、上記結合ストリップの第２の
    表面が上記第１衣類構成要素の第１の表面に当接するよ
    うに置く工程と、 （ｃ）上記結合ストリップの上で上記第１衣類構成要素
    を反転して折り畳み、上記第１衣類構成要素の第１の表
    面が、上記結合ストリップの第１の表面に当接するよう
    に、上記第１衣類構成要素を第１の反転折り畳み縁部を
    形成するように反転して折り畳む工程と、 （ｄ）上記第１衣類構成要素の第１の表面の一部がそれ
    自身に当接するように、上記第１衣類構成要素を第２の
    反転折り畳み縁部を形成するように反転をして折り畳む
    工程と、 （ｅ）上記第１衣類構成要素の第２の表面の一部が上記
    シームを形成する部分に沿って上記第２衣類構成要素の
    第２の表面に当接し、上記第１衣類構成要素の第１の表
    面の一部がそれ自身に当接するように、上記第１衣類構
    成要素を第３の反転折り畳み縁部を形成するように反転
    して折り畳む工程と、 （ｆ）上記結合ストリップに沿って走るステッチによっ
    て、上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合ストリッ
    プとを一緒に縫い合わせる工程と、 （ｇ）上記結合ストリップに、上記熱接着性要素を溶融
    させるに十分な量の熱と圧力とを加えて、上記熱接着性
    要素が上記結合ストリップの第１の表面に沿って、付随
    して、上記結合ストリップの第２の表面に沿って、上記
    第１衣類構成要素の第１の表面上に流れ、上記シームを
    形成する部分に沿って且つ上記ステッチの周りに結合を
    与えて、結合された構成要素により洗濯作用によるシー
    ムのパッカー皺の現出傾向を効果的に減少するようにす
    る工程と、 を備えることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に規定された第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを形成する方法であって、前記第１
    及び第２衣類構成要素を置く工程は、上記シームがドレ
    スシャツの袖あきシームとなるように、ドレスシャツの
    袖あきを構成する第１衣類構成要素と、ドレスシャツの
    袖を構成する第２衣類構成要素を置く工程を備えること
    を特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に規定された第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを形成する方法であって、前記第１
    及び第２衣類構成要素を置く工程は、上記シームが、少
    なくともドレスシャツの袖あきシームとなるように、上
    記衣類構成要素を置く工程を備えることを特徴とする方
    法。
  4. 【請求項４】 請求項１に規定された第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを形成する方法であって、前記熱及
    び圧力を加える工程は、アイロン及びプレス工程を備え
    ることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項４に規定された第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを形成する方法であって、前記アイ
    ロン及びプレス工程は、６０〜１６０℃の温度で、５〜
    １０秒間、行われることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 請求項１に規定された第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを形成する方法であって、前記結合
    ストリップを置く工程は、前記第１衣類構成要素の反転
    して畳まれた第１の表面の間に、全体が熱接着剤からな
    る熱接着性ウェブ又はネットを置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 請求項１に規定された第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを形成する方法であって、前記縫い
    合わせる工程は、前記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記第２衣類
    構成要素と、を貫通して縫い合わせる工程を備えること
    を特徴とする方法。
  8. 【請求項８】 請求項１に規定された第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上記結合ストリップ
    に折り目を形成することなしに、前記第１衣類構成要素
    の第１の反転折り畳み縁部を形成するように反転して折
    り畳まれた第１の表面の間に位置づけられたほぼ矩形の
    ストリップを置く工程を備えることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 第１衣類構成要素と第２衣類構成要素と
    の間に、パッカー皺現象の生じない滑らかなシームを有
    する衣類において、 少なくとも１の熱接着性要素並びに上表面及び下表面を
    有する１枚の結合ストリップと、 上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合ストリップと
    を一緒に縫い合わせる上記シームに沿って延びるステッ
    チと、 を備え、 上記第１衣類構成要素は、第１及び第２の表面を有し、
    上記第１衣類構成要素の第１の表面の一部が上記結合ス
    トリップの下表面に結合され且つ上記第１衣類構成要素
    の第１の表面が上記結合ストリップの上表面にも結合さ
    れるように、上記第１衣類構成要素は上記結合ストリッ
    プを取り巻き第１の反転折り畳み縁部を形成するように
    反転して折り畳まれており、 上記第１衣類構成要素は、上記第１衣類構成要素の第１
    の表面の一部がそれ自身に当接するように、第２の反転
    折り畳み縁部を形成するように反転して折り畳まれてお
    り、 上記第１衣類構成要素は、上記第１衣類構成要素の第２
    の表面の一部が上記シームに沿って上記第２衣類構成要
    素の第２の表面に当接し、且つ上記シームに沿って上記
    第１衣類構成要素の第１の表面の一部がそれ自身に当接
    するように、第３の反転折り畳み縁部を形成するように
    反転して折り畳まれており、 上記ステッチにおいて、上記シームを結合することは、
    上記シームに十分な熱と圧力とを加えて、上記結合スト
    リップの上表面に沿って並びに上記結合ストリップの下
    表面に沿って、上記第１衣類構成要素に熱接着性要素を
    結合させて、上記結合ストリップによって、上記シーム
    に沿って、結合が形成され、洗濯作用によるパッカー皺
    現出傾向を減少させることを含む、 ことを特徴とする滑らかなシームを有する衣類。
  10. 【請求項１０】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
    する衣類。
  11. 【請求項１１】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記接着性要素は、ポリアミド、ポリエステル、オレフ
    ィン、ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリ
    マー材料から成る群より選ばれた熱可塑性材料から成る
    ことを特徴とする衣類。
  12. 【請求項１２】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、前記熱接着
    性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点を有するこ
    とを特徴とする衣類。
  13. 【請求項１３】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
    接着性ネットであることを特徴とする衣類。
  14. 【請求項１４】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記第１衣類構成要素は、ドレスシャツの袖あきを構成
    し、 前記第２衣類構成要素は、ドレスシャツの袖を構成す
    る、 ことを特徴とする衣類。
  15. 【請求項１５】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記シームは、ドレスシャツの袖あきシームであること
    を特徴とする衣類。
  16. 【請求項１６】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
    性ウェブであることを特徴とする衣類。
  17. 【請求項１７】 請求項１６に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じ
    ないなめらかなシームを有する衣類において、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
    径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
    徴とする衣類。
  18. 【請求項１８】 請求項１６に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じ
    ないなめらかなシームを有する衣類において、 前記熱接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有す
    ることを特徴とする衣類。
  19. 【請求項１９】 請求項１９に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じ
    ないなめらかなシームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、第１及び第２の表面上に多量の
    熱接着剤を有する芯を含むことを特徴とする衣類。
  20. 【請求項２０】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記芯は、木綿から織成された織布芯であることを特徴
    とする衣類。
  21. 【請求項２１】 請求項１９に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じ
    ないなめらかなシームを有する衣類において、 前記芯は、ポリエステル／木綿の混紡から織成された織
    布芯であることを特徴とする衣類。
  22. 【請求項２２】 請求項１９に規定する第１衣類構成要
    素と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じ
    ないなめらかなシームを有する衣類において、 前記芯は、ポリエステル、ナイロン、ビスコース又はこ
    れらの混合物から成る群より選ばれた材料から加工され
    た不織布芯であることを特徴とする衣類。
  23. 【請求項２３】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、前記第１衣類構成要素の第１の
    反転折り畳み縁部を形成するように反転して折り畳まれ
    た第１の表面の間に位置づけられたほぼ矩形のストリッ
    プであり、該矩形ストリップ内に折り目が形成されてい
    ないことを特徴とする衣類。
  24. 【請求項２４】 請求項９に規定する第１衣類構成要素
    と第２衣類構成要素との間に、パッカー皺現象の生じな
    いなめらかなシームを有する衣類において、 前記ステッチは、前記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記第２衣類
    構成要素と、を貫通して横断することを特徴とする衣
    類。
JP00065798A 1997-01-06 1998-01-06 滑らかな袖あきシームを有する衣類及びその形成方法 Expired - Fee Related JP3205725B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US782003 1997-01-06
US08/782,003 US5775394A (en) 1994-05-17 1997-01-06 Pucker free sleeve placket garment seam and method for production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10280214A JPH10280214A (ja) 1998-10-20
JP3205725B2 true JP3205725B2 (ja) 2001-09-04

Family

ID=25124624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP00065798A Expired - Fee Related JP3205725B2 (ja) 1997-01-06 1998-01-06 滑らかな袖あきシームを有する衣類及びその形成方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5775394A (ja)
EP (1) EP0855149B1 (ja)
JP (1) JP3205725B2 (ja)
DE (1) DE69800369T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102419955B1 (ko) * 2020-08-20 2022-07-13 (주)디포인덕션 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5950554A (en) * 1994-05-17 1999-09-14 Taltech Ltd. Pucker free yoke-to-front and yoke-to-back garment seam and method for production
IT1301731B1 (it) * 1998-06-17 2000-07-07 Conti Complett Spa Metodo e bordino tubolare scomponibile per la realizzazione dirimagliature veloci.
US7013818B2 (en) 2001-10-18 2006-03-21 Guangdong Esquel Textiles Co. Ltd. Wrinkle free garment and method of manufacture
CN1158950C (zh) * 2001-10-18 2004-07-28 广东溢达纺织有限公司 衬衫缝骨的抗皱整理方法
US7191720B2 (en) * 2003-02-03 2007-03-20 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Method of manufacture for stitchless garment
US20040238103A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-02 Sara Lee Corporation Method of producing seamless elastic trim
JP4533194B2 (ja) * 2005-03-09 2010-09-01 山喜株式会社 布帛の結合部分、衣料、及び衣料の製造方法
US7412935B2 (en) * 2005-11-22 2008-08-19 Pac-Fung Feather Company Ltd. Method of producing functional embellished stitching and the product thereof
ATE472257T1 (de) * 2005-11-29 2010-07-15 Arc Teryx Equipment Inc Mehrschichtiger kragen
US20100138976A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 Personally Yours, Inc. Hidden Sleeve Zipper for Tailored Clothing
CN106072779B (zh) * 2016-06-06 2017-10-03 广东溢达纺织有限公司 衬衫袖叉的制作方法及衬衫袖叉
CN106805297B (zh) * 2017-03-31 2018-09-14 西京学院 一种服装袖衩的裁剪与缝制方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1706461A (en) * 1923-03-30 1929-03-26 Kaynee Company Reenforced garment seam
US1784942A (en) * 1929-09-18 1930-12-16 Miller Henry Garment and seaming therefor
US2264224A (en) * 1935-02-05 1941-11-25 Cluett Peabody & Co Inc Multiply launderable apparel and process of preparing same
US2120458A (en) * 1936-04-06 1938-06-14 Mishawaka Rubber & Woolen Mfg Waterproof seam and method of making same
US2095886A (en) * 1936-12-18 1937-10-12 Neuman Nathan Sweater
US2266953A (en) * 1938-06-30 1941-12-23 Sidney D Blue Strap
US2372632A (en) * 1942-11-18 1945-03-27 Singer Mfg Co Finishing seam and method
US2719803A (en) * 1948-10-01 1955-10-04 Pellon Corp Stiffened washable garments and garment parts
US2731788A (en) * 1949-10-08 1956-01-24 Cluett Composite thread.
US2855606A (en) * 1955-01-07 1958-10-14 Berg Morris Jack Shirt sleeve cuff
US2925642A (en) * 1955-02-14 1960-02-23 Cluett Peabody & Co Inc Sewing thread
US2988457A (en) * 1956-10-31 1961-06-13 Du Pont Coated nylon fabric
US2937380A (en) * 1957-03-27 1960-05-24 Du Pont Non-puckerable seam
DE1104802B (de) * 1958-12-22 1961-04-13 Niehues & Duetting Verfahren zur Herstellung von Schliessnaehten
US3094705A (en) * 1960-12-29 1963-06-25 John D Reid Method for producing a pucker-free seam in a garment
US3333280A (en) * 1964-07-08 1967-08-01 Johnson & Johnson Interliner
US3453662A (en) * 1966-08-30 1969-07-08 Du Pont Method of laying out,cutting,and sewing a garment to provide minimal stitch pucker
US3399642A (en) * 1967-03-30 1968-09-03 West Point Pepperell Inc Process for preventing seam pucker
US4077066A (en) * 1977-03-18 1978-03-07 George Weiss Wash-and-wear garment placket, collar and cuffs
US4549916A (en) * 1978-10-05 1985-10-29 Haggar Company Patch pocket and flap constructions
US4561128A (en) * 1983-12-27 1985-12-31 Harry Zimmerman Fusing apparel seams
IT1191826B (it) * 1986-06-27 1988-03-23 Fisi Fibre Sint Spa Procedimento per la protezione e per l'impermeabilizzazione delle linee di cucitura di imbottiture ad elevato grado di isolamento termico,utilizzabili nell'abbigliamento e simili
US5063101A (en) * 1988-12-23 1991-11-05 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Interlining
US5003902A (en) * 1989-10-13 1991-04-02 Superior Surgical Manufacturing Co. Inc. Seam having liquid proof threads stichably securing first and second liquid proof materials foldably enclosing a meltable adhesive polymer film and method of manufacture of same
US5568779A (en) * 1994-05-17 1996-10-29 Tal Apparel Ltd. Pucker free garment seam and method of manufacture
EP0791674A4 (en) * 1994-11-18 1998-01-14 Asahi Chemical Ind IMPROVED SEWING STRUCTURE FOR WATERPROOF GARMENT

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102419955B1 (ko) * 2020-08-20 2022-07-13 (주)디포인덕션 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10280214A (ja) 1998-10-20
DE69800369T2 (de) 2001-03-01
EP0855149A2 (en) 1998-07-29
EP0855149A3 (en) 1998-11-25
EP0855149B1 (en) 2000-11-02
US5775394A (en) 1998-07-07
DE69800369D1 (de) 2000-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3059955B2 (ja) 滑らかなシームを有する衣類及びその形成方法
US6079343A (en) Pucker free garment side seam and method for production
US5568779A (en) Pucker free garment seam and method of manufacture
KR100579951B1 (ko) 링클프리 시임 및 그 제조 방법
JP3732842B2 (ja) 皺の寄らない衣服および皺の寄らない衣服の製造方法
JP2937975B2 (ja) パッカー皺のない肩ヨークシーム及びその形成方法
US6070542A (en) Pucker free collar seam and method of manufacture
JP3205725B2 (ja) 滑らかな袖あきシームを有する衣類及びその形成方法
JP3093708B2 (ja) 滑らかなポケットシームを有する衣類及びその形成方法
US5526534A (en) Washable blazer and method of construction thereof
JPH10168603A (ja) シャツのカラーもしくは類似部片に用いる補強基布
JP3353269B2 (ja) 滑らかなサイドシームを有する衣類及びその形成方法
US3649399A (en) Method in tailoring of preventing one side of cloth folded back from being unfolded
JP2001269494A (ja) 生地の止着方法
JPH1112826A (ja) ヘム用芯地

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629

Year of fee payment: 10

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120629

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120629

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130629

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees