JPH10280217A - 滑らかなシームを有する衣類及びその形成方法 - Google Patents

滑らかなシームを有する衣類及びその形成方法

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Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 洗濯作用によるパッカー皺現象を排除し
得る右前身頃ヘムシームを有する衣類及びパッカー皺の
生じないシームの形成方法を提供する。 【解決手段】 シャツの右前身頃ヘムを構成する衣類構
成要素２２を２回反転して折り畳み、反転して折り畳ま
れた衣類構成要素２２の表面間に、上及び下表面３２及
び３４に多量の熱接着性要素を有する結合ストリップ３
０を挿入する。ステッチ４０によって、衣類構成要素２
２及び衣類構成要素２２の間に位置づけられた結合スト
リップ３０を貫通して縫い合わせる。縫い合わされた部
分に熱及び圧力を加えて、熱接着性要素を溶融させて、
結合ストリップ３０の表面全体に流れるようにして、衣
類構成要素２２と結合ストリップ３０とを結合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッカー皺のない
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、右前身頃ヘムシーム取り付け領域
及び他の同様の領域におけるシームの襞すなわちパッカ
ー皺の発生する傾向を容易に排除する改良された衣類シ
ーム及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シームラインにおけるパッカー皺現出現
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、衣類シームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、衣類シームに沿
って皺を生じさせる。この効果は、ドレスシャツの右前
身頃ヘムシームにおいて顕著である。したがって、パッ
カー皺現象がなく、多数の洗濯処理の後であっても、パ
ッカー皺のない滑らかな状態に維持できる衣類及びその
形成方法を提供することが望まれている。
【０００３】ドレスシャツにおけるシームパッカーを減
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。
【０００４】シーム・パッカー皺を減少させる別の従来
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。
【０００５】さらに他の先行技術の試みは、縫製工程に
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。
【０００６】縫い糸の性質を変える他の先行技術の試み
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にする新規で滑らかな衣類シーム及びその形成方
法を提供することにある。
【０００８】本発明の特定の目的は、シャツの右前身頃
ヘムにおけるシームのパッカー皺を除去する滑らかな衣
類シーム及びその形成方法を提供することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、パッカー皺のないす
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。
【００１０】また別の本発明の目的は、ドレスシャツの
右前身頃ヘムシームに有利に用い得る滑らかな衣類シー
ムとその形成方法を提供することにある。
【００１１】さらに本発明の別の目的は、シームパッカ
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかな右前身頃ヘムシーム
とその形成方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決する手段】前述の目的を達成するための本
発明の好ましい実施形態は、衣類のシームラインに沿う
衣類構成要素の層間に挿入される少くとも１の熱接着性
要素を含む結合ストリップを含む。シームは、衣類構成
要素の表面を覆う結合ストリップの接着を生じさせるに
十分な熱量と圧力を受け、これにより、圧縮されたシー
ムを作りだし、縫い糸の収縮に関連するパッカーリング
を除去するために、シームと共に一緒に衣類構成要素を
永久的に結合させる。
【００１３】
【好ましい実施形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
【００１４】さて、図面、特に図１及び図２を参照す
る。図１及び図２には、ドレスシャツ１０を着用してい
る男性が描かれている。ドレスシャツ１０は、シャツの
前身頃１２、カラー１４、袖１６及び本発明に従って形
成された前身頃ヘムシーム２０を覆う中心あき１８を有
する。図２は、ドレスシャツの右前身頃ヘムシーム２０
の切片と、右前身頃２２と、左身頃２４とを示す。シー
ムパッカー現象は、右前身頃ヘム２０の位置及び中心あ
き１８が非常によく見える場所にあることから、右前身
頃ヘムシーム２０において問題となる。さらに、着用者
がタイを取り除き一番上のシャツボタンを開ける場合
に、前身頃２０はシャツのネック部にて見得る。
【００１５】図３ａ及び３ｂは、本発明のシーム２０の
形成方法の進行工程を示す。図３ｂは、本発明に従って
形成された完成した右前身頃ヘムシーム２０の断面図を
示す。
【００１６】図３ａを参照すると、衣類構成要素２２が
示されている。本発明の右前身頃ヘムの実施形態におい
て、衣類構成要素２２は、ドレスシャツ１０の右前身頃
を構成する。衣類構成要素２２は、第１の表面２６と、
第２の表面２８とを有する。
【００１７】結合ストリップ３０は、本発明の一体的な
部分を形成する。結合ストリップ３０は、第１の表面３
２と、第２の表面３４とを有する。図示するように本発
明の好ましい実施形態において、結合ストリップ３０
は、全体が接着材料からなる接着性ウェブからなる。接
着材料は、好ましくは、ポリアミド、ポリエステル、又
は低密度のポリエチレン等のオレフィン材料である。ポ
リウレタン及びエチレンビニルアセテートコポリマーな
どの他の材料を用いることもできる。上述の接着性材料
は全て、６０〜１６０℃の範囲の低い融点を有すること
から好ましい。好ましい実施形態において、接着性ウェ
ブは、２０〜８０ミクロンの範囲にある直径を有する複
数のフィラメントから製造されている。さらに、本発明
の接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有する。
あるいは、８〜８０g/m2の密度を有するより硬い構造の
ネット接着剤を用いることもできる。本発明のコンセプ
トに従って、衣類の衣服表面を一緒に結合させるに適し
且つ通常の洗濯作用により溶けないであろう他のタイプ
の接着性材料を用いることもできる。
【００１８】衣類構成要素２２は、縁部３６にて反転し
て折り畳まれており、第１の表面２６は、結合ストリッ
プ３０の第２の表面に沿って延びる。衣類構成要素２２
は、３８にて２回反転して折り畳まれ、２回折り畳まれ
た衣類構成要素２２の第２の表面２８は、結合ストリッ
プ３０の第１の表面３２に当接する。
【００１９】ステッチ４０は、衣類構成要素２２と、結
合ストリップ３０と、結合ストリップ３０の第２の表面
３４に当接する衣類構成要素の２回反転して折り畳まれ
た層と、により画定されたシームラインに沿って縫われ
る。図３ａに示すように、このステッチ４０は、衣類構
成要素２２と、結合ストリップ３０と、衣類構成要素２
２の２回反転して折り畳まれた層と、を横断する。図３
ａ及び３ｂの実施形態において、このステッチ４０は、
シングルニードルステッチである。ある例においては、
ダブルステッチを用いて、シームの強度を高めることも
できる。
【００２０】本発明の改良されたシーム２０の形成は、
シーム２０に熱及び圧力を与えることで完了する。この
工程は、アイロン／プレス処理により達成される。改良
された制御及び品質のために、この工程は、通常、６０
〜１６０℃の温度にて、５〜１０秒間、矢印４２で概略
示すように、加熱されたプレス上にて行われ、その後、
冷却して接着剤を固化する真空工程を経る。与えられた
熱及び圧力は、結合ストリップ３０の接着性要素を溶融
させて、衣類構成要素２２の表面２６及び２８上に流
す。すなわち、接着性要素は、結合ストリップ３０の第
２すなわち下表面３４に沿って衣類構成要素２２の第１
すなわち上表面２６上に流れ、並びに衣類構成要素２２
の折り畳まれていない第２すなわち下表面２８上に流れ
る。重大なことに、アイロン／プレス工程４２の間、流
れる接着性要素は、衣類構成要素２２の衣類繊維の隙間
内に介在するようになる。これは、シーム２０に沿っ
て、衣類構成要素２２の表面２６及び２８の間に強い結
合を形成するので、有利である。この結合は、洗濯作用
の間に、シームにパッカー皺が発生することを防止す
る。特に、衣類構成要素２２は、シームに沿って一緒に
結合されているので、洗濯の間に引き離されることがな
い。よって、シーム布のゆがみが防止される。これは、
洗濯中に衣類構成要素が分離されてしまい、結果的にシ
ームパッカー皺を生じさせる従来のシームを超える顕著
な利点である。アイロン／プレス工程４２はさらに、シ
ームを圧縮して、シームの厚みを減少させる。
【００２１】衣類構成要素２２のて折り畳まれていない
部分４６は、ドレスシャツ１０のボタンが取り付けられ
る部分である。このシーム２０にパッカー皺が生じる
と、ボタンは一緒に近接する方向に引っ張られ、ボタン
位置が不規則な間隔となる。この状態が生じると、中心
あき１８の部分は、ドレスシャツ１０の最も見やすい位
置にあるので、見苦しい外観を呈するであろう。これ
は、結合ストリップ３０の頂面３２に当接する衣類構成
要素２２と、結合ストリップ３０の下表面３４に当接す
る衣類構成要素２２の２回反転して折り畳まれた表面２
６と、の完全な結合を確実にするであろう。
【００２２】好ましい実施形態において、結合ストリッ
プ３０は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。
【００２３】別の実施形態において、結合ストリップ３
０は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯
を備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構
成要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー
及びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、あ
る程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その
外表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシ
ームに用いられるものである。特に、本発明の芯本体
は、好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から
作られた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不
織布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するた
めの高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材
料から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要
素のコーティングを有する。接着性要素は、好ましく
は、上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べた
と同様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層とし
て又は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下
表面に塗布される。重要なことであるが、上述したよう
に、本発明により企図されているような完全な結合を提
供するために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤
の量が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分であ
る場合には、接着剤の量を減少させてもよい。
【００２４】図示されたパッカー皺のない右前身頃ヘム
シーム２０は、例示的なシームであり、本発明の範囲を
制限しない。
【００２５】図示したように特定の実施形態は、ドレス
シャツ１０の右前身頃ヘムシーム２０に向けられている
が、本発明のシーム２０及びその形成方法は、種々のシ
ームに利用し得ることを理解されたい。例えば、ドレス
スラックス当の他の衣類の種々のシームにもおいても利
用し得る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の好ましい実施形態に従う衣類シ
ーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ理
解することで、衣類シーム及びその形成方法の顕著な利
点が明らかとなるであろう。
【００２７】衣類シーム及びその形成方法の上述の望ま
しい特徴のすべてに注目することなく、少なくともいく
つかの主要な効果は、ドレスシャツ右前身頃などを構成
する衣類構成要素と、結合ストリップと、を備えるパッ
カー皺のないシームを有する衣類を提供することであ
る。
【００２８】本構成における結合ストリップの使用は、
先行技術の試みによっては達成されなかったパッカー皺
のないシームを提供する。好ましくは、結合ストリップ
は、アイロン処理中に、衣類構成要素の当接する表面上
に流れ込み、衣類シームに沿って、強い結合を作り出す
接着性ウェブを備える。この結合は、衣類の連続的な洗
濯の間、衣類構成要素が分離することを防止する。ある
いは、結合ストリップは、その外表面上に熱接着剤コー
ティングを有する芯本体を備える。芯本体は、単一の材
料から作ることができるので、コストのかかる複合芯本
体の使用を避けることができる。
【００２９】本発明の右前身頃シーム及びその形成方法
は、他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在の
シーム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカ
ー皺を排除する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って形成されたシームを有
するシャツを着ている人間を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明に従って形成された図１に示す
ドレスシャツの前身頃ヘムシームを詳細に示す破断図で
ある。
【図３】図３ａ及び３ｂは、本発明に従って形成された
ドレスシャツの右前身頃ヘムシームの形成方法の各工程
を示す断面図である。
【符号の説明】
１０：ドレスシャツ １２：右前身頃 ２０：シーム ２２：衣類構成要素 ２６：衣類構成要素の第１の表面 ２８：衣類構成要素の第２の表面 ３０：結合ストリップ ３２：結合ストリップの第１の表面 ３４：結合ストリップの第２の表面 ４０：ステッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 594155377 49 Ａｕｓｔｉｎ Ｒｏａｄ，Ｋｏｗｌｏ ｏｎ，Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ

Claims (58)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】衣類構成要素になめらかなシームを形成す
    る方法であって、（ａ）衣類構成要素の縁部を反転して
    折り畳む工程と、（ｂ）上記衣類構成要素の反転した部
    分と共に広がる少なくとも１の熱接着性要素を有する結
    合ストリップと、該結合ストリップの第１の表面が上記
    衣類構成要素の第１の表面に当接するように置く工程
    と、（ｃ）上記衣類構成要素を２回反転して折り畳み、
    ２回折り畳まれた衣類構成要素の第２の表面の一部が、
    上記結合ストリップの第２の表面に当接し且つ上記２回
    折り畳まれた衣類構成要素の第２の表面の一部がそれ自
    身に当接するように、上記衣類構成要素を反転して折り
    畳む工程と、（ｄ）上記結合ストリップに沿って延びる
    ステッチによって、上記衣類構成要素と上記結合ストリ
    ップとを一緒に縫い合わせる工程と、（ｅ）上記結合ス
    トリップに、上記熱接着性要素を溶融させるに十分な量
    の熱と圧力とを加えて、上記熱接着性要素が上記結合ス
    トリップの第１の表面に沿って上記衣類構成要素の折り
    畳まれた第１の表面の一部上に流れ、付随して、上記結
    合ストリップの第２の表面に沿って上記２回折り畳まれ
    た衣類構成要素の第２の表面の一部上に流れて、上記シ
    ームに沿って且つ上記ステッチの周りに結合を与えて、
    結合された構成要素により洗濯作用によるシームのパッ
    カー皺の現出傾向を効果的に減少するようにする工程
    と、を備えることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１に規定された衣類構成要素になめ
    らかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、熱可塑性材料からな
    る接着性要素を置く工程を備えることを特徴とする方
    法。
  3. 【請求項３】請求項２に規定された衣類構成要素になめ
    らかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリアミド、ポリエ
    ステル、オレフィン、ポリウレタン及びエチレンビニル
    アセテートコポリマー材料からなる群より選ばれた熱可
    塑性材料からなる接着性要素を置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  4. 【請求項４】請求項１に規定された衣類構成要素になめ
    らかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、６０〜１６０℃の範
    囲にある融点を有する熱接着性要素を置く工程を備える
    ことを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】請求項１に規定された衣類構成要素になめ
    らかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、８〜８０g/m2の密度
    を有する熱接着性ネットを置く工程を備えることを特徴
    とする方法。
  6. 【請求項６】請求項１に規定された衣類構成要素になめ
    らかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上記シームがドレス
    シャツの右前身頃ヘムシームとなるように、上記結合ス
    トリップと、ドレスシャツの右前身頃を構成する衣類構
    成要素を置く工程を備えることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】請求項１に規定されたシ衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上記シームが、少な
    くともドレスシャツの右前身頃ヘムシームとなるよう
    に、上記結合ストリップと上記衣類構成要素とを置く工
    程を備えることを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】請求項１に規定された衣類構成要素になめ
    らかなシームを形成する方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、アイロン及びプレス工
    程を備えることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】請求項８に規定された衣類構成要素になめ
    らかなシームを形成する方法であって、 前記アイロン及びプレス工程は、６０〜１６０℃の温度
    で、５〜１０秒間、行われることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記衣類構成要素の
    反転して畳まれた第１の表面と、前記衣類構成要素の折
    り畳まれていない第２の表面との間に、全体が熱接着剤
    からなる熱接着性ウェブ又はネットを置く工程を備える
    ことを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】請求項１０に規定された衣類構成要素に
    なめらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、２０〜８０ミクロン
    の直径を有する複数の接着性フィラメントからなる熱接
    着性ウェブを置く工程を備えることを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】請求項１０に規定された衣類構成要素に
    なめらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、１０〜１００g/m2の
    密度を有する熱接着性ウェブを置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上表面及び下表面上
    に多量の熱接着剤を有する芯を置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】請求項１３に規定された衣類構成要素に
    なめらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、木綿から織成された
    織布芯を置く工程を備えることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】請求項１３に規定された衣類構成要素に
    なめらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリエステル／木綿
    の混紡から織成された織布芯を置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】請求項１３に規定された衣類構成要素に
    なめらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリエステル、ナイ
    ロン、ビスコース及びこれらの混紡からなる群より選ば
    れた材料から加工された不織布芯を置く工程を備えるこ
    とを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】請求項１に規定されたシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する
    方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、熱及び圧力を少なくと
    も５秒間加えることを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記縫い合わせる工程は、前記結合ストリップに当接す
    る前記衣類構成要素の折り畳まれていない部分と、前記
    結合ストリップと、前記衣類構成要素の２回反転して折
    り畳まれた部分と、前記衣類構成要の折り畳まれた部分
    と、を貫通して縫い合わせる工程を備えることを特徴と
    する方法。
  19. 【請求項１９】請求項１に規定された衣類構成要素にな
    めらかなシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上記結合ストリップ
    に折り目を形成することなしに、前記衣類構成要素の反
    転して畳まれた第１の表面と第２の表面との間に位置づ
    けられたほぼ矩形のストリップを置く工程を備えること
    を特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】なめらかな右前身頃ヘムシームを有する
    シャツにおいて、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１の表面及び第２の
    表面とを有する結合ストリップと、 第１及び第２の表面を有する衣類構成要素と、 上記衣類構成要素及び結合ストリップを一緒に縫い合わ
    せるシームに沿って延びるステッチと、を備え、 上記衣類構成要素は、縁部位置にて反転して折り畳まれ
    て、上記反転した折り目と上記結合ストリップとが一緒
    に広がるように位置づけられており、 上記衣類構成要素は、２回反転して折り畳まれており、
    該２回反転して折り畳まれた部分の第２の表面の一部
    が、上記結合ストリップの第１の表面に結合されてお
    り、 上記ステッチにおいて、上記シームを結合することは、
    上記シームに十分な熱と圧力とを加えて、上記結合スト
    リップの第１の表面に沿って上記衣類構成要素にの折り
    畳まれていない部分の第２の表面の一部を結合させ、並
    びに上記結合ストリップの第２の表面に沿って上記２回
    折り畳まれた衣類構成要素の第１の表面を結合させて、
    上記結合ストリップによって、上記シームに沿って、結
    合が形成され、洗濯作用によるパッカー皺現出傾向を減
    少させる、ことを特徴とする滑らかなシームを有するシ
    ャツ。
  21. 【請求項２１】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
    するシャツ。
  22. 【請求項２２】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記接着性要素は、ポリアミド、ポリエステル、オレフ
    ィン、ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリ
    マー材料から成る群より選ばれた熱可塑性材料から成る
    ことを特徴とするシャツ。
  23. 【請求項２３】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
    を有することを特徴とするシャツ。
  24. 【請求項２４】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
    接着性ネットであることを特徴とするシャツ。
  25. 【請求項２５】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記衣類構成要素は、ドレスシャツの右前身頃を構成す
    ることを特徴とするシャツ。
  26. 【請求項２６】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記シームは、ドレスシャツの右前身頃ヘムシームであ
    ることを特徴とするシャツ。
  27. 【請求項２７】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記熱及び圧力は、アイロン及びプレス処理によって与
    えられることを特徴とするシャツ。
  28. 【請求項２８】請求項２７に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記アイロン及びプレス処理は、６０〜１６０℃の熱を
    ５〜１０秒間、行われることを特徴とするシャツ。
  29. 【請求項２９】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
    性ウェブであることを特徴とするシャツ。
  30. 【請求項３０】請求項２９に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
    径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
    徴とするシャツ。
  31. 【請求項３１】請求項２９に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有す
    ることを特徴とするシャツ。
  32. 【請求項３２】請求項２０に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、上表面及び下表面上に多量の熱
    接着剤を有する芯を含むことを特徴とするシャツ。
  33. 【請求項３３】請求項３２に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記芯は、木綿から織成された織布芯であることを特徴
    とするシャツ。
  34. 【請求項３４】請求項３２に規定するなめらかなシーム
    を有するシャツにおいて、 前記芯は、ポリエステル／木綿の混紡から織成された織
    布芯であることを特徴とするシャツ。
  35. 【請求項３５】 請求項３２に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記芯は、ポリエステル、ナイロン、ビスコース又はこ
    れらの混合物から成る群より選ばれた材料から加工され
    た不織布芯であることを特徴とするシャツ。
  36. 【請求項３６】 請求項２０に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記熱及び圧力は、少なくとも５秒間与えられることを
    特徴とするシャツ。
  37. 【請求項３７】 請求項２０に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、前記衣類構成要素の反転して折
    り畳まれた第１の表面と、折り畳まれていない第２の表
    面と、の間に位置づけられたほぼ矩形のストリップであ
    り、該矩形ストリップ内に折り目が形成されていないこ
    とを特徴とするシャツ。
  38. 【請求項３８】 請求項２０に規定するなめらかなシー
    ムを有するシャツにおいて、 前記ステッチは、前記結合ストリップに当接する前記衣
    類構成要素の折り畳まれていない部分と、前記結合スト
    リップと、前記衣類構成要素の２回反転して折り畳まれ
    ている部分と、を貫通して横断することを特徴とするシ
    ャツ。
  39. 【請求項３９】シャツの右前身頃に沿ってパッカー皺の
    ないシームを形成する方法であって、（ａ）第１及び第
    ２の表面を有し、シャツの右前身頃を形成する衣類構成
    要素を準備する工程と、（ｂ）上記衣類構成要素の縁部
    を反転して折り畳む工程と、（ｃ）第１及び第２の表面
    と少なくとも１の熱接着性要素とを有する結合ストリッ
    プを準備して、上記結合ストリップの第２の表面が、上
    記衣類構成要素の折り畳まれた表面に当接してシームを
    画定するように、上記結合ストリップを上記衣類構成要
    素に隣接して置く工程と、（ｄ）上記衣類構成要素を２
    回反転して折り畳み、上記２回折り畳まれた衣類構成要
    素の第２の表面が上記結合ストリップの第１の表面に当
    接し、上記２回折り畳まれた衣類構成要素の第２の表面
    の一部がそれ自身に当接するように、上記衣類構成要素
    を折り畳む工程と、（ｅ）少なくとも上記衣類構成要素
    の折り畳まれていない部分と、上記結合ストリップと、
    上記衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、を貫
    通して横断するように、上記シームに沿ってステッチを
    縫う工程と、（ｆ）上記結合ストリップに十分な熱と圧
    力とを加えて、上記熱接着性要素を溶融させて、上記結
    合ストリップの第２の表面に沿って上記２回折り畳まれ
    た第１の表面の一部上に、並びに上記結合ストリップの
    第１の表面に沿って上記衣類構成要素の折り畳まれてい
    ない第２の表面の一部上に、上記接着性要素を流して、
    上記シームに沿って結合を与えて、結合された要素が洗
    濯作用によるシームのパッカー皺現出効果を効果的に減
    少させるようにする工程と、を備えることを特徴とする
    パッカー皺のないシームを形成する方法。
  40. 【請求項４０】請求項３９に規定するシャツの右前身頃
    に沿って、パッカー皺のないシームを形成する方法であ
    って、 前記結合ストリップを置く工程は、熱可塑性材料から成
    る接着剤を置く工程を備えることを特徴とするパッカー
    皺のないシームを形成する方法。
  41. 【請求項４１】請求項３９に規定するシャツの右前身頃
    に沿って、パッカー皺のないシームを形成する方法であ
    って、 前記結合ストリップを置く工程は、６０〜１６０℃の範
    囲にある融点を有する熱接着剤を置く工程を備えること
    を特徴とするパッカー皺のないシームを形成する方法。
  42. 【請求項４２】請求項３９に規定するシャツの右前身頃
    に沿って、パッカー皺のないシームを形成する方法であ
    って、 前記結合ストリップを置く工程は、８〜８０g/m2の密度
    を有する熱接着性ネットを置く工程を備えることを特徴
    とするパッカー皺のないシームを形成する方法。
  43. 【請求項４３】請求項３９に規定するシャツの右前身頃
    に沿って、パッカー皺のないシームを形成する方法であ
    って、 前記熱及び圧力を与える工程は、６０〜１６０℃の温度
    で５〜１０秒間のアイロン及びプレス工程を備えること
    を特徴とするパッカー皺のないシームを形成する方法。
  44. 【請求項４４】請求項３９に規定するシャツの右前身頃
    に沿って、パッカー皺のないシームを形成する方法であ
    って、 前記結合ストリップを置く工程は、前記衣類構成要素の
    反転して折り畳まれた第１の表面の間に、全体が熱接着
    剤から成る熱接着性ウェブ又はネットを置く工程を備え
    ることを特徴とするパッカー皺のないシームを形成する
    方法。
  45. 【請求項４５】請求項４４に規定する右前身頃に沿っ
    て、パッカー皺のないシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、２０〜８０ミクロン
    の範囲にある直径を有する複数の接着性フィラメントか
    らなる熱接着性ウェブを置く工程を備えることを特徴と
    するパッカー皺のないシームを形成する方法。
  46. 【請求項４６】請求項３９に規定する右前身頃に沿っ
    て、パッカー皺のないシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上表面及び下表面上
    に多量の熱接着剤を有する芯を置く工程を備えることを
    特徴とするパッカー皺のないシームを形成する方法。
  47. 【請求項４７】請求項３９に規定する右前身頃に沿っ
    て、パッカー皺のないシームを形成する方法であって、 前記縫う工程は、前記結合ストリップに当接する前記衣
    類構成要素の反転して折り畳まれた上の部分と、前記結
    合ストリップと、前記衣類構成要素の２回反転して折り
    畳まれた部分と、を貫通して縫う工程を備えることを特
    徴とするパッカー皺のないシームを形成する方法。
  48. 【請求項４８】請求項３９に規定する右前身頃に沿っ
    て、パッカー皺のないシームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記衣類構成要素の
    反転して折り畳まれた第１の表面と第２の表面との間
    に、ほぼ矩形のストリップを置き、ほぼ矩形のストリッ
    プ内には折り目が形成されない工程を備えることを特徴
    とするパッカー皺のないシームを形成する方法。
  49. 【請求項４９】シャツの着用者から見て右前身頃であっ
    て、パッカー皺のない右前身頃ヘムシームを形成する衣
    類構成要素を有するシャツにおいて、上記パッカー皺の
    ないシームは、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１及び第２の表面と
    を有する結合ストリップと、 第１及び第２の表面を有し、シャツの右前身頃を形成す
    る衣類構成要素と、を備え、 上記衣類構成要素は、縁部にて反転して折り畳まれてお
    り、上記反転した折り目は上記結合ストリップと共に広
    がっており、 上記衣類構成要素は、２回反転して折り畳まれており、
    該２回折り畳まれた衣類構成要素の第２の表面の一部
    は、上記結合ストリップの第１の表面と結合しており、 上記シームはさらに、上記シームに沿って延び、且つ少
    なくとも上記衣類構成要素と、上記結合ストリップと、
    上記衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、を貫
    通して横断するステッチを備え、 上記シームを結合することは、上記シームに十分な量の
    熱と圧力とを与えて、上記結合ストリップを、上記結合
    ストリップの第２の表面にて上記衣類構成要素の２回反
    転して折り畳まれた部分の第１の表面の一部に結合さ
    せ、並びに上記結合ストリップの第１の表面にて上記衣
    類構成要素の折り畳まれていない部分の第２の表面に結
    合させて、洗濯作用によるシームのパッカー皺現出傾向
    を効果的に減少させる、ことを特徴とするシャツ。
  50. 【請求項５０】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
    するシャツ。
  51. 【請求項５１】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
    を有することを特徴とするシャツ。
  52. 【請求項５２】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
    接着剤であることを特徴とするシャツ。
  53. 【請求項５３】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記熱及び圧力は、６０〜１６０℃の熱を５〜１０秒
    間、アイロン及びプレス処理することにより与えられる
    ことを特徴とするシャツ。
  54. 【請求項５４】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
    性ウェブであることを特徴とするシャツ。
  55. 【請求項５５】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
    径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
    徴とするシャツ。
  56. 【請求項５６】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記結合ストリップは、上表面及び下表面上に多量の熱
    接着剤を有する芯を含むことを特徴とするシャツ。
  57. 【請求項５７】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記ステッチは、前記結合ストリップに当接する前記衣
    類構成要素の折り畳まれていない部分と、前記結合スト
    リップと、前記衣類構成要素の２回反転して折り畳まれ
    た部分と、前記衣類構成要素の反転して折り畳まれた部
    分と、を貫通して横断することを特徴とするシャツ。
  58. 【請求項５８】請求項４９に規定するシャツの着用者か
    ら見て右前身頃であって、パッカー皺のない右前身頃ヘ
    ムシームを形成する衣類構成要素を有するシャツにおい
    て、 前記結合ストリップは、前記衣類構成要素の第１の表面
    と第２の表面との間に位置づけられたほぼ矩形のストリ
    ップであり、上記矩形ストリップ内には折り目が形成さ
    れないことを特徴とするシャツ。
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