JP2006002326A - 無縫製衣服とその製造方法、及びその製造方法で使用する加圧ローラー - Google Patents

Abstract

【課題】
スポーツウェア等に適する化繊の編地や天然繊維では不可能であった、柔軟性を備え、平滑な接合面で接合でき、製造工程において生地端部相互を予め揃える必要もなく、針糸を用いる必要のない無縫製衣服及びその製法等の提供。
【解決手段】
熱可塑性繊維の編地又は伸縮性生地からなる衣服構成生地の接合縁部相互の接合が、二枚の衣服構成生地の表面を対向して重ね、レーザー又は超音波で溶断ライン上を溶断し、余剰片を除いて、接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態を形成し、二枚の衣服構成生地を開き、接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態で、接合縁部に対し裏面又は表面側から補強用熱接着テープを当接し、接合端面相互が対向又は当接する状態で補強用熱接着テープと加熱溶着手段で接合する無縫製衣服の製造方法。
【選択図】 図４０

Description

本発明は、スポーツウェア等の着用者の動きが大きい衣服等を用途とする無縫製衣服の構造、その製造方法、及びその製造方法で使用する加圧ローラーに関するものである。

従来、糸や針を用いず、無縫製で製造されるいわゆる無縫製衣服として、少なくとも２層に重ねられて延在する生地を有する帯状基材であって、当該帯状基材は長さ方向に連なる複数の要素を有し、前記要素の各々において重層した生地間が熱融着されて衣類の輪郭を全体的又は部分的に形成し且つ当該輪郭に応じて切取線が設けられ、各要素毎に帯状基材から分離され、当該分離された要素から当該切取線に設けたミシン目に沿って衣類が切り離されることで、連続的に衣類が提供されることを特徴とする簡易型衣類提供基材（例えば、特許文献１参照。）が公知である。

また、化繊により形成されている各構成部分を有し、各構成部分が熱融着により接合されているクリーンルームで使用する無塵衣であり、第一構成部分と第二構成部分の端部を重ね合わせて、熱融着により該第一構成部分及び第二構成部分を熱融着接合し、これを開いて補強部分を熱融着接合した、無縫製で形成される無塵衣が公知である（例えば、特許文献２段落００３７第２行乃至第７行、図３（Ｆ）参照。）。

特開２００１−１１５３１０号公報 特開平８−１９９４０９号公報

上記特許文献１に係る衣類は、上記簡易型衣類提供基材は、基本的に、簡易的な衣服であり、熱融着素材を含有する二枚の生地同士を直接熱溶着することによって、衣服の形状を形成する構成であることから、ミシン目に沿って衣服の端縁部を切り離すと、縁が外方へ向かって突出し、極めて体裁の悪いものであった。

また、端縁部をミシン目に沿って切り離す操作を誤ると、当該衣服に破れを生じたり、余剰片の一部が破れて端縁部に残され、外観を損なう状態となることもあった。

このような欠点を有しない無縫製衣服として、上記特許文献２に係る無塵衣がある。
当該無縫製の無塵衣は、構成部分である生地相互の溶着を利用するものであることから、生地相互が溶着に適した化学繊維からなるものであり、無塵衣としての用途であれば、化学繊維の場合、伸縮性を具備しないナイロン製生地、布帛等を使用すれば可能である。

しかしながら、着用者の動きの大きいスポーツウェア等で好まれる編地、伸縮性生地を用いて上記構成で使用すると、繊維が溶着時に生ずる熱によって切断される等の不具合を生じやすく、当該発明によっては、編地若しくは伸縮性生地製品は、製造できないものであった。従って、一般的に編地、伸縮性生地でも適用できるといった表現、記載がされる場合であっても、実質的に編地、伸縮性生地を水平面上に配置接合することはできず、商品化されていなかった。

また、前記したように構成部分である生地相互の溶着を利用するものであることから、生地相互の溶着に適さない天然繊維については、使用することができないものであった。

更に、特許文献２に係る発明は、予め裁断された構成部分である生地の端部先端Ｌ（特許文献２ 図３（Ａ）参照。）相互を、溶着するために揃える必要があることから、製造時に非常に手間がかかる欠点があった。

そして、初回の溶着によって形成された接合部分は、二度目のプレスの際に上部から押し潰すことから、接合部の密度が高くなり、接合部近傍に接合部が潰れたときに形成される体裁の悪い継ぎ目模様が生じたり、或いは生地に歪みを生じ、生地に不規則な凹凸が形成されるものであった。このような不体裁は外観上において問題であるばかりか、着用者がごわつき感として感じることもあり、着心地に悪影響を与える。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、着用者の動きの大きいスポーツウェア等の用途に適した化学繊維の編地や伸縮性生地、或いは天然繊維であっても平滑な接合面を形成して接合でき、更には製造工程において生地端部相互を予め揃える必要がなく、そして、接合部近傍に接合部が潰れたときに形成される体裁の悪い継ぎ目模様や生地に不規則な凹凸が形成されることがなく、極めて平滑で、高品質で、美しい接合部を備え、製造容易且つ低コストで、着心地のよい無縫製衣服と、その製造方法、及び、製造方法を実現するための具体的な手段を提供することを課題とする。

複数の熱可塑性繊維からなる衣服構成生地の接合縁部相互を接合する無縫製衣服の製造方法において、衣服構成生地は、編地若しくは伸縮性生地であるものを用い、衣服構成生地の接合縁部相互の接合が、二枚の衣服構成生地の表面相互を対向して重ねて、レーザー又は超音波で溶断ライン上を溶断し、溶断により生じた余剰片を除いた状態とし、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態を形成し、前記二枚の衣服構成生地を接合縁部の境界を中心として開いて、溶断によって形成された接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、接合縁部に対して裏面側又は表面側から補強用熱接着テープを当接し、前記接合端面相互が対向若しくは当接する状態で接合縁部と補強用熱接着テープとを加熱溶着手段により取着、固定する接合方法を有することを特徴とする無縫製衣服の製造方法、及び、複数の熱可塑性繊維からなる衣服構成生地の接合縁部相互を接合してなる無縫製衣服において、衣服構成生地は、編地若しくは伸縮性生地とし、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互が仮止め部で連結されるとともに、前記二枚の衣服構成生地の接合端面相互が対向し、二枚の衣服構成生地の裏面に亘って補強用熱接着テープが溶融固化した接合構成を有することを特徴とする無縫製衣服を、課題解決手段の基本とするものである。

請求項１に係る発明によれば、熱可塑性繊維からなる二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂの表面相互を対向して重合し、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂをレーザー又は超音波で溶断することによって、レーザー又は超音波による溶断時に生ずる熱により、衣服構成生地の接合端面相互を溶融して二枚の衣服構成生地自体を仮止め状態とし、更に衣服構成生地に対する負荷の小さい加熱溶着手段を用いることとの相乗効果によって、熱に弱い化学繊維の編地や伸縮性生地であっても、当該衣服構成生地の接合を行うことができるのである。尚、レーザーによる溶断の場合には、特に体裁よく生地の輪郭を形成することができる。

そして、僅かに仮止めされた接合縁部を中心として二枚の衣服構成生地を開く際には、前記レーザー又は超音波による溶断で衣服構成生地の接合縁部同士が僅かに溶着されていることにより、接合端面が略対向するように裏面側に開口する溝を形成し、最終的には、裏面側又は表面側に当接する補強用熱接着テープで接合強度を確保し、前記接合端面相互が対向する状態で、衣服構成生地相互を接合することとなることから、特許文献２に開示される発明のような衣服構成生地相互の突出を溶融させるほどの負荷を、該衣服構成生地に与えることがなく、また着用者にごわつき感を与えることもなく、従来略不可能であった編地、伸縮性生地を、極めて平滑で美しく接合させることができる。尚、特に裏面側に補強用熱接着テープを設けた場合には、外観の向上を実現することができる効果は更に顕著となり、他方表面側に補強用熱接着テープを設けた場合には、裏面側の肌触りを良好とする効果を顕著とすることができる。

また、二枚の衣服構成生地の材質が異なる場合であっても、本発明は、該二枚の衣服構成生地相互の溶着は仮止め程度でよく、基本的な接合は補強用熱接着テープによる接合で行なうものであることから、衣服構成生地の材質相互のなじみを考慮する必要が無く、目的とする材質の衣服構成生地を利用した上で、補強用熱接着テープを溶着することで、継ぎ目が目立たない状態で、接合することができる。

請求項２に係る発明によれば、接合縁部に対する補強用熱接着テープの加熱溶着手段を、シームプレス、熱圧着プレス、アイロンによる加熱、ローラー及びホーンによる部分的な超音波溶着のいずれかとしたことによって、過度に生地を硬化させない加熱によって、衣服構成生地自体が柔軟な状態で、補強用熱接着テープを取り付けることができる。特に、シームプレス、熱圧着プレス、アイロンによる加熱のいずれかとした場合には、更に衣服構成生地に対する負荷の小さい加熱溶着手段を用いることで、より一層、品質を確保することができる。

また、請求項３に係る発明によれば、複数の衣服構成生地からなる衣服構成生地の接合縁部相互を重合して接合する無縫製衣服の製造方法において、重合せ上側に位置する上側生地の縁部下面に熱接着テープを配置して、ホーンＨ及び加圧ローラーＲを備えた超音波溶着機で、上側生地と熱接着テープとを、同時に溶断及び溶着して切除代を除去するとともに熱接着テープを溶融固化して接合縁部を形成する工程と、レーザー若しくは超音波で、重合せ下側に位置する下側生地の縁部近傍を溶断して接合縁部を形成する工程と、前記上側生地の接合縁部と下側生地の接合縁部相互を、前記熱接着テープを介して、加熱溶着手断で接合するものとし、切除代が除去されることによって、切除代の各端縁部で生じるほつれ部分を除去すると同時に、切断ラインで衣服構成生地が溶融固化することで接合縁部において新たなほつれを生じないものとすることから、効率の良い接合を可能として、製造コストの削減を図ることができ、生地取付部分の耐久性、及び品質の向上を図ることができる。

請求項４に係る発明によれば、襟部を有する無縫製衣服を製造する場合に、襟部における端縁部は、二枚の衣服構成生地間に熱接着テープを介在して重ねた後、襟部外形を形成するように、前記二枚の衣服構成生地及び熱接着テープを溶断し、溶断により生じた余剰片を除いた状態で、二枚の衣服構成生地相互を、熱接着テープにおける溶断形成された縁部の溶融固化により仮止めし、仮止め後、シームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによる加熱のいずれかの加熱溶着手段により前記熱接着テープを溶融固化して二枚の衣服構成生地相互を重合溶着状態として形成することによって、各衣服構成生地がずれない状態を確保した上で重合できることから、皺の発生等を防止することができ、また、衣服構成生地に対する負荷の小さい加熱溶着手段を用いることによって、過剰な溶着状態を避けることができるから、当該衣服構成生地の固化や損傷等を防止することができる。

請求項５に係る発明によれば、通気部を備えた無縫製衣服の製造方法であって、通気部の形成は、衣服構成生地上に熱接着シートを重合し、熱接着シートの縁部を残して前記衣服構成生地及び熱接着生地を、該熱接着生地側からレーザーで模様状に溶断して通気穴柄を形成し、該通気穴柄より大きいメッシュ生地を、通気穴柄及び該通気穴柄の周縁に仮止め状態で残存する熱接着シートを介して重ね、熱圧着プレスにより熱接着シートを溶融してメッシュ生地と衣服構成生地とを取着する方法を有することによって、レーザーによる溶断で各衣服構成生地が仮止め状態でずれない状態を確保したことから、皺の発生等を防止することができ、衣服構成生地の裏面側に対して、平滑、且つ体裁良く、メッシュ生地を取付けることができ、更には、無縫製衣服において通気性を確保することができ、請求項１２に示す、機能的な無縫製衣服を提供することができる。
そして、通気穴柄内にメッシュ生地が露呈する外観を呈することによって、通気性を確保した上で、多様な意匠性を付加し、商品価値を高めることができる。

請求項６に係る発明によれば、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互が仮止め部で連結されるとともに、前記二枚の衣服構成生地の接合端面相互が対向し、二枚の衣服構成生地の裏面に亘って補強用熱接着テープが溶融固化した接合構成を有することによって、接合強度は、補強用熱接着テープによって確保でき、該平滑な外観体裁、及び柔軟性は、仮止め部で連結された接合縁部によって得ることができることから、これらの構成を具備することによって、従来事実上不可能であった熱可塑性繊維で形成される編地若しくは伸縮性生地を衣服構成生地を利用して、実用に耐え得る平滑で柔軟な無縫製衣服の提供が可能となるのである。

請求項７に係る発明によれば、一枚の衣服構成生地の両端部となる接合縁部相互が仮止め部で連結されるとともに、前記衣服構成生地の接合端面相互が対向し、両端の接合縁部の裏面に亘って補強用熱接着テープが溶融固化した接合構成を有することによって、編地若しくは伸縮性生地一枚で前身ごろ及び後身ごろを形成するから、多数の衣服構成生地を繋ぎ合わせる煩雑さを低減して、低コストで衣服構成生地とすることができるとともに、請求項６と同様に、接合強度は、補強用熱接着テープによって確保でき、該平滑な外観体裁、及び柔軟性は、仮止め部で連結された接合縁部によって得ることができることから、これらの構成を具備することによって、従来事実上不可能であった熱可塑性繊維で形成される編地若しくは伸縮性生地を衣服構成生地を利用して、実用に耐え得る平滑で柔軟な無縫製衣服の提供が可能となるのである。

請求項８に係る発明によれば、ボタン穴は、衣服構成生地に対して、超音波溶着機を用いて、ホーン及び加圧ローラーで挟圧し、加圧ローラーに形成したボタン穴形成部によって溶断若しくは溶融固化してボタン穴を形成することによって、従来のように糸かがりを行う必要がなく、また糸がほつれることもないことから、体裁のよいボタン穴を極めて簡単に形成することができる。

請求項９に係る発明によれば、超音波溶着機における加圧ローラーにボタン穴形成用突起を備えたことによって、生地の接合のみではなく、無縫製でボタン穴を形成することができる。

請求項１０及び請求項１１に係る発明によれば、予め大量に熱接着シート片、メッシュ生地片を形成しておくことによって、効率良くメッシュ生地と衣服構成生地とを取着することができ、生産性を大きく向上させることができる。
また、レーザー加工によるデザインの多様性と位置決めによる高精度な製品の供給とを併せて得ることができる。

特に請求項１０に係る発明によれば、衣服構成生地の裏面側に熱接着シートを簡単に位置決めし、次いで衣服構成生地と熱接着シートとの重合部分に対して、熱接着シートの縁が残存する大きさの通気穴窓をレーザーによる溶断で形成するとともに十分な仮止めを行う方法によって、位置決めを正確に行うことができる。また、通気穴窓をレーザーによる溶断で形成して十分な仮止めを行った後に熱接着シートの剥離紙を除去し、メッシュ生地片を位置決めした上で、エンボスプレスを行うことによって、メッシュ生地片の位置精度を高めることができる。そして、これらの方法が相乗的に効果を発揮することで、通気部の形成を非常に高精度で、生産効率のよいものとすることができる。

請求項１３に係る発明によれば、メッシュ生地を当該無縫製衣服の背中に設けることで、背中から後襟部へ繋がる通気路が形成され、外気が背中及び襟部間の通気路を通ることによって、運動中に背中から首周り近傍に至る部分を外気で冷却し、発汗による蒸れを防止する効果を得ることができ、メッシュ生地を脇部に設けることで、脇部の通気性が大幅に向上することは勿論、前記した背中のメッシュ生地との併用により、背中と両脇とを連通する通気路が形成されることとなり、非常に効率的な通気性能を有する機能的な無縫製衣服とすることができる。

以上のように、本発明の無縫製衣服の構成及び無縫製衣服の製造方法によれば、従来、熱によって繊維の切断などの原因で製造できなかった、編地若しくは伸縮性生地からなる衣服構成生地を平滑に接合した無縫製衣服を、作業性の高い製造方法で、現実的に製造することができ、スポーツウェアをはじめとする極めて多品種の衣服に適用することができるものである。

重合した衣服構成生地をレーザー又は超音波で溶断して、該衣服構成生地相互を仮止め状態とし、衣服構成生地を開いて、接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、各衣服構成生地に対して補強用熱接着テープを取着することで、編地や伸縮性生地であっても平滑な接合面を形成して接合して機能的な衣服構成生地及びその製造方法を提供する目的を実現した。

図１は本発明の実施例１に係る無縫製衣服を示す正面図、図２は同実施例１に係る無縫製衣服を示す背面図、図３は同実施例１に係る後記タイプ１の接合を示す斜視説明図、図４は同実施例に係る後記タイプ２の接合を示す斜視説明図、図５は実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、タイプ１の接合を行なう際に二枚の衣服構成生地をレーザーで溶断仮止めする工程を示す説明断面図、図６は同実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、タイプ１の接合を行なう際に二枚の衣服構成生地を開いて接合状態とするまでの工程を示す説明断面図、図７はタイプ１の他の接合状態を示す説明断面図、図８は実施例１において超音波溶着を行なう場合の説明斜視図、図９は本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、タイプ２の接合工程順序を示す一部断面とした説明図、図１０は同実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、襟部端部の接合工程を示す説明図、図１１は同実施例１に係る無縫製衣服の襟部端部の接合を示す説明斜視図、図１２は本発明の実施例２に係る無縫製衣服を示す正面図、図１３は本発明の実施例２にかかる無縫製衣服を示す背面図、図１４は同実施例２に係る無縫製衣服の製造工程中、メッシュ生地取付工程順序を示す拡大断面説明図、図１５は同実施例２に係る無縫製衣服におけるボタン穴を示す正面図、図１６は図１５のボタン穴を僅かに開いた状態を示す正面説明図、図１７は同実施例２に係る無縫製衣服の製造工程を示す説明斜視図、図１８は同実施例２に係る無縫製衣服の製造において使用する加圧ローラーのボタン穴形成部を示す正面図、図１９は図１８のＡ−Ａ拡大断面図。図２０は無縫製衣服の製造において用いる他の加圧ローラーを示す正面図、図２１は本発明の他の加圧ローラーのボタン穴形成部を示す正面図、図２２は図２１及びＢ−Ｂ拡大断面図、図２３は本発明の他の加圧ローラーのボタン穴形成部を示す正面図、図２４は図２３のＣ−Ｃ拡大断面図、図２５は本発明の無縫製衣服における他のボタン穴を示す正面図、図２６は図２５のボタン穴を僅かに開いた状態を示す正面説明図、図２７は本発明の無縫製衣服における更に他のボタン穴を示す正面図、図２８は図２７のボタン穴を僅かに開いた状態を示す正面説明図、図２９は本発明の実施例３に係る無縫製衣服の製造方法の工程中、熱接着シートを衣服構成生地の裏面に貼着する状態を示す説明斜視図、図３０は図２９の貼着状態を示す説明斜視図、図３１は通気穴窓１８１を形成した状態を示す説明斜視図、図３２はメッシュ生地片の位置決め前の状態を示す説明斜視図、図３３はホットメルト接着材上にメッシュ生地片を位置決めした状態を示す説明斜視図、図３４はエンボスプレスによる熱圧着で通気部を形成した状態を示す斜視図、図３５は本発明の実施例３に係る無縫製服の製造方法によって製造した無縫製衣服の正面図、図３６は図３５の背面図、図３７は本発明の実施例４に係る無縫製衣服の製造方法を示す斜視図、図３８は本発明の実施例５に係る無縫製衣服を示す正面図、図３９は本発明の実施例５に係る無縫製衣服を示す背面図、図４０は本発明の実施例６に係る無縫製衣服を示す正面図、図４１は本発明の実施例６に係る無縫製衣服を示す背面図である。

本発明の実施例１に係る無縫製衣服は、図１及び図２に示すように、複数の熱可塑性繊維を用いた編地、伸縮性生地からなる衣服構成生地を接合してなるスポーツウェアである。尚、接合する任意の二枚の衣服取付生地をＡ、Ｂの符号を付して説明する。また、本実施例１においては複数の衣服構成生地は、通気性の異なる三種類の生地からなる。

実施例１に係る無縫製衣服は、図１の正面側に示すように、前身ごろは前中央部生地１０ａ、１０ｂとその左右外側に位置する右前生地１２ａ及び左前生地１２ｂ、更に該右前生地１２ａ及び左前生地１２ｂの左右となる腰部位置に右腰生地１３ａ及び左腰生地１３ｂを設けており、左右の袖部分は右袖部生地１１ａ及び左袖部生地１１ｂを設けるとともに、袖の下部から脇を覆う位置には右脇部生地１４ａ及び左脇部生地１４ｂを設けている。また、前身ごろ胸部には右前身ごろと左前身ごろの袷にスライドファスナーＳＦを取付けた構成で、該スライドファスナーＳＦは熱接着テープが溶融固化することによって衣服構成生地と取付けられている。

また、背面側を図２に示すように、後身ごろは後中央部生地１６とその左右外側に位置する右後生地１８ａ及び左後生地１８ｂ、更に該右後生地１８ａ及び左後生地１８ｂの左右となる腰部位置に前身ごろから連続する右腰部生地１３ａ及び左腰部生地１３ｂが位置する構成である。更に、図１及び図２に示すように、前中央生地１０ａ、１０ｂ及び後中央部生地１６の上方に、襟部生地１５を接合した構成である。

そして、図１に示すように、前身ごろ側において、スライドファスナーＳＦの最下端となる前身ごろ中央部位置から裾部１９までの間における前中央生地１０ａ、１０ｂ相互の接合は、接合縁部相互を突き合わせた構成としている。当該構成は、後記タイプ１の接合方法によって形成することができる。

当該構成は、本発明における主要な構成を用いたものであり、図３に示すように、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂ（本実施例１においては、二枚の前中央部生地１０ａ、１０ｂ）の接合縁部相互が溶融一体に形成された仮止め部で連結され、前記二枚の衣服構成生地の接合端面相互が対向して、衣服構成生地Ａ、Ｂの表面が同一平面上となるように平滑に設けられている。

また、該二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂの裏面には、両接合縁部に亘って補強用熱接着テープＥが溶融固化し、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂを接合した構成である。
ここで、本実施例では、図３に示すように、補強用熱接着テープＥは、極薄のポリウレタンフィルムからなるホットメルト接着フィルムを用いている。

また、本実施例１における他の衣服構成生地の境界部分、即ち、前中央部生地（右前中央生地１０ａ、左前中央生地１０ｂ）、右前生地１２ａ、左前生地１２ｂ、右腰部生地１３ａ、左腰部生地１３ｂ、右袖部生地１１ａ、左袖部生地１１ｂ、右脇部生地１４ａ、左脇部生地１４ｂ、後中央部生地１６、右後生地１８ａ、左後生地１８ｂ、襟部生地１５の各衣服構成生地間の接合については、図４に示すように、接合縁部相互を重合し、該接合縁部間に補強用熱接着テープＥが溶融固化状態で介在した構成である。ここで接合縁部間は超音波による溶断によって形成されるため、ほつれを防止した構成である。

上記衣服構成生地のうち、脇部に設けた右脇部生地１４ａ及び左脇部生地１４ｂは最も通気性の高い衣服構成生地とし、これに次いで、右前中央生地１０ａ、左前中央生地１０ｂ、右袖部生地１１ａ、左袖部生地１１ｂ、右腰部生地１３ａ、左腰部生地１３ｂの各衣服構成生地は、通気性を良好なものとしている。

一方、本実施例１に係る無縫製衣服においては、襟部生地１５は衣服構成生地を二枚重ね合わせて形成しており、その重ね合わせ端部は溶融固化した構成としている。

（実施例１に係る無縫製衣服の製造方法）
本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造方法は、衣服構成生地の接合方法として衣服構成生地の接合端面同士を対向して接合する接合方法（以下、タイプ１の接合方法という。）と、衣服構成生地の接合縁部相互を重合して接合する接合方法（以下、タイプ２の接合方法という。）の、二通りの方法を用いている。

（タイプ１の接合方法）
以下、タイプ１の接合方法について説明する。先ず、図５（ａ）中に示すように、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂの表面相互を対向して重ねて、図５（ｂ）に示したレーザー照射線Ｇで溶断ライン上を溶断する。

図５（ｃ）のように、レーザーによる溶断で、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂの接合縁部相互の溶断面が溶着し、仮止め状態となる。
尚、接合縁部のうち、溶断部分から離れた部分は、溶断時の熱の影響を殆ど受けず、前記二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂとは溶着しない。また、この溶断によって生じた余剰片Ｄは本実施例に係る製造工程において使用しないが、別途再生利用の対象とすることができる。

次に、図６（ａ）に示すように、余剰片Ｄを取除き、仮止めされた接合縁部の境界ラインを中心として、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂを開く。前記衣服構成生地Ａ、Ｂを開くことによって、表面が外へ露呈し、図６（ｂ）に示すように、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂ間の裏面側に溝状の開口部Ｋが形成される。

そして、図６（ｃ）に示すように、各接合縁部にまたがるように、前記裏面側から補強用熱接着テープを当接し、前記接合端面相互が対向若しくは当接する状態で接合縁部と補強用熱接着テープとを熱溶着手段によって接合する。

この際に、本実施例の場合には、図６（ｄ）に示すように、前記各接合端面間の僅かな隙間にまで補強用熱接着テープが溶融して入り込み、更各接合端面とともに溶融することで、更に接合強度を高くすることができる。補強用熱接着テープの材質や各衣服構成生地の材質等の諸条件によっては、図７に示すように、各接合端面間に隙間が生じない場合が有り、この場合には、各接合縁部と補強用熱接着テープとの溶融固化によって接合強度を確保するとともに、各構成生地の接合をより一層平滑なものとすることができる。

尚、上記本実施例１においては二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂの表面相互を対向して重ねて溶断ライン上を溶断する手段として、レーザーを用いたが、これに代えて超音波を用いて溶断することもできる。

また、接合縁部と補強用熱接着テープとを接合するための前記熱溶着手段としては、本実施例においては、シームプレスにより行っている。しかしながら本発明においては、シームプレスのみならず、アイロン（例えば、通常のハンドアイロン）による加熱若しくはエンボスプレス機等による熱圧着プレス、又はローラー及びホーンによる部分的な超音波溶着等により行うこともできるし、また、アイロンによる加熱後超音波溶着を行なうというように、これらの複数の熱溶着手段を組合わせることもできる。

本実施例にける前記熱溶着手段であるシームプレスは、熱風式テープ貼り機を用いるもので、各衣服接合生地上に重ねた補強用熱接着テープに対して、前記熱風式テープ貼り機のノズルから熱風を吹付けることによって、前記補強用熱接着テープを溶融固化するものである。

ローラー及びホーンによる部分的な超音波溶着を行なう場合には、図８に示すように、超音波溶着機の超音波伝達手段であるホーンＨと、溶着部を形成するための加圧ローラーＲによって、補強用熱接着テープＥ、二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂとを挟み込み、補強用熱接着テープＥを衣服構成生地Ａ、Ｂに対して溶着する。本実施例１においては、接合縁部全体が順次超音波溶着されるが、加圧ローラーに突起を形成して突起部分でのみ衣服構成生地と補強用接着シートとを溶着することもできる。

（タイプ２の接合方法）
次に、本実施例１におけるタイプ２の接合方法について説明する。タイプ２の接合方法は、衣服構成生地Ａ、Ｂの接合縁部相互を熱接着テープを介して重合して接合するもので、重合せ上側となる衣服構成生地である上側生地Ｐと、重合せ下側に位置する衣服構成生地である下側生地Ｑとを別々に端部処理し、処理後に上側生地Ｐと下側生地Ｑを接合する。

先ず、図９（ａ）に示すように、重合せ上側に位置する衣服構成生地である上側生地Ｐは表面を下にして、該上側生地Ｐの縁部上に熱接着テープを配置する。そして、ホーンＨ及び加圧ローラーＲを備えた超音波溶着機で処理する。加圧ローラーＲは、同図９（ａ）に示すように、溶断刃Ｒ１と溶着用加圧部Ｒ２とを備えたものである。

本実施例１における加圧ローラーＲの溶断刃の刃先は、やや丸みを帯びており、衣服構成生地を配置しない状態で、ホーンに対して点接触する。この状態において溶着用加圧部Ｒ２とホーンの間には隙間が形成される。この隙間の寸法は、使用する衣服構成生地等の重ね合わせ厚みに適して設定されており、本実施例においては、０．１ミリメートル程度としている。また、溶着用加圧部Ｒ２は、溶断刃のような鋭利な先端は有せず、一定の押え幅を備えたものとして形成している。

そして、前記加圧ローラーＲを使用することによって、図９（ｂ）に示すように、上側生地と熱接着テープとを、同時に溶断及び溶着して切除代ＰＥを除去するとともに熱接着テープを溶融固化して接合縁部を形成する。溶断によって形成される接合端面は溶融固化によってほつれを生じないものとなる。

また、上側生地に対する熱接着テープの溶着は仮止めとして行うものであり、加圧ローラーによって仮止めを行うことで、熱溶着テープが上側生地から浮き上がらないものとしており、後に行う下側生地との接合時に熱溶着テープの浮きあがりから生ずる皺や嵩張りの発生を防止する効果を得ることができる。

次に、図９（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、重合せ下側に位置する衣服構成生地である下側生地Ｑの端部近傍を、仕上りラインで溶断する。尚、この際の溶断は、本実施例１においては同図に示すように超音波によって行っているが、レーザーによる溶断で行うこともできる。該溶断によって、縁部側の切除代ＱＥを除去するとともに、溶融固化した接合端面を有する接合縁部を形成する。上側生地と同様に、接合端面の形成によって、ほつれを生じないものとする。

以上の工程によって得られた上側生地と下側生地とを熱溶着手段により溶着する。上側生地は熱接着テープを下面側とすることで、上側生地と下側生地との間に熱接着テープが介在するものとする。下側生地の接合端面と熱接着テープの内側となる縁部とを一致させて接合する。
このように下側生地の接合端面と熱接着テープの内側となる縁部とを一致させることによって、下側生地の接合端面が接合後に捲れあがらないようにすることができる。

上記上側生地と下側生地との熱溶着手段は、本実施例においては超音波溶着機による熱溶着を行っているが、これに代えて、シームプレスや熱圧着プレス、アイロンによる加熱を用いることができる。

また本実施例１においては、前記したように、加圧ローラーＲの溶断刃の刃先はやや丸みを帯びたものとしているが、これに限るものではなく、刃先に僅かに平坦な面を形成したものや、尖った形状のものとしてもよい。尚、溶断刃の刃先角αは特に限定しないが、刃先角αは４５度乃至１２０度程度であれば問題無く使用できる。

また、上記実施例１においては、前記したように、溶着用加圧部Ｒ２とホーンの間の隙間を０．１ミリメートル程度としているが、衣服構成生地等が切断されない程度であればよい。尚、本実施例では０．０３ミリメートル乃至０．２ミリメートル程度とすることが多い。

（襟部の形成方法）
また、本実施例１における襟部の端縁部は、図１０及び図１１に示すように、衣服構成生地Ａである表側襟生地と衣服構成生地Ｂである裏側襟生地とを、熱接着テープＪを介在して、重ねた後（図１０（ａ））、襟部外形を形成するように、前記二枚の衣服構成生地Ａ、Ｂ及び熱接着テープＪをまとめて溶断する(図１０（ｂ）)。この状態で、二枚の衣服構成生地相互は、熱接着テープＪにおける溶断形成された接合縁部の溶融固化により仮止めされる（図１０（ｃ））。

そして、溶断により生じた余剰片Ｄを除いた状態で、仮止め後は、衣服構成生地Ａ、Ｂに対する負荷の小さい加熱溶着手段であるシームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによる加熱のいずれかの加熱溶着手段を用いて、前記熱接着テープを溶融固化して二枚の衣服構成生地相互を重合溶着状態として形成する（図１０（ｄ））。

当該処理を行なうことによって、各衣服構成生地がずれない状態を確保した上で重合できることから、皺の発生等を防止することができ、また、過剰な溶着状態を避け、当該衣服構成生地の固化や不慮の溶断といった不具合を防止することができるのである。

尚、本実施例１の襟部の端縁部に用いた衣服構成生地の接合方法は、当該襟部のみに限定されるものではなく、他の部位に（例えば、袖や裾等を表側生地と裏側生地からなるものとして、）必要に応じて用いることができる。

本発明の実施例２に係る無縫製衣服の正面図を図１２に、背面図を図１３に示す。
本実施例２に係る無縫製衣服の前身ごろは、右前中央部生地１０ａ、左前中央生地１０ｂとその左右外側に位置する右前生地１２ａ及び左前生地１２ｂ、更に該右前生地１２ａ及び左前生地１２ｂの左右となる腰部位置に後身ごろを形成する後中央生地１６の一部が接合されており、左右の袖部分は右袖部生地１１ａ及び左袖部生地１１ｂを設けるとともに、袖の下部から脇を覆う位置には右脇部生地１４ａ及び左脇部生地１４ｂを設けた構成である。

右脇部生地１４ａ及び左脇部生地１４ｂは、メッシュ生地Ｍを設けてなる通気穴柄１８０を具備している。メッシュ生地Ｍと右脇部生地１４ａ若しくは左脇部生地１４ｂとの間には、図１４（ｃ）に示すように、熱接着テープＪが介在しており、該熱接着テープＪは前記メッシュ生地Ｍと右脇部生地１４ａ若しくは左脇部生地１４ｂに対して溶着している。

また、後身ごろは、後中央部生地１６のみからなり、袖部は、前身ごろ側から連続して接合される右袖部生地１１ａ及び左袖部生地１１ｂを設けるとともに、袖の下部から脇を覆う位置には前記右脇部生地１４ａ及び左脇部生地１４ｂを設けた構成である。

一方、本実施例２においては、襟部生地１５は胸部のボタン打合せ部１７と合わせて形成している。該ボタン打合せ部１７を含む襟部生地１５は、前身ごろ及び後身ごろに取着している。
前記ボタン打合せ部１７は、折返し重合した襟部生地１５で形成し、該襟部生地１５に対してボタン穴１７０を列設している。また、図１５及び図１６に示すように、ボタン穴１７０の周縁には、針や糸を用いて形成される糸かがりを有せず、ボタン穴１７０はカット縁部１７２とカットライン１７４のみで形成される。尚、図１５はボタン穴の通常状態、図１６はボタン穴をカットライン１７４からやや開いた状態である。

前記ボタン穴１７０は、図１７に示すように、ボタン打合せ部１７を形成する襟部生地１５に対して、超音波溶着機を用いて、ホーンＨ及び加圧ローラーＲで挟圧し、加圧ローラーＲに形成したボタン穴形成部Ｒ３によって、形成する。本実施例２においては、図１８にボタン穴形成部Ｒ３の正面図、図１９に前記図１８のＡ−Ａ拡大断面図を示すように、ボタン穴形成部Ｒ３は、溶断刃Ｒ３０を備えた構成である。

そして、該加圧ローラーＲに形成されるボタン穴形成部Ｒ３は異なるサイズのものを複数列設してなるものであり、襟部生地の一箇所にボタン穴１７０を形成した後、加圧ローラーＲを停止させ、次の箇所に改めて同ボタン穴形成部Ｒ３を合わせて次のボタン穴１７０を形成するものである。

当該ボタン穴１７０の形成をより効率的に行なうべく、例えば、図２０に示すように、ボタン穴形成部Ｒ３は、ボタン穴１７０の長手方向を加圧ローラーＲの回転軸Ｌと水平となる方向とし、加圧ローラーＲの周上の複数箇所に同サイズのものとして列設形成することによって、所定ピッチで効率良くボタン穴１７０を形成することもできる。

尚、上記加圧ローラーＲに形成したボタン穴形成部Ｒ３は、いずれも溶断刃Ｒ３０のみを加圧ローラー周面上に形成しているが、本発明においては、図２１に加圧ローラーＲにおけるボタン穴形成部Ｒ３の正面図、図２２に前記図２１におけるＢ−Ｂ拡大断面図に示すように、溶断刃Ｒ３０とエンボス形成部Ｒ３１とを別に形成したり、或いは、他の例として、図２３にボタン穴形成部Ｒ３の正面図、図２４に前記図２３のＣ−Ｃ拡大断面図を示すように、溶断刃Ｒ３０と該溶断刃Ｒ３０に隣接してエンボス形成部Ｒ３１を形成することもできる。

図２１及び図２２に示すように、加圧ローラーＲ上に、溶断刃から所定間隔をおいてエンボス形成部Ｒ３１を形成した場合には、図２５にボタン穴の通常状態、図２６にボタン穴をカットライン１７４からやや開いた状態を夫々示すように、ボタン穴１７０を形成するカット縁部１７２及びカットライン１７４の外側に、加工されない保持部１７３を隣接形成し、更にその外周に外周エンボス部１７１を形成した構成とすることができる。前記保持部１７３は、ボタンをボタン穴に嵌め込んだ状態において、ボタンの縫付け糸を保持してボタンの不慮の外れを防止することができる。

また前記図２３及び図２４に示すように、加圧ローラーＲ上に、溶断刃から隣接してエンボス形成部Ｒ３１を形成した場合には、図２７及び図２８に示すように、前記した保持部を形成せずに、カット縁部１７２とカットライン１７４の外側に隣接して外周エンボス部１７１を形成する構成とすることができる。

（通気部の形成方法）
本実施例２におけるメッシュ生地の取り付けは、先ず、使用するメッシュ生地Ｍ、フィルム状の熱接着シートＳを夫々、使用する大きさ、形状に合わせてカットして形成する。これらはいずれも後に形成する通気孔柄よりも大きく形成する。尚、本実施例２においてはカットにはＣＯ_２ガスレーザーを用いている。

そして、次に、図１４に示すように、衣服構成生地Ａ上に熱接着シートＳを重合し（図１４（ａ））、熱接着シートＳの縁部を残して前記衣服構成生地Ａ及び熱接着シートＳを、該熱接着シートＳ側からレーザーで溶断して柄状の通気穴である通気穴柄１８０を形成する（図１４（ｂ））。
通気穴柄１８０の形成に伴い、熱接着シートＳ及び衣服構成生地Ａにおける通気穴柄形成部分は除去される。尚、通気穴柄１８０の形状は機能やデザインに応じて任意に形成できる。

次に、通気穴柄１８０より大きい前記メッシュ生地Ｍで、通気穴柄１８０を塞ぐように該通気穴柄１８０の周縁に残存する熱接着シートＳに当接して重ね、熱圧着プレスにより該熱接着シートＳを溶融することによってメッシュ生地Ｍと衣服構成生地Ａとを取着する（図１４（ｃ））。

（メッシュを設けたことによる作用効果）
以上の手法により、メッシュ生地Ｍを当該無縫製衣服の背中に設けた場合には、背中から後襟部へ繋がる通気路が形成され、外気が背中及び襟部間の通気路を通ることによって、運動中に背中から首周り近傍に至る部分を外気で冷却し、発汗による蒸れを防止する効果を得ることができる。

また、メッシュ生地Ｍを脇部に設けた場合には、脇部の通気性が大幅に向上することは勿論、前記した背中のメッシュ生地Ｍとの併用により、背中と両脇とを連通する通気路が形成されることとなり、非常に効率的な通気性能を有する機能的な無縫製衣服とすることができる。

（通気部の形成方法２）
また、本発明においては、以上実施例２に示した通気穴柄１８０とメッシュ生地Ｍを用いた通気部の形成方法に代えて、以下の実施例３で示す通気部の形成方法とすることもできる。尚、本実施例３に係る無縫製衣服自体の構成を図３５及び図３６に示す。
本実施例３の無縫製衣服の製造方法によって得られる無縫製衣服の基本構成は、実施例２と同一であり、通気部の形成のみについて相違するものである。尚、本実施例３では熱接着シートはホットメルト接着材Ｓ２０に剥離紙Ｓ２１を積層してなるものである。

本実施例３において、メッシュ生地は、ＣＯ_２ガスレーザーを用い、後に表面に形成される後記通気穴窓１８１より若干大きく、且つ、該通気穴窓１８１の輪郭と略相似形輪郭として溶断し、メッシュ生地片Ｍ２を形成する。

また、熱接着シートＳ２は、剥離紙を剥さずにＣＯ_２ガスレーザーで溶断する。熱接着シートＳ２の大きさは、前記メッシュ生地片Ｍ２より約１ミリメートル程度幅で大きく、且つ、該メッシュ生地片Ｍ２と相似形輪郭として溶断する。

図２９に示すように、衣服構成生地Ａには通気穴窓を形成しない状態で、先に、熱接着シートＳ２を、ホットメルト接着材Ｓ２０が前記衣服構成生地Ａの裏面に当接するように衣服構成生地Ａに重ね、アイロンを用いて仮り接着する。貼着位置は予め生地裏に位置決め用の印Ｖを付けることによって、より作業性を向上させることができる。

図３０に示すように、熱接着シートＳ２を貼着後、裏面側からアイロンを用いて熱プレスを行い、ホットメルト接着材Ｓ２０を僅かに溶融し、仮接着による位置決めをすることで、衣服構成生地Ａに対する熱接着シートＳ２のズレを防止する。

次に、図３１に示すように、衣服構成生地Ａと熱接着シートＳ２との重合部分に対して、ホットメルト接着材Ｓ２０の縁が衣服構成生地Ａ上に残存するように、通気穴窓１８１を形成する。
通気穴窓１８１の形成は、ＣＯ_２ガスレーザーによる溶断によって行う。当該溶断によって、溶断面でホットメルト接着材Ｓ２０と衣服構成生地Ａはより確実に仮止めされることとなる。

その後、図３２及び図３３に示すように、剥離紙Ｓ２１を剥がし、ホットメルト接着材Ｓ２０上に前記メッシュ生地片Ｍ２を重ね、裏面側からアイロンを用いて熱プレスによる仮止めを行う。この仮止めによって、通気穴窓１８１及びホットメルト接着材Ｓ２０に対するメッシュ生地片Ｍ２の位置決め精度が向上できる。

以上のように衣服構成生地Ａに仮止めされたホットメルト接着材Ｓ２０及びメッシュ生地片Ｍ２に対して、エンボスプレスによる熱圧着を行う（図３４参照。）。ホットメルト接着材Ｓ２０は、エンボスプレスによる熱圧着によって溶融し、衣服構成生地Ａとメッシュ生地片Ｍ２とを完全に固着することができる。
エンボスプレスによる熱圧着は、素材に適応した条件を適宜設定することができるが、本実施例３においては、温度１２５℃乃至１３５℃程度、圧力１．５ｋｇ/ｃｍ^２乃至２．０ｋｇ/ｃｍ^２程度、プレス時間１５秒程度とすることで、良好な通気部を形成することができる。

以上の方法によって、本実施例３に係る通気部の構成を得ることができる。本実施例３においても、実施例２と同様に、メッシュ生地片Ｍ２を当該無縫製衣服の背中に設けた場合には、背中から後襟部へ繋がる通気路が形成され、外気が背中及び襟部間の通気路を通ることによって、運動中に背中から首周り近傍に至る部分を外気で冷却し、発汗による蒸れを防止する効果を得ることができる。

また、実施例２と同様に、メッシュ生地片Ｍ２を脇部に設けた場合には、脇部の通気性が大幅に向上することは勿論、前記した背中のメッシュ生地片Ｍ２との併用により、背中と両脇とを連通する通気路が形成されることとなり、非常に効率的な通気性能を有する機能的な無縫製衣服とすることができる。

尚、本実施例３においては、ホットメルト接着材Ｓ２０の大きさを、メッシュ生地片Ｍ２の大きさよりも大きくすることによって、溶着後にメッシュ生地片Ｍ２の縁部が衣服構成生地Ａから剥離しないものとしている。

（通気部の形成方法３）
更に、本発明においては、以下の実施例４で示すメッシュ生地の取付け方法によって行うこともできる。

先ず、図３７に示すように、衣服構成生地Ａに対して、通気孔窓１８１を形成する。通気孔窓１８１の形成は、レーザーを使用する。

次に、熱接着シートＳをＣＯ_２ガスレーザーで溶断して、前記通気穴窓１８１より大きく且つ通気穴窓１８１と相似形輪郭を形成する輪状とする。ここで相似形輪郭の輪状とするのは、前記通気孔窓の縁に接着手段を設けるためである。

そして、前記熱接着シートＳとは別に、シート状のメッシュ生地Ｍをレーザーで溶断してメッシュ生地片Ｍ２を形成する。本実施例４では、メッシュ生地片Ｍ２は、前記熱接着テープにおける前記輪状の外側輪郭線と同一輪郭程度となる大きさとしている。

衣服構成生地Ａの裏面側から、通気孔窓１８１の周縁に輪状の熱接着シートＳを載置し、その上から前記メッシュ生地片Ｍ２を重ね、熱圧着プレスを行う。熱接着シートＳは溶融し、メッシュ生地Ｍ２と衣服構成生地Ａとを取着することができる。

当該構成によって、実施例３と同等のメッシュ部分の構成を得ることができ、実施例２及び実施例３と同様に、メッシュ生地片Ｍ２を当該無縫製衣服の背中に設けた場合には、背中から後襟部へ繋がる通気路が形成され、外気が背中及び襟部間の通気路を通ることによって、運動中に背中から首周り近傍に至る部分を外気で冷却し、発汗による蒸れを防止する効果を得ることができるし、メッシュ生地片Ｍ２を脇部に設けた場合には、脇部の通気性が大幅に向上することは勿論、前記した背中のメッシュ生地片Ｍ２との併用により、背中と両脇とを連通する通気路が形成されることとなり、非常に効率的な通気性能を有する機能的な無縫製衣服とすることができる。

尚、本発明は、上記実施例４に限らず、熱接着シートＳの溶断は、レーザーで行うこともできる。メッシュ生地片Ｍ２の溶断は、超音波を用いることもできる。また、メッシュ生地片Ｍ２の大きさは、前記熱接着テープにおけるライン状の外側輪郭線よりも大きい相似形輪郭とすることもできる。

次に、本発明の実施例５に係る無縫製衣服は、図３８に正面図、図３９に背面図を示すように、一枚の衣服構成生地を筒状となるように、対向する接合縁部相互を右前身ごろと左前身ごろとして突き合わせて胴部を形成し、前記接合縁部相互に亘って補強用熱接着テープＥが溶着した構成を具備したものである。接合縁部相互の接合は、実施例１に開示したタイプ１の構成と同一である。

また、同様に、胴部に形成した袖接合部１００及び襟接合部１０１と、左袖部生地１１ｂ及び右袖部生地１１ａ、襟部生地１５とを接合してなる構成としている。

更に、本発明によれば、実施例６として、図４０及び図４１に示すように、実施例１に係る無縫製衣服に対して通気部を形成することもできる。本実施例６に係る通気部の形成方法は、上記実施例３に係る通気部の形成方法と同様である。尚、本発明においては、上記実施例２、実施例４において説明した通気部の形成方法を適用することができる。

尚、本発明に係る無縫製衣服は、上記各実施例に示す構成に限定されるものではなく、生地相互の接合位置、裁断形状は自由に変更することができる。

また本発明においては、適宜断面図（例えば、図６（ｄ）、図７等）に表れる相互に対向する接合端面や補強用熱接着テープの接合部のラインは、補強用熱接着テープを溶着の際に消滅するか、残るかという点は特に問わない。しかしながら、当該ラインが消滅する場合には、接合強度がより高くなるので好ましい。

また上述の通り、本発明に係る無縫製衣服は、衣服構成生地が伸縮性を有するものであっても充分な強度を有し、且つ、平滑な生地の接合を可能とするものであるが、伸縮性を有しない衣服構成生地であっても、衣服構成生地に対する負荷の小さい加熱溶着手段を用いて、本願発明を適用できることはいうまでもない。

更に、本発明においては、超音波溶着を行なう際に接合ラインＦに沿って多数の溶着点や溶着ラインを形成することもできる。該溶着点や溶着ラインによって、模様を形成し、意匠を表すこともできる。

また、本発明における通気穴柄１８０、通気穴窓１８１の形状は、上記実施例に限られるものではなく、長穴や、多種多様のデザインとして湾曲した線状に表される穴等とすることもできる。

尚、本発明における熱接着テープはホットメルト接着剤を用いているが、例えば、二層でフィルムの片面若しくは両面に熱溶融材料を形成したものや、熱溶融材料のみからなりフィルム若しくはテープ状、ウェッブ状、網状、粉状、液状のもの等を使用することができる。

更に、本発明においては、実施例１においてタイプ１で示した補強用熱接着テープを生地の表面側ではなく、裏側として設けることもできる。

本発明は着用者の運動量が大きいことに鑑みて伸縮性を要求されるスポーツウェア等に適用するものであるが、伸縮性が要求されない種々の衣服にも適用できる。

本発明の実施例１に係る無縫製衣服を示す正面図。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服を示す背面図。 本発明の実施例１に係る後記タイプ１の接合を示す斜視説明図。 本発明の実施例１に係る後記タイプ２の接合を示す斜視説明図。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、タイプ１の接合を行なう際に二枚の衣服構成生地をレーザーで溶断仮止めする工程を示す説明断面図。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、タイプ１の接合を行なう際に二枚の衣服構成生地を開いて接合状態とするまでの工程を示す説明断面図。 本発明の実施例１におけるタイプ１の他の接合状態を示す説明断面図である。 本発明の実施例１において超音波溶着を行なう場合の説明斜視図。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、タイプ２の接合工程順序を示す一部断面とした説明図。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の製造工程中、襟部端部の接合工程を示す説明図。 本発明の実施例１に係る無縫製衣服の襟部縁部の接合を示す説明斜視図。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服を示す正面図。 本発明の実施例２にかかる無縫製衣服を示す背面図。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服の製造工程中、メッシュ生地取付工程順序を示す拡大断面説明図。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服におけるボタン穴を示す説明図。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服におけるボタン穴を僅かに開いた状態を示す正面説明図。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服の製造工程を示す説明斜視図。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服の製造において使用する加圧ローラーのボタン穴形成部を示す正面図。 本発明の実施例２に係る無縫製衣服の製造において使用する加圧ローラーのボタン穴形成部を示すＡ−Ａ拡大断面図。 本発明の無縫製衣服の製造において用いる他の加圧ローラーを示す正面図。 本発明の他の加圧ローラーのボタン穴形成部を示す正面図。 本発明の他の加圧ローラーのボタン穴形成部を示すＢ−Ｂ拡大断面図。 本発明の他の加圧ローラーのボタン穴形成部を示す正面図。 本発明の他の加圧ローラーのボタン穴形成部を示すＣ−Ｃ拡大断面図。 本発明の無縫製衣服における他のボタン穴を示す正面図。 本発明の無縫製衣服における他のボタン穴を僅かに開いた状態を示す正面説明図。 本発明の無縫製衣服における他のボタン穴を示す正面図。 本発明の無縫製衣服における他のボタン穴を僅かに開いた状態を示す正面説明図。 本発明の実施例３に係る無縫製衣服の製造方法の工程中、熱接着シートを衣服構成生地の裏面に貼着する状態を示す説明斜視図。 本発明の実施例３に係る無縫製衣服の製造方法の工程中、熱接着シートの貼着状態を示す説明斜視図。 本発明の実施例３に係る無縫製衣服の製造方法の工程中、通気穴窓１８１を形成し、剥離紙を剥がした状態を示す説明斜視図。 本発明の実施例３に係る無縫製衣服の製造方法の工程中、メッシュ生地片の位置決め前の状態を示す説明斜視図。 本発明の実施例３に係る無縫製衣服の製造方法の工程中、ホットメルト接着材上にメッシュ生地片を位置決めした状態を示す説明斜視図。 本発明の実施例３に係る無縫製衣服の製造方法の工程中、エンボスプレスによる熱圧着で通気部を形成した状態を示す斜視図。 本発明の実施例３に係る無縫製服の製造方法によって製造した無縫製衣服の正面図。 本発明の実施例３に係る無縫製服の製造方法によって製造した無縫製衣服の背面図。 本発明の実施例４に係る無縫製衣服の製造方法を示す説明斜視図。 本発明の実施例５に係る無縫製衣服を示す正面図。 本発明の実施例５に係る無縫製衣服を示す背面図。 本発明の実施例６に係る無縫製衣服を示す正面図。 本発明の実施例６に係る無縫製衣服を示す背面図。

符号の説明

１０ａ 右前中央生地
１０ｂ 左前中央生地
１１ａ 右袖部生地
１１ｂ 左袖部生地
１２ａ 右前生地
１２ｂ 左前生地
１３ａ 右腰部生地
１３ｂ 左腰部生地
１４ａ 右脇部生地
１４ｂ 左脇部生地
１５ 襟部生地
１６ 後中央生地
１７ ボタン打合せ部
１７０ ボタン穴
１７１ 外周エンボス部
１７２ カット縁部
１７３ 保持部
１７４ カットライン
１８０ 通気穴柄
１８１ 通気穴窓
１９ 裾部
Ａ 衣服構成生地
Ａ１ 接合縁部
Ａ２ 接合端面
Ｂ 衣服構成生地
Ｂ１ 接合縁部
Ｂ２ 接合端面
Ｃ 仮止め用熱接着テープ
Ｄ 余剰片
Ｅ 補強用熱接着テープ
Ｆ 接合ライン
Ｇ レーザー照射線
Ｈ ホーン
Ｊ 熱接着テープ
Ｋ 開口部
Ｌ 回転軸
Ｍ メッシュ生地
Ｍ２ メッシュ生地片
Ｎ 仮止め部
Ｒ 加圧ローラー
Ｒ１ 溶断刃
Ｒ２ 溶着用加圧部
Ｒ３ ボタン穴形成部
Ｒ３０ 溶断刃
Ｒ３１ エンボス形成部
Ｐ 上側生地
ＰＥ 切除代
Ｑ 下側生地
ＱＥ 切除代
Ｓ 熱接着シート
Ｓ２０ ホットメルト接着材
Ｓ２１ 剥離紙
ＳＦ スライドファスナー
Ｔ１ タイプ１の接合
Ｔ２ タイプ２の接合
Ｖ 印
α 刃先角

Claims (13)

1. 複数の熱可塑性繊維からなる衣服構成生地の接合縁部相互を接合する無縫製衣服の製造方法において、
   衣服構成生地は、編地若しくは伸縮性生地であるものを用い、
   衣服構成生地の接合縁部相互の接合が、
   二枚の衣服構成生地の表面相互を対向して重ねて、レーザー又は超音波で溶断ライン上を溶断し、溶断により生じた余剰片を除いた状態とし、
   二枚の衣服構成生地の接合縁部相互の溶断面が溶着して仮止め状態を形成し、
   前記二枚の衣服構成生地を接合縁部の境界を中心として開いて、溶断によって形成された接合端面相互が表面側に溝状の開口部を形成した状態として、
   接合縁部に対して裏面側又は表面側から補強用熱接着テープを当接し、前記接合端面相互が対向若しくは当接する状態で接合縁部と補強用熱接着テープとを加熱溶着手段により接合することを特徴とする無縫製衣服の製造方法。
2. 接合縁部に対する補強用熱接着テープの加熱溶着手段は、シームプレス、熱圧着プレス、アイロンによる加熱、ローラー及びホーンによる部分的な超音波溶着のいずれかとしたことを特徴とする請求項１記載の無縫製衣服の製造方法。
3. 複数の衣服構成生地からなる衣服構成生地の接合縁部相互を重合して接合する無縫製衣服の製造方法において、
   重合せ上側に位置する上側生地の縁部下面に熱接着テープを配置して、ホーンＨ及び加圧ローラーＲを備えた超音波溶着機で、上側生地と熱接着テープとを、同時に溶断及び溶着して切除代を除去するとともに熱接着テープを溶融固化して接合縁部を形成する工程と、
   レーザー若しくは超音波で、重合せ下側に位置する下側生地の縁部近傍を溶断して接合縁部を形成する工程と、
   前記上側生地の接合縁部と下側生地の接合縁部相互を、前記熱接着テープを介して、加熱溶着手断で接合することを特徴とする無縫製衣服の製造方法。
4. 無縫製衣服の製造方法において、二枚の衣服構成生地を重合せ一体として形成する端縁部は、二枚の衣服構成生地間に熱接着テープを介在して重ねた後、外形を形成するように、前記二枚の衣服構成生地及び熱接着テープを溶断し、溶断により生じた余剰片を除いた状態で、二枚の衣服構成生地及び熱接着テープにおける溶断形成された縁部の溶融固化により仮止めし、仮止め後、シームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによる加熱のいずれかの加熱溶着手段により前記熱接着テープを溶融固化して二枚の衣服構成生地相互を重合溶着状態として形成することを特徴とする無縫製衣服の製造方法。
5. 通気部を備えた無縫製衣服の製造方法であって、通気部の形成は、衣服構成生地上に熱接着テープを重合し、熱接着テープの縁部を残して前記衣服構成生地及び熱接着生地を、該熱接着生地側からレーザーで溶断して通気穴柄を形成し、
   該通気穴柄より大きいメッシュ生地に対して、通気穴柄及び該通気穴柄の周縁に残存する熱接着テープを、メッシュ生地と熱溶着部材とが当接する状態で重ね、熱圧着プレス手段により熱溶着部材を溶融してメッシュ生地と衣服構成生地とを取着する方法を有する請求項１、２、３又は４記載の無縫製衣服の製造方法。
6. 複数の熱可塑性繊維からなる衣服構成生地の接合縁部相互を接合してなる無縫製衣服において、
   衣服構成生地は、編地若しくは伸縮性生地とし、
   二枚の衣服構成生地の接合縁部相互が仮止め部で連結されるとともに、前記二枚の衣服構成生地の接合端面相互が対向し、二枚の衣服構成生地の裏面に亘って補強用熱接着テープが溶融固化した接合構成を有することを特徴とする無縫製衣服。
7. 一枚の熱可塑性繊維からなる衣服構成繊維の接合縁部相互を接合してなる無縫製衣服において、
   衣服構成生地は、編地若しくは伸縮性生地とし、
   一枚の衣服構成生地の両端部となる接合縁部相互が仮止め部で連結されるとともに、前記衣服構成生地の接合端面相互が対向し、両端の接合縁部の裏面に亘って補強用熱接着テープが溶融固化した接合構成を有することを特徴とする無縫製衣服。
8. ボタン係止用のボタン穴を有する無縫製衣服の製造方法において、
   ボタン穴は、衣服構成生地に対して、超音波溶着機を用いて、ホーン及び加圧ローラーで挟圧し、加圧ローラーに形成したボタン穴形成部によって溶断若しくは溶融固化して形成することを特徴とする無縫製衣服の製造方法。
9. 超音波伝達手段であるホーンとともに生地を挟み込んで超音波による溶融固化手段若しくは溶断手段となる加圧ローラーにおいて、
   該加圧ローラーは、溶断によりボタン穴を形成するためのボタン穴形成用突起を備えたことを特徴とする加圧ローラー。
10. 衣服構成生地の通気穴窓にメッシュ生地が露呈する通気部を備えた無縫製衣服の製造方法であって、
    メッシュ生地と、ホットメルト接着材の片面に剥離紙を積層した熱接着シートとを用い、
    メッシュ生地に対するレーザーによる溶断で、通気穴窓より大きく且つ通気穴窓と略相似形輪郭となるメッシュ生地片を形成し、
    熱接着シートは、レーザーによる溶断で、剥離紙とともに前記メッシュ生地片より大きく、且つメッシュ生地片と略相似形輪郭とし、
    衣服構成生地の裏面側に熱接着シートを位置決めし、
    次いで衣服構成生地と熱接着シートとの重合部分に対して、熱接着シートの縁が残存する大きさの通気穴窓をレーザーによる溶断で形成し、
    熱接着シートの剥離紙を除去し、通気穴窓及びホットメルト接着材上にメッシュ生地片を重ねて位置決めし、
    衣服構成生地、ホットメルト接着材及びメッシュ生地片に対して、エンボスプレスによる熱圧着を行うことで通気部を形成することを特徴とする請求項１、２、３、４又は８記載の無縫製衣服の製造方法。
11. 衣服構成生地の通気穴窓にメッシュ生地が露呈する通気部を備えた無縫製衣服の製造方法であって、熱接着テープ片と、メッシュ生地片とを用い、
    衣服構成生地は、通気穴窓をレーザー又は超音波で溶断して形成し、
    熱接着テープ片は、シート状の熱接着テープをレーザー又は超音波で溶断して、前記通気穴窓より大きく且つ通気穴窓と相似形輪郭を形成する輪状とし、
    メッシュ生地片は、シート状のメッシュ生地をレーザー又は超音波で溶断し、前記熱接着テープにおける前記輪状の外側輪郭線と同一輪郭若しくは前記輪状の外側輪郭線より大きい相似形輪郭とし、
    衣服構成生地の裏面側から、通気穴窓の周縁部に前記熱接着テープ片を重合し、該熱接着テープ片上から更に前記メッシュ生地片を重合し、
    熱圧着プレス手段により熱接着テープ片を溶融してメッシュ生地と衣服構成生地とを取着する方法を有する請求項１、２、３、４又は８記載の無縫製衣服の製造方法。
12. 衣服構成生地の通気穴柄若しくは通気穴窓からメッシュ生地が露呈する通気部を備えてなる無縫製衣服において、
    衣服構成生地に形成した通気穴柄若しくは通気穴窓における裏面側の縁部と、前記通気穴柄若しくは通気穴窓よりも大きい生地とを、熱溶着部材で溶融取着した構成を備えることを特徴とする請求項６又は７記載の無縫製衣服。
13. 通気部は、無縫製衣服の背中及び両脇に形成したことを特徴とする請求項６、７又は１２記載の無縫製衣服。

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