KR102419955B1

KR102419955B1 - 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어

Info

Publication number: KR102419955B1
Application number: KR1020200104293A
Authority: KR
Inventors: 허진숙; 마틴 안톤 버뮬렌; 이윤형
Original assignee: (주)디포인덕션; 마틴 안톤 버뮬렌
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2022-07-13
Also published as: WO2022039526A1; KR20220022962A

Abstract

본 발명에 따르면, 여과 순환시스템이 구비된 오일 프라이어로 외관을 형성하는 케이스, 케이스 내부에 배치되고 튀김유를 수용하도록 상부가 개구된 통 형상을 가지는 저유부, 저유부의 하단에 연결되는 배유구 및 케이스 타측에 배치되고 저유부에 수용된 튀김유를 여과하고 저유부에 깨끗한 튀김유를 다시 공급할 수 있도록 소정의 동력을 생성하는 구동부를 포함하는 여과부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어를 제공한다.

Description

이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어 {Oil fryer equipped with a circulation system to remove foreign substances and moisture}

본 발명은 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튀김유 내 이물질 여과가 가능한 파티클 여과부 및 튀김유 내 수분 제거가 가능한 원심분리 여과부를 포함하는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어에 관한 것이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.

음식을 조리하는 방법에는 여러 가지가 있으며 기름에 음식물을 튀기는 튀김 스타일의 조리방법은 전세계적으로 일반적인 조리방법이다. 원칙적으로 음식은 뜨거운 기름, 액화 지방 또는 깊은 팬에서 준비되며 그 온도는 일반적으로 섭씨 130 - 200 도이다. 상업적인 목적으로서 전 세계의 많은 스타일의 오일 프라이어가 사용된다.

한편, 튀김요리는 바삭바삭한 식감과 음식의 수분을 유지하기 위하여 종종 반죽, 계란, 빵 부스러기 또는 몇 겹의 튀김층으로 코팅되기도 한다. 튀김된 많은 음식은 생산 업체 및 상점에서 제공되는 냉동 제품이다. 이 냉동 식품에는 한 가 지 특징이 있는데, 식품 표면에 얼음 형태의 수분이 포함되어 있다는 것이다.

튀김음식은 조리 과정에서 음식 자체의 일부가 분리되거나, 코팅, 빵 부스러기 및 물의 일부가 발생되고 이는 오일 프라이어의 저유부 내 기름을 오염시킨다. 이러한 오염 물질은 프라이팬 바닥으로 가라 앉아 고온으로 강화된 오일과 화학적으로 축적되고 반응하여 유해한 DPTG (Di 및 Poly Triglycerides) 및 자유 라디칼을 발생시키며 산화되기 시작한다. DPTG 오염이 16 % 이상인 오일은 건강 상 위험 물질로 간주되며, 전 세계의 여러 정부 기관에서 상업적으로 사용되는 프라이어 오일의 교체 주기를 결정하기 위해 이에 대한 지침과 법률이 있다.

DPTG 오염 외에도 온도 반응을 통한 지방산 형성과 같이 오일의 품질과 맛을 감소시키는 다른 화학 반응 등이 존재한다.

오일 프라이어를 사용하는 경우 운영 비용에 영향을 미치는 주요 요소는 두 가지이다. 하나는 에너지(가스 또는 전력)이며, 다른 하나는 튀김용 기름 자체의 교체입니다. 기름에 튀기는 음식의 양 및 부피, 식품에 사용되는 코팅의 온도 및 양에 따라 기름 오염의 속도가 결정된다. 기름의 오염도에 따라 기름 교체 주기가 달라지며 이는 식당 운영에 필요한 비용에 중대한 요인이다. 대부분의 오일 프라이어는 그 부피가 5 ~ 50 리터이며 일부 대형 상업용 식품 제조 공장은 300 리터 이상의 함량을 가진 프라이어를 사용하기도 한다.

튀김 기름을 교체하는 비용은 매우 높으며 새 기름을 수확 / 생산하고 사용한 폐튀김유를 처리하는 것은 환경에 매우 부정적인 영향을 준다. 여과시스템에 의해 불순물이 제거된 오일 프라이어는 사용자에게 인체에 유해한 물질을 제거한 건강한 음식을 제공할 수 있으며, 오일의 교체주기를 증가시킴으로써 오일 구매 비용을 낮추고 자연과 사회에 대한 유해한 영향을 줄일 수 있다.

많은 오일 프라이어는 상기와 같이, 불순물을 제거하기 위해 프라이어 바스켓 하단 아래에 식품의 침전물이 모이는 콜드존을 구비한다. 일반적으로 열원은 이 콜드존 (즉, 가스 가열 튜브 또는 전기 가열 코일) 위에 있으며, 콜드존을 만들면 퇴적물을 유해 물질로 연소시키는 과정이 느려지기도 한다. 하지만, 실제로 이러한 콜드존은 순환 현상 등에 의해 제대로 기능하지 않으며, 정상적으로 기능하더라도 불순물의 연소 과정을 지연시킬 뿐 여전히 많고 작은 불순물이 오일 전체에 부유한다.

위와 같이 상술한 종래 오일 프라이어의 문제점을 해결하기 위해 일부 국내 및 해외의 관련 업체에서는 순환시스템을 구비한 오일프라이어에 대한 연구를 수행한 사례가 있으나, 실제 제품화하기에는 순환시스템 구조를 구비하기 위해서 소모되는 비용이 과도하거나, 그렇지 않더라도 해당 장치의 제조 단가 대비 튀김유 내 불순물 여과 효과가 크지 않아 종래 오일 프라이어와 비교할 때 시장 경쟁력이 떨어져 본격 상용화된 사례는 찾아볼 수 없었다.

따라서, 상술한 것과 같이 종래기술이 갖는 문제점을 해결할 수 있는 오일 프라이어 장치 개발이 요구된다.

본 발명에 의해 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 종래기술의 단점을 보완하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 튀김유에 포함된 이물질과 수분을 여과함으로써 조리과정에 의해 튀김유 내 축적된 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어를 제공하고자 한다.

둘째, 고효율 필터를 구비한 순환시스템을 통해 저유부 내 침전물 및 음식물 입자 등을 제거하여 저유부 내 콜드존이 요구되지 않는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어를 제공하고자 한다.

셋째, 이물질 및 수분을 여과할 수 있는 여과부를 분리하여, 여과의 효율을 높이고 센서부에 의해 여과부의 실시간 상태정보를 측정하여 필터의 적절한 교체 시기 알림 가능한 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어를 제공하고자 한다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이 때, 여과부는 하우징을 포함하고 튀김유에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 여과부를 더 포함할 수 있다.

또한, 이물질 여과부는 큰 입자의 이물질로부터 작은 입자의 이물질이 크기 별로 순차적으로 여과될 수 있도록 그 표면에 형성된 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 이물질 필터부를 더 포함할 수 있다.

한편, 이물질 여과부는 필터의 표면에 형성된 홀의 직경이 5 μ 인 것을 특징으로 할 수 있다.

이 때, 이물질 여과부는 시간당 여과율 향상을 위하여 그 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 원통형 필터를 가질 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 여과부는 하우징을 포함하고 상기 여과부 일측에 배치되고 튀김유에 포함된 수분을 튀김유로부터 제거하는 수분 여과부를 더 포함할 수 있다.

이 때, 수분 여과부는 원심분리기, 원심분리기 내측에 배치되고 여과 전 튀김유가 통과되는 샤프트, 원심분리기에 의해 튀김유로부터 분리된 수분 및 침전물을 포집하는 수분 필터부 및 원심분리기에 의해 수분이 제거된 튀김유를 저유부에 재공급하는 공유부를 더 포함할 수 있다.

한편, 하우징은 이물질 필터부 또는 수분 필터부를 교체할 수 있도록 탈착 가능할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 여과부의 일측에 배치되고 여과부의 이물질 및 수분 포집 상태를 측정하는 센서부를 더 포함할 수 있다.

이 때, 센서부는 온도측정센서, TPM센서, TPC센서, 유량센서 및 압력센서를 더 포함할 수 있으며, 케이스 일측에 배치되고 센서부에 의해 측정된 정보를 바탕으로 사용자에게 여과부의 상태정보를 표시하는 디스플레이부를 더 포함할 수 있다.

나아가, 이물질 여과부는 이물질 필터부를 동시에 탈착 및 교체 가능하도록 이물질 필터부 일측에 배치되어 이물질 필터부를 연결하는 링크부를 더 포함할 수 있다.

또한, 링크부는 링크부 일측에 배치되고 링크부로부터 이물질 필터부를 선택적으로 탈착할 수 있는 탈착부를 더 포함하며, 센서부는 측정된 정보를 바탕으로 필터 교체 필요 유무에 따라 탈착부를 컨트롤할 수 있다.

본 발명의 추가적인 해결수단은 아래에서 이어지는 설명에서 일부 설명될 것이고, 그 설명으로부터 부분적으로 용이하게 확인할 수 있게 되거나, 또는 본 발명의 실시에 의해 지득될 수 있다.

전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단지 예시적이고 설명을 위한 것이며 청구범위에 기재된 본 발명을 제한하지 않는다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

첫째, 튀김유에 포함된 이물질과 수분을 여과함으로써 조리과정에 의해 튀김유 내 축적된 불순물을 효과적으로 제거할 수 있다.

둘째, 고효율 필터를 구비한 순환시스템을 통해 저유부 내 침전물 및 음식물 입자 등을 제거하여 저유부 내 콜드존이 요구되지 않으므로, 저유부 내 튀김유를 가열하는데 필요한 에너지 소모를 감소시킬 수 있다.

셋째, 이물질 및 수분을 여과할 수 있는 여과부를 분리하여, 여과의 효율을 높이고 센서부에 의해 여과부의 실시간 상태정보를 측정하여 적절한 시기에 각 여과부의 필터를 교체할 수 있다.

넷째, 튀김유 내 축적된 불순물의 효과적 제거를 통해 튀김유 수명을 증가시킴에 따라 튀김유 교체 주기를 증가시킬 수 있으며 튀김유 처리에 따른 환경 오염을 방지할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시례에 따르는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따르는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어의 이물질 여과부의 상세도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따르는 그 표면에 형성된 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 이물질 필터부가 형성된 이물질 여과부를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따르는 수분 여과부의 구성요소를 나타내는 상세도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따르는 필터부를 교체할 수 있도록 탈착가능한 하우징을 포함하는 이물질 여과부 및 수분 여과부를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시례에 따르는 링크부 및 탈착부를 포함하는 이물질 여과부를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시례에 따르는 센서부에 의해 측정된 상태 정보를 바탕으로 본 발명에 따르는 오일 프라이어의 다양한 상태 정보를 표시한 디스플레이부를 나타내는 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태에 대하여 상세하게 서술하도록 한다.

다만, 본 발명의 구체적인 일 실시 형태를 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련된 다음의 상세한 설명을 통해 보다 분명해질 것이다. 다만, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예 들을 포함할 수 있는 바, 이하에서는 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세히 설명하고자 한다.

본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.

또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "부"는 단지 명세서를 용이하게 작성하기 위해 사용되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미나 역할을 갖는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시례에 따르는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어(10)의 사시도이다.

여과 순환시스템이 구비된 오일 프라이어(10)는 케이스(100), 저유부(110), 배유구(120), 여과부(200)를 포함할 수 있다.

저유부(110)는 케이스(100) 내부에 배치되고 튀김유(20)를 수용하도록 상부가 개구된 통 형상을 가질 수 있다.

배유구(120)는 저유부(110)의 하단에 연결될 수 있고 저유부(110) 내 튀김유(20)를 배출할 수 있다.

여과부(200)는 구동부(210)를 포함할 수 있다.

여과부(200)는 케이스(100) 타측에 배치될 수 있고, 조리과정에 의해 발생하는 튀김유(20) 내 불순물을 여과할 수 있다.

구동부(210)는 저유부(110)에 깨끗한 튀김유(20)를 다시 공급할 수 있는 동력을 생성할 수 있다.

구동부(210)는 전기 모터 또는 유압 모터 일 수 있다. 이 외에도 공지의 다른 수단이 선택될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시례에 따르는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어(10)의 이물질 여과부(220) 의 상세도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시례에 따르는 그 표면에 형성된 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 이물질 필터부(221)가 형성된 이물질 여과부(220) 를 나타내는 사시도이다.

도 5의 (a)는 본 발명의 일 실시례에 따르는 필터부를 교체할 수 있도록 탈착가능한 하우징(290)을 포함하는 이물질 여과부(220)를 나타내는 사시도이다.

여과부(200)는 이물질 여과부(220)를 더 포함할 수 있다.

이물질 여과부(220)는 하우징(290)을 포함하고 튀김유(20)에 포함된 이물질을 제거할 수 있다.

이물질 여과부(220)는 이물질 필터부(221)를 포함할 수 있다.

이물질 필터부(221)는 큰 입자의 이물질로부터 작은 입자의 이물질이 크기 별로 순차적으로 여과될 수 있도록 그 표면에 형성된 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 필터부를 더 포함할 수 있다.

이물질 필터부(221)는 형체가 변하지 않는 강체(예를 들어, 금속)로 형성될 수 있고, 그 표면에 다공의 홀이 형성된 메쉬 소재로 선택될 수 있다. 이와 달리, 이물질을 여과할 수 있는 다른 형상을 가질 수 있으며 이에 한정되지 않는다.

이물질 여과부(220)는 필터의 표면에 형성된 홀의 직경이 5 μ 인 것을 특징으로 할 수 있다.

이물질 여과부(220)는 시간당 여과율 향상을 위하여 그 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 원통형 필터를 가질 수 있다.

도3에 도시된 바와 같이, 이물질 필터부(221)는 사각형 또는 원통형으로 형성될 수 있으나 도3에 도시된 바와 달리, 공지의 다른 형상을 가질 수 있다.

도3에 도시된 바와 같이, 이물질 필터부(221)는 그 표면에 서로 다른 직경을 가진 홀이 형성된 3개의 필터부를 포함할 수 있으나 도3에 도시된 바와 달리, 조리방법 및 저유부(110)의 크기 등에 따라 더 많은 필터부를 포함할 수 있으며 이에 한정되지 않는다.

이물질 여과부(220)는 하우징(290)을 포함할 수 있다.

하우징(290)은 이물질 필터부(221)를 교체할 수 있도록 탈착 가능할 수 있다.

보다 상세하게는, 튀김 과정에서 발생하는 이물질 (예를 들어, 음식 자체의 일부, 코팅, 빵 부스러기 및 물의 일부)은 튀김유(20)를 오염시킬 수 있다. 이러한 이물질은 프라이팬 바닥으로 가라 앉아 고온의 튀김유(20)와 화학적으로 축적되고 반응하여 유해한 DPTG (Di 및 Poly Triglycerides)및 자유 라디칼을 생성하며, 튀김유(20)는 산화될 수 있다. DPTG 오염이 16 % 이상인 튀김유(20)는 건강상의 위험으로 간주될 수 있다.

본 발명의 일 실시례에 따르는 오일 프라이어(10)는 이물질 여과부(220) 의 그 표면에 형성된 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 필터부를 포함할 수 있다. 따라서 튀김유(20) 내 이물질은 이물질의 크기 별로 순차적으로 여과될 수 있다.

결과적으로, 본 발명의 일 실시례에 따르는 오일 프라이어(10)는 여과부(200)에 형성된 그 표면에 형성된 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 필터부에 의해 튀김유(20)에 포함된 이물질이 크기 별로 순차적으로 여과됨으로써 하나의 필터부가 구비된 오일 프라이어(10)보다 조리과정에 의해 튀김유(20) 내 축적된 불순물을 효과적으로 제거할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시례에 따르는 수분 여과부(250)의 구성요소를 나타내는 상세도이다.

도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시례에 따르는 필터부를 교체할 수 있도록 탈착가능한 하우징(290)을 포함하는 수분 여과부(250)를 나타내는 사시도이다.

여과부(200)는 수분 여과부(250)를 포함할 수 있다.

수분 여과부(250)는 하우징(290)을 포함하고 여과부(200) 일측에 배치되고 튀김유(20)에 포함된 수분을 튀김유(20)로부터 제거할 수 있다.

수분 여과부(250)는 원심분리기(251), 샤프트(252), 수분 필터부(253), 공유부(254) 및 구동부(210)를 포함할 수 있다.

샤프트(252)는 원심분리기(251) 내측에 배치되고 여과 전 튀김유(20)가 통과될 수 있다.

수분 필터부(253)는 원심분리기(251)에 의해 튀김유(20)로부터 분리된 수분 및 침전물을 포집할 수 있다.

공유부(254)는 원심분리기(251)에 의해 수분이 제거된 튀김유(20)를 저유부(110)에 재공급할 수 있다.

수분 여과부(250)는 하우징(290)을 포함할 수 있다.

하우징(290)은 수분 필터부(253)를 교체할 수 있도록 탈착 가능할 수 있다.

보다 상세하게는, 수분 여과부(250)는 섭씨 250도에서 작동하도록 설계될 수 있으며 이물질 여과부(220)에 의해 이물질이 여과된 튀김유(20)를 구동부(210)에 의해 생성된 동력에 의해 공급받을 수 있다. 수분 여과부(250) 일측에 배치된 원심 분리기는 구동부(210)에 의해 생성된 압력에 의해 회전하기 시작한다. 원신 분리 및 액체 와류 여과에 의해 튀김유(20) 내 존재하는 수분은 분리될 수 있다. 즉, 이물질 여과부(220) 및 수분 여과부(250) 에 의해 튀김유(20) 내 존재하는 모든 불순물이 제거될 수 있다. 따라서 깨끗한 튀김유(20)가 공유부(254)를 통해 저유부(110)에 재공급될 수 있다.

결과적으로, 본 발명의 일 실시례에 따르는 오일 프라이어(10)는 고효율 필터를 구비한 순환시스템을 통해 저유부(110) 내 침전물 및 음식물 입자 등을 제거하여 저유부(110) 내 콜드존이 요구되지 않으므로, 저유부(110) 내 튀김유(20)를 가열하는데 필요한 에너지 소모를 감소시킬 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시례에 따르는 링크부(222) 및 탈착부(223)를 포함하는 이물질 여과부(220)를 나타내는 사시도이다.

도 7은 본 발명의 일 실시례에 따르는 센서부(300)에 의해 측정된 상태 정보를 바탕으로 본 발명에 따르는 오일 프라이어(10)의 다양한 상태 정보를 표시한 디스플레이부(400)를 나타내는 사시도이다.

본 발명의 일 실시례에 따르는 오일 프라이어(10)는 센서부(300) 및 디스플레이부(400)를 더 포함할 수 있다.

센서부(300)는 여과부(200)의 일측에 배치되고 여과부(200)의 이물질 및 수분 포집 상태를 측정할 수 있다.

센서부(300)는 온도측정센서, TPM센서(Total Productive Maintenance), TPC센서(Transmit Power Control), 유량센서, 압력센서 및 ECU(Electronic control unit)를 더 포함할 수 있다.

디스플레이부(400)는 케이스(100) 일측에 배치되고 센서부(300)에 의해 측정된 정보를 바탕으로 사용자에게 여과부(200)의 상태정보를 표시할 수 있다.

이물질 여과부(220)는 링크부(222)를 포함할 수 있다.

링크부(222)는 이물질 필터부(221)를 동시에 탈착 및 교체 가능하도록 이물질 필터부(221) 일측에 배치되어 이물질 필터부(221)를 연결할 수 있다.

링크부(222)는 탈착부(223)를 더 포함할 수 있다.

탈착부(223)는 링크부(222) 일측에 배치되고 링크부(222)로부터 이물질 필터부(221)를 선택적으로 탈착할 수 있다.

센서부(300)는 측정된 정보를 바탕으로 필터 교체 필요 유무에 따라 탈착부(223)를 컨트롤할 수 있다.

보다 상세하게는, 오일 프라이어(10)는 소프트웨어 및 알고리즘에 의해 제어되는 능동 필터링 순환시스템에 의해 튀김유(20)의 불순물도를 제어할 수 있다. 튀김유(20) 내 여러 변수를 확인하고 이를 메모리의 여러 기설정된 값과 비교할 수 있다. 이러한 대비를 바탕으로 센서부(300)는 이물질 필터부(221) 및 수분 필터부(253)의 상태를 체크하고 교체 시기를 결정할 수 있다.

센서부(300)는 튀김유(20) 구동부(210)의 유량 및 작동시간을 제어할 수 있고, 조리방법 별로 저유부(110) 내 튀김유(20)의 용량에 따라 이물질 필터부(221) 및 수분 필터부(253)의 작동여부를 제어할 수 있다. 나아가, 디스플레이부(400)는 오일 프라이어(10)의 다양한 파라미터 및 조건 등을 사용자에게 표시할 수 있다. 사용자는 온도, 타이머 및 기타 프로그램 기능으로 매개 변수를 설정할 수 있다. 디스플레이부(400)에서 확인할 수 있는 정보는 센서부(300) 일측에 배치된 ECU에 의해 사용자에게 원격 통신을 통해 실시간 전달될 수 있다.

또한 센서부(300)는 산도측정센서를 포함할 수 있다. 냉동 식품과 함께 튀김유(20)에 유입된 수분은 튀김유(20)를 오염시키며 이 오염으로 인해 오일의 산도가 상승할 수 있다. 따라서 이를 방지하기 위하여 산도측정센서는 튀김유(20)의 산도를 측정하여 모니터링하고 사용자가 튀김유(20)의 산도를 확인할 수 있도록 기능할 수 있다.

결과적으로 본 발명의 일 실시례에 따르는 오일 프라이어(10)는 이물질 및 수분을 여과할 수 있는 여과부(200)를 분리하여, 여과의 효율을 높이고 센서부(300)에 의해 여과부(200)의 실시간 상태정보를 측정하여 적절한 시기에 각 여과부(200)의 필터를 교체할 수 있다.

나아가, 본 발명의 일 실시례에 따르는 오일 프라이어(10)는 튀김유(20) 내 축적된 불순물의 효과적 제거를 통해 튀김유(20) 수명을 증가시킴에 따라 튀김유(20) 교체 주기를 증가시킬 수 있으며 폐튀김유(20) 처리에 따른 환경 오염을 방지할 수 있다.

본 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 본 실시예의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

본 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 따라서 본 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등하거나 균등하다고 인정되는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 - 오일 프라이어
20 - 튀김유
100 - 케이스
110 - 저유부
120 - 배유구
200 - 여과부
210 - 구동부
220 - 이물질 여과부
221 - 이물질 필터부
222 - 링크부
223 - 탈착부
250 - 수분 여과부
251 - 원심분리기
252 - 샤프트
253 - 수분 필터부
254 - 공유부
290 - 하우징
300 - 센서부
400 - 디스플레이부

Claims

여과 순환시스템이 구비된 오일 프라이어로,
외관을 형성하는 케이스;
상기 케이스 내부에 배치되고 튀김유를 수용하도록 상부가 개구된 통 형상을 가지는 저유부;
상기 저유부의 하단에 연결되는 배유구;
상기 케이스 타측에 배치되고 상기 저유부에 수용된 튀김유를 여과하고 상기 저유부에 깨끗한 튀김유를 다시 공급할 수 있도록 소정의 동력을 생성하는 구동부를 포함하는 여과부;
상기 여과부의 일측에 배치되고 여과부의 이물질 및 수분 포집 상태를 측정할 수 있도록 온도측정센서; TPM센서; TPC센서; 유량센서; 및 압력센서를 포함하는 센서부; 및
상기 케이스 일측에 배치되고 상기 센서부에 의해 측정된 정보를 바탕으로 사용자에게 여과부의 상태정보를 표시하는 디스플레이부
를 포함하며,

상기 여과부는
하우징을 포함하고 상기 튀김유에 포함된 이물질을 제거하며, 시간당 여과율 향상을 위하여 그 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 원통형 필터를 가지는 이물질 여과부; 및
하우징을 포함하고 상기 여과부 일측에 배치되고 상기 튀김유에 포함된 수분을 튀김유로부터 제거하는 수분 여과부
를 포함하며,

상기 이물질 여과부는
큰 입자의 이물질로부터 작은 입자의 이물질이 크기 별로 순차적으로 여과될 수 있도록 그 표면에 형성된 홀의 직경이 서로 다른 둘 이상의 이물질 필터부; 및
상기 이물질 필터부를 동시에 탈착 및 교체 가능하도록 상기 이물질 필터부 일측에 배치되어 상기 이물질 필터부를 연결하는 링크부;
를 포함하며,

상기 링크부는,
오염되어 교체가 필요한 상기 이물질 필터부를 선택적으로 탈착할 수 있도록 상기 링크부 일측에 배치되어 상기 링크부로부터 상기 이물질 필터부를 선택적으로 탈착할 수 있는 탈착부
를 더 포함하며,

상기 수분 여과부는,
원심분리기;
상기 원심분리기 내측에 배치되고 여과 전 튀김유가 통과되는 샤프트;
상기 원심분리기에 의해 상기 튀김유로부터 분리된 수분 및 침전물을 포집하는 수분 필터부; 및
상기 원심분리기에 의해 수분이 제거된 튀김유를 상기 저유부에 재공급하는 공유부;
를 포함하며.

상기 하우징은,
이물질 필터부 또는 수분 필터부를 교체할 수 있도록 탈착 가능한 것을 특징으로 하는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어.
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제1항에 있어서,
상기 이물질 여과부는,
필터의 표면에 형성된 홀의 직경이 5 μm 인 것을 특징으로 하는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어.
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제1항에 있어서,
상기 센서부는,
측정된 정보를 바탕으로 필터 교체 필요 유무에 따라 상기 탈착부를 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 이물질 및 수분 제거 순환시스템이 구비된 오일 프라이어.