CN108789519A - 一种自压式塑料板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自压式塑料板加工装置，包括设置在左侧的塑料板挤压式传送装置、设置在塑料板挤压式传送装置右侧并与其高度位置对应的导引平台以及设置在导引平台右侧的切割框；所述的导引平台上还设置有导引轮，所述的导引轮与塑料板挤压式传送装置的传送间隙位置相对应，使塑料板挤压式传送装置内传送的塑料板传送至导引轮上；所述的切割框内安装有纵横交错的切割刀片，所述的切割刀片的切割面朝上设置以及切割框的框板上端也均设置为用于切割的刀片状结构。本装置可实现塑料板状结构的送料传动问题、塑料板通过预切割刀片切割后放置在切割框上的问题以及塑料板同时可切割多分符合要求的板状结构的问题，整体结构非常的合理，使用过程全自动，非常的方便安全。

Description

一种自压式塑料板加工装置
技术领域
本发明涉及一种塑料制品加工设备、加工切割领域，具体说是一种自压式塑料板加工装置。
背景技术
现有的塑料板经挤压机挤压成型，在经过烘干后，形成长直板状态，其后需要通过切割装置进行切割成符合要求的板状结构，现有的设备中通常设置塑料板的传送装置，然后在传送装置处设置切割装置，当传动装置将塑料传动到符合尺寸的位置的时候，传动装置停止传动，开启切割装置将该部分塑料板从整块塑料板上切割下来即完成塑料板的切割；但是现有的这种切割装置每一次均只能切割到一份符合尺寸要求的塑料板，可以说工作效率比较的低，同时切割的质量也比较的差；而且在切割完成后还需要工作人员人工收集切割好的塑料板材以及要收集边角料，因此使用不是很方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自压式塑料板加工装置，其技术方案如下：
一种自压式塑料板加工装置，包括设置在左侧的塑料板挤压式传送装置、设置在塑料板挤压式传送装置右侧并与其高度位置对应的导引平台以及设置在导引平台右侧的切割框；所述的导引平台上还设置有导引轮，所述的导引轮与塑料板挤压式传送装置的传送间隙位置相对应，使塑料板挤压式传送装置内传送的塑料板传送至导引轮上；所述的切割框内安装有纵横交错的切割刀片，所述的切割刀片的切割面朝上设置以及切割框的框板上端也均设置为用于切割的刀片状结构；且所述的切割框以及其内部的切割刀片的高度低于导引轮的设置高度，使塑料板挤压式传送装置经过导引轮传送过来的塑料板悬空在切割框的上方；而所述的切割框的上方还固定安装有一液压杆朝下设置的液压装置；而所述的液压装置的液压杆的端部还安装有一压板；所述压板的左端向左侧延伸至导引平台处，压板的右端向右侧延伸至切割框的外侧；且所述的压板的左侧下端面还安装有一预切割刀片；该预切割刀片的位置设置在导引平台与切割框之间，且所述的压板上还安装有与切割框以及切割框内的切割刀片位置相对应的压框，并且压板上每一切割框内的正中间位置还均安装有套筒；而套筒均通过弹簧件安装有压杆，压杆的下端部则安装有压块；所述的预切割刀片安装在压板上的高度大于压框的高度；而弹簧件在原始状态下，由套筒、套杆和压块构成的组件的高度则大于等于压框的高度并且小于预切割刀片的高度。
作为优选，所述的切割框的下方还设置有一收集框，该收集框的框体面积大于切割框，且收集框内根据上方切割框的位置还设置有隔板；隔板内区域设置为塑料板收集区域；而隔板外的区域则设置为边角料收集区域。
作为优选，所述的塑料板挤压式传送装置采用步进式传送装置进行传送运输。
作为优选，所述的压板的上端还安装有一套筒，套筒上安装有螺栓，所述的压板通过套筒和螺栓可拆卸更换的安装在液压装置的液压杆上。
作为优选，所述的导引平台的前端一直延伸至塑料板送料装置的塑料板出口处。
作为优选，所述的切割框内至少设置有一行四列的切割刀片；而所述压板上的压框相应设置。
作为优选，所述的切割框的前后侧通过支架固定起来。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本装置中经由塑料板挤压式传送装置送料，该装置送出的塑料板会经由导引轮前移一直移动到切割框的上方，并通过程序设计可设置塑料板挤压式传送装置送出的距离，当塑料板送出一段合格的距离后，塑料板挤压式传送装置停止，并且塑料板在塑料板传动装置的夹紧以及导引轮的支撑下是处于悬空在切割框的上方的状态，因为切割框的高度是小于导引轮的高度的；此时开启液压装置带动压板下压，压板左端安装的预切割刀片的高度教高，并且设置在切割框与导引平台之间，因此压板下压后，预切割刀片先在塑料板的左端切割将前端的整块塑料切割下来，预切割后失去支撑的塑料板会整个落在切割框上，此时液压装置带动压板继续下压，由于压块的设置高度是大于或等于压框的高度的，因此压板下压的时候压块是先压在塑料板上的，可以起到固定塑料板位置的作用，而继续下压后，压块会向上挤压弹簧件，使压板产生弹力，而此时压板上的压框会整个压住塑料板，继续下压后，切割框上的切割刀片以及切割框上端面的切割端均会对塑料板随着压框压力的增加对塑料板进行切割作业；直到整个塑料板被切割成一块一块的板状结构；而此时压块上压弹簧件，使弹簧件产生下压的弹力，当塑料块被切割后，塑料块的四边失去支撑力，弹簧产生的弹力传递至压块，将切割好的塑料块通过弹簧力下压压入到下方的收集框中，因为塑料块切割后，可能会由于切割加热产生黏力的原因，卡在切割框内，因此通过设置上述组件使其能够切割后顺利的压入到收集框中；并且设置套筒和套杆的组合，能够保证压块只能上下移动，保证弹簧间的弹力作用；因此本装置可实现塑料板状结构的送料传动问题、塑料板通过预切割刀片切割后放置在切割框上的问题以及塑料板同时可切割多分符合要求的板状结构的问题，整体结构非常的合理，使用过程全自动，非常的方便安全；
(2)本装置中还在切割框的下方设置一个面积大于切割框的收集框，并且在其内部设置与切割框位置相匹配的隔板，这样就构成了两个收集区域，隔板内部的区域设置为塑料板收集区域，切割框上切割完成的塑料板会通过弹簧件的弹力作用落入到收集框的塑料板收集区域；而且外侧的切割剩余的边角料会落入到边角料收集区域，因此本装置还可自动收集塑料板和边角料，使用十分的方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中切割框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种自压式塑料板加工装置，包括设置在左侧的塑料板挤压式传送装置1、设置在塑料板挤压式传送装置1右侧并与其高度位置对应的导引平台2以及设置在导引平台2右侧的切割框3；所述的导引平台2上还设置有导引轮4，所述的导引轮4与塑料板挤压式传送装置1的传送间隙位置相对应，使塑料板挤压式传送装置1内传送的塑料板5传送至导引轮4上；所述的切割框3内安装有纵横交错的切割刀片6，所述的切割刀片6的切割面朝上设置以及切割框3的框板上端也均设置为用于切割的刀片状结构；且所述的切割框3以及其内部的切割刀片6的高度低于导引轮4的设置高度，使塑料板挤压式传送装置1经过导引轮4传送过来的塑料板5悬空在切割框3的上方；而所述的切割框3的上方还固定安装有一液压杆朝下设置的液压装置7；而所述的液压装置7的液压杆的端部还安装有一压板8；所述压板8的左端向左侧延伸至导引平台2处，压板8的右端向右侧延伸至切割框3的外侧；且所述的压板8的左侧下端面还安装有一预切割刀片9；该预切割刀片9的位置设置在导引平台2与切割框3之间，且所述的压板8上还安装有与切割框3以及切割框3内的切割刀片6位置相对应的压框10，并且压板8上每一切割框3内的正中间位置还均安装有套筒11；而套筒11均通过弹簧件12安装有压杆13，压杆13的下端部则安装有压块14；所述的预切割刀片9安装在压板8上的高度大于压框10的高度；而弹簧件12在原始状态下，由套筒11、套杆13和压块14构成的组件的高度则大于等于压框10的高度并且小于预切割刀片9的高度。
所述的切割框3的下方还设置有一收集框15，该收集框15的框体面积大于切割框3，且收集框15内根据上方切割框3的位置还设置有隔板16；隔板16内区域设置为塑料板收集区域；而隔板16外的区域则设置为边角料收集区域；所述的塑料板挤压式传送装置1采用步进式传送装置进行传送运输；所述的压板8的上端还安装有一套筒81，套筒81上安装有螺栓，所述的压板8通过套筒81和螺栓可拆卸更换的安装在液压装置7的液压杆上；所述的导引平台2的前端一直延伸至塑料板送料装置1的塑料板出口处；所述的切割框3内至少设置有一行四列的切割刀片9；而所述压板8上的压框10相应设置；所述的切割框3的前后侧通过支架17固定起来。
本装置中经由塑料板挤压式传送装置送料，该装置送出的塑料板会经由导引轮前移一直移动到切割框的上方，并通过程序设计可设置塑料板挤压式传送装置送出的距离，当塑料板送出一段合格的距离后，塑料板挤压式传送装置停止，并且塑料板在塑料板传动装置的夹紧以及导引轮的支撑下是处于悬空在切割框的上方的状态，因为切割框的高度是小于导引轮的高度的；此时开启液压装置带动压板下压，压板左端安装的预切割刀片的高度教高，并且设置在切割框与导引平台之间，因此压板下压后，预切割刀片先在塑料板的左端切割将前端的整块塑料切割下来，预切割后失去支撑的塑料板会整个落在切割框上，此时液压装置带动压板继续下压，由于压块的设置高度是大于或等于压框的高度的，因此压板下压的时候压块是先压在塑料板上的，可以起到固定塑料板位置的作用，而继续下压后，压块会向上挤压弹簧件，使压板产生弹力，而此时压板上的压框会整个压住塑料板，继续下压后，切割框上的切割刀片以及切割框上端面的切割端均会对塑料板随着压框压力的增加对塑料板进行切割作业；直到整个塑料板被切割成一块一块的板状结构；而此时压块上压弹簧件，使弹簧件产生下压的弹力，当塑料块被切割后，塑料块的四边失去支撑力，弹簧产生的弹力传递至压块，将切割好的塑料块通过弹簧力下压压入到下方的收集框中，因为塑料块切割后，可能会由于切割加热产生黏力的原因，卡在切割框内，因此通过设置上述组件使其能够切割后顺利的压入到收集框中；并且设置套筒和套杆的组合，能够保证压块只能上下移动，保证弹簧间的弹力作用；因此本装置可实现塑料板状结构的送料传动问题、塑料板通过预切割刀片切割后放置在切割框上的问题以及塑料板同时可切割多分符合要求的板状结构的问题，整体结构非常的合理，使用过程全自动，非常的方便安全。
本装置中还在切割框的下方设置一个面积大于切割框的收集框，并且在其内部设置与切割框位置相匹配的隔板，这样就构成了两个收集区域，隔板内部的区域设置为塑料板收集区域，切割框上切割完成的塑料板会通过弹簧件的弹力作用落入到收集框的塑料板收集区域；而且外侧的切割剩余的边角料会落入到边角料收集区域，因此本装置还可自动收集塑料板和边角料，使用十分的方便。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种自压式塑料板加工装置，其特征在于：包括设置在左侧的塑料板挤压式传送装置(1)、设置在塑料板挤压式传送装置(1)右侧并与其高度位置对应的导引平台(2)以及设置在导引平台(2)右侧的切割框(3)；所述的导引平台(2)上还设置有导引轮(4)，所述的导引轮(4)与塑料板挤压式传送装置(1)的传送间隙位置相对应，使塑料板挤压式传送装置(1)内传送的塑料板(5)传送至导引轮(4)上；所述的切割框(3)内安装有纵横交错的切割刀片(6)，所述的切割刀片(6)的切割面朝上设置以及切割框(3)的框板上端也均设置为用于切割的刀片状结构；且所述的切割框(3)以及其内部的切割刀片(6)的高度低于导引轮(4)的设置高度，使塑料板挤压式传送装置(1)经过导引轮(4)传送过来的塑料板(5)悬空在切割框(3)的上方；而所述的切割框(3)的上方还固定安装有一液压杆朝下设置的液压装置(7)；而所述的液压装置(7)的液压杆的端部还安装有一压板(8)；所述压板(8)的左端向左侧延伸至导引平台(2)处，压板(8)的右端向右侧延伸至切割框(3)的外侧；且所述的压板(8)的左侧下端面还安装有一预切割刀片(9)；该预切割刀片(9)的位置设置在导引平台(2)与切割框(3)之间，且所述的压板(8)上还安装有与切割框(3)以及切割框(3)内的切割刀片(6)位置相对应的压框(10)，并且压板(8)上每一切割框(3)内的正中间位置还均安装有套筒(11)；而套筒(11)均通过弹簧件(12)安装有压杆(13)，压杆(13)的下端部则安装有压块(14)；所述的预切割刀片(9)安装在压板(8)上的高度大于压框(10)的高度；而弹簧件(12)在原始状态下，由套筒(11)、套杆(13)和压块(14)构成的组件的高度则大于等于压框(10)的高度并且小于预切割刀片(9)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种自压式塑料板加工装置，其特征在于：所述的切割框(3)的下方还设置有一收集框(15)，该收集框(15)的框体面积大于切割框(3)，且收集框(15)内根据上方切割框(3)的位置还设置有隔板(16)；隔板(16)内区域设置为塑料板收集区域；而隔板(16)外的区域则设置为边角料收集区域。
3.根据权利要求1所述的一种自压式塑料板加工装置，其特征在于：所述的塑料板挤压式传送装置(1)采用步进式传送装置进行传送运输。
4.根据权利要求1所述的一种自压式塑料板加工装置，其特征在于：所述的压板(8)的上端还安装有一套筒(81)，套筒(81)上安装有螺栓，所述的压板(8)通过套筒(81)和螺栓可拆卸更换的安装在液压装置(7)的液压杆上。
5.根据权利要求1所述的一种自压式塑料板加工装置，其特征在于：所述的导引平台(2)的前端一直延伸至塑料板送料装置(1)的塑料板出口处。
6.根据权利要求1所述的一种自压式塑料板加工装置，其特征在于：所述的切割框(3)内至少设置有一行四列的切割刀片(9)；而所述压板(8)上的压框(10)相应设置。
7.根据权利要求1所述的一种自压式塑料板加工装置，其特征在于：所述的切割框(3)的前后侧通过支架(17)固定起来。
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