JPH06157682A - イソプレン系炭化水素樹脂および粘接着剤組成物 - Google Patents
イソプレン系炭化水素樹脂および粘接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 色相と熱安定性に優れたイソプレン系炭化水
素樹脂および該炭化水素樹脂を粘着付与剤として使用し
た粘接着剤組成物を提供する。 【構成】 イソプレン７０％と２−メチル−２−ブテン
３０％とを塩化アルミニウムを触媒に用いて重合して得
られたイソプレン系炭化水素樹脂。非晶性プロピレン系
重合体（粘度（１９０℃）；８０００ｃｐｓ、軟化点；
１５７℃）１００重量部に対して、該イソプレン系炭化
水素樹脂１００重量部を配合してなるホットメルト接着
剤組成物。
素樹脂および該炭化水素樹脂を粘着付与剤として使用し
た粘接着剤組成物を提供する。 【構成】 イソプレン７０％と２−メチル−２−ブテン
３０％とを塩化アルミニウムを触媒に用いて重合して得
られたイソプレン系炭化水素樹脂。非晶性プロピレン系
重合体（粘度（１９０℃）；８０００ｃｐｓ、軟化点；
１５７℃）１００重量部に対して、該イソプレン系炭化
水素樹脂１００重量部を配合してなるホットメルト接着
剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なイソプレン系炭化
水素樹脂および該炭化水素樹脂を粘着付与剤として配合
した粘接着剤組成物に関する。
水素樹脂および該炭化水素樹脂を粘着付与剤として配合
した粘接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然ゴムや各種ブロック共重合体
ゴムまたはエチレン系重合体等と混合して粘接着剤組成
物に使用される粘着付与剤にはＣ５留分を主体とする単
量体混合物をカチオン重合して得られる炭化水素樹脂が
知られている。これらの粘接着剤組成物が加熱を必要と
する工程で使用される場合には、該炭化水素樹脂の熱安
定性を改良する手法が提案されているが（例えば、特開
昭６０−１０４１４４号公報等）、色相の安定性の点で
は未だ不十分である。また近年、非晶性プロピレン系重
合体がホットメルト接着剤の用途に使用されている（特
開平１−２６６１７５号公報、特開平２−８６６７６号
公報、特開平３−１１５４８３号公報等）。かかるホッ
トメルト接着剤には、粘着付与剤として、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、テルペン樹脂、ロジンおよび
その誘導体、水素化芳香族系石油樹脂、水素化テルペン
樹脂および水素化ジシクロペンタジエン系樹脂などが配
合されるが、これらは非晶性プロピレン系重合体との相
溶性に限界があるため、その配合量が制限され、また長
時間の加熱によって粘着付与剤樹脂が分離し、酸化皮膜
を形成して接着剤塗工機のノズルを詰まらせるなどの問
題点がある。さらに、接着剤の溶融粘度を調整する目的
で、ワックス、軟化剤などが配合される場合があるが、
これらは接着力を著しく低下させるためその配合量に限
界があり、接着力と溶融粘度のバランスに優れた接着剤
を得ることが難しいという問題点がある。
ゴムまたはエチレン系重合体等と混合して粘接着剤組成
物に使用される粘着付与剤にはＣ５留分を主体とする単
量体混合物をカチオン重合して得られる炭化水素樹脂が
知られている。これらの粘接着剤組成物が加熱を必要と
する工程で使用される場合には、該炭化水素樹脂の熱安
定性を改良する手法が提案されているが（例えば、特開
昭６０−１０４１４４号公報等）、色相の安定性の点で
は未だ不十分である。また近年、非晶性プロピレン系重
合体がホットメルト接着剤の用途に使用されている（特
開平１−２６６１７５号公報、特開平２−８６６７６号
公報、特開平３−１１５４８３号公報等）。かかるホッ
トメルト接着剤には、粘着付与剤として、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、テルペン樹脂、ロジンおよび
その誘導体、水素化芳香族系石油樹脂、水素化テルペン
樹脂および水素化ジシクロペンタジエン系樹脂などが配
合されるが、これらは非晶性プロピレン系重合体との相
溶性に限界があるため、その配合量が制限され、また長
時間の加熱によって粘着付与剤樹脂が分離し、酸化皮膜
を形成して接着剤塗工機のノズルを詰まらせるなどの問
題点がある。さらに、接着剤の溶融粘度を調整する目的
で、ワックス、軟化剤などが配合される場合があるが、
これらは接着力を著しく低下させるためその配合量に限
界があり、接着力と溶融粘度のバランスに優れた接着剤
を得ることが難しいという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は色相と
熱安定性に優れたイソプレン系炭化水素樹脂を提供する
ことにある。また、本発明の目的は熱安定性に優れたイ
ソプレンゴム系粘着剤組成物を提供することにある。ま
た、本発明の目的は熱安定性に優れたブロック共重合体
ゴム系粘接着剤組成物を提供することにある。さらに、
本発明の目的は非晶性プロピレン系重合体を使用した色
相および熱安定性に優れたホットメルト接着剤組成物を
提供することにある。本発明者らは鋭意検討を進めた結
果、イソプレンと特定の脂肪族系モノオレフィンとから
成る単量体混合物から得られる炭化水素樹脂が熱安定性
に優れることを見出し、この知見に基づき本発明を完成
するに到った。
熱安定性に優れたイソプレン系炭化水素樹脂を提供する
ことにある。また、本発明の目的は熱安定性に優れたイ
ソプレンゴム系粘着剤組成物を提供することにある。ま
た、本発明の目的は熱安定性に優れたブロック共重合体
ゴム系粘接着剤組成物を提供することにある。さらに、
本発明の目的は非晶性プロピレン系重合体を使用した色
相および熱安定性に優れたホットメルト接着剤組成物を
提供することにある。本発明者らは鋭意検討を進めた結
果、イソプレンと特定の脂肪族系モノオレフィンとから
成る単量体混合物から得られる炭化水素樹脂が熱安定性
に優れることを見出し、この知見に基づき本発明を完成
するに到った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かくして以下（１）〜
（６）が提供される。 （１）イソプレン４０〜９０重量％および炭素数４〜１
０の脂肪族系モノオレフィン１０〜６０重量％から成る
単量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下
にカチオン重合することによって得られるイソプレン系
炭化水素樹脂。 （２）イソプレンゴムと、イソプレン４０〜９０重量％
および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフィン１０〜
６０重量％から成る単量体混合物をハロゲン化アルミニ
ウム系触媒の存在下にカチオン重合することによって得
られるイソプレンゴム系炭化水素樹脂とを配合してなる
イソプレン系粘着剤組成物。 （３）ブロック共重合体ゴムと、イソプレン４０〜９０
重量％および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフィン
１０〜６０重量％から成る単量体混合物をハロゲン化ア
ルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合することによ
って得られるイソプレン系炭化水素樹脂とを配合してな
るブロック共重合体ゴム系粘接着剤組成物。 （４）ブロック共重合体ゴムが（スチレン／イソプレ
ン）系ブロック共重合体ゴムである前記（３）のブロッ
ク共重合体ゴム系粘接着剤組成物。 （５）非晶性プロピレン系重合体と、イソプレン４０〜
９０重量％および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフ
ィン１０〜６０重量％から成る単量体混合物をハロゲン
化アルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合すること
によって得られるイソプレン系炭化水素樹脂とを配合し
てなるホットメルト接着剤組成物。 （６）非晶性プロピレン系重合体が１９０℃における粘
度が２００〜２００００ｃｐｓ、環球法に基づく軟化点
が８０〜２００℃の範囲にあるものである前記（５）の
ホットメルト接着剤組成物。
（６）が提供される。 （１）イソプレン４０〜９０重量％および炭素数４〜１
０の脂肪族系モノオレフィン１０〜６０重量％から成る
単量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下
にカチオン重合することによって得られるイソプレン系
炭化水素樹脂。 （２）イソプレンゴムと、イソプレン４０〜９０重量％
および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフィン１０〜
６０重量％から成る単量体混合物をハロゲン化アルミニ
ウム系触媒の存在下にカチオン重合することによって得
られるイソプレンゴム系炭化水素樹脂とを配合してなる
イソプレン系粘着剤組成物。 （３）ブロック共重合体ゴムと、イソプレン４０〜９０
重量％および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフィン
１０〜６０重量％から成る単量体混合物をハロゲン化ア
ルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合することによ
って得られるイソプレン系炭化水素樹脂とを配合してな
るブロック共重合体ゴム系粘接着剤組成物。 （４）ブロック共重合体ゴムが（スチレン／イソプレ
ン）系ブロック共重合体ゴムである前記（３）のブロッ
ク共重合体ゴム系粘接着剤組成物。 （５）非晶性プロピレン系重合体と、イソプレン４０〜
９０重量％および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフ
ィン１０〜６０重量％から成る単量体混合物をハロゲン
化アルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合すること
によって得られるイソプレン系炭化水素樹脂とを配合し
てなるホットメルト接着剤組成物。 （６）非晶性プロピレン系重合体が１９０℃における粘
度が２００〜２００００ｃｐｓ、環球法に基づく軟化点
が８０〜２００℃の範囲にあるものである前記（５）の
ホットメルト接着剤組成物。
【０００５】本発明のイソプレン系炭化水素樹脂は、イ
ソプレン４０〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重量
％、および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフィン１
０〜６０重量％、好ましくは２０〜５５重量％から成る
単量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下
にカチオン重合することによって得られる炭化水素樹脂
であって、軟化点６０〜１４０℃、数平均分子量５００
〜２０００のものである。
ソプレン４０〜９０重量％、好ましくは４５〜８０重量
％、および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフィン１
０〜６０重量％、好ましくは２０〜５５重量％から成る
単量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下
にカチオン重合することによって得られる炭化水素樹脂
であって、軟化点６０〜１４０℃、数平均分子量５００
〜２０００のものである。
【０００６】本発明においてはイソプレンを使用するこ
とが必須の要件であり、１，３−ペンタジエンや１，３
−ブタジエンのような他の共役ジオレフィンを使用して
も色相に優れ、熱安定性に優れた該炭化水素樹脂を得る
ことが難しい。単量体混合物に占めるイソプレンの比率
が９０重量％を越えると高分子量ポリマーや場合によっ
ては溶剤に不溶のゲルポリマーを副生し、これらは特に
非晶性プロピレン系重合体との相溶性が不良なので好ま
しくない。また、４０重量％未満の場合には多量の液状
低分子量ポリマーを副生し、樹脂の軟化点が著しく低下
し、さらに該樹脂の収率が著しく低下するので好ましく
ない。
とが必須の要件であり、１，３−ペンタジエンや１，３
−ブタジエンのような他の共役ジオレフィンを使用して
も色相に優れ、熱安定性に優れた該炭化水素樹脂を得る
ことが難しい。単量体混合物に占めるイソプレンの比率
が９０重量％を越えると高分子量ポリマーや場合によっ
ては溶剤に不溶のゲルポリマーを副生し、これらは特に
非晶性プロピレン系重合体との相溶性が不良なので好ま
しくない。また、４０重量％未満の場合には多量の液状
低分子量ポリマーを副生し、樹脂の軟化点が著しく低下
し、さらに該樹脂の収率が著しく低下するので好ましく
ない。
【０００７】単量体混合物に使用される炭素数４〜１０
の脂肪族系モノオレフィンとしては、イソブチレン、ブ
テン−１、ブテン−２、２−メチル−１−ブテン、２−
メチル−２−ブテン、ペンテン−１、ペンテン−２、シ
クロペンテン、シクロヘキセン、ジイソブチレンなどが
例示される。かかる脂肪族系モノオレフィンをイソプレ
ンと共重合することにより各種のゴムとの相溶性が良好
な炭化水素樹脂が得られ、特に非晶性プロピレン系重合
体と組み合わせにおいては相溶性が改良され、接着力も
向上するホットメルト接着剤組成物が得られる。また、
単混合物に使用される炭素数４〜１０の脂肪族系モノオ
レフィンの比率が６０重量％を越えると液状低分子量ポ
リマーが多量に副生し、樹脂の軟化点が著しく低下し、
また樹脂の収率が著しく低下するので好ましくない。
の脂肪族系モノオレフィンとしては、イソブチレン、ブ
テン−１、ブテン−２、２−メチル−１−ブテン、２−
メチル−２−ブテン、ペンテン−１、ペンテン−２、シ
クロペンテン、シクロヘキセン、ジイソブチレンなどが
例示される。かかる脂肪族系モノオレフィンをイソプレ
ンと共重合することにより各種のゴムとの相溶性が良好
な炭化水素樹脂が得られ、特に非晶性プロピレン系重合
体と組み合わせにおいては相溶性が改良され、接着力も
向上するホットメルト接着剤組成物が得られる。また、
単混合物に使用される炭素数４〜１０の脂肪族系モノオ
レフィンの比率が６０重量％を越えると液状低分子量ポ
リマーが多量に副生し、樹脂の軟化点が著しく低下し、
また樹脂の収率が著しく低下するので好ましくない。
【０００８】なお、本発明の効果を本質的に阻害しない
範囲であれば１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエ
ン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、メチ
ルシクロペンタジエン、インデン、メチルインデン、ス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなど他の
重合可能成分が単量体混合物に含まれることは差し支え
ないが、その含有率はできるだけ小さいことが望まし
い。
範囲であれば１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエ
ン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、メチ
ルシクロペンタジエン、インデン、メチルインデン、ス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなど他の
重合可能成分が単量体混合物に含まれることは差し支え
ないが、その含有率はできるだけ小さいことが望まし
い。
【０００９】本発明のイソプレン系炭化水素樹脂は前記
の単量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在
下に、常法に従いカチオン重合することによって得られ
る。かかる触媒の例としては、塩化アルミニウム、臭化
アルミニウム等のハロゲン化アルミニウム、またはこれ
らと塩化水素、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素等
の配位子とから成る錯体などが挙げられる。
の単量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在
下に、常法に従いカチオン重合することによって得られ
る。かかる触媒の例としては、塩化アルミニウム、臭化
アルミニウム等のハロゲン化アルミニウム、またはこれ
らと塩化水素、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素等
の配位子とから成る錯体などが挙げられる。
【００１０】カチオン重合反応は通常無溶剤または必要
に応じて適当な希釈剤を使用して行うことができる。使
用する希釈剤としては、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭
化水素、脂環族系炭化水素およびハロゲン化炭化水素の
いずれも使用できるが、なかでも芳香族系炭化水素が好
ましい。希釈剤は通常、単量体混合物１００重量部当た
り２０〜１０００重量部、好ましくは５０〜５００重量
部の割合で使用される。重合反応は通常、０〜１２０
℃、好ましくは２０〜１００℃の温度で行なわれ、反応
系の圧力は、通常は大気圧以上であるが、減圧状態でも
行うことができる。反応時間は、通常は数秒ないし１２
時間であるが、必要に応じてそれ以上であってもよい。
重合終了後、常法に従って反応液中の触媒を除去し、未
反応の単量体、希釈剤および副生した液状の低分子量重
合体を減圧蒸留あるいは水蒸気蒸留などの手段によって
除去することによって目的とするイソプレン系炭化水素
樹脂を得ることができる。
に応じて適当な希釈剤を使用して行うことができる。使
用する希釈剤としては、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭
化水素、脂環族系炭化水素およびハロゲン化炭化水素の
いずれも使用できるが、なかでも芳香族系炭化水素が好
ましい。希釈剤は通常、単量体混合物１００重量部当た
り２０〜１０００重量部、好ましくは５０〜５００重量
部の割合で使用される。重合反応は通常、０〜１２０
℃、好ましくは２０〜１００℃の温度で行なわれ、反応
系の圧力は、通常は大気圧以上であるが、減圧状態でも
行うことができる。反応時間は、通常は数秒ないし１２
時間であるが、必要に応じてそれ以上であってもよい。
重合終了後、常法に従って反応液中の触媒を除去し、未
反応の単量体、希釈剤および副生した液状の低分子量重
合体を減圧蒸留あるいは水蒸気蒸留などの手段によって
除去することによって目的とするイソプレン系炭化水素
樹脂を得ることができる。
【００１１】本発明のイソプレンゴム系粘着剤組成物
は、イソプレンゴムと前記イソプレン系炭化水素樹脂と
を配合してなるものである。イソプレンゴムとイソプレ
ン系炭化水素樹脂との配合割合は粘着剤組成物の用途に
応じて適宜変量し得るが、通常イソプレンゴム１００重
量部当りイソプレン系炭化水素樹脂１０〜２００重量
部、好ましくは２０〜１５０重量部が配合される。
は、イソプレンゴムと前記イソプレン系炭化水素樹脂と
を配合してなるものである。イソプレンゴムとイソプレ
ン系炭化水素樹脂との配合割合は粘着剤組成物の用途に
応じて適宜変量し得るが、通常イソプレンゴム１００重
量部当りイソプレン系炭化水素樹脂１０〜２００重量
部、好ましくは２０〜１５０重量部が配合される。
【００１２】本発明で使用するイソプレンゴムは、イソ
プレンのゴム状重合体であって、通常イソプレンを溶液
重合することによって造られる高シス−１，４−ポリイ
ソプレン、および、天然ゴムを含むものである。
プレンのゴム状重合体であって、通常イソプレンを溶液
重合することによって造られる高シス−１，４−ポリイ
ソプレン、および、天然ゴムを含むものである。
【００１３】本発明のイソプレンゴム系粘着剤組成物
は、例えば各配合成分をトルエンなどの溶剤の存在下に
攪拌混合して粘着剤溶液とする溶剤法により製造するこ
とができる。さらにゴムラテックスに予めエマルジョン
化した炭化水素樹脂を攪拌混合して粘着剤エマルジョン
とすることもできる。これらは粘着剤組成物として、通
常、塗布機を用いて所望の基材に塗布され、各種の粘着
テープあるいは粘着ラベル製品が製造される。
は、例えば各配合成分をトルエンなどの溶剤の存在下に
攪拌混合して粘着剤溶液とする溶剤法により製造するこ
とができる。さらにゴムラテックスに予めエマルジョン
化した炭化水素樹脂を攪拌混合して粘着剤エマルジョン
とすることもできる。これらは粘着剤組成物として、通
常、塗布機を用いて所望の基材に塗布され、各種の粘着
テープあるいは粘着ラベル製品が製造される。
【００１４】本発明のブロック共重合体ゴム系粘接着剤
組成物は、ブロック共重合体ゴムと前記イソプレン系炭
化水素樹脂とを配合してなるものである。ブロック共重
合体ゴムとイソプレン系炭化水素樹脂との配合割合は粘
接着剤組成物の用途に応じて適宜変量し得るが、通常ブ
ロック共重合体ゴム１００重量部当りイソプレン系炭化
水素樹脂１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０
重量部が配合される。
組成物は、ブロック共重合体ゴムと前記イソプレン系炭
化水素樹脂とを配合してなるものである。ブロック共重
合体ゴムとイソプレン系炭化水素樹脂との配合割合は粘
接着剤組成物の用途に応じて適宜変量し得るが、通常ブ
ロック共重合体ゴム１００重量部当りイソプレン系炭化
水素樹脂１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０
重量部が配合される。
【００１５】本発明で使用するブロック共重合体ゴム
は、芳香族モノオレフィンと共役ジオレフィンとから誘
導されたブロック共重合体であって粘接着剤の分野でベ
ースポリマーとして一般に使用されているものであれば
特に限定されないが、通常は一般式（Ｓ−Ｉ）n または
（Ｓ−Ｉ）n-1 −Ｓまたは（Ｓ−Ｉ）n-1 −Ｘで表さ
れ、式中、Ｓは芳香族モノオレフィン重合体ブロック、
Ｉは共役ジオレフィン重合体ブロック、Ｘはカップリン
グ剤の残基、ｎは２〜１０の整数を表すものである。Ｓ
は実質的に芳香族モノオレフィンの重合体ブロック、Ｉ
は実質的に共役ジオレフィンの重合体ブロックである場
合を含む。ここで実質的にとは、相互に少量の他の共重
合成分に由来する結合単位を含んでいる場合、Ｉがブロ
ックの一端から他端にかけて共役ジオレフィンに対する
芳香族モノオレフィンの比率が漸増するように少量の芳
香族モノオレフィン単位を含有するテーパー型ブロック
ポリマー、あるいはＩの少なくとも一部が水素添加によ
り変性されている場合等を意味する。かかるブロック共
重合体は、芳香族モノオレフィン含有率１０〜７０重量
％、好ましくは１０〜５５重量％で、数平均分子量が２
５０００〜５０００００、好ましくは４００００〜２０
００００である。
は、芳香族モノオレフィンと共役ジオレフィンとから誘
導されたブロック共重合体であって粘接着剤の分野でベ
ースポリマーとして一般に使用されているものであれば
特に限定されないが、通常は一般式（Ｓ−Ｉ）n または
（Ｓ−Ｉ）n-1 −Ｓまたは（Ｓ−Ｉ）n-1 −Ｘで表さ
れ、式中、Ｓは芳香族モノオレフィン重合体ブロック、
Ｉは共役ジオレフィン重合体ブロック、Ｘはカップリン
グ剤の残基、ｎは２〜１０の整数を表すものである。Ｓ
は実質的に芳香族モノオレフィンの重合体ブロック、Ｉ
は実質的に共役ジオレフィンの重合体ブロックである場
合を含む。ここで実質的にとは、相互に少量の他の共重
合成分に由来する結合単位を含んでいる場合、Ｉがブロ
ックの一端から他端にかけて共役ジオレフィンに対する
芳香族モノオレフィンの比率が漸増するように少量の芳
香族モノオレフィン単位を含有するテーパー型ブロック
ポリマー、あるいはＩの少なくとも一部が水素添加によ
り変性されている場合等を意味する。かかるブロック共
重合体は、芳香族モノオレフィン含有率１０〜７０重量
％、好ましくは１０〜５５重量％で、数平均分子量が２
５０００〜５０００００、好ましくは４００００〜２０
００００である。
【００１６】かかるブロック共重合体を構成する芳香族
モノオレフィンの具体例としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン等が例示され、なかでもス
チレンが賞用される。また共役ジオレフィンとしては、
１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ン等が例示される。なかでもイソプレンが好ましい。な
お、かかるブロック共重合体には必要に応じて（Ｓ−
Ｉ）型ブロック共重合体を適宜配合してもよい。これら
のブロック共重合体はいずれも公知であり、リチウム系
開始剤を使用する公知の方法（例えば、特公昭４３−１
７９７９号公報に記載の方法）に従って製造される。
モノオレフィンの具体例としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン等が例示され、なかでもス
チレンが賞用される。また共役ジオレフィンとしては、
１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ン等が例示される。なかでもイソプレンが好ましい。な
お、かかるブロック共重合体には必要に応じて（Ｓ−
Ｉ）型ブロック共重合体を適宜配合してもよい。これら
のブロック共重合体はいずれも公知であり、リチウム系
開始剤を使用する公知の方法（例えば、特公昭４３−１
７９７９号公報に記載の方法）に従って製造される。
【００１７】本発明のブロック共重合体ゴム系粘接着剤
組成物は任意の方法に従って製造される。例えば攪拌機
を備えた溶融釜あるいは一軸または二軸のスクリューを
備えた押出機型混練機を用いて連続的に加熱混合するホ
ットメルト法によって接着剤組成物とすることができ
る。また各配合成分をトルエンなどの溶剤の存在下に攪
拌混合して粘着剤溶液とする溶剤法によって粘着剤組成
物とすることができる。さらにゴムラテックスに予めエ
マルジョン化した炭化水素樹脂を攪拌混合して粘着剤エ
マルジョンとすることもできる。これらは粘着剤組成物
または接着剤組成物として、通常、塗布機を用いて所望
の基材に塗布され、各種の粘着テープあるいは接着テー
プが製造される。
組成物は任意の方法に従って製造される。例えば攪拌機
を備えた溶融釜あるいは一軸または二軸のスクリューを
備えた押出機型混練機を用いて連続的に加熱混合するホ
ットメルト法によって接着剤組成物とすることができ
る。また各配合成分をトルエンなどの溶剤の存在下に攪
拌混合して粘着剤溶液とする溶剤法によって粘着剤組成
物とすることができる。さらにゴムラテックスに予めエ
マルジョン化した炭化水素樹脂を攪拌混合して粘着剤エ
マルジョンとすることもできる。これらは粘着剤組成物
または接着剤組成物として、通常、塗布機を用いて所望
の基材に塗布され、各種の粘着テープあるいは接着テー
プが製造される。
【００１８】本発明のホットメルト接着剤組成物は、非
晶性プロピレン系重合体と前記イソプレン系炭化水素樹
脂とを配合してなるものである。非晶性プロピレン系重
合体とイソプレン系炭化水素樹脂との配合割合は接着剤
組成物の用途に応じて適宜変量し得るが、通常非晶性プ
ロピレン系重合体１００重量部当りイソプレン系炭化水
素樹脂１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重
量部が配合される。
晶性プロピレン系重合体と前記イソプレン系炭化水素樹
脂とを配合してなるものである。非晶性プロピレン系重
合体とイソプレン系炭化水素樹脂との配合割合は接着剤
組成物の用途に応じて適宜変量し得るが、通常非晶性プ
ロピレン系重合体１００重量部当りイソプレン系炭化水
素樹脂１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重
量部が配合される。
【００１９】本発明で使用する非晶性プロピレン系重合
体は、プロピレンを主な構造単位とする非晶性重合体で
あって、ＡＳＴＭ Ｄ３２３６に準拠した１９０℃にお
ける粘度が２００〜２００００ｃｐｓ、好ましくは４０
０〜１００００ｃｐｓ、ＡＳＴＭ Ｅ２８に準拠した環
球法に基づく軟化点が８０〜２００℃、好ましくは１０
０〜１８０℃、数平均分子量が１０００〜２００００の
範囲にあるものである。かかる非晶性重合体にはプロピ
レンの単独重合体のほか、エチレン、ブテン−１などの
α−オレフィンを４０重量％までの範囲でプロピレンと
ともに共重合して得られる非晶性のランダム共重合体も
包含される。
体は、プロピレンを主な構造単位とする非晶性重合体で
あって、ＡＳＴＭ Ｄ３２３６に準拠した１９０℃にお
ける粘度が２００〜２００００ｃｐｓ、好ましくは４０
０〜１００００ｃｐｓ、ＡＳＴＭ Ｅ２８に準拠した環
球法に基づく軟化点が８０〜２００℃、好ましくは１０
０〜１８０℃、数平均分子量が１０００〜２００００の
範囲にあるものである。かかる非晶性重合体にはプロピ
レンの単独重合体のほか、エチレン、ブテン−１などの
α−オレフィンを４０重量％までの範囲でプロピレンと
ともに共重合して得られる非晶性のランダム共重合体も
包含される。
【００２０】非晶性プロピレン系重合体の粘度が２００
ｃｐｓ未満ではホットメルト接着剤としての凝集力が不
十分であるので好ましくない。また、２００００ｃｐｓ
を超える場合は塗工が困難となるので好ましくない。さ
らに、非晶性プロピレン系重合体の軟化点が８０℃未満
では高温特性が不十分であるので好ましくない。また、
１８０℃を超える場合は低温特性が不十分であるので好
ましくない。
ｃｐｓ未満ではホットメルト接着剤としての凝集力が不
十分であるので好ましくない。また、２００００ｃｐｓ
を超える場合は塗工が困難となるので好ましくない。さ
らに、非晶性プロピレン系重合体の軟化点が８０℃未満
では高温特性が不十分であるので好ましくない。また、
１８０℃を超える場合は低温特性が不十分であるので好
ましくない。
【００２１】かかる非晶性プロピレン系重合体は、例え
ば塩化マグネシウムに担持したチタン系触媒とトリエチ
ルアルミニウムとを用いて水素存在下、液化プロピレン
中にプロピレンを導入して重合することによって得られ
るもの、またはプロピレンおよびエチレンまたはブテン
−１を導入して共重合することによって得られるものを
挙げることができる。これらは軟化点および溶融粘度が
一定範囲内で安定しているので好ましいものであるが、
必要に応じて、高分子量アイソタクチックポリプロピレ
ンの製造の際に副生する低分子量アタクチックポリプロ
ピレンも使用することができる。
ば塩化マグネシウムに担持したチタン系触媒とトリエチ
ルアルミニウムとを用いて水素存在下、液化プロピレン
中にプロピレンを導入して重合することによって得られ
るもの、またはプロピレンおよびエチレンまたはブテン
−１を導入して共重合することによって得られるものを
挙げることができる。これらは軟化点および溶融粘度が
一定範囲内で安定しているので好ましいものであるが、
必要に応じて、高分子量アイソタクチックポリプロピレ
ンの製造の際に副生する低分子量アタクチックポリプロ
ピレンも使用することができる。
【００２２】本発明のホットメルト接着剤組成物は任意
の方法に従って製造される。例えば各配合成分を、撹拌
機を備えた溶融釜に投入し、１４０〜２２０℃で加熱溶
融混合したのち、ブロック状、ペレット状、棒状、シー
ト状などの適当な形状に加工することができ、あるいは
一軸または二軸の押出機を用いて連続的に製造すること
もできる。
の方法に従って製造される。例えば各配合成分を、撹拌
機を備えた溶融釜に投入し、１４０〜２２０℃で加熱溶
融混合したのち、ブロック状、ペレット状、棒状、シー
ト状などの適当な形状に加工することができ、あるいは
一軸または二軸の押出機を用いて連続的に製造すること
もできる。
【００２３】なお、本発明のイソプレンゴム系粘着剤組
成物、ブロック共重合体ゴム系粘接着剤組成物またはホ
ットメルト接着剤組成物には本発明の効果を本質的に妨
げない範囲でその他の重合体、粘着付与剤、ワックス
類、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤等を配合する
ことができる。具体的には、その他の重合体としてはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体等；粘着付与剤としては脂肪族系石油樹
脂、芳香族系石油樹脂、ポリテルぺン樹脂、ロジンおよ
びその誘導体、水素化芳香族系石油樹脂、水素化ポリテ
ルペン樹脂、または水素化ジシクロペンタジエン系石油
樹脂等；ワックス類としてはパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、石
炭系フィッシャートロプシュワックス等；可塑剤として
はプロセスオイル、植物油、フタル酸ジ−ｎ−オクチル
等；軟化剤としてはポリブテン等を挙げることができ
る。
成物、ブロック共重合体ゴム系粘接着剤組成物またはホ
ットメルト接着剤組成物には本発明の効果を本質的に妨
げない範囲でその他の重合体、粘着付与剤、ワックス
類、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤等を配合する
ことができる。具体的には、その他の重合体としてはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体等；粘着付与剤としては脂肪族系石油樹
脂、芳香族系石油樹脂、ポリテルぺン樹脂、ロジンおよ
びその誘導体、水素化芳香族系石油樹脂、水素化ポリテ
ルペン樹脂、または水素化ジシクロペンタジエン系石油
樹脂等；ワックス類としてはパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、石
炭系フィッシャートロプシュワックス等；可塑剤として
はプロセスオイル、植物油、フタル酸ジ−ｎ−オクチル
等；軟化剤としてはポリブテン等を挙げることができ
る。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及
び％はとくに断りのないかぎり重量基準である。 実施例１〜５、比較例１〜５ ５リッターのガラス製フラスコにベンゼン１００部と粒
度約４０メッシュの塩化アルミニウム１部を仕込み、表
１に示す単量体混合物１００部を連続的に９０分にわた
り徐々に添加して６５℃で重合反応せしめ、その後、常
法により反応液を処理して各種イソプレン系炭化水素樹
脂を製造し、平均分子量、軟化点、ガードナー色度およ
び溶融粘度を測定した。なお比較のために水素化炭化水
素樹脂（Ｊ：エスコレッツ５３００ トーネックス社
製）を同時に評価した。結果を表１に示す。 （１）平均分子量：重量平均分子量および数平均分子量
はＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）による測定結
果をポリスチレン換算値によって表示した。 （２）ガードナー色度：ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて、
イソプレン系炭化水素樹脂分５０％のトルエン溶液を調
製し、その初期および１８０℃で７２時間加熱後のガー
ドナー色度を測定した。 （３）溶融粘度：恒温槽を備えたブルックフィールド型
粘度計を用いて、初期および１８０℃で７２時間加熱後
のイソプレン系炭化水素樹脂の溶融粘度を２００℃にて
測定した（単位：ｃｐｓ）。
に説明する。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及
び％はとくに断りのないかぎり重量基準である。 実施例１〜５、比較例１〜５ ５リッターのガラス製フラスコにベンゼン１００部と粒
度約４０メッシュの塩化アルミニウム１部を仕込み、表
１に示す単量体混合物１００部を連続的に９０分にわた
り徐々に添加して６５℃で重合反応せしめ、その後、常
法により反応液を処理して各種イソプレン系炭化水素樹
脂を製造し、平均分子量、軟化点、ガードナー色度およ
び溶融粘度を測定した。なお比較のために水素化炭化水
素樹脂（Ｊ：エスコレッツ５３００ トーネックス社
製）を同時に評価した。結果を表１に示す。 （１）平均分子量：重量平均分子量および数平均分子量
はＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）による測定結
果をポリスチレン換算値によって表示した。 （２）ガードナー色度：ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて、
イソプレン系炭化水素樹脂分５０％のトルエン溶液を調
製し、その初期および１８０℃で７２時間加熱後のガー
ドナー色度を測定した。 （３）溶融粘度：恒温槽を備えたブルックフィールド型
粘度計を用いて、初期および１８０℃で７２時間加熱後
のイソプレン系炭化水素樹脂の溶融粘度を２００℃にて
測定した（単位：ｃｐｓ）。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果から、本発明の炭化水素樹脂
（Ａ〜Ｅ）はいずれも色相が優れ、加熱による色相変化
が小さく、また加熱による溶融粘度の変化が全く認めら
れないことが分かる。これに対し、脂肪族系モノオレフ
ィンが１０％未満の場合の炭化水素樹脂（Ｆ）は重量平
均分子量が大きく溶融粘度が著しく高いのでホットメル
ト接着剤組成物の粘着付与剤成分として使用できないこ
とが分かる。また、脂肪族系モノオレフィンが６０％を
超える場合の炭化水素樹脂（Ｇ）は軟化点が著しく低い
ことが分かる。さらに、芳香族系モノオレフィンを含有
する炭化水素樹脂（Ｈ）は色相が劣り、また、共役ジオ
レフィンとして１，３−ペンタジエンを用いた炭化水素
樹脂（Ｉ）は、色相に劣り、加熱による色相変化および
溶融粘度の上昇が大きいことが分かる。そして、水素化
炭化水素樹脂（Ｊ）は加熱による色相変化および溶融粘
度の上昇が大きいことが分かる。
（Ａ〜Ｅ）はいずれも色相が優れ、加熱による色相変化
が小さく、また加熱による溶融粘度の変化が全く認めら
れないことが分かる。これに対し、脂肪族系モノオレフ
ィンが１０％未満の場合の炭化水素樹脂（Ｆ）は重量平
均分子量が大きく溶融粘度が著しく高いのでホットメル
ト接着剤組成物の粘着付与剤成分として使用できないこ
とが分かる。また、脂肪族系モノオレフィンが６０％を
超える場合の炭化水素樹脂（Ｇ）は軟化点が著しく低い
ことが分かる。さらに、芳香族系モノオレフィンを含有
する炭化水素樹脂（Ｈ）は色相が劣り、また、共役ジオ
レフィンとして１，３−ペンタジエンを用いた炭化水素
樹脂（Ｉ）は、色相に劣り、加熱による色相変化および
溶融粘度の上昇が大きいことが分かる。そして、水素化
炭化水素樹脂（Ｊ）は加熱による色相変化および溶融粘
度の上昇が大きいことが分かる。
【００２７】実施例６〜１０、比較例６〜８ 天然ゴム（ペールクレープ、ムーニー粘度６０）１００
部、前記炭化水素樹脂Ａ〜ＧまたはＩ１００部および酸
化防止剤１部をトルエンに溶解混合し、不揮発分濃度４
０％の粘着剤溶液を調製した。次に、この溶液を２５μ
厚のポリエステルフィルム上に糊厚２５μになるように
塗布して粘着テープを作成し、その初期接着力、粘着
力、保持力を測定した。また、７０℃×３日の促進劣化
後の粘着力試験における粘着テープの破壊状態を観察し
た。結果を表２に示す。 （１）初期接着力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、２３
℃および５℃において傾斜角３０度のステンレス板上の
斜面に長さ１０ｃｍの粘着テープを粘着面を上にして貼
りつけ、斜面の上方１０ｃｍの位置より直径３／３２イ
ンチから１インチまでの３０種類の大きさの鋼球を初速
度０でころがして粘着テープ上で停止する最大径の球の
大きさで表示した（単位：ボール番号）。 （２）粘着力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、２８０番
の耐水研磨紙で研磨したステンレス板に幅１０ｍｍ×長
さ１００ｍｍとして粘着テープを貼りつけ、２３℃にお
いて２００ｍｍ／分の速度で１８０度の方向に剥離して
測定した（単位：ｇ／ｃｍ）。 （３）保持力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、同様に処
理したステンレス板に１０ｍｍ×１０ｍｍの面積が接す
るように粘着テープを貼りつけ、５０℃において１ｋｇ
の荷重を加えて粘着テープがステンレス板より脱落する
のに要する時間を測定した（単位：分）。 また、促進劣化後の粘着力試験における粘着テープの破
壊状態は次の表示によって示した。 ○：界面破壊 △：凝集破壊
部、前記炭化水素樹脂Ａ〜ＧまたはＩ１００部および酸
化防止剤１部をトルエンに溶解混合し、不揮発分濃度４
０％の粘着剤溶液を調製した。次に、この溶液を２５μ
厚のポリエステルフィルム上に糊厚２５μになるように
塗布して粘着テープを作成し、その初期接着力、粘着
力、保持力を測定した。また、７０℃×３日の促進劣化
後の粘着力試験における粘着テープの破壊状態を観察し
た。結果を表２に示す。 （１）初期接着力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、２３
℃および５℃において傾斜角３０度のステンレス板上の
斜面に長さ１０ｃｍの粘着テープを粘着面を上にして貼
りつけ、斜面の上方１０ｃｍの位置より直径３／３２イ
ンチから１インチまでの３０種類の大きさの鋼球を初速
度０でころがして粘着テープ上で停止する最大径の球の
大きさで表示した（単位：ボール番号）。 （２）粘着力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、２８０番
の耐水研磨紙で研磨したステンレス板に幅１０ｍｍ×長
さ１００ｍｍとして粘着テープを貼りつけ、２３℃にお
いて２００ｍｍ／分の速度で１８０度の方向に剥離して
測定した（単位：ｇ／ｃｍ）。 （３）保持力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、同様に処
理したステンレス板に１０ｍｍ×１０ｍｍの面積が接す
るように粘着テープを貼りつけ、５０℃において１ｋｇ
の荷重を加えて粘着テープがステンレス板より脱落する
のに要する時間を測定した（単位：分）。 また、促進劣化後の粘着力試験における粘着テープの破
壊状態は次の表示によって示した。 ○：界面破壊 △：凝集破壊
【００２８】
【表２】
【００２９】表２の結果から、本発明のイソプレンゴム
系粘着剤組成物は、促進劣化試験による粘着力の変化が
小さく、また、比較例の場合よりも初期接着力、粘着力
および保持力のバランスの良い粘着物性を示すことが分
かる。また、共役ジオレフィンとして１，３−ペンタジ
エンを用いた炭化水素樹脂（Ｉ）の場合は促進劣化試験
後、粘着剤組成物が劣化するために粘着力が大きく変化
し、さらに、粘着剤自体が凝集破壊することが分かる。
系粘着剤組成物は、促進劣化試験による粘着力の変化が
小さく、また、比較例の場合よりも初期接着力、粘着力
および保持力のバランスの良い粘着物性を示すことが分
かる。また、共役ジオレフィンとして１，３−ペンタジ
エンを用いた炭化水素樹脂（Ｉ）の場合は促進劣化試験
後、粘着剤組成物が劣化するために粘着力が大きく変化
し、さらに、粘着剤自体が凝集破壊することが分かる。
【００３０】実施例１１〜１５、比較例９〜１１ スチレン−イソプレン系ブロック共重合体（クインタッ
ク３４２１、日本ゼオン社製）１００部、前記炭化水素
樹脂Ａ〜ＧおよびＩを１００部、ナフテン系プロセスオ
イル（シエルフレックス３７１、シエル化学社製）２０
部、酸化防止剤１部をトルエンに溶解混合し、不揮発分
濃度４０％の粘着剤溶液を調製した。次に、この溶液を
２５μ厚のポリエステルフィルム上に糊厚２５μになる
ように塗布して粘着テープを作成し、その初期接着力、
粘着力、保持力を測定した。また、７０℃×３日の促進
劣化後の粘着力試験における粘着テープの破壊状態を観
察した。各物性の測定方法、単位等は前記と同様であ
る。結果を表３に示す。
ク３４２１、日本ゼオン社製）１００部、前記炭化水素
樹脂Ａ〜ＧおよびＩを１００部、ナフテン系プロセスオ
イル（シエルフレックス３７１、シエル化学社製）２０
部、酸化防止剤１部をトルエンに溶解混合し、不揮発分
濃度４０％の粘着剤溶液を調製した。次に、この溶液を
２５μ厚のポリエステルフィルム上に糊厚２５μになる
ように塗布して粘着テープを作成し、その初期接着力、
粘着力、保持力を測定した。また、７０℃×３日の促進
劣化後の粘着力試験における粘着テープの破壊状態を観
察した。各物性の測定方法、単位等は前記と同様であ
る。結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３の結果から、本発明のブロック共重合
体ゴム系粘接着剤組成物は、促進劣化試験による粘着力
の変化が小さく、また、比較例の場合よりも初期接着
力、粘着力および保持力のバランスの良い粘着物性を示
すことが分かる。また、共役ジオレフィンとして１，３
−ペンタジエンを用いた炭化水素樹脂（Ｉ）の場合は促
進劣化試験後、粘着剤組成物が劣化するために接着力が
大きく変化し、さらに、粘着剤自体が凝集破壊すること
が分かる。
体ゴム系粘接着剤組成物は、促進劣化試験による粘着力
の変化が小さく、また、比較例の場合よりも初期接着
力、粘着力および保持力のバランスの良い粘着物性を示
すことが分かる。また、共役ジオレフィンとして１，３
−ペンタジエンを用いた炭化水素樹脂（Ｉ）の場合は促
進劣化試験後、粘着剤組成物が劣化するために接着力が
大きく変化し、さらに、粘着剤自体が凝集破壊すること
が分かる。
【００３３】実施例１６〜２３、比較例１２〜１５ 表４に示す非晶性プロピレン系重合体（ウベタック２１
８０、粘度（１９０℃）；８０００ｃｐｓ、軟化点；１
５７℃（宇部レキセン社製非晶性ポリプロピレン）、ウ
ベタック２２８０、粘度（１９０℃）；８０００ｃｐ
ｓ、軟化点；１４６℃（宇部レキセン社製非晶性プロピ
レン系−エチレン共重合体））と、前記炭化水素樹脂Ａ
〜ＥおよびＨ〜Ｊとを１８０℃にて表４に示す割合で配
合してホットメルト接着剤組成物を調製して、その溶融
粘度および熱安定性を測定した。また、市販の脂肪族系
石油樹脂（クイントンＲ１００、軟化点９６℃、ガード
ナー色度４、日本ゼオン社製）を使用した場合も同様に
評価した。 （１）溶融粘度：恒温槽を備えたブルックフィールド型
粘度計を用いて１８０℃におけるホットメルト接着剤組
成物の溶融粘度を測定した（単位：ｃｐｓ）。 （２）熱安定性：ホットメルト接着剤組成物３０ｇを５
０ｃｃのビーカーに仕込み、１８０℃に調節されたオー
ブン内に放置して、一定時間後にその表面を観察して酸
化皮膜が形成された割合を測定した（単位：％）。また
同時に該接着剤組成物の色相をＪＩＳ Ｋ−５４００に
準じてガードナー色度の測定にて評価した。次に、該ホ
ットメル接着剤組成物を１８０℃に加熱して、５０μ厚
のポリプロピレンフィルムに膜厚５０μになるよう塗布
して接着テープを作成して接着力を測定した。結果を表
４に示す。 （３）接着力：上記の接着テープを２５ｍｍ幅に切断
し、幅３０ｍｍ×厚さ４ｍｍのポリプロピレン板の上に
重ねて１４０℃で２秒間圧着することにより作成した試
験片を、引っ張り試験機を用いて２００ｍｍ／分の速度
で１８０度剥離試験を行うことによって接着力を測定し
た（単位：ｇ／２５ｍｍ）。
８０、粘度（１９０℃）；８０００ｃｐｓ、軟化点；１
５７℃（宇部レキセン社製非晶性ポリプロピレン）、ウ
ベタック２２８０、粘度（１９０℃）；８０００ｃｐ
ｓ、軟化点；１４６℃（宇部レキセン社製非晶性プロピ
レン系−エチレン共重合体））と、前記炭化水素樹脂Ａ
〜ＥおよびＨ〜Ｊとを１８０℃にて表４に示す割合で配
合してホットメルト接着剤組成物を調製して、その溶融
粘度および熱安定性を測定した。また、市販の脂肪族系
石油樹脂（クイントンＲ１００、軟化点９６℃、ガード
ナー色度４、日本ゼオン社製）を使用した場合も同様に
評価した。 （１）溶融粘度：恒温槽を備えたブルックフィールド型
粘度計を用いて１８０℃におけるホットメルト接着剤組
成物の溶融粘度を測定した（単位：ｃｐｓ）。 （２）熱安定性：ホットメルト接着剤組成物３０ｇを５
０ｃｃのビーカーに仕込み、１８０℃に調節されたオー
ブン内に放置して、一定時間後にその表面を観察して酸
化皮膜が形成された割合を測定した（単位：％）。また
同時に該接着剤組成物の色相をＪＩＳ Ｋ−５４００に
準じてガードナー色度の測定にて評価した。次に、該ホ
ットメル接着剤組成物を１８０℃に加熱して、５０μ厚
のポリプロピレンフィルムに膜厚５０μになるよう塗布
して接着テープを作成して接着力を測定した。結果を表
４に示す。 （３）接着力：上記の接着テープを２５ｍｍ幅に切断
し、幅３０ｍｍ×厚さ４ｍｍのポリプロピレン板の上に
重ねて１４０℃で２秒間圧着することにより作成した試
験片を、引っ張り試験機を用いて２００ｍｍ／分の速度
で１８０度剥離試験を行うことによって接着力を測定し
た（単位：ｇ／２５ｍｍ）。
【００３４】
【表４】
【００３５】表４の結果から、本発明のホットメルト接
着剤組成物はポリプロピレンに対する接着力に優れ、長
時間加熱しても表面に酸化皮膜を形成することがなく、
また加熱による色相の変化が小さいことがわかる。これ
に対して、芳香族系モノオレフイン含有炭化水素樹脂
（Ｈ）を使用する場合には充分な接着力を得ることがで
きない。また、単量体混合物中の共役ジオレフィンとし
て１，３−ペンタジエンを用いた炭化水素樹脂（Ｉ）を
使用する場合は組成物の色相が劣り、特に加熱によって
色相が著しく変化し、さらに長時間の加熱によって酸化
皮膜を形成するようになる。また、水素化炭化水素樹脂
（Ｊ）を配合した場合および市販の脂肪族系石油樹脂を
配合した場合は初期の色相が優れるものの加熱によって
色相が大きく変化し、また酸化皮膜の形成が速く、さら
に接着力も不充分であることが分かる。
着剤組成物はポリプロピレンに対する接着力に優れ、長
時間加熱しても表面に酸化皮膜を形成することがなく、
また加熱による色相の変化が小さいことがわかる。これ
に対して、芳香族系モノオレフイン含有炭化水素樹脂
（Ｈ）を使用する場合には充分な接着力を得ることがで
きない。また、単量体混合物中の共役ジオレフィンとし
て１，３−ペンタジエンを用いた炭化水素樹脂（Ｉ）を
使用する場合は組成物の色相が劣り、特に加熱によって
色相が著しく変化し、さらに長時間の加熱によって酸化
皮膜を形成するようになる。また、水素化炭化水素樹脂
（Ｊ）を配合した場合および市販の脂肪族系石油樹脂を
配合した場合は初期の色相が優れるものの加熱によって
色相が大きく変化し、また酸化皮膜の形成が速く、さら
に接着力も不充分であることが分かる。
【００３６】
【発明の効果】かくして本発明によれば、色相と熱安定
性に優れたイソプレン系炭化水素樹脂が得られる。ま
た、本発明のイソプレン系炭化水素樹脂を粘着付与剤と
して使用することによって、熱安定性に優れたイソプレ
ンゴム系粘着剤組成物、ブロック共重合体ゴム系粘接着
剤組成物および非晶性プロピレン系重合体を使用したホ
ットメルト接着剤組成物を得ることができる。
性に優れたイソプレン系炭化水素樹脂が得られる。ま
た、本発明のイソプレン系炭化水素樹脂を粘着付与剤と
して使用することによって、熱安定性に優れたイソプレ
ンゴム系粘着剤組成物、ブロック共重合体ゴム系粘接着
剤組成物および非晶性プロピレン系重合体を使用したホ
ットメルト接着剤組成物を得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 イソプレン４０〜９０重量％および炭素
数４〜１０の脂肪族系モノオレフィン１０〜６０重量％
から成る単量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒
の存在下にカチオン重合することによって得られるイソ
プレン系炭化水素樹脂。 - 【請求項２】 イソプレンゴムと、イソプレン４０〜９
０重量％および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオレフィ
ン１０〜６０重量％から成る単量体混合物をハロゲン化
アルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合することに
よって得られるイソプレン系炭化水素樹脂とを配合して
なるイソプレンゴム系粘着剤組成物。 - 【請求項３】 ブロック共重合体ゴムと、イソプレン４
０〜９０重量％および炭素数４〜１０の脂肪族系モノオ
レフィン１０〜６０重量％から成る単量体混合物をハロ
ゲン化アルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合する
ことによって得られるイソプレン系炭化水素樹脂とを配
合してなるブロック共重合体ゴム系粘接着剤組成物。 - 【請求項４】 ブロック共重合体ゴムが（スチレン／イ
ソプレン）系ブロック共重合体ゴムである請求項３のブ
ロック共重合体ゴム系粘接着剤組成物。 - 【請求項５】 非晶性プロピレン系重合体と、イソプレ
ン４０〜９０重量％および炭素数４〜１０の脂肪族系モ
ノオレフィン１０〜６０重量％から成る単量体混合物を
ハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合
することによって得られるイソプレン系炭化水素樹脂と
を配合してなるホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項６】 非晶性プロピレン系重合体が１９０℃に
おける粘度が２００〜２００００ｃｐｓ、環球法に基づ
く軟化点が８０〜２００℃の範囲にあるものである請求
項５のホットメルト接着剤組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095521A JPH06157682A (ja) | 1992-09-28 | 1993-03-30 | イソプレン系炭化水素樹脂および粘接着剤組成物 |
| US08/125,192 US5516835A (en) | 1992-09-28 | 1993-09-23 | Isoprene-based hydrocarbon resin and adhesive composition containing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-282545 | 1992-09-28 | ||
| JP28254592 | 1992-09-28 | ||
| JP5095521A JPH06157682A (ja) | 1992-09-28 | 1993-03-30 | イソプレン系炭化水素樹脂および粘接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157682A true JPH06157682A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=26436744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5095521A Pending JPH06157682A (ja) | 1992-09-28 | 1993-03-30 | イソプレン系炭化水素樹脂および粘接着剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5516835A (ja) |
| JP (1) | JPH06157682A (ja) |
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| JP2003213073A (ja) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 炭化水素樹脂およびホットメルト接着剤組成物 |
| JP2003261740A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-19 | Nippon Zeon Co Ltd | エラストマー組成物の製造方法 |
| WO2006001185A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Zeon Corporation | 共役ジエン重合体環化物及びその製造方法 |
| WO2011016315A1 (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | 日東電工株式会社 | 風力発電機ブレード用補強シート、風力発電機ブレードの補強構造、風力発電機および風力発電機ブレードの補強方法 |
| JP2015054921A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 日東電工株式会社 | 試験片用粘着シート |
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| US6232418B1 (en) | 1997-06-17 | 2001-05-15 | Exxon Mobile Chemical Patents, Inc | Process for the production of an aromatic modified resin based on crude C5 |
| US6605680B1 (en) | 2000-04-07 | 2003-08-12 | Eastman Chemical Resins, Inc. | Low color, aromatic modified C5 hydrocarbon resins |
| US7013818B2 (en) | 2001-10-18 | 2006-03-21 | Guangdong Esquel Textiles Co. Ltd. | Wrinkle free garment and method of manufacture |
| JP4974013B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2012-07-11 | トキワケミカル工業株式会社 | 芯材を有する押出し成形品 |
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| US5026752A (en) * | 1987-04-03 | 1991-06-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Amorphous-polypropylene-based hot melt adhesive |
| IN171720B (ja) * | 1987-08-31 | 1992-12-19 | Minnesota Mining & Mfg | |
| AU619276B2 (en) * | 1988-04-19 | 1992-01-23 | Ube Industries, Ltd. | Hot-melt adhesive composition |
| JPH01266175A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Ube Ind Ltd | ホットメルト接着剤組成物 |
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| JPH04317979A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-09 | Toshiba Corp | エレベータ用ガイドレール |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5095521A patent/JPH06157682A/ja active Pending
- 1993-09-23 US US08/125,192 patent/US5516835A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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