KR101656734B1 - 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치는 신발 갑피에 부착될 패턴을 형성할 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 거치된 패턴 재료가 거치되는 베이스(10); 상기 베이스(10)의 상부에 이격설치되며 전후좌우로 이동되도록 하는 이송부; 상기 이송부를 패턴의 외곽을 따라 전후좌우로 이송되도록 하는 이송수단; 상기 이송부에 결합되어 전후 좌우로 이송되고, 본체(21)의 중앙부위에 직하방으로 레이저빔을 조사하여 패턴 재료를 커팅되도록 하는 레이저빔 조사부(22)가 구비되며, 레이저빔 조사에 의한 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되도록 하는 레이저(20); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치{Pattern Manufacturing Apparatus for upper of shoes without Sewing}
본 발명은 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치에 관한 것으로, 신발 갑피에 재봉하지 않고 신발 갑피에 부착되는 패턴을 제조할 수 있도록 하는 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 신발 갑피에는 신발이 다양한 패턴을 가질 수 있도록 하기 위하여 캐릭터나 동물형상 등의 패턴이 재단되며 이 패턴은 신발 갑피 본체에 재봉 또는 부착을 하게 된다. 재봉의 경우에는 불량 발생이 높고 재료비, 인건비 상승에 따른 제품의 단가상승 등의 문제가 있어, 재봉을 하지 않고 신발 갑피 본체에 패턴을 부착하도록 하는 형태를 선호하고 있는 추세이다.
종래의 무재봉으로 신발 갑피 본체에 패턴을 부착할 수 있도록 하기 위한 패턴 제조장치로는 본 출원인이 출원하여 등록받은 한국실용신안등록 제20-0465271호(고안의 명칭: 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치)가 개시된 바 있으며, 이를 도 1에 도시하였다.
상기 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치는 핫멜트 접착필름(120)에 이형지(140)를 부착한 접착시트(100)를 하부로 공급하고 원단(200)은 상부로 공급하는 공급수단(210); 상기 공급수단(210)에 의해 공급되는 상기 원단(200)의 상측에 구비되어 재단하고자 하는 신발패턴을 압착하면서 합포하는 동시에 상기 원단(200)과 핫멜트 접착필름(100)만 재단하는 합포재단수단(130); 상부에 히터(142)가 구비되어 상기 접착시트(100)와 원단(200)을 가열하면서 지지하는 다이(146); 상기 합포재단수단(130)에 의해 재단되고 남은 잔여 원단(200')과 잔여 핫멜트 접착필름(120') 및 신발패턴이 합포된 이형지(140)를 각각 별도로 회수하는 회수수단(150);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 합포재단수단(130)은, 프레스(132)와, 상기 프레스(132)의 하부에 구비되고 재단하고자 하는 신발패턴 형상을 가지는 발형 커팅날(134) 및 상기 발형 커팅날(134)의 내부에 구비되는 누름판(136)으로 이루어져, 상기 프레스(132)의 하강에 의해 상기 누름판(136)이 상기 원단(200)과 접착시트(100)를 압착하여 합포하고, 상기 발형 커팅날(134)은 원단(200)과 핫멜트 접착필름(120)만 재단하여 신발패턴을 형성시키는 것을 특징으로 한다.
상기 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치는 프레스(132), 발형 커팅날(134) 및 누름판(136), 히터(142)를 구비하게 되므로 구조가 복잡하고, 패턴제조시 프레스(132) 및 발형 커팅날(134)에 의해 제단이 되므로 안전사고의 우려가 높은 문제점이 있다. 또한, 원단(200)과 핫멜트 접착필름(100)이 접착되도록 하기 위하여 히터(142)에 의해 가열되게 되므로 전력소모가 많고 이또한 안전사고의 우려가 높은 문제점이 있다.
또한, 상기 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치는 신발 사이즈에 따라 크기가 다른 패턴을 제조하여야 하므로 사이즈에 따른 다수개의 발형 커팅날(134)을 구비하여야 하므로 초기 비용이 증가하게 되는 단점이 있다.
따라서, 구조가 간단하고, 원단과 핫멜트 접착필름의 접착을 용이하도록 하며, 안전사고의 우려가 적고 초기 비용을 절감할 수 있도록 하는 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 구조가 간단하고, 원단과 핫멜트 접착필름의 접착을 용이하도록 하며, 안전사고의 우려가 적은 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신발 갑피에 부착되는 패턴을 형성할 원단과 핫멜트 필름을 패턴형상으로 커팅함과 동시에 원단과 핫멜트 필름이 서로 부착되도록 함으로써 신발 갑피에 재봉하지 않고 부착이 가능한 패턴을 제조할 수 있도록 하는 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치는, 신발 갑피에 부착될 패턴을 형성할 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 거치된 패턴 재료가 거치되는 베이스(10); 상기 베이스(10)의 상부에 이격설치되며 전후좌우로 이동되도록 하는 이송부; 상기 이송부를 패턴의 외곽을 따라 전후좌우로 이송되도록 하는 이송수단; 상기 이송부에 결합되어 전후 좌우로 이송되고, 본체(21)의 중앙부위에 직하방으로 레이저빔을 조사하여 패턴 재료를 커팅되도록 하는 레이저빔 조사부(22)가 구비되며, 레이저빔 조사에 의한 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되도록 하는 레이저(20); 를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 설치되되 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며, 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 압축공기를 분사하여 커팅되는 상기 핫멜트 필름(2)이 커팅되는 상기 원단(1)을 가압하도록 하는 압축공기 분사부(30)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 압축공기 분사부(30)는, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 일측에 설치되며 압축공기가 유입되는 공기유입부(31)가 구비되고, 상기 레이저(20) 본체(21)의 내측에 위치하고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며 상기 공기유입부(31)와 연통되어 유입된 공기가 수용되고 환형형상으로 된 공기수용부(32)가 구비되며, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부에 위치하며 상기 공기수용부(32)와 연통되고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 일정간격을 두고 방사형으로 배치되며 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기를 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출하는 공기배출부(33)가 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 핫멜트 필름(2)을 상부로 공급하고 원단(1)은 하부로 공급하는 공급수단(40)이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급수단(40)은 원단(1)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 원단 공급롤러(41)와, 상기 원단 공급롤러(41)의 상측에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 핫멜트 필름 공급롤러(42)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 원단 공급롤러(41)와 상기 핫멜트 필름 공급롤러(42) 후단에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 포개진 상태로 상기 베이스(10)로 공급되도록 하는 피딩롤러(43)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 각각 별도로 회수하는 회수수단(50); 이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회수수단(50)은 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)을 회수하는 원단 회수롤러(51)와, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수하는 핫멜트 필름 회수롤러(52)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 레이저(20)를 이용하여 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 패턴 커팅과 동시에 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 신발 갑피에 재봉하지 않고 부착이 가능한 패턴을 제조할 수 있게 되며, 패턴이 복잡하여도 패턴제작이 용이한 장점이 있다. 아울러, 레이저(20)에 의해 커팅하게 되고 커팅시 발생되는 잔열에 의해 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로 종래에서와 같은 커팅날과 원단과 핫멜트 필름을 서로 부착하기 위한 별도의 히팅수단을 필요로 하지 않아 구조가 간단하고 조작이 용이하며, 전력소모가 적은 장점이 있다. 또한, 종래에서와 같은 커팅날의 하강에 의한 커팅이 이루어지지 않아 안전사고를 예방할 수 있게 된다.
또한, 종래에서와 같이 신발 사이즈에 따라 크기가 다른 패턴을 제조하기 위하여 커팅날을 사이즈에 따른 다수개를 구비하여야 하는 반면에, 본 발명은 레이저를 이용하여 커팅하게 되므로 이러한 커팅날을 구비할 필요가 없어 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치의 커팅시의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 공급수단과 회수수단이 구비된 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치의 커팅시의 작동상태를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명에 의한 공급수단과 회수수단이 구비된 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치는 크게 베이스(10), 이송부, 이송수단 및 레이저(20)를 포함한다.
상기 베이스(10)는, 도 4에서와 같이, 신발 갑피에 부착될 패턴을 형성할 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 거치된 패턴 재료가 거치된다.
상기 이송부(미도시됨)는 상기 베이스(10)의 상부에 이격설치되며 전후좌우로 이동되도록 하는 역할을 하는 것으로 공지된 것이다.
상기 이송수단(미도시됨)은 상기 이송부를 패턴의 외곽을 따라 전후좌우로 이송되도록 하는 역할을 하는 것으로 공지된 것이다.
상기 이송수단은 한국특허등록 제10-0645772호(발명의 명칭: 도광판 가공용 ＣＯ2 레이저장치)에 개시된 전후 이송수단과 좌우 이송수단으로 구성될 수 있다.
상기 전후 이송수단은 상기 가이드레일의 하부 양단에 전후방향으로 설치된 리드스크류와, 상기 리드스크류를 회전시키는 구동모터와, 상기 리드스크류에 결합되어 이송되는 결합부로 이루어질 수 있다.
상기 가이드레일에 설치되며 내측에 치차가 형성된 벨트와, 상기 벨트의 치차와 맞물리도록 기어가 형성된 풀리와, 상기 풀리를 회전시키는 벨트구동모터로 이루어질 수 있다.
상기 이송수단은 상기 이송부를 전후좌우로 이송가능하도록 하는 다른 공지된 구성을 채택하여도 무방하다.
상기 이송부에는 상기 레이저(20)가 고정되며, 상기 이송부는 상기 이송수단에 의해 고정된 상기 레이저(20)를 전후좌우로 이동되도록 한다.
상기 레이저(20)는 상기 이송부에 결합되어 패턴의 외곽을 따라 상기 이송수단에 의해 전후좌우로 이송되게 된다.
상기 레이저(20)는 도 3에서와 같이 본체(21)의 중앙부위에 직하방으로 레이저빔을 조사하여 패턴 재료를 커팅되도록 하는 레이저빔 조사부(22)가 구비되며, 레이저빔 조사에 의한 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되도록 하는 역할을 한다.
이와 같이, 본 발명은 레이저(20)를 이용하여 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 패턴 커팅과 동시에 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 신발 갑피에 재봉하지 않고 부착이 가능한 패턴을 제조할 수 있게 되며, 패턴이 복잡하여도 패턴제작이 용이한 장점이 있다. 아울러, 레이저(20)에 의해 커팅하게 되고 커팅시 발생되는 잔열에 의해 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로 종래에서와 같은 커팅날과 원단과 핫멜트 필름을 서로 부착하기 위한 별도의 히팅수단을 필요로 하지 않아 구조가 간단하고 조작이 용이한 장점이 있다. 또한, 종래에서와 같은 커팅날의 하강에 의한 커팅이 이루어지지 않아 안전사고를 예방할 수 있게 된다. 또한, 종래에서와 같이 신발 사이즈에 따라 크기가 다른 패턴을 제조하기 위하여 커팅날을 사이즈에 따른 다수개를 구비하여야 하는 반면에, 본 발명은 레이저를 이용하여 커팅하게 되므로 이러한 커팅날을 구비할 필요가 없어 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.
상기 레이저(20)에 의한 패턴 재료 커팅시 잔열에 의해 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되기는 하나, 가압하지 않기 때문에 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)의 부착력이 크지 않을 수 있다. 따라서, 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)의 부착력을 향상시키기 위하여 압축공기 분사부(30)를 더 구비하도록 한다.
상기 압축공기 분사부(30)는, 도 2에서와 같이, 공기유입부(31)와, 공기수용부(32) 및 공기배출부(33)가 구비된다.
상기 공기유입부(31)는 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 일측에 설치되며 압축공기가 유입된다. 압축공기는 컴프레셔(미도시됨)에 의해 생성되며 컴프레셔와 연결된 공기유입관(34)이 상기 공기유입부(31)와 연결되어 압축공기가 유입되게 된다.
상기 공기수용부(32)는 상기 레이저(20) 본체(21)의 내측에 위치하고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며 상기 공기유입부(31)와 연통되어 유입된 공기가 수용된다. 수용된 공기는 상기 공기배출부(33)로 배출되게 된다.
상기 공기배출부(33)는 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부에 위치하며 상기 공기수용부(32)와 연통되고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 일정간격을 두고 방사형으로 배치되며 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기를 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출하는 역할을 한다.
압축공기는 공기유입관(34)을 통해 상기 공기유입부(31)로 유입되게 되며, 상기 공기유입부(31)로 유입된 공기는 환형형상으로 구비된 공기수용부(32)에 수용되게 되고, 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기는 상기 공기수용부(32)와 연통된 상기 공기배출부(33)를 통해 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출되게 된다.
이와 같이 본 발명은 압축공기에 의해 커팅되는 핫멜트 필름(2)을 상기 핫멜트 필름(2)의 하부에 거치되는 원단(1)에 가압하도록 함으로써 핫멜트 필름(2)과 원단(1)이 서로 부착되는 부착력을 배가시킬 수 있게 된다.
도 3은 레이저빔 조사부(22)에 의한 레이저빔 조사시에 상기 압축공기 분사부(30)의 공기배출부(33)에 의해 레이저빔의 외곽에 압축공기가 분사되도록 하여 핫멜트 필름(2)이 원단(1)을 가압하여 부착되는 상태를 나타낸다.
본 발명은 도 4에서와 같이 상기 핫멜트 필름(2)을 상부로 공급하고 원단(1)은 하부로 공급하는 공급수단(40)이 더 구비된 것이 바람직하다.
상기 공급수단(40)은 원단(1)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 원단 공급롤러(41)와, 상기 원단 공급롤러(41)의 상측에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 핫멜트 필름 공급롤러(42)로 이루어진다.
아울러, 본 발명은 도 4에서와 같이 상기 원단 공급롤러(41)와 상기 핫멜트 필름 공급롤러(42) 후단에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 포개진 상태로 상기 베이스(10)로 공급되도록 하는 피딩롤러(43)가 더 구비된 것이 바람직하다.
이와 같이 본 발명은 상기 공급수단(40) 및 피딩롤러(43)를 이용하여 자동으로 원단(1)과 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)에 공급할 수 있다.
또한, 본 발명은 도 4에서와 같이 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 각각 별도로 회수하는 회수수단(50); 이 더 구비된 것이 바람직하다.
상기 회수수단(50)은 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)을 회수하는 원단 회수롤러(51)와, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수하는 핫멜트 필름 회수롤러(52)로 이루어진다.
상기 회수수단(50)에 의해 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수되도록 함으로써 재활용이 가능하게 된다.
아울러, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)은 레이저 커팅시에 서로 부착되게 되므로 이를 분리하기 위한 분리부(60)를 더 구비된 것이 바람직하다.
상기 분리부(60)는 도 4에서와 같이 상기 회수수단(50) 전단에 설치되며 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 서로 분리되도록 하여 상기 회수수단(50)에 의해 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)이 분리회수되도록 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 원단 2: 핫멜트 필름
10: 베이스 20: 레이저
21: 본체 22: 레이저빔 조사부
30: 압축공기 분사부 31: 공기유입부
32: 공기수용부 33: 공기배출부
34: 공기유입관 40: 공급수단
41: 원단 공급롤러 42: 핫멜트 필름 공급롤러
43: 피딩롤러 50: 회수수단
51: 원단 회수롤러 52: 핫멜트 필름 회수롤러
60: 분리부

Claims (9)

  1. 신발 갑피에 부착될 패턴을 형성할 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 거치된 패턴 재료가 거치되는 베이스(10);
    상기 베이스(10)의 상부에 이격설치되며 전후좌우로 이동되도록 하는 이송부;
    상기 이송부를 패턴의 외곽을 따라 전후좌우로 이송되도록 하는 이송수단;
    상기 이송부에 결합되어 전후 좌우로 이송되고, 본체(21)의 중앙부위에 직하방으로 레이저빔을 조사하여 패턴 재료를 커팅되도록 하는 레이저빔 조사부(22)가 구비되며, 레이저빔 조사에 의한 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되도록 하는 레이저(20);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 설치되되 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며, 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 압축공기를 분사하여 커팅되는 상기 핫멜트 필름(2)이 커팅되는 상기 원단(1)을 가압하도록 하는 압축공기 분사부(30)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 압축공기 분사부(30)는, 상기 레이저(20) 본체(21)의 단부부위에 일측에 설치되며 압축공기가 유입되는 공기유입부(31)가 구비되고, 상기 레이저(20) 본체(21)의 내측에 위치하고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며 상기 공기유입부(31)와 연통되어 유입된 공기가 수용되고 환형형상으로 된 공기수용부(32)가 구비되며, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부에 위치하며 상기 공기수용부(32)와 연통되고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 일정간격을 두고 방사형으로 배치되며 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기를 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출하는 공기배출부(33)가 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 핫멜트 필름(2)을 상부로 공급하고 원단(1)은 하부로 공급하는 공급수단(40)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.

  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 공급수단(40)은 원단(1)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 원단 공급롤러(41)와, 상기 원단 공급롤러(41)의 상측에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 핫멜트 필름 공급롤러(42)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 원단 공급롤러(41)와 상기 핫멜트 필름 공급롤러(42) 후단에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 포개진 상태로 상기 베이스(10)로 공급되도록 하는 피딩롤러(43)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 각각 별도로 회수하는 회수수단(50); 이 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 회수수단(50)은 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)을 회수하는 원단 회수롤러(51)와, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수하는 핫멜트 필름 회수롤러(52)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 회수수단(50) 전단에 설치되며 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 분리시키는 분리부(60)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
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