KR100579951B1 - 링클프리 시임 및 그 제조 방법 - Google Patents

링클프리 시임 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100579951B1
KR100579951B1 KR1020037008154A KR20037008154A KR100579951B1 KR 100579951 B1 KR100579951 B1 KR 100579951B1 KR 1020037008154 A KR1020037008154 A KR 1020037008154A KR 20037008154 A KR20037008154 A KR 20037008154A KR 100579951 B1 KR100579951 B1 KR 100579951B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
garment component
seam
garment
folded
component
Prior art date
Application number
KR1020037008154A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040040403A (ko
Inventor
장유가오
리티안시
첸바이순
Original Assignee
광동 에스쿠엘 텍스타일즈 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CNB011297867A external-priority patent/CN1158950C/zh
Application filed by 광동 에스쿠엘 텍스타일즈 컴퍼니 filed Critical 광동 에스쿠엘 텍스타일즈 컴퍼니
Publication of KR20040040403A publication Critical patent/KR20040040403A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100579951B1 publication Critical patent/KR100579951B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
    • B29C65/5071—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and being composed by one single element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
    • B29C65/5085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and comprising grooves, e.g. being E-shaped, H-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/62—Stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B29C66/1352—Single hem to hem joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/845—C-clamp type or sewing machine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
    • D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
    • D05B1/18—Seams for protecting or securing edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B29C65/1416—Near-infrared radiation [NIR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear
    • B29L2031/485—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear
    • B29L2031/4857—Trousers

Abstract

본 발명에 따른 링클프리 시임 및 이를 통해 제조되는 의류의 제조 방법은, (a) 열접착제를 포함하는 접합 요소를 의류 구성 요소 사이에 배치하는 단계와; (b) 시임 라인을 따라 스티치하는 단계와; (c) 접착제가 용융되고 시임을 따라 유동하여 하나 이상의 의류 구성 요소를 접합시키도록, 열 및/또는 압력을 가하는 단계를 포함한다. 열접착제의 용융점은 약 150 ℃보다 높고, 바람직하게는 약 160 ℃ 내지 약 190 ℃이다. 별법으로서, 임의의 접착성 재료를 포함하고 실질적으로 U형인 접합 요소를 사용하여, 요크 시임, 숄더 시임, 사이드 시임, 포켓 시임, 헴 버튼 유지 시임, 소매 시임, 칼라 시임 등과 같은 다양한 시임을 제조한다. 상기 시임을 포함하는, 예컨대 셔츠, 바지, 블라우스, 스커트 등과 같은 링클프리 의류가 제조된다.

Description

링클프리 시임 및 그 제조 방법{WRINKLE FREE SEAM AND METHOD OF MANUFACTURE}
본 발명은 링클프리 의류의 시임과 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 소매 부착 영역 및 그 밖의 유사한 영역 주위에서 세탁 후에 시임이 구겨지거나 주름지는 경향을 감소시킨 개량된 의류 시임 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
시임 라인에서의 구김 현상은 의류 산업에서 오랜 기간동안 골칫거리가 되고 있다. 시임의 구김은 대체로 의류의 세탁시에 발생하는 실의 수축에 기인한다. 특히, 의류 소비자가 구입한 의류는 그후로 착용한 셔츠가 더럽혀지는 세탁 주기에 세탁된다. 이러한 세탁 및 건조 주기 동안에 재봉실은 대체로 수축되며, 예컨대 종방향으로 수축된다. 재봉실의 수축률은 주변의 셔츠 재료보다 클 수 있어, 2개의 직물 패널을 접합하고 있는 시임에서 구김이 발생된다. 또한, 재봉실은 세탁시에 수축되고, 대향하는 의류 구성 요소가 의류의 시임에서 당겨져서, 의류 구성 요소가 구부러지게 되며, 이에 의해 의류의 시임을 따라 구김이 생긴다. 따라서, 실질적으로 구김이 없고, 여러 번의 세탁 작업 후에도 구김이 없는 평활한 시임을 유지하는 의류의 제조 방법을 제공하는 것이 바람직하다.
시임의 구김을 줄이기 위하여 많이 노력들이 행해져 왔다. 예컨대, 시임의 구김을 줄이기 위한 하나의 시도는 특수한 의류 재료를 이용하는 것이다. 구체적으로 말하면, 시임에서 함께 재봉되는 의류 구성 요소는 재봉 공정 동안에 신장되고 재봉 공정이 완료된 후에는 이완되는 재료로 제조된다. 이러한 이완은 재봉실을 느슨하게 한다.
그 밖의 시도로는, 재봉 공정에 사용되는 재봉실의 특성을 변경하는 것이 있다. 예컨대, 실의 한 성분이 수용성인 합성 재봉실을 이용하였다. 세탁 과정 동안에 상기 수용성 성분은 점차 용해되어, 재봉실이 느슨해지고, 이는 재봉실의 수축을 보상한다.
당업계에서 행해진 이러한 발전이 시임의 구겨짐을 감소시켰지만, 다양한 의류 구성 요소에 대하여 링클프리 시임을 제공하는 개량된 링클프리 시임과 그 제조 방법이 계속 요구되고 있다.
하나 이상의 후술하는 양태로 구현되는 본 발명에 의해 상기 요구는 충족된다. 하나의 양태에서, 본 발명은 각각 상면과 하면을 갖는 의류 구성 요소 사이에 링클프리 시임을 제공하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 (a) 고온 가압 용융점이 약 160 ℃ 보다 높은 접착성 재료를 포함하고 상면과 하면을 갖는 접합 요소를, 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소 사이에 배치하는 단계와; (b) 하나 이상의 시임이 형성되도록, 상기 의류 구성 요소 중 적어도 하나와 상기 접합 요소를 통해 가로지르는 스티치 세트를 재봉하는 단계와; 상기 접착성 재료를 상기 의류 구성 요소 중 적어도 하나에 대해 접합하여 시임을 형성하기 위하여, 충분한 열 및/또는 압력을 제공하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 상기 접착성 재료의 박리 강도는 인치당 약 0.5 파운드 이상 또는 약 1.0 파운드 이상이다. 하나의 실시예에서, 제2 의류 구성 요소의 상면은 상기 접합 요소의 하면에 인접하고, 제2 의류 구성 요소의 하면이 제1 의류 구성 요소의 상면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 접는다. 다른 실시예에서, 상기 링클프리 시임 제조 방법은, 상기 접합 요소의 하나의 측면을 따라 제1 스티치를 재봉하고 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라 제2 스티치를 재봉함으로써, 접합 요소를 의류 구성 요소 사이에 재봉하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 및 제2 스티치는 모든 면을 통과한다. 하나의 실시예에서, 상기 링클프리 시임 제조 방법은, 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소를 접는 단계를 더 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 의류 구성 요소를 그 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 접고, 제2 의류 구성 요소를 그 하면이 접합 요소의 하면에 인접하도록 뒤로 접으며, 상기 접합 요소와 의류 구성 요소를 재봉하는 단계는 접합 요소의 하나의 측면을 따라 제1 스티치를 재봉하고 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라 제2 스티치를 재봉하는 것을 포함하고, 상기 제1 및 제2 스티치는 모든 면을 통과한다. 다른 실시예에서는, 제3 의류 구성 요소가 있고, 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 하면에 인접하며, 제3 의류 구성 요소의 상면이 제1 의류 구성 요소의 하면에 인접하고, 제3 의류 구성 요소의 하면이 제2 의류 구성 요소의 상면에 인접하며, 제1 의류 구성 요소를 그 상면이 접합 요소의 상 면에 인접하도록 접고, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치한다. 하나의 실시예에서는, 제3 의류 구성 요소가 있고, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 하면에 인접하며, 제3 의류 구성 요소의 상면이 제1 의류 구성 요소의 하면에 인접하고, 제3 의류 구성 요소의 하면이 제2 의류 구성 요소의 상면에 인접하며, 제1 의류 구성 요소를 그 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 접고, 제2 의류 구성 요소의 하면이 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치한다. 다른 실시예에서, 제1 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 그 상면을 제1 의류 구성 요소의 상면에 역시 인접하도록 접은 후, 상기 상면을 제1 의류 구성 요소의 하면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 더 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치한다. 하나의 실시예에서, 제1 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 제1 의류 구성 요소의 하면은 제2 의류 구성 요소의 상면에 인접하며, 제1 의류 구성 요소를 그 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 접고, 제1 의류 구성 요소를 그 하면이 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하도록 뒤로 더 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치한다. 다른 실시예에서, 제1 의류 구성 요소는 셔츠의 포켓을 형성하는 2개의 실질적으로 평행한 측면 에지와 저부 에지를 구비하며, 상기 링클프리 시임 제조 방법은, 접합 요소의 상면과 제1 의류 구성 요소의 하면을 접하게 하고, 제1 의류 구성 요소의 측면 에지와 저부 에지가 접합 요소 위에 포개지도록 제1 의류 구성 요소를 뒤로 접은 후, 제1 의류 구성 요소를 그 하면이 접합 요소의 하면에 인접하게 다시 접어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 측면 에지와 저부 에지를 따라 접합 요소를 배치하는 단계와; 제2 의류 구성 요소의 상면이 제1 의류 구성 요소의 접힌 상면에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소를 제2 의류 구성 요소에 인접하게 배치하는 단계와; 제1 의류 구성 요소의 측면 에지와 저부 에지 모두에서, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 스티치를 재봉하는 단계를 더 포함한다.
일부 실시예에서는, 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소가 있고, 제1 의류 구성 요소의 상면은 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하며, 제2 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하며, 상기 제1 의류 구성 요소의 하면의 일부분이 접합 요소의 하면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접고, 제2 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 접으며, 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치한다. 다른 실시예에서는, 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소가 있고, 제1 의류 구성 요소의 상면은 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하며, 제2 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 상기 제1 의류 구성 요소의 하면의 일부분이 접합 요소의 하면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 제1 시임을 스티치하고 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라서 시임을 스티치하는데 이들 양 시임은 모든 면을 통과하며, 제2 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 접고, 제1 시임과 제2 시임 사이 에 모든 면을 통과하게 시임을 스티치한다. 하나의 실시예에서는, 제1 의류 구성 요소, 제2 의류 구성 요소 및 심지(interlining)가 있고, 심지는 접합 요소의 하면에 인접하며 제1 의류 구성 요소의 상면에 접하고 있고, 제2 의류 구성 요소의 상면은 제1 의류 구성 요소의 하면에 인접하며, 상기 심지는 접합 요소의 에지로부터 요입되어 있고, 접합 요소의 상면이 그 자체 위에 접혀 있도록 상기 접합 요소와 제1 의류 구성 요소를 접으며, 접합 요소의 하면만을 심지에 인접하게 접합하도록 남겨두고, 제2 의류 구성 요소의 하면이 그 자체에 인접하게 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접는다.
일부 실시예에서, 접착성 재료를 의류 구성 요소에 대하여 융합시키는데 충분한 열 및/또는 압력을 제공하는 단계는, 약 2.5 내지 약 8.0 kg/㎠의 압력과 약 150 내지 190 ℃의 온도로 약 5 내지 약 30초 동안 압박하는 단계를 포함한다. 하나의 실시예에서, 접합 요소는 적어도 한 면에 적찹성 재료가 마련된 심지를 포함한다. 선택적으로, 접합 요소는 전부 중실형 열접착 필름으로 구성된다. 일부 실시예에서, 접합 요소의 상면이 그 자체와 접하고 하면만이 접합에 이용할 수 있는 면이 되도록, 접합 요소를 접는다. 그 밖의 실시예에서는, 접합 요소를 의류 구성 요소 사이에 배치하고 이들 의류 구성 요소를 접기 위하여, 부착 폴더를 사용한다. 전술한 방법을 통해 다양한 의류 시임을 제조할 수 있다. 예컨대, 의류 시임은 헴 버튼 유지 시임(hem button stay seam)이나 헴 보텀 시임(hem bottom seam); 포켓 시임; 소매 시임이나 폐쇄 사이드 시임; 플래킷 슬릿 시임(placket slit seam); 요크 시임(yoke seam)이나 숄더 접합 시임; 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 발명의 다른 양태에서, 본 발명은 의류 시임에 관한 것이다. 이 의류 시임은 (a) 제1 의류 구성 요소와; (b) 시임을 형성하도록 제1 의류 구성 요소에 인접하게 배치되는 제2 의류 구성 요소와; (c) 고온 가압 용융점이 약 160 ℃ 보다 높은 접착성 재료를 포함하고 적어도 하나의 의류 구성 요소에 직접 접합되는 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소 사이의 접합 요소; 및 (d) 적어도 하나의 의류 구성 요소와 접합 요소를 통해 가로지르는 스티치 세트를 포함한다. 의류 시임은 헴 버튼 유지 시임이나 헴 보텀 시임; 포켓 시임; 소매 시임이나 폐쇄 사이드 시임; 플래킷 슬릿 시임; 요크 시임이나 숄더 접합 시임; 또는 이들의 조합일 수 있다. 이들 시임의 구조는 첨부 도면에 예시되어 있다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 다른 타입의 의류 시임에 관한 것이다. 이 의류 시임은 (a) 제1 면과 제2 면을 갖는 제1 의류 구성 요소로서, 이 제1 의류 구성 요소를 뒤로 한번 접어서 안접힌 부분과 접힌 부분으로 제1 의류 구성 요소가 분할되고 안접힌 부분의 제1 면과 접힌 부분의 제1 면이 면하게 되는 제1 의류 구성 요소와; (b) 내면과 외면을 구비하는 실질적으로 U형인 접합 요소로서, 이 접합 요소의 내면은 상기 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 인접하고, 적어도 하나의 면에 접착성 재료를 포함하는 접합 요소와; (c) 제1 의류 구성 요소의 적어도 일부분과 접합 요소를 통해 가로지르는 스티치 세트를 포함하고, 상기 접합 요소의 적어도 하나의 면은 접착성 재료에 의해 제1 의류 구성 요소의 적어도 하나의 면에 접합된다. 이러한 타입의 의류 시임에는 임의의 접착성 재료를 사용할 수 있다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 다른 타입의 의류 시임의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 (a) 제1 면과 제2 면을 갖는 제1 의류 구성 요소를 제공하는 단계와; (b) 제1 의류 구성 요소를 안접힌 부분과 접힌 부분으로 분할하고 안접힌 부분의 제1 면과 접힌 부분의 제1 면이 면하게 되도록, 제1 의류 구성 요소를 뒤로 한번 접는 단계와; (b) 내면과 외면을 갖고 적어도 하나의 면에 접착성 재료를 포함하는 접합 요소를 제1 의류 구성 요소에 인접하게 배치하는 단계와; (d) 상기 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면이 모두 상기 접합 요소의 내면에 직접적으로 또는 간접적으로 접하게 하는 단계와; (e) 시임을 형성하도록 제1 의류 구성 요소의 적어도 일부분과 접합 요소를 통해 스티치하는 단계; 및 (f) 상기 접착성 재료를 제1 의류 구성 요소의 적어도 하나의 면에 접합하도록 시임에 열 및/또는 압력을 가하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 상기 접합 요소는 내면에 접착성 재료가 코팅되어 있으며, 이 내면은 상기 접힌 부분에 있는 상기 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 직접 접합된다. 선택적으로, 접합 요소는 외면에 접착성 재료가 코팅되어 있고, 이 외면의 일부가 상기 안접힌 부분에 있는 상기 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합된다. 하나의 실시예에서, 접합 요소는 U형 접착 테이프이며, 이 접착 테이프의 내면은 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 모두 직접 접합되고, 이 접착 테이프의 외면의 일부분은 상기 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합된다.
일부 실시예에서는, 상기 제1 의류 구성 요소를 재차(두번째) 접어서, 제1 의류 구성 요소를 접힌 부분, 제2 접힌 부분 및 제2 안접힌 부분으로 분할하며, 접착 테이프의 외면은 상기 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합되고, 또한 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에도 직접 접합된다. 다른 실시예에서는, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소가 있고, 이 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접어서 접힌 부분과 안접힌 부분으로 분할하며, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 접착 테이프의 외면에 직접 접합되고, 접힌 부분에 있는 제2 의류 구성 요소의 제2 면은 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접한다. 일부 실시예에서는, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소와, 제3 의류 구성 요소가 있고, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 접착 테이프의 외면의 일부분에 직접 접하며, 제3 의류 구성 요소의 일면은 제2 의류 구성 요소의 제2 면에 직접 접한다. 하나의 실시예에서, 제3 의류 구성 요소를 뒤로 한번 접어서 제3 의류 구성 요소를 접힌 부분과 안접힌 부분으로 분할하고, 제3 의류 구성 요소의 안접힌 부분은 제1 의류 구성 요소의 안접힌 부분과 동일한 방향을 향하고 있다. 다른 실시예에서, 제3 의류 구성 요소의 접힌 부분은 내면과 외면을 갖는 U형의 제2 접착 테이프에 직접 접합되고, 접힌 부분에 있는 제3 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면은 모두 U형의 제2 접착 테이프의 내면에 직접 접합된다. 일부 실시예에서는, 제2 의류 구성 요소와 제3 의류 구성 요소의 접힌 부분 사이에 거의 평면형인 접착 테이프가 배치된다. 다른 실시예에서는, 제2 의류 구성 요소의 한 면이 접착 테이프의 외면의 다른 부분에 직접 접합된다. 하나의 실시예에서, 제1 의류 구성 요소의 안접힌 부분을 2회와 3회 접어서, 접힌 부분, 제1 안접힌 부분, 제2 안접힌 부분 및 제2 접힌 부분으로 이루어진 거의 U형이 되게 하고, 상기 접힌 부분은 제1 안접힌 부분에 직접 연결되어 있으며, 이 제1 안접힌 부분은 제2 안접힌 부분에 연결되어 있고, 제2 안접힌 부분은 제2 접힌 부분에 직접 연결되어 있으며, 상기 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면은 접합 요소의 외면의 일부분에 면한다. 일부 실시예에서는, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소가 있고, 제2 의류 구성 요소는 상기 접힌 부분과 안접힌 부분 사이에 배치되며, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면에 인접하고, 제2 의류 구성 요소의 제2 면은 접합 요소의 외면의 일부분에 인접한다. 하나의 실시예에서는, 거의 평면형인 접합 요소가 제2 의류 구성의 제1 면과 제2 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면에 접한다. 다른 실시예에서는, 내면과 외면을 갖는 거의 U형의 제2 접착 테이프가 있고, 이 제2 접합 요소는 상기 제2 접힌 부분에 배치되어, 접착 테이프의 내면이 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 모두 직접 접합되며, 접착 테이프의 외면의 일부가 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합된다.
본 발명의 추가 양태와, 본 발명의 다양한 실시예에 의해 주어지는 특징 및 잇점은 이하의 상세한 설명을 통해 명백해진다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 시임이 마련된 셔츠를 착용하고 있는 사람의 그림.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠 의 진동(armhole) 시임의 단면도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 요크 시임의 단면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 숄더 시임의 단면도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 사이드 시임의 단면도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 포켓 시임의 단면도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 우측 전방의 헴 버튼 유지 시임의 단면도.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 헴 보텀 시임 단면도.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 소매 플래킷 슬릿 시임의 단면도.
도 10a 내지 도 10e는 본 발명의 변형예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠의 진동 시임의 단면도.
도 11a 내지 도 11e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠의 진동 시임의 단면도.
도 12a 내지 도 12e는 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠의 칼라 시임의 단면도.
도 13a 및 도 13b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 헴 버튼 유지 시임의 단면도.
도 14a 및 도 14b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 포켓 시임의 단면도.
도 15a 내지 도 15c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 요크 시임의 단면도.
도 16a 내지 도 16c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 숄더 접합 시임의 단면도.
도 17a 내지 도 17c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 플래킷 슬릿 시임의 단면도.
도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 소매 시임의 단면도.
도 19a 및 도 19b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 헴 보텀 시임의 단면도.
도 20a 내지 도 20c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조되는 싱글 니들 스티치(single needle stitch)를 갖는 사이드 시임의 단면도.
도 21a 및 도 21b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조되는 더블 니들 스티치를 갖는 사이드 시임의 단면도.
도 22a 및 도 22b는 본 발명의 실시예에 따른 시임을 조립 및 스티치하는 부착 폴더의 사용을 예시하는 도면.
도 23a 내지 도 23e는 본 발명의 실시예에 따라 재봉틀에 연결되어 사용되는 부착 폴더의 사시도.
본 발명의 실시예는 접합 요소를 사용함으로써 의류에 링클프리 시임을 제공한다. 접합 요소는 하나 이상의 의류 구성 요소 사이에 배치되고, 적소에서 재봉된 후, 충분한 열 및/또는 압력을 받아 하나 이상의 의류 구성 요소를 접합시킨다. 본 발명의 실시예에 따라 제조된 시임은 구김 또는 주름을 형성하는 경향이 거의 없다. 따라서, 링클프리 의류, 예컨대 셔츠, 바지, 스커트 및 블라우스 등을 얻을 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 "링클프리" 또는 이와 유사한 용어는 시임 또는 의류에 구김 또는 주름이 전혀 없는 것을 의미하지는 않음을 유의하여야 한다. 눈에 보이거나 또는 보이지 않는 소량의 구김 또는 주름이 착용 및/또는 세탁의 결과로서 나타나거나 생길 수도 있다.
본 발명의 일부 실시예에 사용된 접합 요소는 용융점이 약 150 ℃ 보다 높은 접착제를 포함한다. 본 발명에 사용된 용융점은 접착성 재료의 고온 가압 용융점을 지칭한다. 일반적으로, 접착제는 테이프, 코팅, 또는 필름 형태이지만, 네트 또는 웹일 수도 있다. 일부 적절한 접착성 재료의 용융점은 약 160 ℃ 이상이며, 예컨대 약 161, 165, 170, 175, 180, 185, 190 ℃이다. 용융점이 200 ℃ 보다 높은 접착성 재료도 사용될 수 있다. 접착성 재료는 열접착성인 것이 바람직하지만, 다른 타입의 접착성 재료도 사용될 수 있다. 적절한 접착성 재료의 예로는, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 폴리아미드와 같은 열가소성 수지 등이 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌인 것이 바람직하다. 전술한 접착성 재료는 모두 원하는 성질을 갖고 있기 때문에 바람직하다. 이하의 미국 특허에 개시되어 있는 접착제 조성이 본원에 기술된 기준을 충족시킨 다면 이들로부터 다른 적절한 접착성 재료를 선택할 수도 있다: 미국 특허 제6,340,236호; 제6,333,119호; 제6,294,239호; 제6,291,583호; 제6,288,149호; 제6,284,328호; 제6,284,185호; 제6,277,488호; 제6,274,643호; 제6,265,460호; 제6,235,818호; 제6,216,699호; 제6,180,229호; 제6,136,732호; 제6,095,996호; 제6,093,464호; 제6,022,914호; 제5,973,056호; 제5,969,025호; 제5,939,499호; 제5,939,488호; 제5,939,477호; 제5,905,099호; 제5,902,843호; 제5,900,465호; 제5,891,957호; 제5,883,148호; 제5,719,226호; 제5,700,874호; 제5,698,656호; 제5,677,038호; 제5,670,566호; 제5,618,281호; 제5,583,182호; 제5,561,203호; 제5,554,697호; 제5,536,799호; 제5,534,575호; 제5,532,319호; 제5,527,845호; 제5,516,835호; 제5,461,095호; 제5,454,862호; 제5,441,808호; 제5,428,109호; 제5,418,052호; 제5,380,779호; 제5,360,854호; 제5,354,619호; 제5,352,741호; 제5,331,049호; 제5,326,605호; 제5,290,838호; 제5,286,781호; 제5,242,984호; 제5,210,147호; 제5,190,607호; 제5,183,705호; 제5,177,133호; 제5,166,302호; 제5,147,916호; 제5,143,972호; 제5,143,761호; 제5,091,454호; 제5,059,487호; 제5,034,251호; 제5,026,756호; 제5,021,257호; 제5,013,785호; 제4,985,535호; 제4,985,499호; 제4,965,320호; 제4,944,994호; 제4,914,162호; 제4,891,269호; 제4,886,853호; 제4,871,811호; 제4,855,382호; 제4,820,769호; 제4,780,367호; 제4,780,358호; 제4,775,719호; 제4,755,245호; 제4,737,410호; 제4,725,641호; 제4,699,938호; 제4,693,935호; 제4,665,106호; 제4,659,785호; 제4,587,313호; 제4,556,464호; 제4,554,324호; 제4,524,104호; 제4,517,340호; 제4,500,661호; 제4,463,115호; 제4,400,486호; 제4,379,887호; 제4,374,231호; 제4,359,556호; 제4,359,551호; 제4,352,749호; 제4,299,934호; 제4,288,567호; 제4,288,480호; 제4,286,077호; 제4,252,712호; 제4,219,460호; 제4,217,435호; 제4,172,860호; 제4,167,433호; 제4,157,319호; 제4,141,876호; 제4,141,774호; 제4,133,789호; 제4,133,731호; 제4,117,027호; 제4,105,611호; 제4,104,323호; 제4,097,548호; 제4,097,434호; 제4,081,415호; 제4,060,503호; 제4,059,715호; 제4,052,483호; 제4,037,016호; 제4,018,733호; 제3,993,613호; 제3,980,735호; 제3,970,623호; 제3,954,692호; 제3,950,291호; 제3,932,330호; 제3,932,329호; 제3,932,328호. 상기 특허의 접착제 조성에 대한 개시 내용은 모두 본원에 그 내용이 참조된다.
일부 실시예에서, 중실형 접착 테이프가 접합 요소로서 이용된다. 중실형 접착 테이프는, 상당량의 구멍 및/또는 보이드를 갖는 접착 웹 또는 네트에 비하여, 실질적으로 보이드(void)를 갖지 않는 테이프를 지칭한다. 접착 테이프는 중실형 부재이므로, 벌크 밀도(bulk density), 강도, 및/또는 인장 강도가 보다 크다. 이로 인해, 제조 중에 테이프의 취급이 용이해져, 보다 양호한 시임이 얻어진다. 일반적으로, 접착 테이프는 폭이 약 3 mm 내지 16 mm이거나 또는 약 16 mm 내지 약 30 mm이고, 두께가 약 5 내지 약 50 ㎛이지만, 이와 다른 값일 수도 있다. 일부 실시예에서, 접착 테이프의 벌크 밀도는 접착성 재료의 밀도(예컨대, 약 0.8 g/cc)보다 크거나 유사하거나 또는 약간 작다. 예컨대, 접착 테이프의 벌크 밀도는 약 0.885 g/cc 내지 약 1.0 g/cc일 수 있다. 접착 테이프의 "벌크 밀도"는 테이프의 중량을 해당 체적으로 나누어서 얻어지는 밀도를 지칭한다. 테이프에 보이 드가 없으므로, 상기 벌크 밀도는 테이프를 구성하는 재료의 밀도와 거의 같다. 그러나, 테이프에 보이드가 있는 경우, 벌크 밀도는 테이프 재료의 밀도보다 작다. 중실형 접착 테이프의 벌크 밀도는 테이프 재료의 밀도와 동일하거나 실질적으로 동일하다. 다시 말하자면, 중실형 접착 테이프는 실질적으로 보이드가 없다. 적절한 접착 테이프의 예로는 중화 인민 공화국 홍콩 소재의 Ten Cate Permess Ltd에서 상표명 Permess 925로 시판하고 있는 것이 있다.
다른 실시예에서, 접착 테이프는 의류 구성 요소(예컨대, 옷감)에 대한 접착 박리 강도가 비교적 크다. 박리 강도는, 감압성 테이프의 접착 박리 강도 또는 감압성 단면 테이프의 180°에서의 PSTC-1(감압성 테이프 협회) 접착 박리 강도에 관한 ASTM D3330/D3330M-00 표준 시험 방법과 유사한 절차에 의해 측정될 수 있으며, 이들 모두는 그 내용이 본원에 참조로 인용된다. 접착 박리 강도는 약 0.2 lb/in 이상이어야 한다. 예컨대, 접착 박리 강도는 약 0.3 lb/in 이상일 수 있고, 약 0.4 lb/in, 약 0.5 lb/in, 약 0.6 lb/in, 약 0.7 lb/in, 약 0.8 lb/in, 약 0.9 lb/in, 또는 약 1.0 lb/in일 수 있다. 예컨대, 더 큰 접착 박리 강도인 약 1.1 lb/in, 약 1.2 lb/in, 약 1.3 lb/in, 약 1.4 lb/in, 또는 약 1.5 lb/in이거나 그보다 큰 접착 박리 강도도 또한 이용될 수 있다. 일부 예에서, 접착 박리 강도는 약 2.0 lb/in, 약 2.5 lb/in, 또는 약 3.0 lb/in를 초과할 수 있다.
일반적으로, 접착 테이프는 추가의 접힘 없이 평평한 부재로서 이용된다. 그러나, 안접힌 평평한 접착 테이프 부재를 이용하는 모든 경우에, 접힌 접착 테이프 부재를 대신 이용할 수도 있다. 접착 테이프를 한번 또는 여러 번 접을 수 있 다. 한번 접힌 접착 테이프는 평평한 접착 테이프를 단 한번 접어서 얻어지는 구조로서, 소정 라인을 따라 제1 면과 제2 면이 마련되고 제1 면의 일부분이 제1 면의 다른 부분과 접촉하게 되며 제2 면이 전체 구조의 외면이 되는 구조를 지칭한다. 때로는 제1 면의 접힌 부분이 서로 직접 접촉한다. 이 경우에, 제1 면은 열 및/또는 압력을 받은 후, 접착성 재료의 용융 및 융합으로 인해 완전히 사라질 수 있다. 다른 경우로는 제1 면의 접힌 부분이 직접 접촉하지 않는다. 예컨대, 접착 테이프의 제1 면이 의류 구성 요소의 양면(즉, 제1 면과 제2 면)과 직접 접촉하도록, 접착 테이프를 의류 구성 요소의 일부분 둘레로 접는다. 접힌 접착 테이프의 제1 면은 열 및/또는 압력을 받은 후, 의류 구성 요소의 양면에 직접 접합된다.
한편으로, 상기 접착성 재료는 접합 요소를 형성하는 성분의 하나일 수 있다. 다른 한편으로, 접착성 재료는 단지 접합 요소를 형성하는 성분일 수도 있다. 예컨대, 접합 요소는 일면에 또는 양면에 접착성 재료가 코팅된 심지를 포함할 수 있다. 상기 심지 표면 상의 코팅은 균일할 필요는 없지만, 심지의 일면 또는 양면에 균일한 코팅이 마련되는 것이 바람직하다. 그러나, 일부 실시예에서 접합 요소는 접히거나 안접힌 접착 테이프로 구성된다.
일반적으로, 의류는 복수 개의 구성 요소로 제조된다. 대부분의 셔츠 시임에서는 해당 시임을 따라 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소가 존재한다. 특수한 의류 구성 요소, 예컨대 칼라 또는 요크 등은 대개 재봉 작업에 영향을 미치지 않는다. 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소 사이에는, 제1 의류 구성 요소에 인접하게 접합 요소가 존재한다. 또한, 제2 구성 요소는 재봉시에 접합 요 소에 인접해 있을 수 있다. 일부 실시예에서, 스티치는 접합 요소, 제1 의류 구성 요소 및 제2 의류 구성 요소를 관통한다. 다른 실시예에서, 스티치는 상기 의류 구성 요소들 중 단 하나와, 접합 요소를 관통한다. 그 후, 제1 의류 구성 요소를 접어서 접합 요소에 중첩시키고, 톱 스티치를 실시하여 재봉을 마무리한다. 변형예에서는, 톱 스티치를 실시하여 접합 요소, 제1 의류 구성 요소 및 제2 의류 구성 요소를 직접 묶는다. 접합 요소를 제1 의류 구성와 제2 의류 구성 사이에 유도하는 데 부착 폴더를 사용한다. 셔츠 제조의 여러 단계에서 사용하기 위한 여러 부착 폴더가 있다. 각 시임이 형성된 후, 접합 요소의 접착제를 인접 의류 구성 요소에 융합시키기 위해 작업선을 따라 시임을 가압한다. 통상적으로는, 시임을 약 2.5 내지 약 8.0 kg/㎠의 압력과 약 150 내지 190 ℃의 가압 온도로 약 5 내지 30초 동안 가압한다. 또한, 다른 가압 온도, 압력 및 지속 시간을 이용할 수 있다.
셔츠, 특히 드레스 셔츠는 칼라, 한 쌍의 전방 패널, 후방 패널, 요크, 소매 세트 및 여러 구성 요소에 대한 플래킷 등과 같은 구성 요소를 포함한다. 이들 구성 요소는 모두 다양한 시임 및 스티치를 이용하여 결합된다. 본원에 예시된 실시예는 드레스 셔츠에 관한 것이지만, 링클프리 시임에 관한 상기 방법은 링클프리 시임을 필요로 하는 임의의 의류 또는 제품에 변형되거나 변형되지 않은채 사용될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 시임이 마련된 셔츠를 착용하고 있는 사람의 그림을 보여준다. 셔츠(100)는 한 쌍의 전방 패널(102), 후방 패널(104), 소매 세트(106), 칼라(108), 중앙 버튼 플래킷(110) 및 숄더 요크(112)를 구비한다. 또한, 셔츠는 포켓(114)과 셔츠 소매 플래킷(116)을 더 포함한다. 요크(112)는 외측 패널과 내측 패널을 구비하는 것이 바람직하다. 칼라(108)는 제1 칼라 구성 요소와 제2 칼라 구성 요소를 구비하는 것이 바람직하다. 도 2 내지 도 12에서, 동일한 참조 번호는 유사한 시임 구성 요소를 나타낸다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠의 진동 시임의 단면도이다. 특히, 도 2a 내지 도 2c는 진동 시임 제조를 위한 하나의 방법을 예시한다. 제1 의류 구성 요소(10)와 제2 의류 구성 요소(12)를 연결하여 셔츠에 소매를 형성한다. 제1 의류 구성 요소(10)는 전방 패널(102), 숄더 요크(112) 또는 후방 패널(104)이고, 제2 의류 구성 요소(12)는 셔츠 소매(106)이다. 제1 의류 구성 요소(10)는 상면(14)과 하면(16)을 구비한다. 제2 의류 구성 요소(12)는 상면(18)과 하면(20)을 구비한다.
접합 요소(22)는 진동 시임의 일부분이다. 접합 요소(22)는 상면(24)과 하면(26)을 구비한다. 제1 의류 구성 요소(10), 제2 의류 구성 요소(12) 및 접합 요소(12)를 도 2a에 도시된 바와 같이 배치한다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 하면(20)이 제1 의류 구성 요소의 하면(16)에 인접하도록, 제2 의류 구성 요소(12)를 뒤로 접는다. 하나 이상의 스티치(28)를 제1 의류 구성 요소(10)와 제2 의류 구성 요소(12)에 의해 형성된 시임 라인을 따라 재봉한다. 상기 시임 라인은 접합 요소(22)의 측면을 따라 있는 것이 바람직하다. 하나의 실시예에서는, 제1 스티치(28a)를 접합 요소(22)의 일측면에 있는 시임 라인을 따라 재봉하고, 제2 스 티치(28b)를 접합 요소(22)의 반대쪽 측면에 있는 시임 라인을 따라 재봉한다. 제1 스티치(28a)와 제2 스티치(28b)는 더블 니들 세트 슬리브 스티치(double needle set sleeve stitch)인 것이 바람직하다. 스티치(28)는 접합 요소(22), 제2 의류 구성 요소(12), 제1 의류 구성 요소(10) 및 제2 의류 구성 요소(12)의 뒤로 접힌 부분(30)을 통과한다. 스티치(28)를 재봉한 후, 제1 의류 구성 요소의 상면(14)이 접합 요소(22)의 상면(24)에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 접합 요소(22) 상으로 접는다. 하나 이상의 스티치(32)를 재봉하여, 제1 의류 구성 요소(10)의 상기 접힌 부분(34)을 접합 요소(22)에 부착한다. 하나의 실시예에서, 스티치(32)는 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 접힌 부분(34), 접합 요소(22), 제2 의류 구성 요소(12), 제1 의류 구성 요소(10) 및 접힌 부분(30)을 포함한 모든 면을 통해 가로지르는 톱 스티치이다.
상기 시임에 열 및/또는 압력을 가함으로써 시임의 제조가 완료된다. 이는 통상의 다림질 공정을 통해 이루어질 수 있다. 다림질 중에 스팀은 필요하지 않다. 제어 및 품질을 개선하기 위해, 상기 공정은 약 190 ℃ 이하의 온도를 갖는 가열된 프레스에서 약 2.5 내지 8.0 kg/㎠의 압력으로 약 5 내지 약 30초 동안 실시된다. 선택적으로, 접착제를 냉각 및 정착시키기 위한 진공 단계를 상기 공정 이후에 실시한다. 가해진 열 및/또는 압력을 통해, 접합 요소(22)의 접착제는 용융되어 그에 인접한 면 상으로 유동한다. 다시 말해서, 접착제는 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분(34)과 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18) 상으로 유동한다. 상기 고온 가압 공정 동안에, 유동하는 접착제는 그에 인접한 의류 구성 요소의 직 물에 개재된다. 이는 시임을 따라서 상기 의류 구성 요소의 면과 실 사이에 비교적 강한 접합을 형성하는 점에서 바람직하다. 이러한 접합은 이후의 세탁 동안에 시임이 구겨지지 않는 것을 돕는다. 접합 요소(22)는 의류의 면과 스티치의 실 사이에 접합을 형성한다. 특히, 의류 구성 요소는 시임을 따라 접합되어 있기 때문에, 이들은 세탁 중에 뜯어지는 경향이 없고, 따라서 시임 직물의 좌굴이 방지된다. 특히, 상기 의류 구성 요소들이 접합 요소(22)에 의해 접합되므로, 스티치(28a, 28b) 사이에 위치하는 직물 시임은 구겨지지 않는다. 또한, 고온 가압 공정은 시임을 압축하여 시임의 두께를 감소시킨다. 일부 실시예에서, 접합 요소는 고온 가압 이후에도 별개의 구별된 층으로서 존재한다. 그러나, 그 밖의 실시예에서는, 접합 요소가 별개의 층으로서 존재하지 않을뿐만 아니라 인접 의류 구성 요소를 접합하도록, 접합 요소는 완전히 용융되어 인접 의류 구성 요소에 융합된다.
스티치(28a, 28b) 사이의 거리(36)는 시임의 폭이다. 접힌 부분(34)은 진동 시임의 눈에 보이는 부분이다. 이와 마찬가지로, 구김의 방지를 최적화하기 위해서는, 접합 요소(22)의 접착제가 전체 시임 폭(36)에 걸쳐서 유동하는 것이 중요하다. 이는 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분(34)을 접합 요소(22)의 하면(26)에 접하고 있는 제2 의류 구성 요소의 상면(18)에 완전히 접합시키는 것을 보장한다.
도 2d에 예시된 바와 같은 변형예에서, 제2 의류 구성 요소(12)의 에지 부분 둘레로 접합 요소(22)를 접는다. 접합 요소의 하면(26)이 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)에 접하도록, 접합 요소(22) 둘레로 제1 의류 구성 요소(10)를 접는다. 또한, 접합 요소(22)의 상면(24)은 접힌 부분에 있는 제2 의류 구성 요소(12)의 상면과 하면 모두에 접한다. 제1 의류 구성 요소(10)의 에지 부분은 접합 요소(22)의 일부분과 제2 의류 구성 요소(12)의 접힌 부분(30) 사이에 개재된다. 또한, 상기 에지 부분에 있는 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)은 접합 요소(22)의 하면(26)의 일부분에 접하며, 에지 부분에 있는 제1 의류 구성 요소(10)의 하면(16)은 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18)에 접한다. 에지 부분에 있는 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18)과 하면(20)은 모두 접합 요소(22)의 상면(24)에 접한다. 선택적으로, 하나 이상의 스티치(32)를 재봉하여, 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분(34)과 접힌 접합 요소(22)를 고정시킨다. 하나의 실시예에서, 스티치(32)는, 도 2d에 도시된 바와 같이 접힌 부분(34), 접힌 접합 요소(22), 제2 의류 구성 요소(12), 제1 의류 구성 요소(10) 및 그 접힌 부분(30)을 포함한 모든 면을 통해 가로지르는 톱 스티치이다. 선택적으로, 더블 스티치(26)의 세트는 접합 요소(22)의 일부분, 제1 의류 구성 요소(10)의 일부분 및 제2 의류 구성 요소(12)의 접힌 부분(30)을 통과하게 재봉된다. 열 및/또는 압력이 전술한 바와 같이 가해져서 시임의 제조가 완료된다. 접합 요소와 접촉해 있는 제1 의류 구성 요소 및 제2 의류 구성 요소를 접합 요소에 대해 고정시키도록, 접합 요소는 용융 및 유동된다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 요크 시임의 단면도이다. 도 3a 및 도 3b는 의류의 요크 시임을 제조하는 데 적합한 하나의 방법을 예시한다. 이 방법은 요크 대 전방 패널 시임 또는 요크 대 후방 패 널 시임을 만드는 데 특히 적합하다. 하나의 실시예에서는, 제1 의류 구성 요소(10), 제2 의류 구성 요소(12) 및 제3 의류 구성 요소(38)가 있다. 제1 의류 구성 요소(10)는 셔츠 요크의 외측 패널(112a)이고, 제2 의류 구성 요소(12)는 셔츠 요크의 내측 패널(112b)이며, 제3 의류 구성 요소(38)는 드레스 셔츠의 패널이다. 상기 패널은 전방 패널(102) 또는 후방 패널(104)이며, 시임이 요크 대 전방 패널 시임인지 요크 대 후방 패널 시임인지에 따라 결정된다. 제3 의류 구성 요소(38)는 상면(40)과 하면(42)을 구비한다. 접합 요소(22), 제1 의류 구성 요소(10), 제3 의류 구성 요소(38) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 도 3a에 도시된 바와 같이 배열한다. 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)이 접합 요소(22)의 상면(24)에 접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 접는다. 접합 요소(22)의 측면을 따라 있는 시임을 따라서 하나 이상의 스티치(28)를 재봉한다. 스티치(28)는 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분(34), 접합 요소(22), 제3 의류 구성 요소(38) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하는 톱 스티치인 것이 바람직하다. 이 방법은 열 및/또는 압력을 가하기 전에 하면(20)이 그 자체와 접하도록, 제2 의류 구성 요소(12)를 뒤로 접는 것을 포함한다. 이로써, 상기 뒤로 접힌 부분[도 3b에는 도시 생략되었지만 도 4a의 접힙 부분(30)과 유사함]은 착용자의 피부에 인접하게 된다. 착용자의 피부에 인접한 스티치가 없으므로, 불쾌감이 느껴지지 않는다. 열 및/또는 압력을 전술한 바와 같이 가하여, 시임의 제조를 완료한다. 접합 요소(22)의 접착제는 용융되어, 제1 의류 구성 요소(10)의 상면과 접힌 부분(34)의 면들에 걸쳐 유동한다. 접힌 부분(34)은 시임의 눈에 보이는 부분이다. 접합 요 소(22)의 접착제는 용융되어, 제1 의류 구성 요소(10)와 스티치(28)를 접합시킨다.
도 3c에 도시된 바와 같은 변형예에서는, 접합 요소(22)의 상면(24)이 제1 의류 구성 요소(10)의 에지 부분에 있는 상면(14)과 하면(16) 모두에 접하도록, 접합 요소(22)를 제1 의류 구성 요소(10)의 에지 부분 둘레로 접는다. 접합 요소(22)의 하면(26)의 일부분은 제3 의류 구성 요소(38)의 상면(40)에 접하며, 접합 요소(22)의 하면(26)의 다른 부분은 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)의 접힌 부분에 접한다. 또한, 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18)은 제3 의류 구성 요소(38)의 하면(42)에 접한다. 스티치(28)의 세트를 시임에 걸쳐 재봉할 수 있다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 접합 요소는 용융 및 유동하여, 접합 요소와 접촉해 있는 제1 의류 구성 요소와 제3 의류 구성 요소를 고정시킨다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 숄더 시임의 단면도이다. 도 4a는 요크 시임에 대한 하나의 실시예를 보여준다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 구성 요소들을 배열하지만, 스티치(28)를 재봉하기 전에, 제2 의류 구성 요소(12)의 하면(20)이 그 자체와 접하도록 제2 의류 구성 요소(12)를 뒤로 접는다. 그 후, 스티치(28)를 접합 요소(22)의 일측면을 따라 있는 시임 라인을 따라 재봉한다. 스티치(28)는 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분(34), 접합 요소(22), 제3 의류 구성 요소(38), 제2 의류 구성 요소(12) 및 제2 의류 구성 요소의 접힌 부분(30)을 통과하는 톱 스티치인 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 접합 요소의 접착제(22)는 용융되어 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)과 접힌 부분(34) 상으로 유동한다. 접힌 부분(34)은 시임의 눈에 보이는 부분이다. 접합 요소(22)의 접착제는 용융되어, 제1 의류 구성 요소(10)와 스티치(28)를 접합시킨다.
도 4b에는 변형예가 예시되어 있다. 이 실시예는 제2 의류 구성 요소(12)를 뒤로 접는다는 것을 제외하고는 도 3c에 도시된 실시예와 유사하다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 제1 의류 구성 요소(10)의 에지 부분(34a)은 접합 요소(22)의 상면(24)의 두 부분 사이에 개재된다. 이와 마찬가지로, 에지 부분(34a)에 있는 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)과 하면(16)은 모두 접합 요소(22)의 상면(24)[접합 요소(22)의 내면으로 보일 수도 있음]에 접하며, 접합 요소(22)의 하면(26)[접합 요소(22)의 외면으로 보일 수도 있음]의 일부분은 접힌 부분(34)에 있는 제1 의류 구성 요소의 상면(14)에 접하고, 접합 요소(22)의 하면(26)의 다른 부분은 제3 의류 구성 요소(38)의 상면(40)에 접한다. 선택적으로, 접합 요소(22)를 제1 의류 구성 요소(10)의 에지 부분 둘레에 배치한 것과 동일한 방식으로, 다른 접합 요소(도시 생략)를 제2 의류 구성 요소(12)의 에지 부분 둘레에 배치한다. 별법으로서, 거의 평면형인 접합 요소(도시 생략)를 제3 의류 구성 요소(38)의 하면과 제2 의류 구성 요소(12)의 에지 부분의 상면에 모두 접하도록, 제2 의류 구성 요소(12)와 제3 의류 구성 요소(38) 사이에 배치한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 사이드 시임의 단면도이다. 도 5a는 사이드 시임의 단면을 보여준다. 제1 의류 구성 요소(10)는 후방 패널(104)이고, 제2 의류 구성 요소는 전방 패널(102)이다. 제1 의류 구성 요소(10), 제2 의류 구성 요소(12) 및 접합 요소(22)를 도 2a에 도시된 바와 같이 배치한다. 제2 의류 구성 요소(12)의 하면(20)이 제1 의류 구성 요소의 하면(16)에 접하도록, 제2 의류 구성 요소(12)를 뒤로 접는다. 이와 유사하게, 제1 의류 구성 요소의 상면(14)이 접합 요소(22)의 상면(24)에 접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 접합 요소(22) 상으로 접는다. 에지 부분(30a)에 있는 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18)은 접합 요소(22)의 하면(26)에 접한다. 에지 부분(30a)에 있는 제2 의류 구성 요소(12)의 하면(20)은 에지 부분(34a)에 있는 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)에 접한다. 제1 의류 구성 요소(10)와 제2 의류 구성 요소(12)에 의해 형성된 시임 라인을 따라 하나 이상의 스티치(28)를 재봉한다. 시임 라인은 접합 요소(22)의 측면을 따라 있는 것이 바람직하다. 하나의 실시예에서는, 접합 요소(22)의 일측면에 있는 시임 라인을 따라 제1 스티치(28a)를 재봉하고, 접합 요소(22)의 반대쪽 측면에 있는 시임 라인을 따라 제2 스티치(28b)를 재봉한다. 제1 스티치(28a)와 제2 스티치(28b)는 더블 니들 세트 슬리브 스티치인 것이 바람직하다. 스티치(28)는 접힌 부분(34), 접합 요소(22), 제2 의류 구성 요소(12), 제1 의류 구성 요소(10) 및 접힌 부분(30)을 포함한 모든 면을 통과한다. 시임은 셔츠 소매(106)의 내측을 따라 이어진다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 접합 요소(22)는 용융되어 제1 의류 구성 요소(12)의 상면(14)과 접힌 부분(34) 상으로 유동한다. 도 2d의 시임과 유사한 방식으로 구성될 수 있는 변형예가 도 5b에 도시되어 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 포켓 시임의 단면도이다. 도 6a 는 포켓 시임의 단면을 보여준다. 제1 의류 구성 요소(10)는 포켓(114)이고 제2 의류 구성 요소(12)는 전방 패널(102)이다. 포켓은 2개의 실질적으로 평행한 측면 에지와 저부를 구비한다. 접합 요소(22)는 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18)에 거의 제1 의류 구성 요소(10)의 형상으로 놓이는 것이 바람직하다. 상기 평행한 측면 에지와 저부를 포함해서 제1 의류 구성 요소(10)를 접합 요소(22) 상으로 뒤로 접는다. 제1 의류 구성 요소(10)의 하면(16)은 접합 요소(22)를 둘러싼다. 제1 의류 구성 요소의 상면(14)은 제2 의류 구성 요소의 상면(18)에 접한다. 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14), 접합 요소(22), 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분(44) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하는 스티치(28)를 포켓의 에지를 따라 재봉한다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 접합 요소(22)의 접착제는 용융되어, 접합 요소(22)를 둘러싸고 있는 제1 의류 구성 요소(10)의 하면(16)과 스티치(28) 상으로 유동한다. 제1 의류 구성 요소의 접힌 부분(44)은 포켓 시임에서 눈에 보이는 것이다. 접합 요소(22)의 접착제는 용융되어, 접힌 부분(44)의 전체 상으로 유동된다.
도 6b에 도시된 변형예에서, 제1 의류 구성 요소(10)의 에지 부분을 뒤로 한번 접는다. 상면(24)과 하면(26)을 갖는 접합 요소(22)를 제1 의류 구성 요소(10)의 상기 뒤로 접힌 에지 부분 둘레로 접는다. 접합 요소(22)의 하면(26)은 상기 뒤로 접힌 에지 부분에 있는 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)과 하면(16) 모두에 접한다. 접합 요소(22)의 상면(24)은 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18)과 제1 의류 구성 요소(10)의 하면(16)에 접한다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 우측 전방의 헴 버튼 유지 시임의 단면도이다. 도 7a는 우측 전방의 헴 버튼 유지 시임의 단면을 보여준다. 제1 의류 구성 요소(10)는 전방 패널(102)이다. 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)은 접합 요소(22)의 하면(26)에 인접한다. 제1 의류 구성 요소(10)를 제1 부분(46)이 마련되도록 접은 후, 접합 요소(22)의 상면(24)에 인접하게 제2 부분(48)이 마련되도록 상기 제1 부분을 다시 접는다. 제1 부분(46), 제2 부분(48), 접합 요소(22) 및 제1 의류 구성 요소(10)를 통과하는 스티치(28)를 재봉한다. 하나의 실시예에서, 스티치는 싱글 니들 스티치이다. 변형예에서는, 더블 니들 스티치를 이용한다. 간격(50)은 의류의 안접힌 부분으로서, 드레스 셔츠의 버튼이 부착되는 곳이다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여, 시임의 제조를 완료한다. 접합 요소(22)의 접착제가 용융되어 시임 폭의 전체면 상으로 유동되게 하는 것이 중요하다. 이는 제1 의류 구성 요소의 상면(14) 및 제1 부분(46)의 접합 요소(22)에 대한 완전한 접합을 보장한다.
도 7b에 도시된 변형예에서, 단일 의류 구성 요소(10)는 제1 뒤로 접힌 부분(46), 제2 뒤로 접힌 부분(48) 및 안접힌 부분[접합 요소(22)의 위에 있는 부분]을 포함한다. 한번 접는 구성의 접합 요소(22)는 제2 뒤로 접힌 부분(48)를 둘러싼다. 접합 요소(22)의 상면(26)(또한 내면)은 제2 뒤로 접힌 부분(48)에 있는 의류 구성 요소(10)의 상면(14)과 하면(16) 모두에 접한다. 또한, 제1 뒤로 접힌 부분(46)에 있는 의류 구성 요소(10)의 하면(16)은 접합 요소(22)의 하면(24)[또한 외면]의 일부분에 접하고, 안접힌 부분에 있는 의류 구성 요소(10)의 하면(16)은 접합 요소(22)의 하면(24)의 다른 부분에 접한다. 필요하다면, 버튼을 부착하기 위한 영역이 마련된다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 헴 보텀 시임 단면도이다. 도 8a에 헴 보텀 시임이 도시되어 있다. 간격(50)을 최소화하는 것을 제외하고는 도 7에 도시된 바와 동일한 접기를 실시하는 데, 그 이유는 이 영역에 버턴을 재봉할 필요가 없기 때문이다. 스티치(28)는 접힌 부분(46), 2회 접힌 부분(48), 접합 요소(22) 및 제1 의류 구성 요소(10)를 통과하게 재봉되는 톱 스티치이다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 헴 보텀 시임은 말끔한 에지를 필요로 하는 임의의 장소에 스티치된다. 버튼 영역이 거의 필요하지 않다는 점을 제외하고는 도 7b의 시임과 유사한 방식으로 구성될 수 있는 변형예가 도 8b에 예시되어 있다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 소매 플래킷 슬릿 시임의 단면도이다. 완성된 소매 플래킷 시임을 형성하기 위한 하나의 방법이 도 9a 및 도 9b에 도시되어 있다. 제1 의류 구성 요소(10)는 셔츠 소매 플래킷(116)이고, 제2 의류 구성 요소(12)는 셔츠 소매(106)이다. 접합 요소(22), 제1 의류 구성 요소(10) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 실질적으로 도 9a에 도시된 바와 같이 정렬한다. 제1 의류 구성 요소의 상면(14)이 접합 요소의 상면(24)과 하면(26) 모두에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 접합 요소(22) 상으로 접는다. 그 후, 도 9b에 도시된 바와 같이, 제1 의류 구성 요소(10)의 하면(16)이 제2 의류 구성 요소(12)의 하면(20)에 인접하도록, 접힌 부분(52)를 접고 이어서 뒤로 접는다. 스티치(28)는 접힌 부분(52), 접합 요소(22), 제2 의류 구성 요소(12), 뒤로 접힌 부분(54) 및 접힌 부분(56)을 통과하게 재봉된다. 스티치(28)는 싱글 니들 세트 슬리브 스티치인 것이 바람직하다. 변형예에서는, 더블 스티치를 이용한다. 다른 변형예에서는, 제1 의류 구성 요소(10), 제2 의류 구성 요소(12) 및 접합 요소(22)를 임의의 접기를 실시하기 전인 초기에 연결하는 데, 스티치 세트를 이용한다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 제1 접힌 부분(52)은 소매 플래킷(116)의 눈에 보이는 부분이다. 또한, 상기 소매 플리킷을 소매 커프(118)에 부착한다. 접합 요소(22)의 접착제는 용융되어, 접합 요소에 인접한 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)과 전체 접힌 부분(52)을 따라 유동하는 것이 바람직하다.
도 9c는 접힌 형태의 하나 이상의 접합 요소(22)를 이용하는 다른 실시예를 보여준다. 이 시임은, (1) 도 4b에 도시된 의류 구성 요소(10)와 의류 구성 요소(12)가 도 9c에서는 동일한 의류 구성 요소(10)가 되고; (2) 도 4b에 도시된 의류 구성 요소(38)가 도 9c에서는 의류 구성 요소(12)가 된다는 점을 제외하고는, 도 4b에 도시된 구조와 유사하다. 이와 마찬가지로, 접힌 부분(56)에 있는 의류 구성 요소(10)의 하면(16)은 의류 구성 요소(12)의 하면(20)에 접한다. 접합 요소(22)의 내면(26)은 의류 구성 요소(10)의 상면(14)과 하면(26) 모두에 접한다. 접합 요소의 외면(24)의 일부분은 접힌 부분(52)에 있는 의류 구성 요소(10)의 상면(14)에 접하며, 상기 외면(24)의 다른 부분은 의류 구성 요소(12)의 상면(18)에 접한다. 도 4b와 유사하게, 선택적으로 접합 요소(22)를 에지 부분 둘레에 배치한 것과 동일한 방식으로, 다른 접합 요소(도시 생략)를 접힌 부분(56) 둘레에 배치할 수 있다. 별법으로서, 거의 평면형인 접합 요소(도시 생략)를 의류 구성 요소(12)와 접힌 부분(56) 사이에 배치하여, 접힌 부분(56)의 상면과 의류 구성 요소(12)의 하면이 접하게 될 수 있다.
도 10a 내지 도 10e는 본 발명의 변형예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠의 진동 시임의 단면도이다. 도 10a 내지 도 10c는 진동 시임 제조를 위한 하나의 변형예를 보여준다. 제1 의류 구성 요소(10)는 전방 패널(102), 셔츠 요크(112) 또는 후방 패널(104)이다. 제2 의류 구성 요소(12)는 셔츠 슬리브(106)이다. 제1 의류 구성 요소(10), 제2 의류 구성 요소(12) 및 접합 요소(22)를 도 10a에 도시된 바와 같이 배치한 후, 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소에 의해 형성된 시임 라인을 따라 제1 스티치(28a)를 재봉한다. 제1 스티치(28a)는 니들 세트 슬리브 스티치이다. 제1 스티치(28a)는 접합 요소(22), 제1 의류 구성 요소(10) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하게 재봉된다. 스티치(28a)를 재봉한 후, 제1 의류 구성 요소의 상면(14)이 접합 요소(22)의 상면(24)에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 접합 요소(22) 상으로 접는다. 제2 의류 구성 요소의 하면(20)은 접합 요소(22)의 하면(26)에 인접하고 상면(18)은 그 자체에 접하도록, 제2 의류 구성 요소(12)를 접는다. 제2 스티치(28b)가 접힌 부분(58), 접합 요소(22), 제2 의류 구성 요소(12) 및 제2 의류 구성 요소의 접힌 부분(60)을 통과하게 재봉된다. 전술한 바와 같이, 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 스티치(28a, 28b) 간의 간격(36)은 시임의 폭이다. 접힌 부분(58)은 진동 시임의 눈에 보이는 부분이다. 바람직하게는, 구김 방지를 최적화하기 위하여, 접합 요소(22)의 접착제가 전체 시임 폭(36)에 걸쳐 유동되게 하는 것이 중요하다. 이로써, 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분(58)을 접합 요소(22)의 하면(26)에 접하는 제2 의류 구성 요소의 상면(18)에 대해 완전히 접합하는 것이 보장된다.
도 10d 내지 도 10e에 도시된 변형예에서는, 제1 접합 요소(22a)와 제2 접합 요소(22b)가 있다. 제2 접합 요소(22b)를 제1 의류 구성 요소(10)와 제2 의류 구성 요소(12) 사이에 배치한다. 도 10d에 도시된 바와 같이, 제1 의류 구성 요소(10), 제2 의류 구성 요소(12) 및 접합 요소(22)를 배치한 후, 접합 요소(22b)와 제2 의류 구성 요소에 의해 형성된 시임 라인을 따라 제1 스티치(28a)를 재봉한다. 제1 스티치(28a)는 싱글 니들 세트 슬리브 스티치이다. 제1 스티치(28a)는 제2 접합 요소(22b)와 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하게 재봉된다. 스티치(28a)를 재봉한 후, 제1 의류 구성 요소의 상면(14)이 제1 접합 요소(22a)의 상면(24a)에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 제1 접합 요소(22a) 상으로 접는다. 제2 의류 구성 요소의 상면(18)이 제2 접합 요소(22b)의 상면(24b)에 인접하고 제2 의류 구성 요소(12)의 하면(20)이 제1 접합 요소(22a)의 하면(26a)에 인접하도록, 제2 의류 구성 요소(12)를 접는다. 제2 스티치(28b)를 재봉하여, 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분, 제1 접합 요소(22a), 제2 의류 구성 요소(12)의 접힌 부분, 제2 접합 요소(22b) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 부착한다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 스티치(28a, 28b) 간의 간격(36)은 시임의 폭이다. 바람직하게는, 구김 방지를 최적화하기 위하여, 접합 요소(22) 의 접착제가 전체 시임 폭(36)에 걸쳐 유동되게 하는 것이 중요하다. 이로써, 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분과 제2 의류 구성 요소의 접힌 부분을 이들에 접촉하는 접합 요소(22a, 22b)에 대해 완전히 접합하는 것이 보장된다.
도 11a 내지 도 11e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠의 진동 시임의 단면도이다. 도 11a 내지 도 11c는 진동 시임 제조 방법의 또 다른 변형예를 보여준다. 유사한 시임 구성 요소는 도 10a 내지 도 10c와 동일한 도면 부호를 사용하여 나타내었다. 도 11c에 도시된 최종 시임은 더블 니들 세트 슬리브를 이용한다. 그 절차 단계는 도 10a 내지 도 10c에 도시된 것과 동일하지만, 추가 스티치가 재봉된다. 접합 요소(22), 제2 의류 구성 요소(12)의 접힌 부분(60) 및 제2 의류 구성 요소를 부착하기 위해, 제3 스티치(28c)를 재봉한다. 제3 스티치(28c)는 추가의 니들 세트 슬리브이며, 더블 니들 세트 슬리브를 제공한다. 제3 스티치(28c)는 선택적이며, 접합 요소(22)가 시임에서 적절하게 정렬되는 것을 보장한다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여 시임의 제조를 완료한다. 변형예에서, 스티치(28a, 28c)는 더블 스티치이다. 또한, 스티치(28b)는 선택적인 것이다.
도 11d 및 도 11e에 도시된 변형예에서는, 제1 접합 요소(22a)와 제2 접합 요소(22b)가 있다. 제2 접합 요소(22b)는 제1 의류 구성 요소(10)와 제2 의류 구성 요소(12) 사이에 배치된다. 제1 의류 구성 요소(10), 제2 의류 구성 요소(12) 및 접합 요소(22)를 도 11d에 도시된 바와 같이 배치한 후, 접합 요소(22)의 양 측면을 따라서 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소에 의해 형성된 시임 라인을 따라 스티치 세트(28a, 28c)를 재봉한다. 스티치(28a, 28c)는 니들 세트 슬리브 스티치이다. 스티치(28a)는 제1 접합 요소(22a), 제1 의류 구성 요소(10), 제2 접합 요소(22b) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하게 재봉된다. 스티치(28c)는 제1 접합 요소, 제2 의류 구성 요소의 접힌 부분, 제2 접합 요소(22b) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하게 재봉된다. 스티치를 재봉한 후, 제1 의류 구성 요소의 상면(14)이 제1 접합 요소(22a)의 상면(24a)에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 제1 접합 요소(22a) 상으로 접는다. 스티치(28b)를 재봉하여, 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분, 제1 접합 요소(22a), 제2 의류 구성 요소(12)의 접힌 부분, 제2 접합 요소(22b) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 부착한다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여, 시임의 제조를 완료한다. 스티치(28a, 28b) 사이의 간격(36)은 시임의 폭이다. 바람직하게는, 구김 방지를 최적화하기 위하여, 접합 요소(22)의 접착제가 전체 시임 폭(36)에 걸쳐 유동되게 하는 것이 중요하다. 이로써, 제1 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분과 제2 의류 구성 요소의 접힌 부분을 이들에 접촉하는 접합 요소(22a, 22b)에 대해 완전히 접합하는 것이 보장된다.
도 12a 내지 도 12e 본 발명의 실시예에 따른 여러 제조 단계에 있어서 셔츠의 칼라 시임의 단면도이다. 도 12a 내지 도 12d는 드레스 셔츠 칼라 시임의 하나의 제조 방법이다. 제1 의류 구성 요소(10)는 제1 칼라 구성 요소(108a)이고, 제2 의류 구성 요소(12)는 제2 칼라 구성 요소(108b)이다. 또한, 접합 요소(22)와 심지(60)가 있다. 심지(60)는 상면(62)과 하면(64)을 구비하는 것이 바람직하다. 심지(60)는 제1 의류 구성 요소의 상면(14)에 접합되거나 또는 인접하고, 제1 의류 구성 요소(10)의 에지를 향해 연장되지만, 그에 못미쳐서 종결된다. 제1 의류 구성 요소(10), 접합 요소(22), 심지(60) 및 제2 의류 구성 요소를 도 12a에 도시된 바와 같이 배열한 후, 시임 요소의 에지에 의해 형성된 시임을 따라서, 그리고 접합 요소(22), 심지(60)의 에지(66)가 미치지 못하는 곳, 제1 의류 구성 요소(10) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하게 제1 스티치(28e)를 재봉한다. 심지(60)는 요입되어 있다. 따라서, 제1 스티치(28e)는 심지(60)를 통과하지 않는다. 제1 스티치(28e)는 스티치 세트이다. 다음으로, 접합 요소(22)의 접힌 상면(24)이 접합 요소(22)의 안접힌 상면(24)에 연이어 나타나도록, 접합 요소(22)를 스티치(28e) 둘레로 뒤로 접는다. 심지(60)의 상면(62)이 접합 요소(22)의 상면(24)에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소(10)를 스티치(28e) 위치에서 뒤로 접는다. 제2 의류 구성 요소(12)의 하면(20)이 제2 의류 구성 요소(12)의 하면(20)에 인접하도록, 제2 의류 구성 요소(12)를 스티치(28e) 위치에서 뒤로 접는다. 제1 의류 구성 요소(10)의 뒤로 접힌 부분, 심지(60), 접합 요소(22)의 뒤로 접힌 부분, 접합 요소(22), 제1 의류 구성 요소(10) 및 제2 의류 구성 요소(12)에 의해 형성된 시임을 따라 제2 스티치(28f)를 재봉한다. 제2 스티치(28f)는 제1 의류 구성 요소(10)의 뒤로 접힌 부분, 심지, 접합 요소(22)의 뒤로 접힌 부분, 접합 요소(22), 제1 의류 구성 요소(10) 및 제2 의류 구성 요소(12)를 통과하게 재봉된다. 제2 스티치(28f)는 톱 스티치이다. 톱 스티치는 싱글 니들 스티치인 것이 바람직하다. 변형예에서는 더블 스티치를 이용한다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여, 시임 의 제조를 완료한다. 칼라 시임 등과 같은 일부 시임에서는 접합 요소(예컨대, 접착 테이프)가 사용되지 않음을 유의하라.
변형예에서는, 접합 요소(22)의 상면(24)이 도 12e에 도시된 바와 같이 제1 의류 구성 요소(10)의 상면(14)과 하면(16)에 인접하도록, 접합 요소(22)를 접는다. 접합 요소(22)의 하면(26)은 심지(60)와 제2 의류 구성 요소(12)의 상면(18)에 인접한다. 제2 스티치(28f)는 제1 의류 구성 요소, 심지, 접합 요소, 제1 의류 구성 요소의 접힌 부분, 접합 요소, 제2 의류 구성 요소의 접힌 부분 및 제2 의류 구성 요소를 통과하게 재봉된다. 전술한 바와 같이 열 및/또는 압력을 가하여, 시임의 제조를 완료한다.
도 2d, 3c, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9c, 10e, 11e 및 12e에 예시된 실시예에서, 적절한 접착성 재료는 고온 가압 용융 온도가 적어도 160 ℃인 재료에 한정될 필요가 없다. 임의의 접착성 재료를 이용할 수도 있다.
칼라 구성 요소에 강성을 부여하기 위하여 심지를 이용한다. 심지는 면 또는 면/폴리에스테르 혼방으로 제조된 직물 심지인 것이 바람직하다. 변형예에서, 폴리에스테르, 나일론, 비스코스(viscose) 또는 이들의 혼방으로 제조된 부직물 심지 몸체를 이용할 수도 있다. 다른 변형예에서, 심지의 제1 면, 심지의 제2 면, 또는 심지의 양면에 열접착성 성분을 도포할 수도 있다. 심지는 단일 재료로 제조되는 것이 바람직하지만, 2가지 이상의 재료의 혼방도 또한 이용될 수 있다. 전술한 바와 같이, 칼라 등과 같은 일부 시임에서는 접착 테이프를 이용하지 않는다.
전술한 바와 같이, 접합 요소(22)의 하나의 형태는 접착 테이프이다. 그러 나, 접합 요소의 그 밖의 형태 또는 구조도 가능하다. 변형예에서, 접합 요소(22)는 일면 또는 양면에 접착 코팅이 마련된 심지이다. 접착제는 전술한 접착 테이프 실시예에서 이미 언급한 것과 동일한 열접착제 중의 하나인 것이 바람직하다. 접착제는 심지의 상면 및/또는 하면에 접착층으로서 또는 일련의 접착성 도트로서 도포될 수 있다. 완전한 접합을 제공하기 위해서는, 전술한 바와 같이 의류의 표면 상으로 유동하기에 충분한 양의 접착제가 필요하다. 심지 상의 접착제 코팅은 심지의 일면 또는 양면에 부착되는 접착제 필름으로 대체될 수 있다.
일부 실시예에서는, 접합 요소(22)의 상면(24)이 그 자신과 인접하도록, 접합 요소(22)를 접고, 이 접합 요소의 하면(26)만이 의류 구성 요소와의 열접합에 이용 가능한 면이다. 선택적으로, 심지(60)를 접합 요소(22)의 위 및/또는 아라에 배치한다. 다른 실시예에서는, 심지(60)가 접합 요소(22)를 둘러싸도록, 심지(60)를 접는다. 선택적으로, 접합 요소(22)도 접는다.
전술한 바와 같이, 접합 요소는 처음에는 하나 이상의 의류 구성 요소에 인접하게 배치되는 실질적으로 평면형인 접착 테이프 부재일 수 있다. 그 후, 실질적으로 평면형인 접착 테이프를 거의 U형이 되도록 의류 구성 요소의 에지 부분 둘레로 한 번 접을 수 있다. 별법으로서, 접합 요소를 먼저 거의 U형으로 접은 후, 하나 이상의 의류 구성 요소에 인접하게 배치할 수 있다. 또한, 접합 요소를 거의 U형으로 미리 제조하여, 상기 접기 단계가 불필요해질 수도 있다. 이들 실시예에서는, 접착성 재료를 이용할 수 있다. 또한, 접착성 재료로 접합 요소를 전부 제조할 필요는 없다. 일면 또는 양면에 접착성 재료가 코팅된 심지를 이용할 수 있 다. 일부 실시예에서는, 중실형 접착 테이프 대신에 접착성 웹 또는 네트를 이용한다.
도 13a 및 도 13b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 헴 버튼 유지 시임의 단면도이다. 도 13b에 도시된 헴 버튼 유지 시임은, 도 13b에 도시된 싱글 스티치(28)는 단지 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분을 통해 가로지르지만, 톱 스티치(28a)는 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분, 1회 접힌 부분 및 2회 접힌 부분을 통해 가로지른다는 점을 제외하고는, 도 7b에 도시된 것과 유사하다.
도 14a 및 도 14b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 포켓 시임의 단면도이다. 도 14b에 도시된 포켓 시임은, 도 14b에 도시된 싱글 스티치(28)는 단지 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분을 통해 가로지르지만, 톱 스티치(28a)는 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분, 1회 접힌 부분 및 의류 구성 요소(12)를 통해 가로지른다는 점을 제외하고는, 도 6b에 도시된 것과 유사하다.
도 15a 내지 도 15c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 요크 시임의 단면도이다. 도 15b에 도시된 요크 시임은, 도 15b에 도시된 싱글 스티치(28)는 단지 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분을 통해 가로지르지만, 톱 스티치(28a)는 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분, 1회 접힌 부분, 제3 의류 구성 요소(38) 및 의류 구성 요소(12)를 통해 가로지른다는 점을 제외하고는, 도 3c에 도시된 것과 유사하다. 도 15c는 U형 접합 요소 를 이용하지 않는 또 다른 요크 시임을 보여준다. 그 대신에, 2개의 실질적으로 평면형인 접착 테이프를 이용하며, 그 중 하나를 의류 구성 요소(10)의 안접힌 부분과 접힌 부분 사이에 배치하고, 다른 하나를 의류 구성 요소(12)의 아래에 배치한다.
도 16a 내지 도 16c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 숄더 접합 시임의 단면도이다. 도 16b에 도시된 숄더 접합 시임은, 도 16b에 도시된 싱글 스티치(28)는 단지 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분을 통해 가로지르지만, 톱 스티치(28a)는 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분, 1회 접힌 부분, 제3 의류 구성 요소(38) 및 의류 구성 요소(12)를 통해 가로지른다는 점을 제외하고는, 도 4b에 도시된 것과 유사하다. 도 16c는 U형 접합 요소를 이용하지 않는 또 다른 숄더 접합 시임을 보여준다. 그 대신에, 2개의 실질적으로 평면형인 접착 테이프를 이용하며, 그 중 하나를 의류 구성 요소(10)의 안접힌 부분과 접힌 부분 사이에 배치하고, 다른 하나를 의류 구성 요소(12)의 안접힌 부분과 접힌 부분 사이에 배치한다.
도 17a 내지 도 17c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 플래킷 슬릿 시임의 단면도이다. 도 17b에 도시된 플래킷 슬릿 시임은, 도 17b에 도시된 싱글 스티치(28)는 단지 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분을 통해 가로지르지만, 톱 스티치(28a)는 U형 접합 요소(22)와 의류 구성 요소(10)의 에지 부분, 1회 접힌 부분, 2회 접힌 부분, 3회 접힌 부분 및 의류 구성 요소(12)를 통해 가로지른다는 점을 제외하고는, 도 9b에 도시된 것과 유사하 다. 도 17c는 U형 접합 요소를 이용하지 않는 또 다른 플래킷 슬릿 시임을 보여준다. 그 대신에, 2개의 실질적으로 평면형인 접착 테이프를 이용하며, 그 중 하나를 의류 구성 요소(10)의 안접힌 부분과 접힌 부분 사이에 배치하고, 다른 하나를 의류 구성 요소(10)의 2회 접힌 부분과 3회 접힌 부분 사이에 배치한다.
도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 소매 시임의 단면도이다. 도 18c에 도시된 소매 시임은 2개의 평면형 접합 요소 대신에 2개의 U형 접합 요소(22a, 22b)를 이용한다는 점을 제외하고는, 도 10e에 도시된 것과 유사하다. 의류 구성 요소(10)의 에지 부분과 접합 요소(22b)를 통과하게 싱글 스티치(28)를 재봉한다. 이와 유사하게, 의류 구성 요소(12)의 에지 부분과 접합 요소(22a)를 통과하게 다른 싱글 스티치(28)를 재봉한다. 그 후, 의류 구성 요소(10, 12)를 도 18b에 도시된 바와 같이 서로 인접하게 배치한다. 접합 요소(22a, 22b), 양 의류 구성 요소(10, 12)의 에지 부분 및 의류 구성 요소(12)의 접힌 부분을 통과하게 더블 스티치(28b)를 재봉한다. 그 후, 제1 의류 구성 요소(10)를 도 18c에 도시된 바와 같이 접고, 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분, 접합 요소(22a), 제2 의류 구성 요소(12)의 에지 부분 및 접힌 부분을 통과하게 싱글 톱 스티치(28a)를 재봉한다. 선택적으로, 의류 구성 요소(10)의 접힌 부분과 에지 부분, 접합 요소(22b) 및 의류 구성 요소(12)의 접힌 부분을 통과하게 다른 톱 스티치를 재봉할 수도 있다.
도 19a 및 도 19b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조된 헴 보텀 시임의 단면도이다. 이 헴 보텀 시임은 버튼 영역이 마련되어 있지 않다는 점을 제외하고는 도 13a 및 도 13b에 도시된 헴 버튼 유지 시임과 유사하게 제조된다.
도 20a 내지 도 20c는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조되는 싱글 니들 스티치를 갖는 사이드 시임의 단면도이다. 도 20a를 참조하면, 의류 구성 요소(10)의 하면이 의류 구성 요소(12)의 상면에 인접하도록, 2개의 의류 구성 요소(10, 12)가 서로에 대해 배치되어 있다. 접합 요소(22)의 내면이 의류 구성 요소(10)의 상면과 의류 구성 요소(12)의 하면에 모두 인접하도록, U형 접합 요소(22)를 의류 구성 요소(10, 12)의 에지 부분 둘레에 배치한다. 접합 요소(22), 의류 구성 요소(10)의 에지 부분 및 의류 구성 요소(12)의 에지 부분을 통과하게 싱글 스티치를 재봉한다. 다음으로, 도 20b에 도시된 바와 같이 접합 요소의 외면의 일부분이 의류 구성 요소(10)의 뒤로 접힌 부분에 있는 하면에 인접하도록, 의류 구성 요소(10, 12)를 모두 1회 뒤로 접는다. 또한, 의류 구성 요소(10)의 상면은 의류 구성 요소(12)의 뒤로 접힌 부분에 있는 하면에 인접한다. 접합 요소(22), 양 의류 구성 요소(10, 12)의 에지 부분 및 양 의류 구성 요소(10, 12)의 뒤로 접힌 부분을 통과하게 싱글 니들 스티치(28b)를 [시임을 가로질러 스티치(28)의 반대쪽에 위치] 재봉한다. 도 20c에 도시된 바와 같이, 의류 구성 요소(10)의 2회 접힌 부분에 있는 하면이 접합 요소(22)의 외면의 나머지 부분에 인접하도록, 의류 구성 요소(10)의 뒤로 접힌 부분을 뒤로 재차(두번째) 접는다. 의류 구성 요소(10)의 에지 부분, 1회 뒤로 접힌 부분 및 2회 뒤로 접힌 부분과, 의류 구성 요소(12)의 에지 부분 및 1회 접힌 부분, 그리고 접합 요소(22)를 통과 하게 또 다른 싱글 스티치(28a)를 [스티치(28)에 인접] 재봉한다.
도 21a 및 도 21b는 본 발명의 실시예에 따른 변형 방법에 의해 제조되는 더블 니들 스티치를 갖는 사이드 시임의 단면도이다. 도 21b에 도시된 사이드 시임은, 먼저 의류 구성 요소(12)의 에지 부분과 접합 요소(22)를 통과하게 도 21b에 도시된 싱글 스티치(28)를 재봉한 후, 의류 구성 요소(10)의 에지 부분 및 뒤로 접힌 부분과, 의류 구성 요소(12)의 에지 부분 및 뒤로 접힌 부분, 그리고 접합 요소(22)를 통과하게 더블 스티치(28a)를 재봉한다는 점을 제외하고는, 도 2d에 도시된 것과 유사하다.
전술한 방법은 복수 개의 단계를 포함하는 것으로 기술 및 예시되어 있지만, 이들 단계 중 일부 또는 모두는 단일 단계로 통합될 수도 있다. 본원에 개시된 시임은 단일 단계, 즉 하나의 단계에서 조립 및 스티치될 수 있다. 이는 부착 폴더의 사용에 의해 달성된다. 부착 폴더는 재봉틀의 빔에 부착된다. 함께 재봉되는 의류 구성 요소의 타입에 따라, 부착 폴더가 부착되는 방식도 바뀐다. 부착 폴더가 2개의 의류 구성 요소 사이에 접합 요소를 배치하는 것을 돕는다면, 임의의 부착 폴더 또는 기구를 이용할 수 있다. 또한, 부착 폴더는 의류 구성 요소가 그 바람직한 스타일로 접힐 수 있게 한다. 끝으로, 부착 폴더는 시임을 스티치하는 것과, 모든 구성 요소를 제 위치에 유지하는 것을 돕는다. 부착 폴더를 이용하면, 시임은 단일 단계로 형성되며, 이에 의해 전술한 일부 단계가 배제되거나 통합된다. 구체적으로 말하면, 도 2c에 도시된 시임을 제조하는데 부착 폴더를 사용하는 경우, 도 2a에 예시된 단계를 실시할 필요가 없게 된다. 이와 마찬가지로, 도 2c, 3b, 9b, 10c, 10e, 11c, 11e, 12d 및 12f에 도시된 시임을 제조하는데 부착 폴더를 각각 사용하는 경우, 도 3a, 9a, 10a, 10d, 11a, 11d, 12a 및 12b에 예시된 단계는 불필요하게 된다. 예를 들어, 도 12를 참조하면 접합 요소(22)를 의류 구성 요소에 배치하여 매끄러운 시임을 형성하는 데, 부착 폴더를 사용할 수 있다. 또한, 심지(60)를 채용하는 의류 구성 요소 내에 심지(60)를 안내하는 데, 부착 폴더를 사용한다. 부착 폴더를 이용하는 실시예에서는, 순차적인 순서로 제조되는 2개의 개별적인 싱글 스티치 세트 대신에, 일반적으로 더블 스티치 세트가 스티치된다. 구체적으로는, 도 2c를 참조하면, 부착 폴더를 사용하는 경우에는 전체 시임을 통해 가로지르는 더블 스티치의 싱글 세트에 의해, 스티치(28a, 28b)(전술한 설명에서 제1 스티치와 제2 스티치로 지칭됨)가 대체될 것이다. 일반적으로, 상기 더블 스티치의 세트는 바람직한 시임 구조가 마련된 후 제조된다. 이와 마찬가지로, 부착 폴더를 사용하는 경우에는 도 5, 10 및 도 11에 예시된 2개의 개별적인 스티치의 세트가 더블 스티치의 싱글 세트에 의해 대체될 수 있다. 시임이 보다 적은 단계로 조립 및 스티치되는 경우에는, 상기 부착 폴더 또는 기구가 본 발명의 임의의 실시예에 사용될 수 있다.
도 22a 및 도 22b는 본 발명의 하나의 실시예에서 부착 폴더를 사용하는 방법을 예시한다. 구체적으로 말하면, 도 22a 및 도 22b에 도시된 바와 같은 부착 폴더는 도 2c에 도시된 시임을 제조하는 데 사용된다. 부착 폴더는 접합 요소 급송기, 제1 의류 구성 요소 가이드 및 제2 의류 구성 요소 가이드를 포함한다. 선택적으로, 제3 의류 구성 요소 가이드를 더 포함할 수 있다. 접합 요소 급송기 및 의류 구성 요소 가이드는 바람직한 시임이 형성되는 공통 영역에 모여있다. 그 후, 재봉틀로 시임을 스티치한다. 도 23a 내지 도 23e는 바람직한 시임의 형성을 돕기 위해 부착 폴더를 재봉틀에 설치하는 방법을 더 예시한다. 도 23a는 재봉틀 상에 있는 부착 폴더의 사시도이다. 도 23b는 재봉틀 상에 있는 부착 폴더의 측면도로서, 접합 요소가 부착 폴더에 급송되고 있는 상태를 보여준다. 도 23c는 재봉틀 상에 있는 부착 폴더를 다른 각도에서 바라본 측면도이다. 도 23d는 부착 폴더의 근접도이다. 도 23e는 재봉틀 상에 있는 부착 폴더의 또 다른 측면도이다. 부착 폴더의 구조는 바람직한 시임의 구조에 따라 바뀌는 것으로 이해된다. 부착 폴더의 하나의 기능은 시임 제조 공정을 자동화하는 것이다. 다른 기능은 시임 제조 단계의 수를 줄이는 것이다. 작업자는 단지 의류 구성 요소 및 접합 요소를 부착 폴더에 급송할 필요만 있기 때문에, 보다 일관된 시임이 제조된다.
시임의 여러 실시예를 기술하고 예시하였지만, 본원에 기술된 접합 요소는 임의의 시임, 예컨대 본원에 그 내용이 참조로 인용된 미국 특허 제3,399,642호; 제5,003,902호; 제5,568,779호; 제5,590,615호; 제5,713,292호; 제5,775,394호; 제5,782,191호; 제5,950,554호; 제6,070,542호; 제6,079,343호에 개시된 것과 같은 시임을 구성하는 데 사용될 수 있는 것으로 이해된다. 또한, 시임은 ASTM D6193-97 - Standard Practice for Stitches and Seams에 기술된 시임일 수도 있다. 또한, British Standard for Stitches and Seams에 기술된 시임은 본원에 기술된 접합 요소를 포함시킴으로써 제조될 수 있다. 또한, 상기 규격은 그 내용에 본원에 참조로 인용되어 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예는 다양한 링클프리 의류 제조 방법을 제공한다. 이들 방법은 실시하기에 비교적 간단하며, 일반적으로 기존 장치를 크게 개조할 필요가 없다. 다림질 및 가압 공정 동안에 유해한 물질이 수반되지 않는다. 바람직한 성질을 갖는 접착성 재료를 사용하기 때문에, 접합 요소와 하나 이상의 의류 구성 요소 사이에 보다 강한 접합이 얻어진다. 보다 강한 접합은 시임의 구겨짐을 감소시킨다. 부착 폴더를 이용하여 시임을 단일 단계로 제조하는 경우, 시임의 생산성이 증대되고 보다 일관적인 시임이 얻어진다. 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 시임을 포함하는 의류는 반복되는 착용 및/또는 세탁 이후에 구김이 감소되거나 구김이 없다. 따라서, 보다 보기 좋은 의류가 제공된다.
본 발명은 제한된 수의 실시예를 참조로 하여 기술되었지만, 그 변형예 및 수정예가 존재한다. 예컨대, 의류 구성 요소를 다양한 방식으로 접어 스티치할 수도 있고, 전혀 접지 않을 수도 있다. 또한, 일부 시임은 접합 요소의 사용이 불필요할 수도 있다. 본원에서는 2개의 구성 요소 사이의 관계를 "인접한" 또는 "접한"으로 기술하였지만, 이들 용어 모두 직접 접촉 또는 간접 접촉을 의미한다. 일부 실시예는 2개의 구성 요소 간의 직접 접촉을 갖지만, 다른 실시예는 2개의 구성 요소 간의 간접 접촉을 이용한다. 또 다른 실시예는 이들의 조합을 갖는다. 고온 가압은 열 및/또는 압력을 가하는 바람직한 방법이지만, 일부 접착제는 UV, IR 방사선 및 그 밖의 형태의 에너지에 의해 비교적 강한 접합을 형성하도록 경화 또는 단단해질 수 있는 것으로 이해된다. 접합 요소가 의류 구성 요소에 인접하거나 접하는 경우, 열 및/또는 압력을 가한 후에 접합 요소는 의류 구성 요소에 직접 또는 간접적으로 접합되는 것으로 이해된다. 상기 시임 제조 방법은 복수 개의 단계를 참조로 하여 기술되었음을 주지하라. 이들 단계는 임의의 순서로 실시될 수 있다. 하나 이상의 단계를 생략하거나 통합하여도, 실질적으로 동일한 결과가 얻어진다. 대부분의 실시예는 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소에 대하여 기술하고 있다. 2개의 의류 구성 요소는 단일 의류 구성 요소의 2개의 상이한 부품을 지칭할 수 있다. 첨부된 청구 범위는 본 발명의 범위 내에 포함되는 이러한 모든 수정예 및 변형예를 보호하도록 의도되어 있다.

Claims (56)

  1. 각각 상면과 하면을 갖는 의류 구성 요소 사이에 링클프리 시임을 제조하는 방법으로서,
    고온 가압 용융점이 적어도 160 ℃ 인 접착제를 포함하고 상면과 하면을 갖는 접합 요소를, 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소 사이에 배치하는 단계와;
    하나 이상의 시임이 형성되도록, 상기 의류 구성 요소 중 하나 이상과 상기 접합 요소를 통해 가로지르는 스티치 세트를 재봉하는 단계와;
    상기 접착제를 상기 의류 구성 요소 중 하나 이상에 대해 접합하여 시임을 형성하기 위하여, 충분한 열 및 압력을 제공하는 단계
    를 포함하는 링클프리 시임 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접착제의 박리 강도는 인치당 적어도 0.5 파운드인 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 접착제의 박리 강도는 인치당 적어도 1.0 파운드인 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 의류 구성 요소의 상면은 상기 접합 요소의 하면 에 인접하고, 제2 의류 구성 요소의 하면이 제1 의류 구성 요소의 상면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 접는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 접합 요소의 하나의 측면을 따라 제1 스티치를 재봉하고 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라 제2 스티치를 재봉함으로써, 접합 요소를 의류 구성 요소 사이에 재봉하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1 및 제2 스티치는 모든 면을 통과하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소를 접는 단계를 더 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접고, 제2 의류 구성 요소의 하면이 제1 의류 구성 요소의 하면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접으며, 상기 접합 요소와 의류 구성 요소를 재봉하는 단계는, 접합 요소의 하나의 측면을 따라 제1 스티치를 재봉하고 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라 제2 스티치를 재봉하는 것을 포함하고, 상기 제1 및 제2 스티치는 모든 면을 통과하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상면과 하면을 갖는 제3 의류 구성 요소가 존재하고, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 하면에 인접하며, 제3 의류 구성 요소의 상면이 제1 의류 구성 요소의 하면에 인접하고, 제3 의류 구성 요소의 하면이 제2 의류 구성 요소의 상면에 인접하며, 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접고, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상면과 하면을 갖는 제3 의류 구성 요소가 존재하고, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 하면에 인접하며, 제3 의류 구성 요소의 상면이 제1 의류 구성 요소의 하면에 인접하고, 제3 의류 구성 요소의 하면이 제2 의류 구성 요소의 상면에 인접하며, 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접고, 제2 의류 구성 요소의 하면이 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 그 상면을 제1 의류 구성 요소의 상면에 역시 인접하도록 접은 후, 상기 상면을 제1 의류 구성 요소의 하면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 더 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 제1 의류 구성 요소의 하면은 제2 의류 구성 요소의 상면에 인접하며, 제1 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접고, 제1 의류 구성 요소의 하면이 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 뒤로 더 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소는 셔츠의 포켓을 형성하는 2개의 실질적으로 평행한 측면 에지와 저부 에지를 구비하는 것인 링클프리 시임 제조 방법으로서, 이 방법은 접합 요소의 상면과 제1 의류 구성 요소의 하면을 접하게 하고, 제1 의류 구성 요소의 측면 에지와 저부 에지가 접합 요소 위에 포개지도록 제1 의류 구성 요소를 뒤로 접은 후, 제1 의류 구성 요소를 그 하면이 접합 요소의 하면에 인접하게 다시 접어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 측면 에지와 저부 에지를 따라 접합 요소를 배치하는 단계와; 제2 의류 구성 요소의 상면이 제1 의류 구성 요소의 접힌 상면에 인접하도록, 제1 의류 구성 요소를 제2 의류 구성 요소에 인접하게 배치하는 단계와; 제1 의류 구성 요소의 측면 에지와 저부 에지 모두에서, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 스티치를 재봉하는 단계를 더 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면은 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하며, 제2 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하며, 상기 제1 의류 구성 요소의 하면의 일부분이 접합 요소의 하면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접고, 제2 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 접으며, 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라서 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 상면은 제2 의류 구성 요소의 하면에 인접하며, 제2 의류 구성 요소의 상면은 접합 요소의 하면에 인접하고, 상기 제1 의류 구성 요소의 하면의 일부분이 접합 요소의 하면에 인접하도록 제1 의류 구성 요소를 접으며, 접합 요소의 하나의 측면을 따라서 제1 시임을 스티치하고 접합 요소의 반대쪽 측면을 따라서 시임을 스티치하는데 이들 양 시임은 모든 면을 통과하며, 제2 의류 구성 요소의 상면이 접합 요소의 상면에 인접하도록 제2 의류 구성 요소를 접고, 제1 시임과 제2 시임 사이에 모든 면을 통과하게 시임을 스티치하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  15. 제1항에 있어서, 접합 요소의 하면에 인접하며 제1 의류 구성 요소의 상면에 접하는 심지를 더 포함하고, 제2 의류 구성 요소의 상면은 제1 의류 구성 요소의 하면에 인접하며, 상기 심지는 접합 요소의 에지로부터 요입되어 있고, 접합 요소 의 상면이 그 자체 위에 접혀 있도록 상기 접합 요소와 제1 의류 구성 요소를 접으며, 접합 요소의 하면만을 심지에 인접하게 접합하도록 남겨두고, 제2 의류 구성 요소의 하면이 그 자체에 인접하게 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 충분한 열 및 압력을 제공하는 단계는 2.5 내지 8.0 kg/㎠의 압력과 150 내지 190 ℃의 온도로 5 내지 30초 동안 시임을 압박하는 단계를 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 접합 요소는 하나 이상의 면에 접착제가 마련된 심지를 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  18. 제1항에 있어서, 상기 접합 요소는 중실형 열접착 필름으로 구성되는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  19. 제1항에 있어서, 상기 접합 요소의 상면이 그 자체와 접하고 하면만이 접합에 이용할 수 있는 면이 되도록, 접합 요소를 접는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  20. 제1항에 있어서, 부착 폴더를 이용하여 상기 의류 구성 요소 사이에 테이프를 배치하고 이들 의류 구성 요소를 접는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  21. 제1 의류 구성 요소와;
    시임을 형성하도록 제1 의류 구성 요소에 인접하게 배치되는 제2 의류 구성 요소와;
    고온 가압 용융점이 적어도 160 ℃ 인 접착제를 포함하고 하나 이상의 의류 구성 요소에 직접 접합되는 제1 의류 구성 요소와 제2 의류 구성 요소 사이의 접합 요소;
    하나 이상의 의류 구성 요소와 접합 요소를 통해 가로지르는 스티치 세트
    를 포함하는 것인 링클프리 시임.
  22. 제21항에 있어서, 헴 버튼 유지 시임이나 헴 보텀 시임인 것인 링클프리 시임.
  23. 제21항에 있어서, 포켓 시임인 것인 링클프리 시임.
  24. 제21항에 있어서, 소매 시임이나 폐쇄 사이드 시임인 것인 링클프리 시임.
  25. 제21항에 있어서, 플래킷 슬릿 시임인 것인 링클프리 시임.
  26. 제21항에 있어서, 요크 시임이나 숄더 접합 시임인 것인 링클프리 시임.
  27. 제1 면과 제2 면을 갖는 제1 의류 구성 요소로서, 이 제1 의류 구성 요소를 뒤로 한번 접어서 안접힌 부분과 접힌 부분으로 제1 의류 구성 요소가 분할되고 안접힌 부분의 제1 면과 접힌 부분의 제1 면이 면하게 되는 제1 의류 구성 요소와;
    내면과 외면을 구비하는 실질적으로 U형인 접합 요소로서, 이 접합 요소의 내면은 상기 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 인접하고, 하나 이상의 면에 접착제를 포함하는 접합 요소와;
    제1 의류 구성 요소의 적어도 일부분과 접합 요소를 통해 가로지르는 스티치
    를 포함하고, 상기 접합 요소의 하나 이상의 면은 접착제에 의해 제1 의류 구성 요소의 하나 이상의 면에 접합되는 것인 링클프리 시임.
  28. 제27항에 있어서, 상기 접합 요소는 내면에 접착제가 코팅되어 있으며, 이 내면은 상기 접힌 부분에 있는 상기 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 직접 접합되는 것인 링클프리 시임.
  29. 제27항에 있어서, 상기 접합 요소는 외면에 접착제가 코팅되어 있고, 이 외면의 일부가 상기 안접힌 부분에 있는 상기 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합되는 것인 링클프리 시임.
  30. 제27항에 있어서, 상기 접합 요소는 U형 접착 테이프이며, 이 접착 테이프의 내면은 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 모두 직접 접합되고, 이 접착 테이프의 외면의 일부분은 상기 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합되는 것인 링클프리 시임.
  31. 제30항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소를 재차 뒤로 접어서, 제1 의류 구성 요소를 접힌 부분, 제2 접힌 부분 및 제2 안접힌 부분으로 분할하며, 접착 테이프의 외면은 상기 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합되고, 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에도 직접 접합되는 것인 링클프리 시임.
  32. 제30항에 있어서, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소를 더 포함하고, 이 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접어서 접힌 부분과 안접힌 부분으로 분할하며, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 접착 테이프의 외면에 직접 접합되고, 접힌 부분에 있는 제2 의류 구성 요소의 제2 면은 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접하는 것인 링클프리 시임.
  33. 제30항에 있어서, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소와, 제3 의류 구성 요소를 더 포함하고, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 접착 테이프의 외면의 일부분에 직접 접하며, 제3 의류 구성 요소의 일면은 제2 의류 구성 요소의 제2 면에 직접 접하는 것인 링클프리 시임.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제3 의류 구성 요소를 뒤로 한번 접어서 제3 의류 구성 요소를 접힌 부분과 안접힌 부분으로 분할하고, 제3 의류 구성 요소의 안접힌 부분은 제1 의류 구성 요소의 안접힌 부분과 동일한 방향을 향하고 있는 것인 링클프리 시임.
  35. 제34항에 있어서, 상기 제3 의류 구성 요소의 접힌 부분은 내면과 외면을 갖는 U형의 제2 접착 테이프에 직접 접합되고, 접힌 부분에 있는 제3 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면은 모두 U형의 제2 접착 테이프의 내면에 직접 접합되는 것인 링클프리 시임.
  36. 제34항에 있어서, 상기 제2 의류 구성 요소와 제3 의류 구성 요소의 접힌 부분 사이에 배치되는 거의 평면형인 접착 테이프를 더 포함하는 것인 링클프리 시임.
  37. 제30항에 있어서, 한 면이 접착 테이프의 외면의 다른 부분에 직접 접합되는 제2 의류 구성 요소를 더 포함하는 것인 링클프리 시임.
  38. 제30항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 안접힌 부분을 2회와 3회 접어서, 접힌 부분, 제1 안접힌 부분, 제2 안접힌 부분 및 제2 접힌 부분으로 이루어진 거의 U형이 되게 하고, 상기 접힌 부분은 제1 안접힌 부분에 직접 연결되어 있으며, 이 제1 안접힌 부분은 제2 안접힌 부분에 연결되어 있고, 제2 안접힌 부분은 제2 접힌 부분에 직접 연결되어 있으며, 상기 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면은 접합 요소의 외면의 일부분에 면하는 것인 링클프리 시임.
  39. 제38항에 있어서, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소를 더 포함하고, 이 제2 의류 구성 요소는 상기 접힌 부분과 안접힌 부분 사이에 배치되며, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면에 인접하고, 제2 의류 구성 요소의 제2 면은 접합 요소의 외면의 일부분에 인접하는 것인 링클프리 시임.
  40. 제39항에 있어서, 상기 제2 의류 구성의 제1 면과, 제2 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면에 접하도록 배치되는 거의 평면형인 접합 요소를 더 포함하는 것인 링클프리 시임.
  41. 제39항에 있어서, 내면과 외면을 갖는 거의 U형의 제2 접착 테이프를 더 포함하고, 이 제2 접합 요소는 상기 제2 접힌 부분에 배치되어, 접착 테이프의 내면이 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 모두 직접 접합되며, 접착 테이프의 외면의 일부가 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합되는 것인 링클프리 시임.
  42. 링클프리 시임의 제조 방법으로서,
    제1 면과 제2 면을 갖는 제1 의류 구성 요소를 제공하는 단계와;
    제1 의류 구성 요소를 안접힌 부분과 접힌 부분으로 분할하고 안접힌 부분의 제1 면과 접힌 부분의 제1 면이 면하게 되도록, 제1 의류 구성 요소를 뒤로 한번 접는 단계와;
    제1 면과 제2 면을 갖고 하나 이상의 면에 접착제를 포함하는 접합 요소를 제1 의류 구성 요소에 인접하게 배치하는 단계와;
    상기 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면이 모두 상기 접합 요소의 제1 면에 직접적으로 접하게 하는 단계와;
    시임을 형성하도록 제1 의류 구성 요소의 적어도 일부분과 접합 요소를 통해 스티치하는 단계; 및
    상기 접착제를 제1 의류 구성 요소의 하나 이상의 면에 접합하도록 시임에 열 및/또는 압력을 가하는 단계
    를 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  43. 제42항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소를 뒤로 접기 전에 제1 의류 구성 요소의 접힌 부분에 인접하게 접합 요소를 배치하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  44. 제42항에 있어서, 상기 접합 요소를 거의 평면형인 테이프에서 거의 U형인 물체로 접는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  45. 제42항에 있어서, 상기 제공 단계, 배치 단계, 뒤로 접는 단계, 접하게 하는 단계 및 스티치 단계를 단일 단계로 완료하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  46. 제42항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소를 재차 뒤로 접어서, 제1 의류 구성 요소를 접힌 부분, 제2 접힌 부분 및 제2 안접힌 부분으로 분할하며, 접합 요소의 제2 면은 상기 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합되고, 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에도 직접 접합되는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  47. 제42항에 있어서, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소를 제공하는 단계를 더 포함하고, 이 제2 의류 구성 요소를 뒤로 접어서 접힌 부분과 안접힌 부분으로 분할하며, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 접합 요소의 제2 면에 직접 접합되고, 접힌 부분에 있는 제2 의류 구성 요소의 제2 면은 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  48. 제42항에 있어서, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소와, 제3 의류 구성 요소를 제공하는 단계를 더 포함하고, 이 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 접합 요소의 제2 면의 일부분에 직접 접하며, 제3 의류 구성 요소의 일면은 제2 의류 구성 요소의 제2 면에 직접 접하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  49. 제48항에 있어서, 상기 제3 의류 구성 요소를 뒤로 한번 접어서 제3 의류 구성 요소를 접힌 부분과 안접힌 부분으로 분할하고, 제3 의류 구성 요소의 안접힌 부분은 제1 의류 구성 요소의 안접힌 부분과 동일한 방향을 향하고 있는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  50. 제48항에 있어서, 상기 제3 의류 구성 요소의 접힌 부분은 제1 면과 제2 면을 갖는 U형의 제2 접착 테이프에 직접 접합되고, 접힌 부분에 있는 제3 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면은 모두 U형의 제2 접착 테이프의 제1 면에 직접 접합되는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  51. 제48항에 있어서, 상기 제2 의류 구성 요소와 제3 의류 구성 요소의 접힌 부분 사이에 배치되는 거의 평면형인 접착 테이프를 제공하는 단계를 더 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  52. 제42항에 있어서, 한 면이 접착 테이프의 제2 면의 다른 부분에 직접 접합되는 제2 의류 구성 요소를 제공하는 단계를 더 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  53. 제42항에 있어서, 상기 제1 의류 구성 요소의 안접힌 부분을 2회와 3회 접어서, 접힌 부분, 제1 안접힌 부분, 제2 안접힌 부분 및 제2 접힌 부분으로 이루어진 거의 U형이 되게 하는 단계를 더 포함하고, 상기 접힌 부분은 제1 안접힌 부분에 직접 연결되어 있으며, 이 제1 안접힌 부분은 제2 안접힌 부분에 연결되어 있고, 제2 안접힌 부분은 제2 접힌 부분에 직접 연결되어 있으며, 상기 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면은 접합 요소의 제2 면의 일부분에 면하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  54. 제53항에 있어서, 제1 면과 제2 면을 갖는 제2 의류 구성 요소를 제공하는 단계를 더 포함하고, 이 제2 의류 구성 요소는 상기 접힌 부분과 안접힌 부분 사이에 배치되며, 제2 의류 구성 요소의 제1 면은 제2 안접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면에 인접하고, 제2 의류 구성 요소의 제2 면은 접합 요소의 제2 면의 일부분에 인접하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  55. 제54항에 있어서, 상기 제2 의류 구성의 제1 면과, 제2 접힌 부분에 있는 제1 의류 구성 요소의 제2 면에 접하도록 배치되는 거의 평면형인 접합 요소를 제공하는 단계를 더 포함하는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
  56. 제54항에 있어서, 제1 면과 제2 면을 갖는 거의 U형의 제2 접착 테이프를 제공하는 단계를 더 포함하고, 이 제2 접합 요소는 상기 제2 접힌 부분에 배치되어, 접합 요소의 제1 면이 제1 의류 구성 요소의 제1 면과 제2 면에 모두 직접 접합되며, 접합 요소의 제2 면의 일부가 제1 의류 구성 요소의 제1 면에 직접 접합되는 것인 링클프리 시임 제조 방법.
KR1020037008154A 2001-10-18 2002-07-22 링클프리 시임 및 그 제조 방법 KR100579951B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN01129786.7 2001-10-18
CNB011297867A CN1158950C (zh) 2001-10-18 2001-10-18 衬衫缝骨的抗皱整理方法
US10/073,445 US7013818B2 (en) 2001-10-18 2002-02-11 Wrinkle free garment and method of manufacture
US10/073,445 2002-02-11
PCT/CN2002/000511 WO2003032763A1 (en) 2001-10-18 2002-07-22 Wrinkle free garment and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040040403A KR20040040403A (ko) 2004-05-12
KR100579951B1 true KR100579951B1 (ko) 2006-05-12

Family

ID=4669446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037008154A KR100579951B1 (ko) 2001-10-18 2002-07-22 링클프리 시임 및 그 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7013818B2 (ko)
EP (1) EP1736067B1 (ko)
KR (1) KR100579951B1 (ko)
AT (1) ATE555675T1 (ko)
DK (1) DK1736067T3 (ko)
ES (1) ES2387314T3 (ko)
HK (1) HK1098927A1 (ko)
IL (2) IL161460A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101660651B1 (ko) * 2015-11-07 2016-09-27 서덕순 깨끼한복용 이음매의 박음질 방법
WO2020044318A1 (en) * 2018-09-01 2020-03-05 Talon Technologies, Inc. Expandable and flexible plackets and garment with same

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1158950C (zh) * 2001-10-18 2004-07-28 广东溢达纺织有限公司 衬衫缝骨的抗皱整理方法
US6797352B2 (en) * 2002-01-04 2004-09-28 Rick Fowler Hems, edges, patches and seams for durable, water repellant woven fabric, and methods for making the same
US7005021B2 (en) * 2003-05-21 2006-02-28 Mountain Hardwear, Inc. Method of forming and adhesively bonded seam
US7455743B2 (en) 2003-05-21 2008-11-25 Mountain Hardwear, Inc. Adhesively bonded seams and methods of forming seams
US20050028252A1 (en) * 2003-08-05 2005-02-10 Lockwood Nan F. Garment accessory
US20050196585A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-08 Ngai Shing Development Limited Seam
GB2414311A (en) * 2004-05-21 2005-11-23 Ese S C I Ltd Emissions management system
KR20050002758A (ko) * 2004-11-25 2005-01-10 안미란 안 팎(밖)구분 없는 속 내의(內衣)
US7322050B2 (en) * 2005-08-18 2008-01-29 Heatherly Henry L Wearable gripping device
KR100686373B1 (ko) * 2005-12-06 2007-02-22 주식회사 에스코드 표면 천 무늬부 및 그 무늬부 형성방법
KR20070060321A (ko) * 2005-12-08 2007-06-13 주식회사 삼원무역 셔츠의 주름을 방지하기 위한 박음질 방법
US8286552B2 (en) * 2006-07-13 2012-10-16 Niswonger John O H Screen-printing panel
US8220387B2 (en) 2006-07-13 2012-07-17 Niswonger John O H Pivoting locking strip system and apparatus for silkscreen frame
US7752963B1 (en) * 2006-07-13 2010-07-13 Niswonger John O H Apparatus and method for screen tensioning
US8607700B2 (en) * 2006-07-13 2013-12-17 John O. H. Niswonger Roller frame stretcher
US8453566B2 (en) * 2006-07-13 2013-06-04 John O. H. Niswonger Screen-printing frame
US7954532B2 (en) * 2006-09-25 2011-06-07 U.S. Banner Corp. Apparatus for forming hems with double sided tape
ITMI20070300A1 (it) * 2007-02-16 2008-08-17 Macpi Pressing Div Impianto e metodo per orlare un tessuto senza uso di cuciture inserendo un elastico adesivizzato in corrispondenza di una o due superfici opposte dello stesso
KR100750994B1 (ko) * 2007-05-23 2007-08-22 이석희 발향 및 방향성과 유연성이 구비된 솔기용 테이핑을 갖는구김방지용 와이셔츠 및 그 제조방법
EP2156940A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-24 Fedan NB N.V. Method for forming a sealed joined of an article for containing pressurized fluids
KR101023831B1 (ko) * 2009-03-18 2011-03-22 엄숙희 형태 안정성이 향상된 한복 저고리
WO2010148322A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Under Armour, Inc. Nanoadhesion structures for sporting gear
WO2011044714A1 (zh) * 2009-10-15 2011-04-21 鲁泰纺织股份有限公司 具有抗皱、免烫功能的无缝线衬衫及其制法
CN101724989A (zh) * 2009-11-05 2010-06-09 上海海螺服饰有限公司 具有同步卷边导引功能的缝纫压脚装置
CN101816469B (zh) * 2010-05-11 2011-09-28 常州普灵仕制衣有限公司 背衩拐角圆形缝合工艺
KR200470389Y1 (ko) * 2012-01-02 2013-12-11 이영호 섬유 조각들을 부착 연결하여 섬유 제품을 만들 때, 열 접착 테이프와 폴리에스터 섬유가 합체된 형태의 섬유 접착테이프를 이용함으로써 견뢰도를 높이는 접착 방법 및 열 접착 테이프와 폴리에스터 섬유가 합체된 형태의 섬유접착 테이프
US10750799B2 (en) * 2013-03-14 2020-08-25 Medline Industries, Inc. Surgeon gown with sealed sleeves and methods of manufacturing the same
US9259039B2 (en) * 2013-05-07 2016-02-16 Nike, Inc. Flat and thin elastic waistband
WO2015081457A1 (zh) * 2013-12-06 2015-06-11 鲁泰纺织股份有限公司 含天然纤维的无缝线衬衫及其制作方法
WO2016116893A1 (en) * 2015-01-23 2016-07-28 PERICO, Alice Sewing a first fabric piece with a second fabric piece and sewing method
BR112020000632B1 (pt) 2018-04-30 2023-10-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Aparelho de energia configurado para fornecer energia, e, método para fornecer energia
CN109480361A (zh) * 2018-12-05 2019-03-19 广东溢达纺织有限公司 缝骨、缝制缝骨的方法及使用该方法生产的服装
CN111543684B (zh) * 2020-06-10 2022-05-17 深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司 一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法
CN112680944A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 宿州市鸿正服装服饰有限责任公司 一种服装裁剪加工工艺

Family Cites Families (162)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1635144A (en) * 1926-12-18 1927-07-05 Jr William Grant Stevens Coupling
US2264224A (en) 1935-02-05 1941-11-25 Cluett Peabody & Co Inc Multiply launderable apparel and process of preparing same
US2266953A (en) 1938-06-30 1941-12-23 Sidney D Blue Strap
US2372632A (en) * 1942-11-18 1945-03-27 Singer Mfg Co Finishing seam and method
US2632821A (en) * 1949-02-07 1953-03-24 Air Valve Inc Latching solenoid
US2617050A (en) * 1950-11-10 1952-11-04 Mcgraw Electric Co Electromagnetic control means
DE1104802B (de) 1958-12-22 1961-04-13 Niehues & Duetting Verfahren zur Herstellung von Schliessnaehten
US3069191A (en) * 1961-04-13 1962-12-18 Aerpat Ag Load retaining device
US3399642A (en) 1967-03-30 1968-09-03 West Point Pepperell Inc Process for preventing seam pucker
US3954692A (en) 1969-03-17 1976-05-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesive composition
US3932328A (en) 1971-11-02 1976-01-13 Johnson & Johnson Hot melt adhesive composition and tape
US4018733A (en) 1972-09-25 1977-04-19 Raychem Corporation Hot melt adhesive composition comprising an acidic ethylene polymer and a polyamide
US3950291A (en) 1974-06-03 1976-04-13 Phillips Petroleum Company Hot-melt adhesive composition
JPS5328177B2 (ko) 1974-06-11 1978-08-12
US3932329A (en) 1974-08-01 1976-01-13 Gulf Research & Development Company Adhesive composition
US3932330A (en) 1974-08-01 1976-01-13 Gulf Research & Development Company Adhesive composition
US4141774A (en) 1974-09-24 1979-02-27 Daicel Ltd. Hot-melt adhesive composition and process employing same
US3970623A (en) 1974-11-29 1976-07-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesive composition containing a copolymer of butadiene, styrene, and acrylonitrile, plus a tackifying resin
US4052483A (en) 1974-11-29 1977-10-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesive composition and butadiene, styrene, acrylonitrile copolymer therefor
US4060503A (en) 1975-02-24 1977-11-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesive composition
US3993613A (en) 1975-02-24 1976-11-23 Phillips Petroleum Company Adhesive composition
US4037016A (en) 1975-03-14 1977-07-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesive composition
GB1547228A (en) 1975-03-21 1979-06-06 Raychem Corp Adhesives
US4093675A (en) * 1975-06-26 1978-06-06 Unitech Chemical Inc. High peel strength adhesives
US4059715A (en) 1975-06-30 1977-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Adhesive composition and sheet-like product formed therewith
JPS5825705B2 (ja) 1975-10-09 1983-05-28 日石三菱株式会社 ネツヨウユウセイセツチヤクザイソセイブツ
US4097434A (en) 1976-04-05 1978-06-27 Shell Oil Company Adhesive composition
US4172860A (en) 1976-06-03 1979-10-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesive composition
US4105611A (en) 1976-08-05 1978-08-08 Norfin, Inc. Adhesive composition and binding method
US4217435A (en) 1976-12-02 1980-08-12 Eastman Kodak Company Adhesive composition
US4104323A (en) 1977-04-18 1978-08-01 Shell Oil Company Adhesive composition containing a pre-blended polyphenylene ether resin
US4097548A (en) 1977-06-23 1978-06-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyester-containing hot melt adhesive composition
US4141876A (en) 1977-09-23 1979-02-27 Shell Oil Company Adhesive composition containing a polyphenylene ether resin
CH625107A5 (ko) * 1977-10-06 1981-09-15 Bollag Charles Soehne
US4500661A (en) 1977-11-03 1985-02-19 Gulf Oil Corporation Adhesive composition
US4133789A (en) 1977-11-03 1979-01-09 Gulf Oil Corporation Adhesive composition for bonding a low-energy plastic surface to metal
US4167433A (en) 1977-11-03 1979-09-11 Gulf Oil Corporation Adhesive composition and process for bonding
US4133731A (en) 1978-03-03 1979-01-09 Shell Oil Company Radiation cured, high temperature adhesive composition
US4288480A (en) 1978-06-12 1981-09-08 Scott Paper Company Pressure sensitive adhesive composition and coated product
US4252712A (en) 1978-10-04 1981-02-24 Monsanto Company Block copolymer hot melt adhesive composition
US4219460A (en) 1978-10-04 1980-08-26 Monsanto Company Block copolymer hot melt adhesive composition
US4365355A (en) * 1978-10-05 1982-12-28 Haggar Company Patch pocket and flap constructions
US4288567A (en) 1979-08-27 1981-09-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesive composition and method of preparation
JPS5692978A (en) 1979-12-26 1981-07-28 Asahi Chem Ind Co Ltd Hot-melt adhesive composition
JPS56115372A (en) 1980-02-14 1981-09-10 Takeda Chem Ind Ltd Hot-melt type adhesive composition
US4395051A (en) * 1980-02-20 1983-07-26 Kabushiki Kaisha Fujikoshi Quick-change holder
US4286077A (en) 1980-04-21 1981-08-25 Shell Oil Company Weather resistant adhesive composition
EP0041325B1 (en) 1980-05-12 1984-08-15 N.V. Raychem S.A. Polyamide adhesive compositions, their production and use, and articles containing such compositions
ATE9814T1 (de) 1980-05-13 1984-10-15 N.V. Raychem S.A. Polyamid-klebstoffmassen, deren herstellung, deren verwendung und solche zusammensetzung enthaltende fugen und gegenstaende.
US4299934A (en) 1980-10-02 1981-11-10 Eastman Kodak Company Hot melt adhesive composition
US4359556A (en) 1981-06-05 1982-11-16 Gulf Oil Corporation Thermoplastic polyamide hot melt adhesive composition
JPS5834878A (ja) 1981-08-25 1983-03-01 Sanyo Chem Ind Ltd 熱溶融型感圧接着剤
JPS5834876A (ja) 1981-08-26 1983-03-01 Nippon Zeon Co Ltd アクリル系粘接着剤組成物
US4453449A (en) * 1981-09-10 1984-06-12 Westinghouse Electric Corp. Holding apparatus
EP0100912B2 (en) 1982-07-16 1995-08-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Use of a hot-melt adhesive composition and laminated article comprising same
US4517340A (en) 1982-08-25 1985-05-14 Raychem Corporation Adhesive composition
US4554324A (en) 1982-09-16 1985-11-19 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Acrylate copolymer pressure-sensitive adhesive composition and sheet materials coated therewith
FR2533577B1 (fr) 1982-09-27 1986-02-28 Norton Sa Compositions thermoplastiques adhesives
JPS5971377A (ja) 1982-10-15 1984-04-23 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 粘着剤組成物
FR2541930B1 (fr) 1983-03-01 1985-07-26 Ceresines Belix Ste Nle Raffin Procede de conditionnement sous forme de bloc ou de profile d'une composition adhesive permanente, installation pour et conditionnement obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
US4556464A (en) 1983-04-04 1985-12-03 Shell Oil Company Endblock crosslinked block copolymer adhesive composition
US4780367A (en) 1983-06-27 1988-10-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tackified star block copolymer pressure-sensitive adhesive composition and the sheet materials coated therewith
US5034251A (en) 1984-02-14 1991-07-23 Raychem Limited Adhesive composition
JPS60240724A (ja) * 1984-05-14 1985-11-29 Kuraray Co Ltd 共重合ポリエステルフイルム並びに該フイルムからなるホツトメルト接着剤
JPS60258275A (ja) 1984-06-04 1985-12-20 Hitachi Chem Co Ltd 放射線硬化型感圧性接着剤組成物
US4587313A (en) 1984-11-20 1986-05-06 Hitachi Chemical Company, Ltd. Radiation curable pressure-sensitive adhesive composition
JPS61152782A (ja) 1984-12-27 1986-07-11 Ube Ind Ltd ポリアミド系接着剤組成物および積層物
JPH0686586B2 (ja) 1985-04-05 1994-11-02 日東電工株式会社 感圧性接着剤組成物
DE3633777C2 (de) 1985-10-03 1996-08-22 Mitsubishi Gas Chemical Co Hot-melt-Kleberzusammensetzung
DE3535732A1 (de) 1985-10-07 1987-04-09 Henkel Kgaa Schmelzklebstoffmischung
US4775719A (en) 1986-01-29 1988-10-04 H. B. Fuller Company Thermally stable hot melt moisture-cure polyurethane adhesive composition
US4693935A (en) 1986-05-19 1987-09-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polysiloxane-grafted copolymer pressure sensitive adhesive composition and sheet materials coated therewith
JPH0725825B2 (ja) 1986-10-08 1995-03-22 三井石油化学工業株式会社 接着剤用タツキフアイヤ−
US4737410A (en) 1986-11-28 1988-04-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyalkyloxazoline-reinforced acrylic pressure-sensitive adhesive composition
GB8718380D0 (en) 1987-08-04 1987-09-09 Exxon Chemical Patents Inc Polymeric composition
US5326605A (en) 1987-10-22 1994-07-05 Nichiban Company, Limited Reactive pressure sensitive adhesive composition, sealer tape, sheet or molding by use thereof
US5418052A (en) 1987-11-16 1995-05-23 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Hot melt adhesive composition
US4886853A (en) 1987-11-30 1989-12-12 Eastman Kodak Company Hot-melt adhesive composition
US5021257A (en) 1987-11-30 1991-06-04 Eastman Kodak Company Hot-melt adhesive composition
GB8801813D0 (en) 1988-01-27 1988-02-24 Raychem Sa Nv Adhesive composition
US4985499A (en) 1988-02-22 1991-01-15 Kuraray Company Ltd. Pressure sensitive adhesive composition
GB8804408D0 (en) 1988-02-25 1988-03-23 Raychem Sa Nv Polyethylene alkyl acrylate adhesive composition
US5026756A (en) 1988-08-03 1991-06-25 Velsicol Chemical Corporation Hot melt adhesive composition
US5091454A (en) 1988-08-03 1992-02-25 Velsicol Chemical Corporation Hot melt adhesive composition
US4944994A (en) 1988-08-17 1990-07-31 National Starch And Investment Holding Corporation Toughened hot melt adhesive composition for book casemaking
JPH0776332B2 (ja) 1988-11-18 1995-08-16 サンスター技研株式会社 湿気硬化性ホットメルト型接着剤組成物
US5360854A (en) 1988-12-05 1994-11-01 Adhesive Technology, Inc. Hot melt pressure sensitive adhesive composition and applications
WO1990006978A1 (en) 1988-12-21 1990-06-28 Raychem Corporation Thermoplastic fluoropolymer adhesive composition
US5003902A (en) 1989-10-13 1991-04-02 Superior Surgical Manufacturing Co. Inc. Seam having liquid proof threads stichably securing first and second liquid proof materials foldably enclosing a meltable adhesive polymer film and method of manufacture of same
JPH03223381A (ja) 1990-01-30 1991-10-02 Mitsui Petrochem Ind Ltd ホットメルト型粘着剤組成物
US5147916A (en) 1990-02-21 1992-09-15 Dow Corning Corporation Hot-melt silicone pressure sensitive adhesive composition and related methods and articles
EP0544672B1 (en) 1990-03-30 1994-12-21 H.B. FULLER LICENSING & FINANCING, INC. Hot melt moisture-cure polyurethane adhesive
US5039002A (en) 1990-05-02 1991-08-13 The Mead Corporation Article display case
US5162149A (en) * 1990-05-15 1992-11-10 W. L. Gore & Associates, Inc. Non-blocking seam tape
US5143972A (en) 1990-05-17 1992-09-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure-sensitive adhesive composition
US5331049A (en) 1990-06-22 1994-07-19 Exxon Chemical Patents Inc. Water-curable, hot melt adhesive composition
JPH0491069A (ja) 1990-08-07 1992-03-24 Three Bond Co Ltd 新規なα―シアノアクリレートおよび接着剤組成物
US5177133A (en) 1990-10-10 1993-01-05 Georgia-Pacific Resins, Inc. Hot melt adhesive composition
US5294668A (en) 1990-11-15 1994-03-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyolefin pressure-sensitive adhesive compositions containing macromonomers
US5052842A (en) * 1991-03-27 1991-10-01 Pitney Bowes Inc. Secure locking means for mechanical drive components
CA2064434C (en) 1991-04-02 2002-07-09 Masaharu Mito Adhesive composition and adhesive composition-applied laminate
US5286781A (en) 1991-04-18 1994-02-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Pressure sensitive adhesive composition and pressure sensitive adhesive tape or sheet making use of the same
DE4114220A1 (de) 1991-05-01 1992-11-05 Bayer Ag Durch feuchtigkeit haertbare, nco-polyurethan-schmelzklebstoff-zusammensetzung
US5190607A (en) 1991-05-01 1993-03-02 Bayer Aktiengesellschaft Moisture-curing, NCO-reactive polyurethane hotmelt adhesive composition
US5210147A (en) 1991-05-20 1993-05-11 Shell Oil Company 100% Triblock hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer adhesive composition
US5242984A (en) 1991-07-29 1993-09-07 Shell Oil Company Sequentially polymerized styrene-isoprene-styrene block copolymer adhesive composition
JPH06511024A (ja) 1991-09-23 1994-12-08 ミネソタ　マイニング　アンド　マニュファクチャリング　カンパニー 酸性ｐＨ条件のもとで再パルプ性の感圧接着剤
US5183705A (en) 1992-02-28 1993-02-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure-sensitive adhesive composition having high shear strength
WO1994001509A1 (en) 1992-07-02 1994-01-20 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt adhesive composition
JP3309438B2 (ja) 1992-09-04 2002-07-29 日本ゼオン株式会社 ブロック共重合体
JPH06157682A (ja) 1992-09-28 1994-06-07 Nippon Zeon Co Ltd イソプレン系炭化水素樹脂および粘接着剤組成物
JP2776178B2 (ja) 1992-11-09 1998-07-16 東亞合成株式会社 シアノアクリレート系接着剤組成物
JP3453396B2 (ja) 1992-12-16 2003-10-06 三井化学株式会社 ホットメルト接着剤組成物
NL9300214A (nl) 1993-02-03 1994-09-01 Avebe Coop Verkoop Prod Werkwijze voor het bereiden van een smeltkleefstofsamenstelling alsmede voorwerpen die onder toepassing van een dergelijke samenstelling zijn vervaardigd.
IT1270356B (it) 1993-05-17 1997-05-05 P & G Spa Composizione adesiva, relativi procedimenti ed impiego
US5527845A (en) 1993-07-15 1996-06-18 Strelow; Diane Hot melt adhesive composition
US5461095A (en) 1993-08-25 1995-10-24 Shell Oil Company Block copolymer composition, hot melt adhesive composition containing it, and process for the preparation thereof
US5532319A (en) 1994-02-28 1996-07-02 Nippon Zeon Co., Ltd. Block copolymer composition and pressure sensitive adhesive composition
TW334443B (en) 1994-04-11 1998-06-21 Shell Int Research Linear block copolymers, process for their preparation and adhesive compositions
US5713292A (en) 1994-05-17 1998-02-03 Tal Apparel Ltd. Pucker free pocket garment seam and method for production
US5782191A (en) 1994-05-17 1998-07-21 Tal Apparel Ltd. Pucker free right front hem garment seam and method for production
US6070542A (en) 1994-05-17 2000-06-06 Taltech Limited Pucker free collar seam and method of manufacture
US5950554A (en) 1994-05-17 1999-09-14 Taltech Ltd. Pucker free yoke-to-front and yoke-to-back garment seam and method for production
US5775394A (en) 1994-05-17 1998-07-07 Tal Apparel, Ltd. Pucker free sleeve placket garment seam and method for production
US5568779A (en) 1994-05-17 1996-10-29 Tal Apparel Ltd. Pucker free garment seam and method of manufacture
US6079343A (en) 1994-05-17 2000-06-27 Taltech Ltd. Pucker free garment side seam and method for production
US5561203A (en) 1994-06-20 1996-10-01 Dow Corning Corporation Silicone pressure sensitive adhesive composition
US5700874A (en) 1994-08-25 1997-12-23 Bridgestone Corporation Alkoxysilane-modified polymer and adhesive composition using said polymer
JP3547138B2 (ja) * 1994-11-18 2004-07-28 旭化成せんい株式会社 防水加工布の改良された接合構造
US5698656A (en) 1994-12-07 1997-12-16 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Moisture-curing urethane adhesive composition
US5670566A (en) 1995-01-06 1997-09-23 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Cool-applied hot melt adhesive composition
US5618281A (en) 1995-01-20 1997-04-08 Kimberly-Clark Corporation Adhesive composition comprising a polysiloxane
DE19510316A1 (de) 1995-03-22 1996-09-26 Huels Chemische Werke Ag Schmelzklebermasse zur Beschichtung von Einlagenstoff
DE19510315A1 (de) 1995-03-22 1996-09-26 Huels Chemische Werke Ag Schmelzklebermasse zur Beschichtung von Einlagenstoff
CN1076378C (zh) 1995-04-28 2001-12-19 日本化药株式会社 紫外线固化型粘合剂组合物
US6284185B1 (en) 1995-04-28 2001-09-04 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Ultraviolet-curable adhesive composition for bonding opaque substrates
US5829811A (en) * 1995-08-03 1998-11-03 Skinner, Ii; Frank Raymand Multiposition locking gripper assembly
DE19529875A1 (de) * 1995-08-14 1997-02-20 Bayerische Motoren Werke Ag Kupplung für ein verlagerbares Sicherheitsteil eines Fahrzeugs, insbesondere für einen Überrollbügel
US5719226A (en) 1995-09-15 1998-02-17 Shell Oil Company Low viscosity hot melt disposables adhesive composition
US5905099A (en) 1995-11-06 1999-05-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat-activatable adhesive composition
US6022914A (en) 1995-11-27 2000-02-08 3M Innovative Properties Company Pressure-sensitive adhesive composition and tapes
JP3469384B2 (ja) 1995-12-14 2003-11-25 株式会社クラレ 接着剤組成物
JPH09310059A (ja) 1996-05-24 1997-12-02 Nitto Denko Corp 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類
US5829442A (en) 1996-06-12 1998-11-03 Medical Concepts Development, Inc. Antimicrobial containing solventless hot melt adhesive composition
US5883148A (en) 1996-08-22 1999-03-16 Acheson Industries, Inc. UV curable pressure sensitive adhesive composition
US5891957A (en) 1996-10-24 1999-04-06 Shell Oil Company Adhesive composition for skin adhesion and bandage applications
JP4130983B2 (ja) 1996-10-30 2008-08-13 日本ゼオン株式会社 芳香族ビニル−イソプレンブロック共重合体混合物、その製法、およびそれを含む粘接着剤組成物
JPH10158626A (ja) 1996-12-02 1998-06-16 Daicel Chem Ind Ltd 耐熱性・耐寒性に優れたホットメルト接着剤組成物
WO1998033861A1 (fr) 1997-01-30 1998-08-06 Mitsui Chemicals, Inc. Compositions adhesives thermofusibles
GB2325668B (en) 1997-05-30 1999-12-01 Bristol Myers Squibb Co Adhesive composition or structure
JPH114508A (ja) * 1997-06-12 1999-01-06 Nippon Thompson Co Ltd リニアモータテーブルの制動装置
US5939488A (en) 1997-10-15 1999-08-17 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Fast setting polyurethane hot melt adhesive composition comprising low hydroxyl number/high molecular weight polyester diols
US5939477A (en) 1998-02-02 1999-08-17 Dow Corning Corporation Silicone pressure sensitive adhesive composition containing functionalized polyisobutylene
US6274643B1 (en) 1998-05-01 2001-08-14 3M Innovative Properties Company Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition
US6180229B1 (en) 1998-06-17 2001-01-30 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt pressure sensitive adhesive composition useful for contact coating on heat sensitive substrates
US6265460B1 (en) 1998-06-29 2001-07-24 3M Innovative Properties Company Hot-melt adhesive composition, heat-bonding film adhesive and adhering method using hot-melt adhesive composition
US6136732A (en) 1998-08-20 2000-10-24 E.R Technologies Adhesive composition comprising a powder impregnated non-woven web, composite articles containing said adhesive, and processes for making the same
DE69917059T2 (de) 1998-10-09 2005-04-21 Fuller H B Licensing Financ Heissschmelzklebstoffzusammensetzung enthaltend ein tensid
DE19846901A1 (de) 1998-10-12 2000-04-13 Beiersdorf Ag Verfahren zur Herstellung von Klebebändern, wobei einseitig mit einer Klebmasse beschichtete Klebebänder einer strahlenchemischen Vernetzung unterworfen werdem, sowie Verwendung der Klebebänder
US6277488B1 (en) 1998-10-28 2001-08-21 3M Innovative Properties Company Adhesive composition containing a block copolymer composition and polyphenylene oxide resin and products thereof
KR100541177B1 (ko) 1999-04-28 2006-01-10 요코하마 고무 가부시키가이샤 열용융 접착제 조성물
US6797352B2 (en) * 2002-01-04 2004-09-28 Rick Fowler Hems, edges, patches and seams for durable, water repellant woven fabric, and methods for making the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101660651B1 (ko) * 2015-11-07 2016-09-27 서덕순 깨끼한복용 이음매의 박음질 방법
WO2020044318A1 (en) * 2018-09-01 2020-03-05 Talon Technologies, Inc. Expandable and flexible plackets and garment with same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040040403A (ko) 2004-05-12
DK1736067T3 (da) 2012-07-09
IL161460A (en) 2009-06-15
IL187205A0 (en) 2008-02-09
HK1098927A1 (en) 2007-08-03
ES2387314T3 (es) 2012-09-20
US7013818B2 (en) 2006-03-21
EP1736067B1 (en) 2012-05-02
IL187205A (en) 2011-04-28
ATE555675T1 (de) 2012-05-15
EP1736067A1 (en) 2006-12-27
US20030075258A1 (en) 2003-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100579951B1 (ko) 링클프리 시임 및 그 제조 방법
US8336474B2 (en) Wrinkle free garment and method of manufacture
JP2859137B2 (ja) 縮まない縫い合わせ部分を有する衣料及びその製造方法
US6079343A (en) Pucker free garment side seam and method for production
AU2002313445A1 (en) Wrinkle free garment and method of manufacture
US5782191A (en) Pucker free right front hem garment seam and method for production
US6070542A (en) Pucker free collar seam and method of manufacture
US5950554A (en) Pucker free yoke-to-front and yoke-to-back garment seam and method for production
US5713292A (en) Pucker free pocket garment seam and method for production
EP0855149B1 (en) Pucker free sleeve placket garment seam and method for production
JPH11200127A (ja) 滑らかなサイドシームを有する衣類及びその形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130404

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140409

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160404

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170309

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190402

Year of fee payment: 14