JPH10280216A - パッカー皺のない肩ヨークシーム及びその形成方法 - Google Patents

パッカー皺のない肩ヨークシーム及びその形成方法

Info

Publication number
JPH10280216A
JPH10280216A JP10000658A JP65898A JPH10280216A JP H10280216 A JPH10280216 A JP H10280216A JP 10000658 A JP10000658 A JP 10000658A JP 65898 A JP65898 A JP 65898A JP H10280216 A JPH10280216 A JP H10280216A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
garment
shirt
garment component
component
seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10000658A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2937975B2 (ja
Inventor
John Wong
ジョン・ウォン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tal Apparel Ltd
Original Assignee
Tal Apparel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25124628&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH10280216(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tal Apparel Ltd filed Critical Tal Apparel Ltd
Publication of JPH10280216A publication Critical patent/JPH10280216A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2937975B2 publication Critical patent/JP2937975B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/10—Sleeves; Armholes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B1/00—Shirts
    • A41B1/08—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/20—Pockets; Making or setting-in pockets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/62—Stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear
    • B29L2031/485—Jackets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 洗濯作用によるパッカー皺現象を排除し
得る肩ヨークシームを有する衣類及び該肩ヨークの形成
方法を提供する。 【解決手段】 ヨーク部分の外パネルを形成する第１衣
類構成要素２８と、身頃を形成する第３衣類構成要素３
２と、ヨーク部分の内パネルを形成する第２衣類構成要
素３０と、を隣接するように置く。第１衣類構成要素２
８を反転して折り畳み、折り畳んだ部分の間に、熱接着
性要素を有する結合ストリップ５０を挿入する。第２衣
類構成要素３０を自身に重なるように反転して折り畳
む。第１衣類構成要素２８の折り畳まれた部分、結合ス
トリップ５０、第１衣類構成要素２８、第３衣類構成要
素３２、第２衣類構成要素３０を貫通してステッチ５６
で縫い合わせる。縫い合わされた部分に熱及び圧力を加
えて、結合ストリップ５０の熱接着性要素を溶融させ
て、第１衣類構成要素２８と結合ストリップ５０とを結
合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッカー皺のない
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、肩ヨーク領域及び他の同様の領域
におけるシームの襞すなわちパッカー皺の発生する傾向
を容易に排除する改良された衣類のヨークシーム及びそ
の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シームラインにおけるパッカー皺現出現
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、ヨークシームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、ヨークシームに
沿って皺を生じさせる。この効果は、シャツの肩すなわ
ちヨーク部分の頂部にシャツの前身頃と後身頃とが接触
するドレスシャツのヨーク−前身頃シーム及びヨーク−
後身頃シームにおいて顕著である。したがって、シャツ
のヨークシーム領域におけるパッカー皺現象のない衣類
及びその製造方法を提供することが非常に望まれてい
る。さらに、多数の洗濯処理の後であっても、滑らかで
パッカー皺のないヨークシームを維持することが望まれ
ている。
【０００３】ドレスシャツにおけるシームパッカーを減
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。
【０００４】シーム・パッカー皺を減少させる別の従来
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。
【０００５】さらに他の先行技術の試みは、縫製工程に
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。
【０００６】縫い糸の性質を変える他の先行技術の試み
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にするシャツのヨーク領域における新規で滑らか
な衣類シーム及びその形成方法を提供することにある。
【０００８】本発明の特定の目的は、シャツのヨーク領
域におけるシームのパッカー皺を除去する滑らかな衣類
シーム及びその形成方法を提供することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、パッカー皺のないす
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。
【００１０】また別の本発明の目的は、シャツの前身頃
及び後身頃とシャツのヨーク部分とが接触するドレスシ
ャツのヨーク−前身頃シーム及びヨーク−後身頃シーム
に有利に用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を
提供することにある。
【００１１】さらに本発明の別の目的は、シームパッカ
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかなヨークシームとその
形成方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決する手段】前述の目的を達成するための本
発明の好ましい実施形態は、衣類のヨークシームライン
に沿って、第１衣類構成要素の表面間に挿入される少く
とも１の熱接着性要素を含む結合ストリップを含む。シ
ームは、結合ストリップの接着性要素が衣類構成要素の
表面を覆って流れるに十分な熱量と圧力を加えられ、こ
れにより、圧縮されたシームを作りだし、縫い糸の収縮
に関連するパッカーリングを除去するために、ヨークシ
ームに沿って一緒に第１衣類構成要素を永久的に結合さ
せる。
【００１３】
【好ましい実施形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
【００１４】さて、図面、特に図１及び図２を参照す
る。図１及び図２には、ドレスシャツ１０を着用してい
る男性が描かれている。ドレスシャツ１０は、前身頃１
２、後身頃１４（図２）、袖１６、カラー１８、中心ボ
タンあき２０及び肩ヨーク２２を有する。本発明は、多
数の洗濯作用の後であっても、滑らかでパッカー皺の生
じないヨーク−前身頃シーム２４及びヨーク−後身頃シ
ーム２６に向けられている。
【００１５】図２は、図１に示したドレスシャツ１０の
ヨーク領域２２の側面破断図である。シャツヨーク２２
は、本発明の好ましい実施形態に従うヨーク−前身頃シ
ーム２４に沿って、前身頃１２に連結されている。同様
に、シャツヨーク２２は、本発明の好ましい実施形態に
従うヨーク−後身頃シーム２６に沿って、後身頃１４に
連結されている。図示した特定の実施形態は、ドレスシ
ャツ１０のヨーク−前身頃シーム２４及びヨーク−後身
頃シーム２６に向けられているが、本発明のシーム及び
シームの形成方法は、所望に応じて、衣類の他の領域で
も有利に利用できることを理解されたい。しかし、シー
ムパッカー皺の現象は、ヨーク−前身頃シーム２４及び
ヨーク−後身頃シーム２６が可視位置にあるため、問題
となる。
【００１６】図３ａ〜３ｃは、本発明のシーム２４又は
２６の形成方法の進行工程を示す。図３ｃは、本発明に
従って形成された完成したヨーク−前身頃シーム２４又
はヨーク−後身頃シーム２６の詳細な断面図を示す。図
３ａ〜３ｃの実施形態は、シングルステッチであるが、
所望に応じてダブルニードルステッチを用いることもで
きる。
【００１７】図３ａを参照すると、第１衣類構成要素２
８、第２衣類構成要素３０及び第３衣類構成要素３２が
示されている。本発明のヨーク−前身頃シーム２４又は
ヨーク−後身頃シーム２６において、第１衣類構成要素
２８は、ドレスシャツ１０のシャツヨーク２２の外パネ
ルを構成する。第２衣類構成要素３０は、ドレスシャツ
１０のヨーク部分２２の内パネルを構成する。第３衣類
構成要素３２は、ヨークシームに隣接するドレスシャツ
１０の前身頃１２又は後身頃１４を構成する。第１衣類
構成要素２８は、第１の表面３４と、第２の表面３６と
を有する。第２衣類構成要素３０は、第１の表面３８と
第２の表面４０とを有する。同様の態様にて、第３衣類
構成要素３２は、第１の表面４２と第２の表面４４とを
有する。
【００１８】結合ストリップ５０は、本発明の一体的な
部分を形成する。結合ストリップ５０は、第１の表面５
２と、第２の表面５４とを有する。図示するように本発
明の好ましい実施形態において、結合ストリップ５０
は、全体が接着材料からなる接着性ウェブからなる。接
着材料は、好ましくは、ポリアミド、ポリエステル、又
は低密度のポリエチレン等のオレフィン材料である。ポ
リウレタン及びエチレンビニルアセテートコポリマーな
どの他の材料を用いることもできる。上述の接着性材料
は全て、６０〜１６０℃の範囲の低い融点を有すること
から好ましい。好ましい実施形態において、接着性ウェ
ブは、２０〜８０ミクロンの範囲にある直径を有する複
数のフィラメントから製造されている。さらに、本発明
の接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有する。
あるいは、８〜８０g/m2の密度を有するより硬い構造の
ネット接着剤を用いることもできる。本発明のコンセプ
トに従って、衣類の衣服表面を一緒に結合させるに適し
且つ通常の洗濯作用により溶けないであろう他のタイプ
の接着性材料を用いることもできる。
【００１９】結合ストリップ５０、第１衣類構成要素２
８、第２衣類構成要素３０及び第３衣類構成要素３２は
図３ａ〜３ｃに示されているように位置づけられてい
る。図３ａに示すように、第１衣類構成要素２８は、結
合ストリップ５０の上に反転して折り畳まれており、第
１衣類構成要素２８の第１の表面３４が結合ストリップ
５０の第１すなわち上表面５２に当接するようにされて
いる。ステッチ５６が、第１衣類構成要素２８、結合ス
トリップ５０、第１衣類構成要素２８の折り畳まれてい
ない部分、第３衣類構成要素３２、及び第２衣類構成要
素３０を一緒に取り付けるように縫われている。次に、
第２衣類構成要素３０は、図３ｂに示すように、第２衣
類構成要素３０の下表面４０がそれ自身に当接するよう
に折り畳まれる。
【００２０】本発明の改良されたシーム２４の形成は、
シーム２４に熱及び圧力を与えることで完了する。この
工程は、図３ｃにおいて矢印６０で示され、通常、６０
〜１６０℃の温度にて、５〜１０秒間、加熱されたプレ
ス上にて行われ、その後、冷却して接着剤を固化する真
空工程を経る。与えられた熱及び圧力は、結合ストリッ
プ５０の接着性要素を溶融させて、第１衣類構成要素２
８の反転された表面３０上に流す。すなわち、接着性要
素は、結合ストリップ５０の第２の表面５４並びに結合
ストリップ５０の第１の表面５２に沿って、第１衣類構
成要素２８の第１の表面３４上を、ヨークパネル２８の
反転して曲げられた表面３４まで流れる。アイロン／プ
レス工程６０の間、流れる接着性要素は、第１衣類構成
要素２８及び縫い糸５６の衣類繊維の隙間内に介在する
ようになる。これは、シームに沿って、非常に強い結合
を形成するので、有利である。この結合は、洗濯作用の
間に、シームにパッカー皺が発生することを防止する。
特に、第１衣類構成要素２８及び縫い糸５６は、シーム
に沿って一緒に結合されているので、洗濯の間に所定位
置にロックされており、シームにパッカー皺が生じるこ
とが防止される。これは、洗濯中に衣類構成要素が分離
されてしまい、結果的にシームパッカー皺を生じさせる
従来のシームを超える顕著な利点である。アイロン／プ
レス工程６０はさらに、図３ｃに示すように、シームを
圧縮して、シームの厚みを減少させる。
【００２１】本発明のこの実施形態において、ステッチ
５６は、ドレスシャツ１０の内ヨークパネルである第２
衣類構成要素３０の反転して折り畳まれた部分を貫通し
て延びない。このドレスシャツの反転して折り畳まれた
部分は、着用者の皮膚に当接する布層である。このステ
ッチ形状によれば、ドレスシャツ１０のヨーク部分周り
の外部シームをパッカー皺なしに維持しながら、着用者
の皮膚に対するステッチ糸の追加の不快感を避けられ
る。
【００２２】第１衣類構成要素２８の反転して折り畳ま
れた部分は、ヨーク−前身頃シーム２４及びヨーク−後
身頃シーム２６の可視部分である。結合ストリップ５０
の接着性要素を、結合ストリップ５０に当接する第１衣
類構成要素２８の反転して折り畳まれた部分の表面全体
上に流させることが有利である。これは、第１衣類構成
要素２８の反転して折り畳まれた部分の第１の表面３４
を結合ストリップの第１の表面５２に結合させ、第１衣
類構成要素２８の折り畳まれていない部分の第１の表面
３４を結合ストリップ５０の第２の表面５４に確実に結
合させることになり、見えるシームパッカー皺を排除す
る。
【００２３】好ましい実施形態において、結合ストリッ
プ５０は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。
【００２４】別の実施形態において、結合ストリップ５
０は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯
を備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構
成要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー
及びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、あ
る程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その
外表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシ
ームに用いられるものである。特に、本発明の芯本体
は、好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から
作られた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不
織布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するた
めの高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材
料から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要
素のコーティングを有する。接着性要素は、好ましく
は、上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べた
と同様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層とし
て又は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下
表面に塗布される。重要なことであるが、上述したよう
に、本発明により企図されているような完全な結合を提
供するために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤
の量が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分であ
る場合には、接着剤の量を減少させてもよい。
【００２５】本発明の別の実施形態は、図４ａ及び４ｂ
に示すように、別のステッチ形状を含む。この実施形態
において、シームのステッチは、第１衣類構成要素２８
の反転して折り畳まれた部分と、結合ストリップ５０
と、第１衣類構成要素２８の折り畳まれていない部分
と、第３衣類構成要素３２と、第２衣類構成要素３０の
折り畳まれていない部分と、第２衣類構成要素３０の反
転して折り畳まれた部分と、を貫通するシームに沿って
延びるステッチ６６を含む。熱及び圧力を加える工程
は、図４ｂにおいて矢印６８で示されるようにそのまま
変化していない。
【００２６】
【発明の効果】本発明の好ましい実施形態に従うヨーク
シーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ
理解することで、ヨークシーム及びその形成方法の顕著
な利点が明らかとなるであろう。
【００２７】衣類本シーム及びその形成方法の上述の望
ましい特徴のすべてに注目することなく、少なくともい
くつかの主要な効果は、先行技術の試みによっては達成
されなかったパッカー皺のないシームを提供する結合ス
トリップを用いてパッカー皺のないヨークを提供するこ
とを含む。好ましくは、結合ストリップは、アイロン処
理中に、衣類構成要素の当接する表面上に流れ込み、衣
類シーム及び縫い糸に沿って、衣類構成要素の間に非常
に強い結合を作り出す接着性ウェブを備える。この結合
は、衣類の連続的な洗濯の間、衣類構成要素が分離する
ことを防止する。あるいは、結合ストリップは、その外
表面上に熱接着剤コーティングを有する芯本体を備え
る。芯本体は、単一の材料から作ることができるので、
コストのかかる複合芯本体の使用を避けることができ
る。
【００２８】本発明の衣類シーム及びその形成方法は、
他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在のシー
ム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカー皺
を排除する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って形成された少なくとも
１のヨークシームを有するシャツを着ている人間を示す
説明図である。
【図２】図２は、本発明に従って形成された図１に示す
ドレスシャツのヨーク−前身頃シーム及びヨーク−後身
頃シームを示す破断図である。
【図３】図３ａ〜３ｃは、本発明に従って形成されたド
レスシャツのヨーク−前身頃シーム及びヨーク−後身頃
シームの形成方法の各工程を示す断面図である。
【図４】図４ａ及び４ｂは、本発明の別の実施形態を示
す。
【符号の説明】
１０：ドレスシャツ １２：前身頃 １４：後身頃 ２２：肩ヨーク ２４：ヨーク−前身頃シーム ２６：ヨーク−後身頃シーム ２８：第１衣類構成要素 ３０：第２衣類構成要素 ３２：第３衣類構成要素 ３４：第１衣類構成要素の第１の表面 ３６：第１衣類構成要素の第２の表面 ３８：第２衣類構成要素の第１の表面 ４０：第２衣類構成要素の第２の表面 ４２：第３衣類構成要素の第１の表面 ４４：第３衣類構成要素の第２の表面 ５０：結合ストリップ ５２：結合ストリップの第１の表面 ５４：結合ストリップの第２の表面 ５６：ステッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 594155377 49 Ａｕｓｔｉｎ Ｒｏａｄ，Ｋｏｗｌｏ ｏｎ，Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ

Claims (62)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シャツのヨーク部分を形成する第１及び第
    ２衣類構成要素と、シャツの第３衣類構成要素と、の間
    になめらかなシームを形成する方法であって、（ａ）シ
    ャツのヨーク部分の外パネルを形成する第１衣類構成要
    素を第３衣類構成要素に隣接する関係に置いて、シーム
    を画定する工程と、（ｂ）第１及び第２の表面を有し、
    シャツのヨーク部分の内パネルを形成する第２衣類構成
    要素を第３衣類構成要素に隣接する関係において、さら
    にシームを画定する工程と、（ｃ）第１及び第２の表面
    と、少なくとも１の熱接着性要素とを有する結合ストリ
    ップを、該結合ストリップの第２の表面が上記第１衣類
    構成要素の第１の表面に当接するように、上記シームに
    沿って置く工程と、（ｄ）上記第１衣類構成要素の第１
    の表面が、上記結合ストリップの第１の表面の上に折り
    畳まれ且つ当接するように、上記結合ストリップの上
    に、上記第１衣類構成要素を反転して折り畳む工程と、
    （ｅ）上記結合ストリップに沿って延びるステッチによ
    って、上記第１衣類構成要素と上記第２衣類構成要素と
    上記第３衣類構成要素と上記結合ストリップとを一緒に
    縫い合わせる工程と、（ｆ）上記第２衣類構成要素の第
    ２の表面がそれ自身に当接し、且つ第２衣類構成要素の
    第１の表面が上記第３衣類構成要素の第２の表面に当接
    するように、第２衣類構成要素を反転して折り畳む工程
    と、（ｇ）上記結合ストリップに、上記熱接着性要素を
    溶融させるに十分な量の熱と圧力とを加えて、上記熱接
    着性要素が上記結合ストリップの第２の表面に沿って上
    記第１衣類構成要素の第１の表面上と、付随して、上記
    結合ストリップの第１の表面に沿う上記第１衣類構成要
    素の反転して折り畳まれた第１の表面に沿って流れて、
    上記シームに沿って且つ上記ステッチの周りに結合を与
    えて、結合された構成要素により洗濯作用によるシーム
    のパッカー皺の現出傾向を効果的に減少するようにする
    工程と、を備えることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、熱可塑性材料からな
    る接着性要素を置く工程を備えることを特徴とする方
    法。
  3. 【請求項３】請求項２に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリアミド、ポリエ
    ステル、オレフィン、ポリウレタン及びエチレンビニル
    アセテートコポリマー材料からなる群より選ばれた熱可
    塑性材料からなる接着性要素を置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  4. 【請求項４】請求項１に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、６０〜１６０℃の範
    囲にある融点を有する熱接着性要素を置く工程を備える
    ことを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】請求項１に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、８〜８０g/m2の密度
    を有する熱接着性ネットを置く工程を備えることを特徴
    とする方法。
  6. 【請求項６】請求項１に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記第１衣類構成要素、第２衣類構成要素及び第３衣類
    構成要素を置く工程は、ドレスシャツのヨークを構成す
    る第１衣類構成要素を置く工程と、ドレスシャツの内側
    ヨークを構成する第２衣類構成要素を置く工程と、ドレ
    スシャツのパネルを構成する第３衣類構成要素を置く工
    程と、を備えることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】請求項１に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記第１衣類構成要素、第２衣類構成要素及び第３衣類
    構成要素を置く工程は、上記シームが、ドレスシャツの
    ヨーク−前身頃シーム及びドレスシャツのヨーク−後身
    頃シームの少なくとも一方を含むように、衣類構成要素
    を置く工程を備えることを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】請求項１に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、アイロン及びプレス工
    程を備えることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】請求項８に規定されたシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する方
    法であって、 前記アイロン及びプレス工程は、６０〜１６０℃の温度
    で、５〜１０秒間、行われることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】請求項１に規定されたシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する
    方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記第１衣類構成要
    素の反転して畳まれた第１の表面の間に、全体が熱接着
    剤からなる熱接着性ウェブ又はネットを置く工程を備え
    ることを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】請求項１０に規定されたシャツのヨーク
    部分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの
    第３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成す
    る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、２０〜８０ミクロン
    の直径を有する複数の接着性フィラメントからなる熱接
    着性ウェブを置く工程を備えることを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】請求項１０に規定されたシャツのヨーク
    部分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの
    第３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成す
    る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、１０〜１００g/m2の
    密度を有する熱接着性ウェブを置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】請求項１に規定されたシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する
    方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、第１の表面及び第２
    の表面上に多量の熱接着剤を有する芯を置く工程を備え
    ることを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】請求項１３に規定されたシャツのヨーク
    部分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの
    第３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成す
    る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、木綿から織成された
    織布芯を置く工程を備えることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】請求項１３に規定されたシャツのヨーク
    部分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの
    第３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成す
    る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリエステル／木綿
    の混紡から織成された織布芯を置く工程を備えることを
    特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】請求項１３に規定されたシャツのヨーク
    部分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの
    第３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成す
    る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリエステル、ナイ
    ロン、ビスコース及びこれらの混紡からなる群より選ば
    れた材料から加工された不織布芯を置く工程を備えるこ
    とを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】請求項１に規定されたシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する
    方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、熱及び圧力を少なくと
    も５秒間加えることを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】請求項１に規定されたシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する
    方法であって、 前記縫い合わせる工程は、前記第１衣類構成要素の反転
    して畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記第１
    衣類構成要素の折り畳まれていない部分と、前記第３衣
    類構成要素と、前記第２衣類構成要素の折り畳まれてい
    ない部分と、を貫通して縫い合わせる工程を備えること
    を特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】請求項１に規定されたシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する
    方法であって、 前記縫い合わせる工程は、前記第１衣類構成要素の反転
    して畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記第１
    衣類構成要素の折り畳まれていない部分と、前記第３衣
    類構成要素と、前記第２衣類構成要素の折り畳まれてい
    ない部分と、前記第３衣類構成要素の反転して折り畳ま
    れた部分と、を貫通して縫い合わせる工程を備えること
    を特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】請求項１に規定されたシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、の間になめらかなシームを形成する
    方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上記結合ストリップ
    に折り目を形成することなしに、前記第１衣類構成要素
    の反転して畳まれた表面の間に位置づけられたほぼ矩形
    のストリップを置く工程を備えることを特徴とする方
    法。
  21. 【請求項２１】シャツのヨーク部分を形成する第１衣類
    構成要素及び第２衣類構成要素と、シャツの第３衣類構
    成要素と、の間に、なめらかなシームを有する衣類にお
    いて、上記なめらかなシームは、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１の表面及び第２の
    表面とを有する結合ストリップと、 第１及び第２の表面を有するシャツのヨーク部分の外パ
    ネルを形成する第１衣類構成要素と、 第１及び第２の表面を有するシャツのヨーク部分の内パ
    ネルを形成する第２衣類構成要素と、 第１及び第２の表面を有する第３衣類構成要素と、 上記第１衣類構成要素、第２衣類構成要素、第３衣類構
    成要素及び結合ストリップを一緒に縫い合わせるシーム
    に沿って延びるステッチと、を備え、 上記第１衣類構成要素は、上記結合ストリップの周りに
    反転して折り畳まれて、上記第１衣類構成要素の第１の
    表面の折り畳まれていない部分が上記結合ストリップの
    第２の表面に結合され、上記第１衣類構成要素の第１の
    表面はさらに上記結合ストリップの第１の表面にも結合
    されるようになっており、 上記第２衣類構成要素は、上記第２衣類構成要素の第２
    の表面がそれ自身に当接するように反転して折り畳まれ
    ており、 上記第３衣類構成要素の第１及び第２の表面は、上記第
    ３衣類構成要素の第１の表面の一部が上記第１衣類構成
    要素の第２の表面と当接し、且つ上記第３衣類構成要素
    の第２の表面の一部が上記第２衣類構成要素の第１の表
    面と当接するように位置づけられており、 上記シームの結合ストリップには十分な量の熱と圧力と
    が加えられて、上記結合ストリップの第２の表面に沿っ
    て並びに上記結合ストリップの第１の表面に沿って、上
    記熱接着性要素を上記第１衣類構成要素に結合させ、上
    記結合ストリップによって、上記シームに沿って、結合
    が形成され、洗濯作用によるパッカー皺現出傾向を減少
    させる、ことを特徴とする衣類。
  22. 【請求項２２】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
    する衣類。
  23. 【請求項２３】請求項２２に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記接着性要素は、ポリアミド、ポリエステル、オレフ
    ィン、ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリ
    マー材料から成る群より選ばれた熱可塑性材料から成る
    ことを特徴とする衣類。
  24. 【請求項２４】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
    を有することを特徴とする衣類。
  25. 【請求項２５】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
    接着性ネットであることを特徴とする衣類。
  26. 【請求項２６】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記第１衣類構成要素は、ドレスシャツのヨークパネル
    を構成し、 前記第３衣類構成要素は、ドレスシャツの前身頃及び後
    身頃の少なくとも一方を構成し、 前記第２衣類構成要素は、ドレスシャツの内側ヨークパ
    ネルを構成する、ことを特徴とする衣類。
  27. 【請求項２７】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記シームは、ドレスシャツのヨーク−前身頃シーム及
    びヨーク−後身頃シームの少なくとも一方を含むことを
    特徴とする衣類。
  28. 【請求項２８】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記熱及び圧力は、アイロン及びプレス処理によって与
    えられることを特徴とする衣類。
  29. 【請求項２９】請求項２８に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記アイロン及びプレス処理は、６０〜１６０℃の熱を
    ５〜１０秒間、行われることを特徴とする衣類。
  30. 【請求項３０】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
    性ウェブであることを特徴とする衣類。
  31. 【請求項３１】請求項３０に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
    径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
    徴とする衣類。
  32. 【請求項３２】請求項３０に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記熱接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有す
    ることを特徴とする衣類。
  33. 【請求項３３】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、第１の表面及び第２の表面上に
    多量の熱接着剤を有する芯を含むことを特徴とする衣
    類。
  34. 【請求項３４】請求項３３に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記芯は、木綿から織成された織布芯であることを特徴
    とする衣類。
  35. 【請求項３５】請求項３３に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記芯は、ポリエステル／木綿の混紡から織成された織
    布芯であることを特徴とする衣類。
  36. 【請求項３６】 請求項３３に規定するシャツのヨーク
    部分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記芯は、ポリエステル、ナイロン、ビスコース又はこ
    れらの混合物から成る群より選ばれた材料から加工され
    た不織布芯であることを特徴とする衣類。
  37. 【請求項３７】 請求項２１に規定するシャツのヨーク
    部分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記熱及び圧力は、少なくとも５秒間与えられることを
    特徴とする衣類。
  38. 【請求項３８】 請求項２１に規定するシャツのヨーク
    部分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記結合ストリップは、前記第１衣類構成要素の反転し
    て折り畳まれた第１の表面の間に位置づけられたほぼ矩
    形のストリップであり、該矩形ストリップ内に折り目が
    形成されていないことを特徴とする衣類。
  39. 【請求項３９】 請求項２１に規定するシャツのヨーク
    部分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記ステッチは、前記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記結合スト
    リップの第２の表面に結合された前記第１衣類構成要素
    の折り畳まれていない部分と、前記第３衣類構成要素
    と、前記第３衣類構成要素に当接する前記第２衣類構成
    要素の折り畳まれていない部分と、を貫通して横断する
    ことを特徴とする衣類。
  40. 【請求項４０】請求項２１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１衣類構成要素及び第２衣類構成要素
    と、シャツの第３衣類構成要素と、の間に、なめらかな
    シームを有する衣類において、 前記ステッチは、前記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記結合スト
    リップの第２の表面に結合された前記第１衣類構成要素
    の折り畳まれていない部分と、前記第３衣類構成要素
    と、前記第３衣類構成要素に当接する前記第２衣類構成
    要素の折り畳まれていない部分と、前記第２衣類構成要
    素の第２の表面がそれ自身に当接する前記第２衣類構成
    要素の反転して折り畳まれた部分と、を貫通して横断す
    ることを特徴とする衣類。
  41. 【請求項４１】シャツのヨーク部分を形成する第１及び
    第２衣類構成要素、並びにシャツの第３衣類構成要素を
    結合するパッカー皺のないシームの形成方法であって、
    （ａ）第１及び第２の表面を有し、シャツのヨークの外
    パネルを形成する第１衣類構成要素を準備する工程と、
    （ｂ）第１及び第２の表面を有し、シャツのヨークの内
    パネルを形成する第２衣類構成要素を準備する工程と、
    （ｃ）シームにて上記第１及び第２衣類構成要素に結合
    されるべき第３衣類構成要素を上記第１及び第２衣類構
    成要素に対して隣接する関係に準備する工程と、（ｄ）
    第１及び第２の表面と少なくとも１の熱接着性要素とを
    有する結合ストリップを準備して、上記第１衣類構成要
    素と上記第２衣類構成要素と上記第３衣類構成要素とを
    位置づけることによって形成されたシームに沿って上記
    結合ストリップを置いて、上記シームに沿って上記結合
    ストリップの第２の表面が上記第１衣類構成要素の第１
    の表面に接触するようにする工程と、（ｅ）上記シーム
    に沿って、上記第１衣類構成要素の第１の表面が上記結
    合ストリップの第１の表面の上に折り畳まれ且つ該結合
    ストリップの第１の表面と当接するように、上記結合ス
    トリップの上に上記第１衣類構成要素を反転して折り畳
    む工程と、（ｆ）少なくとも上記第１衣類構成要素の反
    転して折り畳まれた第１の表面の一部と、上記第３衣類
    構成要素と、上記第２衣類構成要素と、を貫通して横断
    するように、上記シームに沿ってステッチを縫う工程
    と、（ｇ）上記第２衣類構成要素の第２の表面がそれ自
    身に当接し、且つ上記シームに沿って上記第２衣類構成
    要素の第１の表面が上記第３衣類構成要素の表面に当接
    するように、上記第２衣類構成要素を反転して折り畳む
    工程と、（ｈ）上記結合ストリップの第２の表面に沿っ
    て、並びに上記結合ストリップの第１の表面に沿って、
    上記接着性要素が上記第１衣類構成要素の第１の表面上
    に流れて上記シームに沿って結合を与えるように、上記
    熱接着性要素を溶融させるに十分な熱及び圧力を上記結
    合ストリップに加えて、結合された要素が洗濯作用によ
    るシームのパッカー皺現出効果を効果的に減少させるよ
    うにする工程と、を備えることを特徴とするパッカー皺
    のないシームの形成方法。
  42. 【請求項４２】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、熱可塑性材料から成
    る接着剤を置く工程を備えることを特徴とするパッカー
    皺のないシームの形成方法。
  43. 【請求項４３】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、６０〜１６０℃の範
    囲にある融点を有する熱接着剤を置く工程を備えること
    を特徴とするパッカー皺のないシームの形成方法。
  44. 【請求項４４】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、８〜８０g/m2の密度
    を有する熱接着性ネットを置く工程を備えることを特徴
    とするパッカー皺のないシームの形成方法。
  45. 【請求項４５】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記熱及び圧力を与える工程は、６０〜１６０℃の温度
    で５〜１０秒間のアイロン及びプレス工程を備えること
    を特徴とするパッカー皺のないシームの形成方法。
  46. 【請求項４６】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記第１衣類構成要
    素の反転して折り畳まれた第１の表面の間に、全体が熱
    接着剤から成る熱接着性ウェブ又はネットを置く工程を
    備えることを特徴とするパッカー皺のないシームの形成
    方法。
  47. 【請求項４７】請求項４６に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、２０〜８０ミクロン
    の範囲にある直径を有する複数の接着性フィラメントか
    らなる熱接着性ウェブを置く工程を備えることを特徴と
    するパッカー皺のないシームの形成方法。
  48. 【請求項４８】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上表面及び下表面上
    に多量の熱接着剤を有する芯を置く工程を備えることを
    特徴とするパッカー皺のないシームの形成方法。
  49. 【請求項４９】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記縫う工程は、上記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた上の部分と、前記結合ストリップと、前記第１
    衣類構成要素の折り畳まれていない部分と、前記第３衣
    類構成要素と、前記第２衣類構成要素の折り畳まれてい
    ない部分と、を貫通して縫う工程を備えることを特徴と
    するパッカー皺のないシームの形成方法。
  50. 【請求項５０】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記縫う工程は、上記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた上の部分と、前記結合ストリップと、前記第１
    衣類構成要素の折り畳まれていない部分と、前記第３衣
    類構成要素と、前記第２衣類構成要素の折り畳まれてい
    ない部分と、前記第２衣類構成要素の反転して折り畳ま
    れた部分と、を貫通して縫う工程を備えることを特徴と
    するパッカー皺のないシームの形成方法。
  51. 【請求項５１】請求項４１に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素、並びにシャツ
    の第３衣類構成要素を結合するパッカー皺のないシーム
    の形成方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記第１衣類構成要
    素の反転して折り畳まれた第１の表面の間に、ほぼ矩形
    のストリップを置き、ほぼ矩形のストリップ内には折り
    目が形成されない工程を備えることを特徴とするパッカ
    ー皺のないシームの形成方法。
  52. 【請求項５２】パッカー皺のないシームにてすべてが結
    合されているシャツのヨーク部分を形成する第１及び第
    ２衣類構成要素と、シャツの第３衣類構成要素と、第
    １、第２及び第３衣類構成要素と、を有するシャツにお
    いて、上記パッカー皺のないシームは、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１及び第２の表面と
    を有する結合ストリップと、 上記結合ストリップの上に反転して折り畳まれた第１及
    び第２の表面を有し、シャツのヨーク部分の外パネルを
    形成する第１衣類構成要素であって、上記第１衣類構成
    要素の第１の表面の一部が上記結合ストリップの第１の
    表面に結合され、且つ上記第１衣類構成要素の第１の表
    面の折り畳まれていない部分が上記結合ストリップの第
    ２の表面に結合されている第１衣類構成要素と、 第１及び第２の表面を有し、シャツのヨーク部分の内パ
    ネルを形成する第２衣類構成要素と、 第１及び第２の表面を有する第３衣類構成要素であっ
    て、上記第１及び第２の表面は上記第３衣類構成要素の
    第１の表面の一部が上記第１衣類構成要素の折り畳まれ
    ていない部分の第２の表面に当接するように位置づけら
    れている第３衣類構成要素と、 上記シームに沿って延びており、且つ少なくとも上記第
    １衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、上記結
    合ストリップと、上記第３衣類構成要素と、上記第２衣
    類構成要素とを貫通して横断するステッチと、を備え、 上記第２衣類構成要素は、上記第２衣類構成要素の第１
    の表面の一部が上記シームに沿って上記第３衣類構成要
    素の第２の表面の少なくとも一部に当接し、且つ上記第
    ２衣類構成要素の第２の表面の一部がそれ自身に当接す
    るように、反転して折り畳まれており、 上記シームの結合ストリップは、十分な量の熱と圧力と
    を与えられて、結合ストリップの第２の表面にて、上記
    熱接着性要素を上記第１衣類構成要素の折り畳まれてい
    ない部分の第１の表面に結合させ、並びに上記結合スト
    リップの第１の表面にて上記第１衣類構成要素の反転し
    て折り畳まれた部分の第１の表面に結合させて、洗濯作
    用によるシームのパッカー皺現出傾向を効果的に減少さ
    せる、ことを特徴とするシャツ。
  53. 【請求項５３】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
    するシャツ。
  54. 【請求項５４】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
    を有することを特徴とするシャツ。
  55. 【請求項５５】請求項５２に規定すパッカー皺のないシ
    ームにてすべてが結合されているるシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
    接着剤であることを特徴とするシャツ。
  56. 【請求項５６】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記熱及び圧力は、６０〜１６０℃の熱を５〜１０秒
    間、アイロン及びプレス処理することにより与えられる
    ことを特徴とするシャツ。
  57. 【請求項５７】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
    性ウェブであることを特徴とするシャツ。
  58. 【請求項５８】請求項５７に規定するシャツのヨーク部
    分を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第
    ３衣類構成要素と、第１、第２及び第３衣類構成要素を
    すべて結合するパッカー皺のないシームと、を有するシ
    ャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
    径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
    徴とするシャツ。
  59. 【請求項５９】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、上表面及び下表面上に多量の熱
    接着剤を有する芯を含むことを特徴とするシャツ。
  60. 【請求項６０】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記ステッチは、前記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記結合スト
    リップの第２の表面に結合された前記第１衣類構成要素
    の折り畳まれていない部分と、前記第３衣類構成要素
    と、前記第３衣類構成要素に当接する前記第２衣類構成
    要素の折り畳まれていない部分と、を貫通して横断する
    ことを特徴とするシャツ。
  61. 【請求項６１】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記ステッチは、前記第１衣類構成要素の反転して折り
    畳まれた部分と、前記結合ストリップと、前記結合スト
    リップの第２の表面に結合された前記第１衣類構成要素
    の折り畳まれていない部分と、前記第３衣類構成要素
    と、前記第３衣類構成要素に当接する前記第２衣類構成
    要素の折り畳まれていない部分と、前記第２衣類構成要
    素の第２の表面がそれ自身に当接する第２衣類構成要素
    の反転して折り畳まれた部分と、を貫通して横断するこ
    とを特徴とするシャツ。
  62. 【請求項６２】請求項５２に規定するパッカー皺のない
    シームにてすべてが結合されているシャツのヨーク部分
    を形成する第１及び第２衣類構成要素と、シャツの第３
    衣類構成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、前記第１衣類構成要素の反転し
    て折り畳まれた第１の表面の間に位置づけられたほぼ矩
    形のストリップであり、上記矩形ストリップ内には折り
    目が形成されないことを特徴とするシャツ。
JP10000658A 1997-01-06 1998-01-06 パッカー皺のない肩ヨークシーム及びその形成方法 Expired - Fee Related JP2937975B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/782,004 US5950554A (en) 1994-05-17 1997-01-06 Pucker free yoke-to-front and yoke-to-back garment seam and method for production
US782004 1997-01-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10280216A true JPH10280216A (ja) 1998-10-20
JP2937975B2 JP2937975B2 (ja) 1999-08-23

Family

ID=25124628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10000658A Expired - Fee Related JP2937975B2 (ja) 1997-01-06 1998-01-06 パッカー皺のない肩ヨークシーム及びその形成方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5950554A (ja)
EP (1) EP0855147B1 (ja)
JP (1) JP2937975B2 (ja)
DE (1) DE69800367T2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002242014A (ja) * 2001-02-16 2002-08-28 Toray Ind Inc 衣 服
JP2006249601A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Yamaki Co Ltd 布帛の結合部分、衣料、及び衣料の製造方法
JP2018003208A (ja) * 2016-07-05 2018-01-11 フレックスジャパン株式会社 シャツ

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020172792A1 (en) 2001-04-06 2002-11-21 Clemson University Method of joining two or more substrates with a seam
CN1158950C (zh) * 2001-10-18 2004-07-28 广东溢达纺织有限公司 衬衫缝骨的抗皱整理方法
US7013818B2 (en) 2001-10-18 2006-03-21 Guangdong Esquel Textiles Co. Ltd. Wrinkle free garment and method of manufacture
US6898805B1 (en) 2002-07-15 2005-05-31 Sara Lee Corporation Underwear with trimless seam
JP2005105475A (ja) * 2002-09-30 2005-04-21 Yamaki Co Ltd 衣料、衣料の製造方法及び布帛の結合部分
US7191720B2 (en) * 2003-02-03 2007-03-20 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Method of manufacture for stitchless garment
US20120042817A1 (en) * 2010-08-20 2012-02-23 Coats Plc Method of joining fabric panels
US20130255103A1 (en) * 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
US9226536B2 (en) * 2013-03-15 2016-01-05 Nike, Inc. Negative edge collar and trim for apparel
CN104738850B (zh) * 2013-12-27 2016-09-21 天津应大股份有限公司 光片之间的缝合结构及其缝合工艺
USD853684S1 (en) * 2016-12-02 2019-07-16 John Gillen Closed cuff dress shirt
EP4241601A3 (en) 2019-08-02 2023-10-25 NIKE Innovate C.V. An upper for an article of footwear

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1706461A (en) * 1923-03-30 1929-03-26 Kaynee Company Reenforced garment seam
US1784942A (en) * 1929-09-18 1930-12-16 Miller Henry Garment and seaming therefor
US1862377A (en) * 1929-10-26 1932-06-07 Arthur J C Harper Garment edge
US2264224A (en) * 1935-02-05 1941-11-25 Cluett Peabody & Co Inc Multiply launderable apparel and process of preparing same
US2120458A (en) * 1936-04-06 1938-06-14 Mishawaka Rubber & Woolen Mfg Waterproof seam and method of making same
US2266953A (en) * 1938-06-30 1941-12-23 Sidney D Blue Strap
US2240902A (en) * 1940-02-17 1941-05-06 Freedman Roedelheim Company Garment construction
GB641576A (en) * 1948-01-16 1950-08-16 Ioco Ltd Improvements in or relating to the seaming of plastic-coated fabrics
US2719803A (en) * 1948-10-01 1955-10-04 Pellon Corp Stiffened washable garments and garment parts
US2731788A (en) * 1949-10-08 1956-01-24 Cluett Composite thread.
US2508331A (en) * 1949-12-19 1950-05-16 Lucy W Dunlap Method of making garments
US2855606A (en) * 1955-01-07 1958-10-14 Berg Morris Jack Shirt sleeve cuff
US2925642A (en) * 1955-02-14 1960-02-23 Cluett Peabody & Co Inc Sewing thread
US2988457A (en) * 1956-10-31 1961-06-13 Du Pont Coated nylon fabric
US2937380A (en) * 1957-03-27 1960-05-24 Du Pont Non-puckerable seam
DE1104802B (de) * 1958-12-22 1961-04-13 Niehues & Duetting Verfahren zur Herstellung von Schliessnaehten
US3094705A (en) * 1960-12-29 1963-06-25 John D Reid Method for producing a pucker-free seam in a garment
US3453662A (en) * 1966-08-30 1969-07-08 Du Pont Method of laying out,cutting,and sewing a garment to provide minimal stitch pucker
US3399642A (en) * 1967-03-30 1968-09-03 West Point Pepperell Inc Process for preventing seam pucker
US3629866A (en) * 1970-12-10 1971-12-28 Sidney D Blue Shirt collar construction
US4077066A (en) * 1977-03-18 1978-03-07 George Weiss Wash-and-wear garment placket, collar and cuffs
JPS5551801A (en) * 1978-10-05 1980-04-15 Haggar Co Attaching of sticking pocket and flap
US4549916A (en) * 1978-10-05 1985-10-29 Haggar Company Patch pocket and flap constructions
US4561128A (en) * 1983-12-27 1985-12-31 Harry Zimmerman Fusing apparel seams
US4593418A (en) * 1984-05-29 1986-06-10 Kimberly-Clark Corporation Method and seam construction to significantly reduce seam leakage
IT1191826B (it) * 1986-06-27 1988-03-23 Fisi Fibre Sint Spa Procedimento per la protezione e per l'impermeabilizzazione delle linee di cucitura di imbottiture ad elevato grado di isolamento termico,utilizzabili nell'abbigliamento e simili
US5063101A (en) * 1988-12-23 1991-11-05 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Interlining
US5003902A (en) * 1989-10-13 1991-04-02 Superior Surgical Manufacturing Co. Inc. Seam having liquid proof threads stichably securing first and second liquid proof materials foldably enclosing a meltable adhesive polymer film and method of manufacture of same
US5568779A (en) * 1994-05-17 1996-10-29 Tal Apparel Ltd. Pucker free garment seam and method of manufacture
US5775394A (en) * 1994-05-17 1998-07-07 Tal Apparel, Ltd. Pucker free sleeve placket garment seam and method for production
JP3547138B2 (ja) * 1994-11-18 2004-07-28 旭化成せんい株式会社 防水加工布の改良された接合構造
JPH08209419A (ja) * 1995-01-30 1996-08-13 Japan Vilene Co Ltd 衣服及びその裾上げ方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002242014A (ja) * 2001-02-16 2002-08-28 Toray Ind Inc 衣 服
JP2006249601A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Yamaki Co Ltd 布帛の結合部分、衣料、及び衣料の製造方法
JP4533194B2 (ja) * 2005-03-09 2010-09-01 山喜株式会社 布帛の結合部分、衣料、及び衣料の製造方法
JP2018003208A (ja) * 2016-07-05 2018-01-11 フレックスジャパン株式会社 シャツ

Also Published As

Publication number Publication date
EP0855147B1 (en) 2000-11-02
US5950554A (en) 1999-09-14
DE69800367T2 (de) 2001-03-01
EP0855147A3 (en) 1998-11-25
DE69800367D1 (de) 2000-12-07
EP0855147A2 (en) 1998-07-29
JP2937975B2 (ja) 1999-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3059955B2 (ja) 滑らかなシームを有する衣類及びその形成方法
US6079343A (en) Pucker free garment side seam and method for production
US5568779A (en) Pucker free garment seam and method of manufacture
JP3732842B2 (ja) 皺の寄らない衣服および皺の寄らない衣服の製造方法
KR100579951B1 (ko) 링클프리 시임 및 그 제조 방법
JP2937975B2 (ja) パッカー皺のない肩ヨークシーム及びその形成方法
US6070542A (en) Pucker free collar seam and method of manufacture
JP3093708B2 (ja) 滑らかなポケットシームを有する衣類及びその形成方法
AU2002313445A1 (en) Wrinkle free garment and method of manufacture
JP3205725B2 (ja) 滑らかな袖あきシームを有する衣類及びその形成方法
KR100711693B1 (ko) 래글런형 소매를 가진 셔츠의 제조 방법
JP3353269B2 (ja) 滑らかなサイドシームを有する衣類及びその形成方法
JP3971548B2 (ja) 生地の止着方法
JP2006249601A (ja) 布帛の結合部分、衣料、及び衣料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19990511

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611

Year of fee payment: 12

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611

Year of fee payment: 12

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611

Year of fee payment: 14

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees