JP2008291403A - 無縫製衣服及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】長期に亘る過酷な使用にも十分に耐え得る優れた無縫製衣服とその製造方法の提供。
【解決手段】二枚の熱可塑性繊維からなる伸縮性の衣服構成生地相互を重ね、接合縁部相互を仮止め手段で接合縁部に沿い仮止めし、仮止め位置より生地中央側で接合縁部に沿ったカットラインを超音波切断手段で溶断し、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面を溶着して仮止めし、衣服構成生地を開き、接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態とし、接合縁部に対し裏面側又は表面側から熱接着テープを当接し、接合縁部と熱接着テープを溶着接合する無縫製衣服の製造方法で、拡大間隙部形成手段で、衣服構成生地を貫通し衣服構成生地の編目部分若しくは織目部分を拡大させた拡大間隙部を形成し、接合縁部と熱接着テープの溶着接合で、溶融した熱接着テープが拡大間隙部内に浸透し接合縁部と熱接着テープとを固着する無縫製衣服の製造方法。
【選択図】図５

Description

本発明は、スポーツウェア、水着等といった着用者の運動時の大きな動きに対応可能な無縫製衣服とその製造方法についての改良に関する。
従来、糸や針を用いず、無縫製で製造されるいわゆる無縫製衣服として、少なくとも２層に重ねられて延在する生地を有する帯状基材であって、当該帯状基材は長さ方向に連なる複数の衣服形成部分を有し、前記衣服形成部分の各々において重層した生地間が熱融着されて衣類の輪郭を全体的又は部分的に形成し且つ当該輪郭に応じて切取線が設けられ、各衣服形成部分毎に帯状基材から分離され、当該分離された衣服形成部分から当該切取線に設けたミシン目に沿って衣類が切り離されることで、連続的に衣類が提供されることを特徴とする簡易型衣類提供基材（例えば、特許文献１参照。）が公知である。
また、化繊により形成されている各構成部分を有し、各構成部分が熱融着により接合されているクリーンルームで使用する無塵衣であり、第一構成部分と第二構成部分の端部を重ね合わせて、熱融着により該第一構成部分及び第二構成部分を熱融着接合し、これを開いて補強部分を熱融着接合した、無縫製で形成される無塵衣（例えば、特許文献２段落００３７第２行乃至第７行、図３（Ｆ）参照。）が公知である。
更に、本出願人が行った発明として、複数の熱可塑性繊維からなる衣服構成生地の接合縁部相互を接合する無縫製衣服の製造方法において、衣服構成生地は、編地若しくは伸縮性生地であるものを用い、衣服構成生地の接合縁部相互の接合が、二枚の衣服構成生地の表面相互を対向して重ねて、レーザー又は超音波で溶断ライン上を溶断し、溶断により生じた余剰片を除いた状態とし、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態を形成し、前記二枚の衣服構成生地を接合縁部の境界を中心として開いて、溶断によって形成された接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、接合縁部に対して裏面側又は表面側から熱接着テープ（熱可塑性樹脂をシート状とした、所謂ホットメルト接着剤）を当接し、前記接合端面相互が対向若しくは当接する状態で接合縁部と熱接着テープとを加熱溶着手段により接合することを特徴とする無縫製衣服の製造方法（例えば、特許文献３参照。）が公知である。
特開２００１−１１５３１０号公報 特開平８−１９９４０９号公報 特開２００６−２６２３号公報
上記特許文献１に係る衣類は、上記簡易型衣類提供基材は、基本的に、簡易的な衣服であり、熱融着素材を含有する二枚の生地同士を直接熱溶着することによって、衣服の形状を形成する構成であることから、ミシン目に沿って衣服の端縁部を切り離すと、縁が外方へ向かって突出し、極めて体裁の悪いものであった。
また、端縁部をミシン目に沿って切り離す操作を誤ると、当該衣服に破れを生じたり、余剰片の一部が破れて端縁部に残され、外観を損なう状態となることもあった。
このような欠点を有しない無縫製衣服として、上記特許文献２に係る無塵衣がある。
当該無縫製の無塵衣は、構成部分である生地相互の溶着を利用するものであることから、生地相互が溶着に適した化学繊維からなるものであり、無塵衣としての用途であれば、化学繊維の場合、伸縮性を具備しないナイロン製生地、布帛等を使用すれば可能である。
しかしながら、着用者の動きの大きいスポーツウェア等で好まれる編地、伸縮性生地を用いて上記構成で使用すると、繊維が溶着時に生ずる熱によって切断される等の不具合を生じやすく、当該発明によっては、編地若しくは伸縮性生地製品は、製造できないものであった。従って、一般的に編地、伸縮性生地でも適用できるといった表現、記載がされる場合であっても、実質的に編地、伸縮性生地を水平面上に配置接合することは極めて困難であった。
また、前記したように構成部分である生地相互の溶着を利用するものであることから、生地相互の溶着に適さない天然繊維については、使用することができないものであった。
更に、特許文献２に係る発明は、予め裁断された構成部分である生地の端部先端Ｌ（特許文献２参照。）相互を、溶着するために揃える必要があることから、製造時に非常に手間がかかる欠点があった。
そして、初回の溶着によって形成された接合部分は、二度目のプレスの際に上部から押し潰すことから、接合部の密度が高くなり、接合部近傍に接合部が潰れたときに形成される体裁の悪い継ぎ目模様が生じたり、或いは生地に歪みを生じ、生地に不規則な凹凸が形成されるものであった。このような不体裁は外観上において問題であるばかりか、着用者がごわつき感として感じることもあり、着心地に悪影響を与える。
以上の事情から、本出願人は、特許文献３に係る発明を出願している。当該特許文献３に係る発明によって、平滑な接合面を形成して接合でき、そして、接合部近傍に接合部が潰れたときに形成される体裁の悪い継ぎ目模様や生地に不規則な凹凸が形成されることがなく、極めて平滑で、高品質で、美しい接合部を備え、製造容易且つ低コストで、着心地のよい無縫製衣服と、その製造方法を提供するに至った。
しかしながら、無縫製衣服は、縫製された通常の衣服と比較して、接合部分の耐久性が低い傾向がある。特に繰り返しの洗濯を行うというような長期に亘る過酷な使用にも十分に耐え得る必要がある。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、無縫製衣服でありながら、長期に亘る過酷な使用にも十分に耐え得る優れた無縫製衣服と、その製造方法を提供することを課題とする。
本発明は、二枚の熱可塑性繊維からなる伸縮性を有する衣服構成生地相互を重ね、その接合縁部相互を、仮止め手段で該接合縁部に沿って仮止めし、仮止め位置より生地中央側で接合縁部に沿ったカットラインを、超音波切断手段で溶断し、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態となり、接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いて、溶断によって形成された接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、接合縁部に対して熱接着テープを当接し、接合縁部と熱接着テープを溶着接合する無縫製衣服の製造方法において、拡大間隙部形成手段で、衣服構成生地を貫通して衣服構成生地の編目部分若しくは織目部分を拡大させた拡大間隙部を形成し、前記接合縁部と熱接着テープの溶着接合によって、溶融した熱接着テープが拡大間隙部内に浸透して接合縁部と熱接着テープとを固着することを特徴とする無縫製衣服の製造方法を、課題を解決するための手段とする。
また本発明は、上記発明について、拡大間隙部形成手段がミシン機であり、拡大間隙部の形成は、ミシン機に縫糸を装着せずに針のみで衣服構成生地を貫通する無縫製衣服の製造方法を、課題を解決するための手段とする。
更に、本発明は、伸縮性を有する布帛相互の突き合わせ端部を熱接着テープで接合した構成を有する無縫製衣服において、伸縮性生地の編目若しくは織目を部分的に拡大させた拡大間隙部を伸縮性生地の縁部に沿って設け、熱接着テープが該拡大間隙部内に溶融固化した構成を備えたことを特徴とする無縫製衣服を、課題を解決するための手段とする。
本発明によれば、二枚の熱可塑性繊維からなる伸縮性を有する衣服構成生地相互を重ね、その接合縁部相互を、仮止め手段で該接合縁部に沿って仮止めし、仮止め位置より生地中央側で接合縁部に沿ったカットラインを、超音波切断手段で溶断し、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態となり、接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いて、溶断によって形成された接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、接合縁部に対して熱接着テープを当接し、接合縁部と熱接着テープを溶着接合する無縫製衣服の製造方法において、拡大間隙部形成手段で、衣服構成生地を貫通して衣服構成生地の編目部分若しくは織目部分を拡大させた拡大間隙部を形成し、前記接合縁部と熱接着テープの溶着接合によって、溶融した熱接着テープが拡大間隙部内に浸透して接合縁部と熱接着テープとを固着する無縫製衣服の製造方法としたことから、溶融した熱接着テープが拡大間隙部から衣服構成生地内に入り込んで、熱接着テープと衣服構成生地とを十分に結合することで、接着を強固なものとし、繰り返しの洗濯等といった長期に亘る過酷な使用にも十分に耐え得る優れた耐久性を向上させることができる。
また、請求項２に係る発明によれば、上記発明の構成に加えて、拡大間隙部形成手段がミシン機であり、拡大間隙部の形成は、ミシン機に縫糸を装着せずに針のみで衣服構成生地を貫通することによって、拡大間隙部の形成を非常に容易に且つ効率的に形成することができる。
更に、請求項３に係る発明によれば、伸縮性を有する布帛相互の突き合わせ端部を熱接着テープで接合した構成を有する無縫製衣服において、布帛の編目若しくは織目を部分的に拡大させた拡大間隙部を布帛の縁部に沿って設け、熱接着テープが該拡大間隙部内に溶融固化した構成を備えたことから、熱接着テープが拡大間隙部に入り込んだ上で溶融固化したことで、より布帛に対して深く熱接着テープが入り込み、熱接着テープと布帛との接触面積が大きくなることで、十分な接着力を発揮することができる。
二枚の熱可塑性繊維からなる伸縮性を有する衣服構成生地相互を重ね、その接合縁部相互を、仮止め手段で該接合縁部に沿って仮止めし、仮止め位置より生地中央側で接合縁部に沿ったカットラインを、超音波切断手段で溶断し、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態となり、接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いて、溶断によって形成された接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、接合縁部に対して熱接着テープを当接し、接合縁部と熱接着テープを溶着接合する無縫製衣服の製造方法において、拡大間隙部形成手段で、衣服構成生地を貫通して衣服構成生地の編目部分若しくは織目部分を拡大させた拡大間隙部を形成し、前記接合縁部と熱接着テープの溶着接合によって、溶融した熱接着テープが拡大間隙部内に浸透して接合縁部と熱接着テープとを固着し、前記拡大間隙部形成手段はミシン機であり、拡大間隙部の形成は、ミシン機に縫糸を装着せずに針のみで衣服構成生地を貫通することとしたから、溶融した熱接着テープが拡大間隙部から衣服構成生地内に入り込んで、熱接着テープと衣服構成生地とを十分に結合することで、接着を強固なものとし、繰り返しの洗濯等といった長期に亘る過酷な使用にも十分に耐え得る優れた耐久性を向上させることができ、拡大間隙部の形成を非常に容易に且つ効率的に形成することができる優れた無縫製衣服の製造方法を実現した。
（実施例１）
図１は本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）二枚の衣服構成生地を合わせる工程の説明断面図、（ｂ）二枚の衣服構成生地を超音波で溶断仮止めした状態を示す説明断面図、図２は同実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）仮止め状態の二枚の衣服構成生地に拡大間隙部を形成した状態を示す説明断面図、（ｂ）超音波での溶断箇所を示す説明断面図、図３は同実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）二枚の衣服構成生地を溶断した状態を示す説明断面図、（ｂ）余剰片を取り除いた状態を示す説明断面図、図４は同実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いた状態を示す説明断面図、（ｂ）衣服構成生地と熱接着テープを対向させた状態を示す説明断面図、図５は同実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）接合縁部に熱接着テープを溶着した状態を示す説明断面図、（ｂ）その一部拡大図、図６は同実施例１に係る無縫製衣服の製造方法によって製造された無縫製衣服を示す正面図である。
本発明の実施例に係る無縫製衣服は、図６に示すように、伸縮性を有する複数の衣服構成生地を接合してなるスポーツウェアである。図１に示すように、衣服構成生地１、衣服構成生地２の接合端面同士の接合方法について説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、二枚の前記衣服構成生地１及び前記衣服構成生地２の表面相互を対向して重ねて、図１（ｂ）に示すように、周知の縫製手段により、仮止め糸３にて仮着して位置決めすることによって、前記衣服構成生地１及び前記衣服構成生地２の一端片を固定させる。
前記仮止め糸３にて仮着された前記衣服構成生地１及び前記衣服構成生地２において、図２（ａ）に示すように、前記仮止め糸３から他端片に向けて所定の間隔を有した後、仮止め糸３を取り外した状態の三本針ミシンを用いて、空打ちする。即ち、三本針ミシンに装着された複数の針によって、編目部分若しくは織目部分を針の太さによって拡大させた拡大間隙部４を効率的に形成する。本実施例では、長手方向へ１ｃｍピッチで、約１８個程度の前記拡大間隙部４を形成している。
本実施例１においては、図８に示すように、伸縮性を有する織地（図８（ａ））の隙間に針Ｎが進入する（図８（ｂ））ことで、針Ｎの周縁の繊維が移動し、該針Ｎを抜く（図８（ｃ））ことで、略針Ｎの直径分の拡大間隙部４を形成する。
前記拡大間隙部４が形成された前記衣服構成生地１及び前記衣服構成生地２は、図２（ｂ）のように、前記仮止め糸３側を有する側における前記拡大間隙部４の縁の溶断ライン５上を、超音波ローラ６等によって溶断する。
このとき、二枚の衣服構成生地１、２の接合縁部１ａ、２ａ相互の溶断面が溶着し、仮止め状態となる。尚、図３（ａ）に示すように、接合縁部１ａ、２ａのうち、溶断部分から離れた部分は、溶断時の熱の影響を殆ど受けず、前記二枚の衣服構成生地１、２とは溶着しない。また、この溶断によって生じた余剰片７は本実施例に係る製造工程において使用しないが、別途再生利用の対象とすることができる。
次に、図３（ｂ）に示すように、前記余剰片７を取除き、仮止めされた接合縁部１ａ、２ａの境界ラインを中心として、図４（ａ）に示すように、二枚の前記衣服構成生地１、２を開く。前記衣服構成生地１、２を開くことによって、表面が外へ露呈し、二枚の衣服構成生地１、２間の裏面側に溝状の開口部８が形成される。
そして、図４（ｂ）に示すように、各接合縁部１ａ、２ａに跨ぎ、且つ、前記拡大間隙部４を覆設するようにして、前記裏面側から熱接着テープ９を当接し、前記接合端面相互が対向若しくは当接する状態で接合縁部１ａ、２ａと前記熱接着テープ９とを熱溶着手段によって接合する。このとき、前記衣服構成生地１、２と前記熱接着テープ９は、完全に熱溶着されていることが必要である。
また、本実施例１において、前記熱接着テープ９は、テープ部に接着剤等を含浸した構成であり、熱接着テープの幅方向の伸縮性を衣服構成生地の同方向の伸縮性より小さくしたものを用いている。尚、熱接着テープ９の構成は、熱溶着時にテープ部の上からホットメルト接着剤等を染み込ませた構成とすることもできる。
このようにして、図５（ａ）に示すように、前記衣服構成生地１、２は無縫製によって構成される。
従前の無縫製衣服では、前記熱接着テープ９に接着剤等が含浸されているか、若しくは熱溶着時にテープ部の上からホットメルト接着剤等を染み込ませることによって熱溶着された生地の編目部分若しくは織目部分に接着剤等が浸透することによって、固着されている。
これに対し、本願発明における無縫製衣服では、図５（ｂ）に示すように、生地の編目部分若しくは織目部分のみならず、仮止め糸３を取り外した状態の三本針ミシンを用いて空打ちし、複数の針によって、編目部分若しくは織目部分を針の太さによって拡大させた前記拡大間隙部４にも、接着剤１０等が浸透して固着される。
すなわち、前記拡大間隙部４を設けることによって、拡大間隙部４内に接着剤等が浸透して、拡大間隙部４内の体積が増加することで、固着力を増加させることができる。
（実施例２）
本発明の実施例２に係る無縫製衣服の製造方法は、実施例１に係る無縫製衣服の製造方法の終了後更に、工程を付加したものである。具体的には、前記図５（ａ）（ｂ）に示した状態、即ち、各接合縁部１ａ、２ａに跨ぎ、且つ、前記拡大間隙部４を覆設するようにして、前記裏面側から熱接着テープ９を当接し、前記接合端面相互が対向若しくは当接する状態で接合縁部１ａ、２ａと前記熱接着テープ９とを熱溶着手段によって接合した状態の後に、図７に示すように、対向する他端面においても、前記熱接着テープ９を当接し、熱溶着手段によって接合させるものである。
上記本実施例２に係る無縫製衣服の製造方法によれば、前記衣服構成生地１、２の両端面に前記熱接着テープ９を接合させることによって、より一層固着力を増加させることができる。
尚、本実施例２については、図９に示すように、編地（図９（ａ））の隙間に針Ｎが進入する（図９（ｂ））ことで、針Ｎの周縁の繊維が移動し、該針Ｎを抜く（図９（ｃ））ことで、略針Ｎの直径分の拡大間隙部４を形成する。
（本発明の実施例１及び実施例２についての強度試験）
既存の無縫製衣服と本願発明の無縫製衣服において、以下に示す強度試験を行い、剥離等の異常の有無を確認した。
（試験方法）
（ａ）製品仕上がり時の引張強度試験：ＪＩＳ Ｌ １０１８ グラブ法
（ｂ）アクセレローター処理後の引張強度試験（ＪＩＳ Ｌ １０１８ グラブ法）
上記の２種類を行うものとする。
アクセレローター処理とは、２枚の１０ｃｍ四方の試料を接着面が内側になるように２つ折にし、端４ｍｍを超えないように縫い合わせた後、裏返して接着面を表にする。試験試料を０．０１％の非イオン界面活性剤水溶液に１０分浸漬後、イオン交換水にてすすぎを行い軽く絞った試験片２枚をアクセレローター形試験機にかけて、２０００ｒｐｍの速度にて１０分間試験機にかけることをいう。当該処理によって、各試験片について繰り返し洗濯がされた衣服構成生地に相当する条件を再現している。
試験片Ａは伸縮性に乏しい熱接着テープを衣服構成生地の片面側に用いて接合した試験片である。（従来例。）
試験片Ｂは幅方向の伸縮性を有する熱接着テープを衣服構成生地の片面側に用いて接合した試験片、試験片Ｃは特許文献３に係る発明に該当するものであり、幅方向の伸縮性を有する熱接着テープを衣服構成生地の接合部の片面側に用いた試験片である。（本発明の実施例１に係る発明に対応する従来例。）
試験片Ｃは幅方向への伸縮性を有する熱接着テープを衣服構成生地の両面に用いて接合した試験片である。（本発明の実施例２に係る発明に対応した従来例。）
試験片Ｄは本発明の実施例に係る試験片であり、衣服構成生地の接合部に拡大間隙部を形成し、接合部の片面側に熱接着テープを設けた試験片である。（本発明実施例１に係る発明に相当する。）
試験片Ｅは本発明の実施例に係る試験片であり、衣服構成生地の接合部に拡大間隙部を形成し、接合部の両面側に熱接着テープを設けた試験片である。（本発明実施例２に係る発明に相当する。）
（試験結果）
以下に試験結果を示す。
Figure 2008291403
 表中の「チャック切れ」とは、接着部分の剥離ではなく、生地自体の破損である。
（ａ）製品仕上がり時の引張強度試験
すべての試料Ａ乃至試料Ｅにおいて、チャック切れを起こしている。即ち、生地自体の破損が生じても接合部の剥がれは生じず、試験片Ａ乃至試験片Ｅは、製品仕上がり時において優れた耐久性を有していると判断できる。
（ｂ）アクセレローター処理後の引張強度試験
試験片Ａは引張強度が１２８Ｎ程度であり、十分な耐久性が得られていない。
試験片Ｂは引張強度が２０６Ｎ程度である。また試験片Ｂの構成に拡大間隙部を付加した本発明に係る試験片Ｄの引張強度は２２７Ｎである。このため、試験片Ｂから約１０％の引張強度の向上が認められる。
試験片Ｃ、Ｅはチャック切れを起こしている。即ち、生地自体の破損が生じても接合部の剥がれは生じず、試験片Ｃ、Ｅは、製品仕上がり時において優れた耐久性を有していると判断できる。
以上のように、試験片Ｂの改良となる本願発明の試験片Ｄは、拡大間隙部を形成することによって、１０％程度の引張強度の向上を得ることができた。また、本願発明の試験片Ｅは優れた耐久性を有していることが判明した。特に、試験片Ｄは、接合部の片面側に熱接着テープを設けた試験片であり、片面のみに熱接着テープを設けた無縫製衣服の着心地に最適な構成で、大幅な引張強度の向上を実現できた。
本発明における拡大間隙部の形成手段としては、実施例に開示した三本針ミシンのみならず、通常の（針が一本のみの）ミシンであってもよいし、他の複数本の針を有するミシンを使用することもできる。同時に複数本の針によって空打ちすることで、効率よく多数の拡大間隙部を形成することができる。
また、本実施例１では、熱接着テープの溶融量と無縫製衣服の衣服構成生地の厚みとの関係として、溶融した熱接着テープが衣服構成生地の裏面へ流出しない程度の量とすることで、溶融後冷却して固まった（熱接着テープの）樹脂が肌に当接することによって不快感を生ずることがないようにしている。
また、接合縁部と前記縦編み補強用熱接着テープとを接合するための前記熱溶着手段としては、本実施例においては、シームプレスにより行っている。しかしながら本発明においては、シームプレスのみならず、アイロン（例えば、通常のハンドアイロン）による加熱若しくはエンボスプレス機等による熱圧着プレス、又は加圧ローラ及びホーンによる部分的な超音波溶着等により行うこともできるし、また、アイロンによる加熱後超音波溶着を行なうというように、これらの複数の熱溶着手段を組み合わせることもできる。
更に、本発明の実施例１によれば、拡大間隙部の形成については、図２（ａ）に開示したように、二枚の衣服構成生地を開く前の段階で、拡大間隙部形成手段で、重ね合わされた二枚の衣服構成生地を貫通して衣服構成生地の編目部分若しくは織目部分を拡大させた拡大間隙部を形成しているが、本発明は、これに限るものではなく、例えば、図２（ａ）の段階では拡大間隙部を形成せずに、図４（ａ）に示した接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いた状態で、拡大間隙部形成手段で、拡大間隙部を形成することもできる。
実施例１に示した二枚の衣服構成生地を重ね合わせた状態で拡大間隙部を形成することによっては、一度の拡大間隙部の形成操作に対して、（二枚の衣服構成生地を開くことで）二倍の数の拡大間隙部を形成することができるため、作業効率が高い点で優れる。
一方、図２（ａ）の段階では拡大間隙部を形成せずに、図４（ａ）に示した接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いた状態で、拡大間隙部形成手段で、拡大間隙部を形成することによっては、接合縁部に熱接着テープを溶着する直前に拡大間隙部を形成するため、拡大間隙部が形成された状態をより確実に維持することができるから、より確実な溶着を行うことができる。
本実施例における前記熱溶着手段であるシームプレスは、熱風式テープ貼り機を用いるもので、各衣服接合生地上に重ねた前記縦編み補強用熱接着テープに対して、前記熱風式テープ貼り機のノズルから熱風を吹付けることによって、前記縦編み補強用熱接着テープを溶融固化するものである。
加圧ローラ及びホーンによる部分的な超音波溶着を行なう場合（図示しない）には、超音波溶着機の超音波伝達手段であるホーンＨと、溶着部を形成するための加圧ローラＲによって、前記縦編み補強用熱接着テープ、前記二枚の衣服構成生地とを挟み込み、前記縦編み補強用熱接着テープを衣服構成生地に対して溶着する。本実施例１においては、接合縁部全体が順次超音波溶着されるが、加圧ローラに突起を形成して突起部分でのみ衣服構成生地と前記縦編み補強用熱接着テープとを溶着することもできる。
本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）二枚の衣服構成生地を合わせる工程の説明断面図、（ｂ）二枚の衣服構成生地を超音波で溶断仮止めした状態を示す説明断面図である。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）仮止め状態の二枚の衣服構成生地に拡大間隙部を形成した状態を示す説明断面図、（ｂ）超音波での溶断箇所を示す説明断面図である。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）二枚の衣服構成生地を溶断した状態を示す説明断面図、（ｂ）余剰片を取り除いた状態を示す説明断面図である。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いた状態を示す説明断面図、（ｂ）衣服構成生地と熱接着テープを対向させた状態を示す説明断面図である。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、（ａ）接合縁部に熱接着テープを溶着した状態を示す説明断面図、（ｂ）その一部拡大図である。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造方法によって製造された無縫製衣服を示す正面図である。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服の製造工程中、接合縁部に熱接着テープを溶着した状態を示す説明断面図である。 本発明の実施例に係る無縫製衣服の製造工程中、伸縮性の織地からなる衣服構成生地に拡大間隙部が形成されていない状態を示す拡大平面図、（ｂ）衣服構成生地に針を貫通させた状態を示す一部断面とした拡大平面図、（ｃ）衣服構成生地から針を抜いて拡大間隙部を形成した状態を示す拡大平面図である。 本発明の実施例に係る無縫製衣服の製造工程中、編地からなる衣服構成生地に拡大間隙部が形成されていない状態を示す拡大平面図、（ｂ）編地からなる衣服構成生地に針を貫通させた状態を示す一断面とした拡大平面図、（ｃ）編地からなる衣服構成生地から針を抜いて拡大間隙部を形成した状態を示す拡大平面図である。
符号の説明
１ 衣服構成生地
１ａ 接合縁部
２ 衣服構成生地
２ａ 接合縁部
３ 仮止め糸
４ 拡大間隙部
５ 溶断ライン
６ 超音波ローラ
７ 余剰片
８ 開口部
９ 熱接着テープ
９ｂ 熱接着テープ
１０ 接着剤

Claims (3)

  1. 二枚の熱可塑性繊維からなる伸縮性を有する衣服構成生地相互を重ね、その接合縁部相互を、仮止め手段で該接合縁部に沿って仮止めし、仮止め位置より生地中央側で接合縁部に沿ったカットラインを、超音波切断手段で溶断し、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態となり、接合縁部を境界として二枚の衣服構成生地を開いて、溶断によって形成された接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、接合縁部に対して熱接着テープを当接し、接合縁部と熱接着テープを溶着接合する無縫製衣服の製造方法において、
    拡大間隙部形成手段で、衣服構成生地を貫通して衣服構成生地の編目部分若しくは織目部分を拡大させた拡大間隙部を形成し、
    前記接合縁部と熱接着テープの溶着接合によって、溶融した熱接着テープが拡大間隙部内に浸透して接合縁部と熱接着テープとを固着することを特徴とする無縫製衣服の製造方法。
  2. 拡大間隙部形成手段がミシン機であり、拡大間隙部の形成は、ミシン機に縫糸を装着せずに針のみで衣服構成生地を貫通することを特徴とする請求項１記載の無縫製衣服の製造方法。
  3. 熱可塑性繊維からなる伸縮性を有する衣服構成生地相互の接合縁部相互を熱接着テープで接合した構成を有する無縫製衣服において、
    衣服構成生地の編目若しくは織目を部分的に拡大させた拡大間隙部を、該衣服構成生地の縁部に沿って設け、熱接着テープが該拡大間隙部内に溶融固化した構成を備えたことを特徴とする無縫製衣服。
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