DE3633777C2 - Hot-melt-Kleberzusammensetzung - Google Patents

Hot-melt-Kleberzusammensetzung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hot-melt- Klebstoffzusammensetzung mit verbesserter Klebekraft und insbesondere einen Hot-melt-Kleber aus einem thermoplastischen Harz, ausgewählt aus einem Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer und einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, sowie damit abgemischten Cyanatester-Verbindungen. Die Hot-melt-Kleberzusammensetzung hat verbesserte mechanische Eigenschaften und Wärmebeständigkeit und wird angewendet, indem man sie auf das anzuhaftende Material in Form eines Formkörpers, eines Bandes, eines Schmelzklebers oder eines Klebebandes oder einer Lösung aufbringt.
Ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer (nachfolgend als "EEA" abgekürzt) und ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (nachfolgend als "EVA" abgekürzt) sind thermoplastische Harze mit ausgezeichneter Flexibilität, Kautschukelastizität und Niedrigtemperatureigenschaft und sie werden in großem Masse als ein Material verwendet, das in Abmischung mit Wachs ein Grundharz für Hot-melt-Kleber und Formprodukte ergibt. Hot-melt-Kleber, die man durch Vermischen von EEA oder EVA mit Klebstoffen, wie Pflanzenharze, Terpentinöl, Polyisobutylen und Paraffin und Wachsen, erhält, haben nicht immer eine ausreichende Klebekraft und sie haben den Nachteil, daß die Klebekraft bei hohen Temperaturen schlecht ist.
Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung mit ausgezeichneten Klebeeigenschaften, bei denen man ein Butadien-Acrylnitril-Copolymer, Polyvinylacetat, ein auf dimerer Säuren aufgebautes Polyamid, ein thermoplastisches Polyurethan, einen amorphen, thermoplastischen Polyester und dergleichen zu einer wärmehärtbaren Harzzusammensetzung abmischt, die als Hauptbestandteil polyfunktionelle Cyanatester-Verbindungen aufweisen, welche bei der vorliegenden Verbindung die Komponente (B) darstellen, werden beispielsweise in den US-PS 4 396 745 und 4 404 330 und in der deutschen Patentanmeldung P 35 09 220.3 beschrieben. Bei diesen Verfahren will man jedoch wärmehärtbare Zusammensetzungen erhalten, welche die Komponente (B) der vorliegenden Erfindung als Hauptbestandteil enthalten. Zwar haben diese Zusammensetzungen ausgezeichnete Eigenschaften, jedoch haben sie den Nachteil, daß, weil die Härtungsreaktion der Komponente (B) wesentlich ist, für die Wärmehärtung eine verhältnismäßig lange Zeit erforderlich ist; da die Zusammensetzung wärmehärtbar ist, ist auch die Lagerstabilität über längere Zeiträume schlecht und außerdem sind sie sehr kostenintensiv.
Aufgrund von ausgiebigen Untersuchungen, bei denen man von den besonders guten Eigenschaften einer Cyanatogruppe in einer Verbindung mit einer Cyanatogruppe (-O-C≡N) Gebrauch machte, wurde festgestellt, daß man die Klebereigenschaften erheblich verbessern kann, wenn man eine Verbindung mit einer Cyanatogruppe zu einem Harz für einen Hot-melt-Kleber, wie EVA oder EEA zugibt.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit eine Hot-melt-Kleberzusammensetzung, welche
  • (A) 99 bis 80 Gew.-% eines thermoplastischen Harzes, ausgewählt aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und einem Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, und
  • (B) 1 bis 20 Gew.-% einer monofunktionellen oder polyfunktionellen Cyanatester-Verbindung die wenigstens eine Cyanatogruppe im Molekül enthält, umfaßt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine monofunktionelle oder polyfunktionelle Maleinsäureimid-Verbindung oder ein Vernetzungskatalysator für das thermoplastische Harz (A) als Co-Modifizierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Hot-melt-Kleberzusammensetzung, verwendet.
Das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), das bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist ein übliches Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt von 8 bis 50 Gew.-% und vorzugsweise 25 bis 40 Gew.-%.
Das Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer (EEA), das erfindungsgemäß verwendet werden kann, ist ein übliches statistisches Copolymer, hergestellt durch Copolymerisierung von Ethylen und Ethylacrylat, bei dem der Ethylacrylatgehalt 8 bis 36 Gew.-% beträgt.
Als Komponente (A) kann eine Mischung von jeweils EVA und EEA, wenn dies gewünscht ist, verwendet werden. Darüber hinaus können übliche Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, ein Ethylen-Propylen-Kautschuk und Polycarbonat; übliche Kleber und Wachse für Hot-melt-Kleber, wie Pflanzenharze, hydrierte Pflanzenharze, hydrierte Pflanzenharzester, Kumaron-Indenharze, Polyterpene, Alkydharze, Petroleum-Kohlenwasserstoff-Harze, Xylolharze, Phenolharze, Epoxyharze, Paraffin, Phthalsäureester, Phosphorsäureester, chloriertes Diphenyl, Neoprenkautschuk und Nitrilkautschuk; anorganische Füllestoffe, wie Calciumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Calciumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Talkum, Ton, Glimmer und Wollastonit; Pulver, Fasern und Flocken von Metallen, wie Kupfer, Eisen, Kobalt, Nickel, Chrom, Aluminium und Mangan oder deren Legierungen; Pulver, Fasern und Flocken von Kupferoxid, Eisenoxid, Bleioxid und dergleichen; organische Metallverbindungspigmente, wie Kupferphthalocyanin (Phthalocyanin Blau); organische Pigmente, wie Chrom Gelb, Mineral Violett, Ruß, Eisenoxid, Ultramarin, Kobalt Blau, Kobalt Violett und Titan Weiß; und Additive, wie Weichmacher, Flammhemmstoffe, Ultraviolettabsorber und Stabilisatoren zu der Komponente (A) zugegeben werden.
Bevorzugte monofunktionelle oder polyfunktionelle Cyanatester-Verbindungen, die als Komponente (B) verwendet werden können, sind Verbindungen der allgemeinen Formel
R(OCN)m
worin m eine ganze Zahl von 1 oder mehr ist und vorzugsweise 1 bis 5 bedeutet, R eine aromatische organische Gruppe ist und die Cyanatogruppe an den aromatischen Ring der organischen Gruppe gebunden ist.
Typische Beispiele für Verbindungen der obigen Formel sind Monocyanatobenzol, 1,3- oder 1,4-Dicyanatobenzol, 1,3,5-Tricyanatobenzol, 1,3-, 1,4-, 1,6-, 1,8-, 2,6- oder 2,7-Dicyanatonaphthalin, 1,3,6-Tricyanatonaphthalin, 4,4′-Dicyanatobiphenyl, Bis(4-dicyanatophenyl)methan, 2,2-Bis(4-cyanatophenyl)propan, 2,2-Bis(3,5-dichlor-4- cyanatophenyl)propan, 2,2-Bis(3,5-dibrom-4-cyanatophenyl)­ propan, Bis(4-cyanatophenyl)ether, Bis(4-cyanatophenyl)­ thioether, Bis(4-cyanatophenyl)sulfon, Tris(4-cyanatophenyl)phosphit, Tris(4-cyanatophenyl)phosphat, Cyanatester, die man durch Umsetzen eines Novolaks und Cyanhalogeniden erhält (US-PS 4 002 755 und 3 448 079) und Cyanatester, die man durch Umsetzen von Hydroxyendgruppen aufweisenden Polycarbonatoligomeren und Cyanhalogeniden erhält (US-PS 4 025 913). Darüber hinaus können Cyanatester, wie sie in den japanischen Patentveröffentlichungen 1928/66, 18468/68, 4791/69, 11712/70, 41112/71, 26853/72, und in der JP-OS 63149/76 beschrieben werden, sowie in den US-PS 3 553 244, 3 755 403, 3 740 348, 3 595 900, 3 694 410 und 4 116 949, können ebenfalls verwendet werden.
Die vorerwähnten monofunktionellen oder polyfunktionellen Cyanatester-Verbindungen können alleine oder als Prepolymere verwendet werden, die man erhält, indem man die nachfolgend noch zu beschreibenden Co-Modifikatoren zu den Esterverbindungen zugibt und die Mischungen durch Erhitzen in Gegenwart oder in Abwesenheit von üblichen Katalysatoren umsetzt. Diese Prepolymere enthalten neben nicht-umgesetzten -OCN-Gruppen einen Sym-Triazinring, der durch Trimerisation einer Cyangruppe gebildet wird, und haben ein Zahlendurchschnitts-Molekulargewicht von 300 bis 6000 und vorzugsweise 3000 oder weniger.
Die Hot-melt-Kleberzusammensetzung enthält die vorerwähnten Komponenten (A) und (B) als wesentliche Komponenten. Ein Co-Modifizierungsmittel, insbesondere ein Vernetzungskatalysator zum Vernetzen der Komponente (A) oder der monofunktionellen oder polyfunktionellen Maleinsäureimid-Verbindung, kann in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Hot-melt-Kleberzusammensetzung, zugegeben werden, um dadurch die Klebeeigenschaften zu verbessern oder andere Eigenschaften auszubilden.
Beispiele für die Vernetzungskatalysatoren zum Vernetzen der Komponente (A) sind übliche Katalysatoren, wie organische Peroxide, z. B. Dikumylperoxid, Benzoylperoxid, Lauroylperoxid, Caprylperoxid, Acetylperoxid, p-Chlorbenzoylperoxid und Di-tert-butyl-di-perphthalat und Schwefel. Weitere Beispiele hierfür sind metallorganische Salze, wie Bleinaphthenat, Bleistearat, Zinknaphthenat, Zinkoctoat, Zinnoleat, Dibutylzinnmaleat, Mangannaphthenat, Kobaltnaphthenat und Metallchelate, wie Eisenacetylaceton, die als Co-Katalysatoren für die folgenden Vernetzungskatalysatoren wirken.
Die monofunktionellen oder polyfunktionellen Maleinsäureimidverbindungen sind Verbindungen mit wenigstens einer N-Maleinsäureimidgruppe im Molekül. Typische Beispiele hierfür sind Phenylmaleinsäureimid, Bis(4-maleinsäureimidophenyl)methan, Bis(4-maleinsäureimidophenyl)ether, 1,1-Bis(4-maleinsäureimidophenyl)cyclohexan, 2,2-Bis(4-maleinsäureimido-3-chlorphenyl)propan, 2,2-Bis(4-maleinsäureimido-3,5-dibromophenyl)propan, 1,1-Bis(4-maleinsäureimidophenyl)-1-phenylethan und Polymaleinsäureimide, die man erhält, indem man ein Polyamin, das durch Umsetzen von Anilin mit Formalin unter Bindung der Benzolringe durch eine Methylenbindung erhalten wurde, und Maleinsäureanhydrid umsetzt.
Beispiele für andere verwendbare Co-Modifizierungsmittel, sind solche vom Bisphenol A-Typ, Phenol-Novolak-Typ, Kresol-Novolak-Typ und andere Epoxyharz-Typen; Poly(meth)acrylate, wie (Meth)acrylat, polyfunktionelles (Meth)acrylat, Alkyl(meth)acrylat und Epoxy(meth)acrylat; Polyallyl-Verbindungen und deren Prepolymere, wie Diallylphthalat, Divinylbenzol, Diallylbenzol und Trialkenylisocyanurat; Dicyclopentadien und dessen Prepolymere, ein Phenolharz und dergleichen.
Das Verhältnis der Komponenten (A) und (B) in den Hot-melt-Klebstoffzusammensetzungen beträgt für die Komponente (A) 99 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 95 bis 85 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (A) und der Komponente (B), und die Menge der Komponente (B) beträgt 1 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (A) und (B). Beträgt die Menge der Komponente (B) mehr als 20 Gew.-%, dann wird eine Härtungsreaktion erforderlich und das Ganze neigt dazu, hart zu werden. Wenn andererseits die Komponente (B) weniger als 1 Gew.-% ausmacht, dann wird die Verbesserungswirkung hinsichtlich der Klebekraft unzureichend.
Das Verfahren, nach dem die Komponente (A) mit der Cyanatester-Verbindung der Komponente (B) oder mit einem weiteren Vernetzungskatalysator als Co-Modifizierungsmittel oder einer monofunktionellen oder polyfunktionellen Maleinsäureimid-Verbindung vermischt wird, ist nicht besonders beschränkt und man kann jede Methode anwenden, solange diese Komponenten dabei gleichmäßig dispergiert werden. Alle üblichen Methoden zum Vermischen der Komponenten in einer Mischvorrichtung unter Verwendung eines Extruders sind möglich oder eine Methode, bei der man eine Lösung abmischt und dann trocknet oder bei welcher man mit einem Kneter oder einem Henschel-Mischer mischt und eine Mischung dann als solche oder nach dem Extrudieren verwendet, oder eine Methode, bei welcher ein anorganischer Füllstoff, ein Metall, ein Metalloxid oder ein Pigment und andere Additive zuvor mit dem Co-Modifizierungsmittel abgemischt werden, und die erhaltene Mischung wird dann mit der Komponente (A) vermischt und extrudiert. Man kann auch eine Master-Batch-Methode anwenden, bei welcher Master-Batches in hohen Konzentrationen hergestellt und dann abgemischt werden. Außerdem kann man auch die Komponenten (A) und (B) in einem zur Auflösung geeigneten organischen Lösungsmittel, wie Toluol und Xylol, bei Raumtemperatur oder unter Erhitzen unter Ausbildung einer Lösung auflösen. Bei dieser Methode kann man die Mischbedingungen und Extrusionsbedingungen der Komponente (A) so anwenden wie im Falle der Verwendung eines Extruders. Das Abmischen wird bei Raumtemperatur unter Erhitzen durchgeführt.
Eine Hot-melt-Klebstoffzusammensetzung die nach der vorerwähnten Methode hergestellt wurde, kann zu Gegenständen, wie Platten, Granulaten, Folien, Filmen, Stäben und dergleichen durch Pressverformung, Extrusionsverformung oder Spritzverformung geformt werden und wird dann zur Ausbildung einer Klebeschicht oder eines Films zum Verbinden unter Verwendung einer Lösung des Gemisches mit einem Lösungsmittel verwendet. Die Bindungsbedingungen bei der Anwendung der Hot-melt-Klebstoffzusammensetzung hängt von der Art und der Zusammensetzung der verwendeten Komponenten ab. Aber im allgemeinen liegt die Temperatur bei 90 bis 250°C und die Zeitdauer beträgt 5 Sekunden bis 30 Minuten. Während des Verbindens wird vorzugsweise Druck angewendet. Der angewendete Druck liegt im allgemeinen bei 0,1 bis 500 10⁵ Pa und vorzugsweise bei 5 bis 150 10⁵ Pa.
Die vorliegende Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen näher beschrieben. Alle Teile sind, wenn nicht anders angegeben, auf das Gewicht bezogen.
Beispiel 1
EVA (Vinylacetatgehalt: 28%, Schmelzindex (= MFR, ASTM D1238-Methode): 15 g/10 min) wurde auf einer Walze, die bei 90°C gehalten wurde, abgemischt. Dazu wurden BPACN, BMI, DCPO, Kolophonium oder festes Paraffin (145°F, Paraffinwachs) zu 100 Gew.-Teilen EVA in der in Tabelle 1 gezeigten Menge gegeben und dann auf der Walze während 10 Minuten geknetet. Die erhaltene Mischung wurde 1 Minute lang bei 100°C unter einem Druck von 30 · 10⁵ Pa pressverformt, unter Ausbildung eines Blattes mit einer Dicke von 0,3 mm.
Dieses Blatt wurde zwischen 100 µm dicke Polyethylenterephthalat-Filme (nachfolgend mit PET abgekürzt) gelegt und das Laminat wurde 3 Minuten lang bei 180°C und einem Druck von 30 · 10⁵ Pa preßgebunden.
Die Abschälfestigkeit (SigmaS,180, kg/25 mm) bei den vorerwähnten PET-Filmen und bei einem Winkel von 180° wurde gemessen und die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 2
Zu 100 Gew.-Teilen EVA mit einem Vinylacetatgehalt von 40% und einem MFR: 55 g/10 Min wurde ein Prepolymer mit einem Zahnedurchschnitts-Molekulargewicht von 1500 (nachfolgend als BT1015 bezeichnet), das durch Umsetzen von 9 Gew.-Teilen BPACN und 10 Gew.-Teilen BMI bei 140°C während 2 Stunden erhalten worden war, sowie DCPO gegeben. Die erhaltene Mischung wurde auf Walzen, die bei 80°C gehalten wurden, 10 Minuten vermischt und dann in einer Presse bei 80°C während einer Minute unter einem Druck von 5 · 10⁵ Pa unter Ausbildung eines Films mit einer Dicke von 150 µm pressverformt.
Der so hergestellte Film wurde zwischen 100 µm dicke PET-Filme gegeben und das Laminat wurde 3 Minuten lang bei 180°C unter einem Druck von 5 · 10⁵ Pa pressgebunden.
Die Abschälfestigkeit wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gemessen und die Ergebnisse werden in der nachfolgenden Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2
Eine auf einer Walze verknetete Zusammensetzung, die gemäß Test Nr. 2 erhalten worden war, wurde bei 80°C in Toluol gelöst, unter Erhalt einer Lösung mit einem Feststoffgehalt von 25%.
Diese Lösung wurde auf eine Oberfläche einer 100 µm dicken Aluminiumfolie aufgegeben und 5 Minuten bei 130°C getrocknet, unter Ausbildung einer 60 µm dicken Beschichtung. Eine 100 µm dicke Aluminiumfolie wurde auf die beschichtete Seite der vorerwähnten Aluminiumfolie aufgebracht und dort mit einem Druck von 5 · 10⁵ Pa während 15 Minuten bei 160°C aufgepreßt. Die Abschälfestigkeit wurde in gleicher Weise wie vorher angegeben gemessen und betrug 11 kg/25 mm.
Beispiel 3
BT1015, DCPO, Kolophonium und festes Paraffin wurden, wie dies in Tabelle 3 gezeigt wird, zu EVA mit einem Vinylacetatgehalt von 28% und MFR von 150 kg/10 Minuten gegeben und auf der bei 70°C gehaltenen Walze 10 Minuten verknetet. Die erhaltene Mischung wurde aus einer T-Düse, die bei 180°C gehalten wurde, in einer Dicke von 60 µm extrudiert und auf eine 50 µm dicke Eisenfolie unter Ausbildung einer Schicht mit einer Dicke von 60 µm aufgebracht. Unmittelbar darauf wurde eine 50 µm dicke Eisenfolie auf diese Schicht aufgelegt. Das erhaltene Laminat wurde zwischen Walzen die bei 180°C gehalten wurden, mit einem Druck von 25 · 10⁵ Pa und mit einer Geschwindigkeit von 1 m/min hindurchgeleitet und dann bei Raumtemperatur stehen gelassen.
Die Abschälfestigkeit wurde wie in Beispiel 1 angegeben gemessen. Die erzielten Ergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
Tabelle 3
Beispiel 4
Zu 100 Teilen EVA wurde ein Prepolymer mit einem Zahlendurchschnitts-Molekulargewicht von 2000 (nachfolgend als BT1020 bezeichnet), das durch Umsetzung von 90 Gew.-Teilen BPACN mit 10 Gew.-Teilen BMI bei 140°C in 4 Stunden hergestellt worden war, sowie Benzoylperoxid gegeben. Die angegebenen Mengen werden in Tabelle 4 gezeigt. Das erhaltene Gemisch wurde auf bei 80°C gehaltenen Walzen während 8 Minuten verknetet und dann eine Minute unter einem Druck von 20 · 10⁵ Pa mit einer Presse, die bei 80°C gehalten wurde pressverformt, unter Ausbildung eines Films mit einer Dicke von 150 µm.
Der so hergestellte Film wurde zwischen eine 100 µm dicke Aluminiumfolie, eine 50 µm dicke Kupferfolie, einen Polycarbonatfilm, einen Polysulfonfilm und einen Polyimidfilm gegeben und das Laminat wurde dann bei 160°C unter einem Druck von 20 · 10⁵Pa während 3 Minuten preßverformt.
Die Anschälfestigkeit wurde wie in Beispiel 1 gemessen und die Ergebnisse werden in Tabelle 4 gezeigt.
Tabelle 4
Beispiel 5
EEA mit einem Ethylacrylatgehalt von 35%, ein statistisches Copolymer, nachfolgend als EEA 709 bezeichnet, wurde auf bei 80°C gehaltenen Walzen verknetet. Zu 100 Gew.-Teilen EEA 709A wurde, wie dies in Tabelle 6 gezeigt wird, ein Prepolymer mit einem Zahlendurchschnitts-Molekulargewicht von 2000 (nachfolgend als BPAC20 bezeichnet), das erhalten worden war durch Umsetzen von BPACN mit BMI bei 140°C während 8 Stunden, RT1015 und Kolophonium oder DCPO gegeben. Die Mischung wurde bei 80°C während 10 Minuten auf Walzen verknetet und zu einem 20 µm dicken Film auf Walzen, die bei 80°C gehalten wurden, verformt. Dieser Film wurde zwischen 100 µm dicke PET-Filme gelegt und mit diesen durch Pressverformen bei 180°C und einem Druck von 5 · 10⁵ Pa während 3 Minuten verbunden.
Die Abschälfestigkeit wurde wie in Beispiel 1 gemessen und die Ergebnisse werden in Tabelle 5 gezeigt.
Beispiel 6
Ein 200 µm dicker Film wurde unter Verwendung der in Tabelle 6 gezeigten Komponenten in gleicher Weise wie in Beispiel 5 hergestellt. Dieser Film wurde zwischen 100 µm dicke Aluminiumfolien, zwischen 50 µm dicke Kupferfolien, zwischen Polysulfonfilme, zwischen Polyetherimidfilme oder Polyetheretherketonfilme gelegt und bei 20 · 10⁵ Pa und 190°C während einer Minute verpreßt.
Die Abschälfestigkeit wurde wie in Beispiel 1 gemessen und die Ergebnisse werden in Tabelle 6 gezeigt.
Tabelle 6
Beispiel 7
Das gleiche EEA-Harz, welches in Beispiel 5 verwendet wurde, wurde auf bei 80°C gehaltenen Walzen verknetet. Die in Tabelle 7 gezeigten Komponenten wurden zu 100 Teilen EEA gegeben und unter Verwendung von Walzen bei 100°C während 10 Minuten verknetet. Die erhaltene Mischung wurde 30 Minuten bei 170°C pressverformt unter Ausbildung einer 3 mm dicken Platte als Teststück.
Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 7 gezeigt.
Tabelle 7

Claims (2)

1. Hot-melt-Kleberzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie
  • (A) 99 bis 80 Gew.-% eines thermoplastischen Harzes, ausgewählt aus einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer und einem Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer und
  • (B) 1 bis 20 Gew.-% einer monofunktionellen oder polyfunktionellen Cyanatester-Verbindung mit wenigstens einer Cyanatogruppe im Molekül enthält.
2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin eine monofunktionelle oder polyfunktionelle Maleinsäureimid-Verbindung oder einen vernetzenden Katalysator für das thermoplastische Harz (A) als ein Co-Modifizierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (A) und der Komponente (B), enthält.
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