DE69800380T2 - Kräuselfeste Naht für den Saum eines Bekleidungstückes und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

Kräuselfeste Naht für den Saum eines Bekleidungstückes und Verfahren zur Herstellung

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht in einem Bekleidungsstück und ein Hemd. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine verbesserte Naht in einem Kleidungsstück und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, welches die Neigung der Naht zum Aufstauchen an einem rechten vorderen Saumnahtbereich oder anderen ähnlichen Bereichen im Anschluss an konventionelle Waschvorgänge verhindert.
  • Das Kräuselphänomen an Nahtlinien hat die Bekleidungsindustrie lange geplagt. Nahtkräuselung wird typischerweise verursacht durch Fadenschrumpfung, die während des Waschens des Bekleidungsstücks auftritt. Insbesondere, nachdem ein Bekleidungsstück durch einen Konsumenten gekauft wurde, wird es Waschvorgängen ausgesetzt, während das Hemd getragen wird und verschmutzt. Während dieser Wasch- und Trockenvorgänge erfährt das Nähgam typischerweise eine Längsschrumpfung. Es ist diese Schrumpfung die stärker ist als die des umgebenden Hemdmaterials, die das Kräuseln an einer Naht hervorruft, die zwei Stoffbahnen miteinander verbindet. Hierbei zieht sich das Nähgarn aufgrund des Waschens zusammen und zieht an sich einander gegenüberliegenden Bekleidungsstückkomponenten an der Naht des Bekleidungsstücks, was wiederum die Bekleidungsstückkomponenten dazu veranlasst sich zu Wellen und dabei Falten entlang der Naht des Bekleidungsstücks zu erzeugen. Dieser Effekt ist in der rechten vorderen Saumnaht eines Anzughemdes wahrnehmbar. Entsprechend wäre es sehr wünschenswert ein Verfahren zum Herstellen und ein Bekleidungsstück bereitzustellen, welches dieses Kräuselphänomen nicht aufweist und welches eine Naht beibehält, die glatt ist und kräuselfrei sogar nach vielen Waschvorgängen.
  • Mehrere Versuche wurden unternommen, um Nahtkräuselung in Abzughemden zu reduzieren. Ein solcher Versuch verwendet eine Zwischenlage, die eine thermoplastische Komponente in der Zwischenlagenmatrix aufweist. Während des Herstellungsverfahrens wird die Naht gebügelt, was die Querschnittsdicke der Naht entlang der Nählinie reduziert. Diese reduzierte Dicke erlaubt eine Lockerheit des Nähgarns, so dass während des nachfolgenden Waschens es dem Nähgam möglich ist, in einer Größenordnung zu schrumpfen, die der Lockerheit entspricht. Diese Technik ist nicht vollständig wirksam beim Reduzieren von Nahtkräuselung. Als erstes ist es dem Bekleidungsstückkomponenten, die an der Naht zusammengenäht sind, möglich, sich zwischen den äußeren Stichen der Naht zu beabstanden, was sich in einem Aufstauchen des Bekleidungsstückmaterials äußert. Zweitens wird das Garn, welches in die Zwischenlagenmatrix eingerückt wird, in die Matrix eingebunden, wodurch sich ein Schrumpfen des Garns immer noch in zumindest geringem Grad in Nahtkräuselung äußert. Drittens resultiert das Herstellen einer Zwischenlage in einer allgemeinen Zunahme der Herstellungskosten des Bekleidungsstücks. Diese Kosten werden erhöht, wenn die Zwischenlage eine Komposit-Zwischenlage ist.
  • Ein anderer früherer Versuch zum Reduzieren der Nahtkräuselung verwendet spezielle Bekleidungsstückmaterialien. Insbesondere sind die Bekleidungsstückkomponenten, welche an der Naht zusammengenäht sind, aus einem Material hergestellt, welches sich während des Nähvorgangs dehnt und nach dem Vervollständigen des Nähvorgangs entspannt. Dieses Entspannen ermöglicht eine Lockerheit des Nähgarns. Dieser Versuch ist zum Reduzieren von Nahtkräuselung ebenso uneffektiv. Zuerst, wie zuvor, wird es den Bekleidungsstückkomponenten, die an der Naht zusammengenäht sind, ermöglicht, zwischen den äußeren Stichen der Naht auseinandergezogen zu werden, was sich in einem Wellen des Bekleidungsstückmaterials äußert. Zweitens können nur Stoffe verwendet werden, die aus bestimmten dehnbaren Materialien hergestellt werden, um die Bekleidungsstücke herzustellen. Die daraus sich ergebenden Nachteile sind offensichtlich.
  • Andere frühere Versuche ändern die Art des Nähgams, welches bei dem Nähvorgang verwendet wird. Zum Beispiel verwendet ein solcher Versuch ein Komposit-Nähgarn, wobei eine Komponente des Garns wasserlöslich ist. Während des Waschvorgangs löst sich die wasserlösliche Komponente auf, wodurch eine Lockerheit des Nähgarns erzeugt wird, die die Garnschrumpfung kompensiert. Zunächst, wie zuvor, wird es dem Bekleidungsstückkomponenten, die an der Naht zusammengenäht sind, erlaubt, zwischen den äußeren Stichen der Naht auseinandergezogen zu werden, was sich in einem Aufwellen des Bekleidungsstückmaterials äußert. Zweitens erhöhen die hohen Kosten des Herstellens eines in dieser Art geänderten Nähgams die Gesamtkosten des Bekleidungsstücks. Drittens kann die Garnfestigkeit durch eine solche Komposit- Konstruktion herabgesetzt werden. Darüber hinaus sind kommerzielle Nähmaschinen nicht gut daran angepasst, ein solches geändertes Garn zu verarbeiten. Andere frühere Versuche, die die Art des Nähgams ändern, werden aus den gleichen Gründen als nicht sehr wirksam angesehen.
  • Die EP 0682884 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht zwischen einer ersten und einer zweiten Bekleidungsstückkomponente. Eine kräuselfreie Saumnaht ist nicht offenbart.
  • Die Schwierigkeiten und Beschränkungen, die im Vorangegangenen erläutert wurden, sind nicht als vollständig anzusehen, sondern sind nur wenige von vielen, die demonstrieren, dass, obwohl erhebliche Aufmerksamkeit dem Reduzieren des Kräuselns von Bekleidungsstücknähten gewidmet wurde, kräuselfreie Nähte von Bekleidungsstücken und ein Verfahren zum Herstellen einer erheblichen Verbesserung darstellen würden. Es ist daher ein allgemeines Ziel der Erfindung eine neue glatte Naht eines Bekleidungsstücks und ein Verfahren zum Herstellen bereitzustellen, welches die Schwierigkeiten des zuvor genannten Typs vermeidet oder minimiert.
  • Es ist ein spezielles Ziel der Erfindung, eine glatte Naht eines Bekleidungsstücks und ein Verfahren zur Herstellung bereitzustellen, welche Nahtkräuselung am rechten vorderen Saum eines Hemdes eliminiert.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung eine glatte Naht eines Bekleidungsstücks und ein Verfahren zur Herstellung bereitzustellen, die für eine Vielzahl von Bekleidungsstücken verwendet werden kann, um einen kräuselfreien Eindruck zu hinterlassen.
  • Es ist weiterhin ein anderes Ziel der Erfindung eine glatte Naht eines Bekleidungsstücks und ein Verfahren zur Herstellung für eine vorteilhafte Anwendung bei der rechten vorderen Saumnaht eines Anzugshemdes bereitzustellen.
  • Es ist darüber hinaus ein weiteres Ziel der Erfindung eine glatte rechte vordere Saumnaht eines Bekleidungsstücks und ein Verfahren zur Herstellung bereitzustellen, welche eine kosteneffektive Lösung zu Nahtkräuselung ist, und keine signifikante Modifikation existierender Produktionseinrichtungen erfordert.
  • Die Ziele gemäß der Erfindung werden erreicht durch ein Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht gemäß Anspruch 1 und eine glatte rechte vordere Saumnaht in einem Hemd gemäß Anspruch 8. Bevorzugte Ausführungsformen werden in den Unteransprüchen beansprucht.
    • ZEICHNUNGEN
  • Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden offensichtlich durch die nachfolgende detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in denen:
  • Fig. 1 eine Vorderansicht ist, die ein Hemd zeigt, das zumindest eine rechte vordere Saumnaht aufweist, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde;
  • Fig. 2 eine teilweise Detailansicht ist, die einen Abschnitt einer vorderen Saumnaht des in Fig. 1 dargestellten Anzugshemdes darstellt, bei dem die vordere Saumnaht gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde; und
  • Fig. 3a und 3b zeigen eine Schnittansicht eines Verfahrens zum Herstellen einer rechten vorderen Saumnaht eines Anzugshemdes gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Bezugnehmend nun auf die Zeichnungen und insbesondere auf Fig. 1, ist dort ein Anzughemd 10 dargestellt. Das Hemd 10 beinhaltet ein Brustteil 12, einen Kragen 14, Ärmel 16 und eine mittige Knopfleiste 18, welche eine rechte vordere Saumnaht 20 abdeckt, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der rechten vorderen Saumnaht 20 des Anzughemdes, ein rechtes Brustteil 22 und ein linkes Brustteil 24 des Hemdes. Das Phänomen der Nahtkräuselung stört bei einer rechten vorderen Saumnaht 20, aufgrund ihrer Anordnung, welche die sehr deutlich sichtbare mittige Knopfleiste 18 beeinflusst. Darüber hinaus kann der vordere Saum 20 im Nacken des Hemdes sichtbar sein, wenn der Träger die Krawatte entfernt und den oberen Hemdknopf öffnet.
  • Fig. 3a und 3b zeigen die Produktionsschritte zum Herstellen der Saumnaht 20 der vorliegenden Erfindung. Fig. 3b zeigt eine Schnittansicht einer vervollständigten rechten vorderen Saumnaht 20, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
  • Bezugnehmend auf Fig. 3a ist dort eine Bekleidungsstückkomponente 22 dargestellt. Bei der rechten vorderen Saumausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet die Bekleidungsstückkomponente 22 das rechte Brustteil des Hemdes. Die Bekleidungsstückkomponente 22 weist eine erste Oberfläche 26 und eine zweite Oberfläche 28 auf.
  • Ein Verbindungsstreifen 30 bildet einen integralen Bestandteil der vorliegenden Erfindung. Der Verbindungsstreifen hat eine erste Oberfläche 32 und eine zweite Oberfläche 34. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wie in den Figuren dargestellt, ist der Verbindungsstreifen 30 an Adhäsivnetz, welches vollständig aus einem Adhäsivmaterial besteht. Das Adhäsivmaterial ist vorzugsweise zusammengesetzt aus einem Polyamid, Polyester, oder einem olefinischen Material, wie z. B. Polyethylen niedriger Dichte. Andere thermoplastische Materialien, wie z. B. Polyurethan und Ethylenvinylacetatcopolymer können auch verwendet werden. Zu vorgenannten Adhäsive sind zu bevorzugen, da sie alle einen niedrigen Schmelzpunkt im Bereich von 60-160ºC aufweisen. In der bevorzugten Ausführungsform ist das adhäsive Netz aus einer Vielzahl von Fasern hergestellt, die einen Durchmesser im Bereich von 20-80 u aufweisen. Darüber hinaus weist das adhäsive Netz der vorliegenden Erfindung eine Dichte von ungefähr 10-100 Gramm pro Quadratmeter auf. Alternativ kann ein fester strukturiertes Netzadhäsiv verwendet werden, welches eine Dichte im Bereich von vorzugsweise 8- 80 Gramm pro Quadratmeter aufweist. Selbstverständlich können andere Typen von Adhäsiven für die vorliegende Erfindung vorgesehen werden.
  • Die Bekleidungsstückkomponente 22 ist an ihrer Kante 36 umgefaltet und die erste Oberfläche 26 erstreckt sich entlang der zweiten Oberfläche des Verbindungsstreifens 30. Die Bekleidungsstückkomponente 22 ist ein zweites Mal bei 38 umgefaltet, so dass die zweite Oberfläche 28 der zweifach umgefalteten Bekleidungsstückkomponente 22 gegen die erste Oberfläche 32 des Verbindungsstreifens 30 anliegt.
  • Eine Stichnaht 40 ist entlang der Nahtlinie genäht, die durch die Bekleidungsstückkomponente 22, den Verbindungsstreifen 30, die zweifach umgefaltete Schicht der Bekleidungsstückkomponente 22, die gegen die zweite Oberfläche 34 des Verbindungsstreifens 30 anliegt, und die umgefaltete Schicht der Bekleidungsstückkomponente 22 genäht. Wie in Fig. 3a dargestellt, erstreckt sich diese Stichnaht durch die Bekleidungsstückkomponente 22, den Verbindungsstreifen 30 und die zweifach umgefaltete Schicht der Bekleidungsstückkomponente 22. In den Ausführungsformen der Fig. 3a bis 3b ist dieser Stich eine einzelne Stichnaht. In einzelnen Fällen kann ein Doppelstich verwendet werden, um die Festigkeit der Naht zu erhöhen.
  • Die Herstellung der verbesserten Naht 20 der vorliegenden Erfindung wird durch das Aufbringen von Wärme und Druck auf die Naht vervollständigt. Dies kann durchgeführt werden durch einen Bügelvorgang. Für verbesserte Steuerung und Qualität wird dieser Vorgang üblicherweise auf einer erwärmten Presse durchgeführt, wie dies schematisch durch Pfeile 42 dargestellt ist, bei einer Temperatur von bis zu 160ºC für 5 bis 10 Sekunden, gefolgt durch einen Vakuumschritt, um das Adhäsiv abzukühlen und zu setzen. Die aufgebrachte Wärme und der Druck 42 veranlasst das Adhäsiv des Verbindungsstreifens 30 zu schmelzen und auf die Oberflächen 26 und 28 der Bekleidungsstückkomponente 22 zu fließen. Das heißt, das Adhäsiv fließt auf einen Abschnitt 44 der zweifach umgefalteten ersten oder oberen Oberfläche 26 der Bekleidungsstückkomponente 22 entlang einer zweiten oder unteren Oberfläche 34 des Verbindungsstreifens 30 und gleichzeitig auf einen zweiten oder unteren 28 Abschnitt der ungefalteten Bekleidungsstückkomponente 22. Signifikanterweise wird während des Bügel-/Pressvorgangs 42 das fließende Adhäsiv in die Einstiche des Bekleidungsstückstoffs der Komponente 22 eingebracht. Dies ist vorteilhaft, da es eine starke Verbindung zwischen den Oberflächen 26 und 28 der Bekleidungsstückkomponente 22 entlang der Naht 20 verursacht. Es ist diese Verbindung, die eine Nahtkräuselung während der nachfolgenden Waschvorgänge verhindert. Insbesondere, da die Bekleidungsstückkomponente 22 entlang der Naht verbunden ist, kann sie während des Waschens nicht auseinandergezogen werden, wodurch ein Wellen des Nahtstoffs verhindert wird. Dies ist ein signifikanter Vorteil gegenüber Nähte aus dem Stand der Technik, welche es den Stoffbahnen erlauben, während der nachfolgenden Waschvorgänge voneinander beabstandet zu werden, was sich wiederum in Nahtkräuselung äußert. Der Bügel/Press 42 Vorgang komprimiert die Naht 20, um die Nahtdicke zu reduzieren.
  • Der ungefaltete Abschnitt 46 der Bekleidungsstückkomponente 22 ist dort, wo die Knöpfe des Anzughemdes 10 befestigt werden. Wenn diese Naht 20 sich kräuselt werden die Knöpfe wiederum näher aneinander gezogen, um dadurch einen unregelmäßigen Abstand zueinander aufzuweisen. Während dies passiert werden Teile der Mittelleiste 18, dem am meisten sichtbaren Abschnitt eines Anzughemdes 10 damit beginnen, sich nach außen zu beulen. Daher ist es für eine maximale Verhinderung von Kräuselung wichtig, dass das Adhäsiv des Verbindungsstreifens 30 über die gesamte Oberfläche der Nahtbreite fließt. Dies wird ein vollständiges Verbinden der Bekleidungsstückschicht 22, dis gegen die obere Oberfläche 32 des Verbindungsstreifens 30 anliegt und die zweifach umgefaltete Oberfläche 26 der Bekleidungsstückkomponente 22, die gegen die untere Oberfläche 34 des Verbindungsstreifens 30 anliegt sicherstellen.
  • Obwohl die bevorzugte Ausführungsform des Verbindungsstreifens 30 aus einem adhäsiven Netz besteht, wie oben beschrieben, können andere Elemente vorgesehen sein. In einer alternativen Ausführungsform besteht der Verbindungsstreifen 30 aus einer Zwischenlage, welche eine adhäsive Beschichtung an ihren äußeren Oberflächen aufweist. Zwischenlagen sind aus dem Stand der Technik bekannt, um der Bekieidungsstückkomponente Steifigkeit zu verleihen. Zum Beispiel werden Zwischenlagen in Hemdkrägen und Mittelleisten verwendet, um einen Grad von Steifheit bereitzustellen. Jedoch verwendet die Zwischenlage der vorliegenden Erfindung ein Adhäsiv an ihren äußeren Oberflächen und wird speziell verwendet für Bekleidungsstücknähte. Genauer gesagt ist der Zwischenlagenkörper der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eine gewebte Zwischenlage, die aus einer Baumwoll- oder eine PolyesterlBaumwollmischung hergestellt ist. Alternativ kann ein Fließzwischenlagenkörper verwendet werden, der aus Polyester, Nylon, Viskose oder Mischungen dieser Materialien hergestellt ist. Vorzugsweise ist der Zwischenlagenkörper aus einem einzigen Material hergestellt, um die hohen Kosten zu vermeiden, die mit der Herstellung von Komposit-Zwischenlagen einher gehen. Die Zwischenlagen weisen eine Beschichtung eines Adhäsivs auf einer oberen und unteren Oberfläche auf. Das Adhäsiv ist vorzugsweise eines der gleichen thermischen Adhäsive, die zuvor in Verbindung mit der oben diskutierten Adhäsivnetzausführung genannt wurden. Das Adhäsiv kann auf die oberen und unteren Oberflächen der Zwischenlage als eine Adhäsivschicht oder eine Serie von Adhäsivpunkten aufgebracht sein. Signifikanterweise ist eine Menge des Adhäsivs, die groß genug ist, um über die Bekleidungsstückoberflächen wie oben beschrieben zu fließen, erforderlich, um eine vollständige Verbindung bereitzustellen, wie dies durch die vorliegende Erfindung ermöglicht wird.
  • Die kräuselfreie rechte vordere Saumbekleidungsstücknaht 20, die in den Figuren dargestellt ist, ist eine beispielhafte Naht und es ist nicht beabsichtigt den Schutzbereich der Erfindung zu beschränken.
  • Obwohl die spezielle Ausführungsform, wie sie in den Figuren dargestellt ist, auf eine rechte vordere Saumnaht 20 eines Anzughemdes 10 gerichtet ist, ist es so zu verstehen, dass die Naht 20 und das Verfahren zur Herstellung gemäß der vorliegenden Erfindung vorteilhafterweise in einer Vielzahl von Bekleidungsstücken verwendet werden kann, z. B. in verschiedenen Nähten von Anzugshosen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER HAUPTSÄCHLICHEN VORTEILE DER ERFINDUNG
  • Nach dem Lesen und Verstehen der vorangegangenen detaillierten Beschreibung einer erfindungsgemäßen rechten vorderen Saumnaht eines Bekleidungsstücks und eines Verfahrens zum Herstellen gemäß den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird offensichtlich, dass mehrere hervortretende Vorteile dieser Naht eines Bekleidungsstücks und des Verfahrens zur Herstellung erhalten werden.
  • Ohne zu versuchen, alle wünschenswerten Merkmale der Naht für ein Bekleidungsstück und das Verfahren zur Herstellung auszuführen, beinhalten zumindest einige der hauptsächlichen Vorteile das Bereitstellen einer kräuselfreien Naht eines Bekleidungsstücks bestehend aus einer Bekleidungsstückkomponente, wie z. B. eine Komponente eines rechten Brustteils eines Anzughemdes und ein Verbindungsstreifen.
  • Die Verwendung des Verbindungsstreifens stellt eine kräuselfreie Naht eines Bekleidungsstücks bereit, die durch die Versuche des Standes der Technik nicht erfolgreich erzielt werden konnte. Vorzugsweise beinhaltet der Verbindungsstreifen ein adhäsives Netz, welches während des Bügelns auf die anliegenden Oberflächen der Bekleidungsstückkomponente fließt, um eine starke Verbindung entlang der Bekleidungsstücknaht zu erzeugen. Diese Verbindung verhindert das Trennen des Bekleidungsstückkomponente während des nachfolgenden Waschens des Bekleidungsstücks. Alternativ besteht der Verbindungsstreifen aus einen Zwischenlagenkörper, der eine thermisch adhäsive Beschichtung an seiner äußeren Oberfläche aufweist. Der Zwischenlagenkörper kann aus einem einzigen Material hergestellt sein, um dadurch die Verwendung kostenintensiver Komposit-Zwischenlagenkörper zu vermeiden.
  • Die rechte vordere Saumnaht eines Bekleidungsstücks und das Verfahren zur Herstellung der vorliegenden Erfindung stellt eine weniger kostenintensive Alternative zu Versuchen aus dem Stand der Technik bereit beim Eliminieren von Nahtkräuselung und ohne die Notwendigkeit für wesentliche Änderungen gegenwärtiger Nahtherstellungsverfahren.
  • Beim Beschreiben der Erfindung wurde Bezug genommen auf eine bevorzugte Ausführungsform und illustrative Vorteile der Erfindung. Der Fachmann wird jedoch bei Kenntnis der Offenbarung der vorliegenden Erfindung Zusätze, Streichungen, Modifikationen, Auswechslungen und andere Änderungen erkennen, die innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung liegen.

Claims (23)

1. Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht in einer Bekleidungsstückkomponente, welches Verfahren folgende Schritte aufweist:
a. Umfalten einer Kante der Bekleidungsstückkomponente (22);
b. Anordnen eines Verbindungsstreifens (30), der zumindest eine thermisch adhäsive Komponente aufweist, coextensiv mit dem rückwärtigen Abschnitt der Bekleidungsstückkomponente (22), so dass eine erste Oberfläche (34) des Verbindungsstreifens (30) gegen die erste Oberfläche (26) der Bekleidungsstückkomponente (22) anliegt;
c. Umfalten der Bekleidungsstückkomponente (22) ein zweites Mal, so dass ein Abschnitt der zweiten Oberfläche (28) der zweifach umgefalteten Bekleidungsstückkomponente (22) an einer zweiten Oberfläche (32) des Verbindungsstreifens (30) anliegt, und ein Abschnitt der zweiten Oberfläche (28) der zweifach umgefalteten Bekleidungsstückkomponente (22) auf sich selbst (28) zu liegen kommt
d. Zusammennähen der Bekleidungsstückkomponente (22) und des Verbindungsstreifens (30) durch einen Stich (40), der sich durch den Verbindungsstreifen (30) erstreckt; und
e. Aufbringen von genügend Wärme und Druck auf den Verbindungsstreifen (30), um das thermische Adhäsiv dazu zu veranlassen, zu schmelzen, so dass das Adhäsiv auf einen Abschnitt der gefalteten ersten Oberfläche (26) des Bekleidungsstücks (22) entlang der ersten Oberfläche (34) des Verbindungsstreifens (30) und gleichzeitig auf einen Abschnitt der zweiten Oberfläche (28) der zwei fach umgefalteten Bekleidungsstückkomponente (22) entlang der zweiten Oberfläche (32) des Verbindungsstreifens (30) fließt, um eine Verbindung entlang der Naht und um den Stich (40) bereitzustellen, so dass die verbundene Komponente effektiv eine Neigung der Naht zum Aufweisen von Kräuselung im Anschluss an Waschvorgänge reduziert.
2. Verfahren zum Herstellen einer glatten Bekleidungsnaht in einer Bekleidungsstückkomponente nach Anspruch 1 bei dem: der Schritt des Anordnens eines Verbindungsstreifens (30) das Anordnen eines Verbindungsstreifens (30) und einer Bekleidungsstückkomponente (22) aufweist, die das rechte Brustteil eines Anzughemdes aufweist, so dass die Naht die rechte vordere Saumnaht eines Anzughemdes ist.
3. Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht in einer Bekleidungsstückkomponente nach Anspruch 1 bei dem: der Schritt des Aufbringens von Wärme und Druck Bügeln und Pressen aufweist.
4. Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht in einer Bekleidungsstückkomponente wie definiert bei dem: der Schritt des Anwendens von Bügeln und Pressen das Ausführen des Vorganges bei einer Temperatur von 60 bis 160ºC für 5 bis 10 Sekunden aufweist.
5. Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht in einer Bekleidungsstückkomponente nach Anspruch 1 bei dem: der Schritt des Anordnens eines Verbindungsstreifens (30) das Anordnen zwischen der umgefalteten ersten Oberfläche der Bekleidungsstückkomponente (22) und einer ungefalteten zweiten Oberfläche des Bekleidungsstückkomponente (22) eines adhäsiven Gewebes oder eines Netzes aufweist, das vollständig aus einem thermischen Adhäsiv zusammengesetzt ist.
6. Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht in einer Bekleidungsstückkomponente nach Anspruch 1, bei dem: der Schritt (d) des Zusammennähens den Schritt des Nähens durch einen ungefalteten Abschnitt der Bekleidungsstückkomponente (22), welche gegen den Verbindungsstreifen (30) anliegt, den Verbindungsstreifen (30), den zweifach umgefalteten Abschnitt (46) der Bekleidungsstückkomponente (22) und den umgefalteten Abschnitt (44) der Bekleidungsstückkomponente (22) umfasst.
7. Verfahren zum Herstellen einer glatten Naht in einer Bekleidungsstückkomponente nach Anspruch 1, bei dem: der Schritt (b) des Anordnens eines Verbindungsstreifens (30) das Anordnen eines im Wesentlichen rechteckigen Streifens, der zwischen der umgefalteten ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche (28) der Bekleidungsstückkomponente (22) angeordnet ist, ohne eine Falte in den im Wesentlichen rechteckigen Streifen (30) auszubilden.
8. Eine glatte rechte vordere Saumnaht in einem Hemd mit:
einen Verbindungsstreifen (30), der zumindest eine thermisch adhäsive Komponente und eine erste und zweite Oberfläche (34) aufweist;
einer Bekleidungsstückkomponente (22) die eine erste und eine zweite Oberfläche (28) aufweist, welche Bekleidungsstückkomponente (22) an einem Kantenbereich umgefaltet ist und der Verbindungsstreifen (30) coextensiv mit der Umfaltung angeordnet ist;
wobei die Bekleidungsstückkomponente (22) ein zweites Mal umgefaltet ist, wobei ein Abschnitt der zweiten Oberfläche (28) der zweifach umgefalteten Bekleidungsstückkomponente (22) mit der ersten Oberfläche (32) des Verbindungsstreifens (30) verbunden ist;
einer Stichnaht (40), der sich entlang der Naht erstreckt, die die Bekleidungsstückkomponente (22) und den Verbindungsstreifen (30) zusammennäht, wobei das Verbinden der Naht das Aussetzen der Naht einer genügenden Menge von Wärme und Druck beinhaltet, um das thermische Adhäsiv dazu zu veranlassen, einen Abschnitt der zweiten Oberfläche (28) eines ungefalteten Abschnitts (46) der Bekleidungsstückkomponente (22) entlang der ersten Oberfläche (32) des Verbindungsstreifens (30) zu verbinden, und gleichzeitig die erste Oberfläche (26) der zweifach umgefalteten Bekleidungsstückkomponente (22) entlang der zweiten Oberfläche (34) des Verbindungsstreifens (30) zu verbinden, so dass eine Verbindung durch den Verbindungsstreifen (30) entlang der Naht ausgebildet wird, um die Neigung zum Kräuseln im Anschluss an Waschen zu verhindern.
9. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: das Adhäsiv aus einem thermoplastischen Material zusammengesetzt ist.
10. In einem Hemd, das eine glatte Naht nach Anspruch 8 aufweist, bei dem: das Adhäsiv aus einem thermoplastischen Material zusammengesetzt ist, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die besteht aus Polyamid, Polyester, Olefine, Polyurethan, und Ethylenvinylacetatcopolymermaterialien besteht.
11. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: das thermische Adhäsiv einen Schmelzpunkt im Bereich von 60 bis 160ºC aufweist.
12. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: der Verbindungsstreifen (30) ein thermisches adhäsives Netz ist, das eine Dichte von ungefähr 8 bis 80 Gramm pro Quadratmeter aufweist.
13. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: die Bekleidungsstückkomponente (22) ein rechtes vorderes Brustteil eines Anzughemdes beinhaltet.
14. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: die Naht an der rechten vorderen Saumnaht eines Anzughemdes ist.
15. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: der Verbindungsstreifen (30) ein thermisch adhäsives Gewebe ist, das vollständig aus einem thermischen Adhäsiv besteht.
16. Eine glatte Naht nach Anspruch 15 in einem Hemd, bei der: das thermisch adhäsive Gewebe aus einer Vielzahl von Adhäsivfasern zusammengesetzt ist, die einen Durchmesser im Bereich von ungefähr 20 bis 80 u aufweisen.
17. Eine glatte Naht nach Anspruch 15 in einem Hemd, bei der: das adhäsive Gewebe eine Dichte von ungefähr 10 bis 100 Gramm pro Quadratmeter aufweist.
18. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: der Verbindungsstreifen (30) eine Zwischenlage aufweist, die auf unteren und oberen Oberflächen eine Menge von thermischem Adhäsiv aufweist.
19. Eine glatte Naht nach Anspruch 18 in einem Hemd, bei der: die Zwischenlage eine gewebte Zwischenlage aus Baumwolle ist.
20. Eine glatte Naht nach Anspruch 18 in einem Hemd, bei der: die Zwischenlage eine gewebte Zwischenlage aus Polyester/Baumwollmischung ist.
21. Eine glatte Naht nach Anspruch 18 in einem Hemd, bei der: die Zwischenlage einer Fließzwischenlage ist, die aus einem Material hergestellt ist, das ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus Polyester, Nylon, Viskose und Mischungen davon.
22. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: der Verbindungsstreifen (30) im Wesentlichen ein rechteckiger Streifen ist, der zwischen der umgefalteten ersten Oberfläche und der ungefalteten zweiten Oberfläche der Bekleidungsstückkomponente (22) angeordnet ist, ohne eine Falte in dem rechteckigen Streifen (30) auszubilden.
23. Eine glatte Naht nach Anspruch 8 in einem Hemd, bei der: der Stich (40) sich durch den ungefalteten Abschnitt der Bekleidungsstückkomponente (22) hindurch erstreckt, die gegen den Verbindungsstreifen (30) anliegt, den Verbindungsstreifen (30) und den zweifach umgefalteten Abschnitt (46) der Bekleidungsstückkomponente (22) erstreckt.
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