CN205997027U - 全自动橡胶切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动橡胶切胶机，其前导料槽、后导料槽均与工作台固定连接，并在前导料槽、后导料槽之间形成切刀缝隙，剪切传感器与前导料槽固定连接以检测切刀位置；输入传感器与后导料槽固定连接；支架固定安装在工作台上；气缸安装在支架顶上，气缸的活塞杆与导板上顶面连接，切刀与导板的下底面连接；输入传送带与前导料槽配合连接，输出传送带与后导料槽配合连接；输入传送带、输出传送带均分别连接有驱动电机，气缸连接有电磁阀；控制器分别与输入传感器、剪切传感器、驱动电机、电磁阀电性连接。本实用新型有效实现了全自动生产，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，具有较强的潜在市场竞争力。

Description

全自动橡胶切胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及有效提高橡胶加工过程中橡胶切割效率的全自动橡胶切胶机。

背景技术

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。目前的橡胶制品在生产过程中要对橡胶原料进行切断或切条，申请日为2014年9月29日，授权公告号为2015年2月11日，发明名称为《用于橡胶加工的简易切割设备》的实用新型专利公开了一种橡胶切割设备，但是上述技术方案结构过于简单，需要使用人工实施剪切力，存在劳动强度大，生产效率低，生产成本高等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、以及生产成本低的全自动橡胶切胶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

全自动橡胶切胶机，包括工作台、导料槽、支架、气缸、导板、切刀、输入传送带、输出传送带、控制器、输入传感器、剪切传感器，所述导料槽包括前导料槽、后导料槽，所述前导料槽、后导料槽均与工作台固定连接，并在前导料槽、后导料槽之间形成切刀缝隙，所述剪切传感器与前导料槽固定连接以检测切刀位置；所述输入传感器与后导料槽固定连接；所述支架固定安装在工作台上；所述气缸安装在支架顶上，气缸的活塞杆与导板上顶面连接，切刀与导板的下底面连接；输入传送带与前导料槽配合连接，输出传送带与后导料槽配合连接；所述输入传送带、输出传送带均分别连接有驱动电机，所述气缸连接有电磁阀；所述控制器分别与输入传感器、剪切传感器、驱动电机、电磁阀电性连接。

进一步地，所述支架包括支架板、导杆，所述导杆与工作台固定连接，所述支架板的两端分别与导杆固定连接；所述导板的两端向外延伸，并在两端设置有导向孔，所述导向孔与导杆配合连接，所述导板能沿导杆上下移动。

进一步地，还包括前压料装置，所述前压料装置包括前压板、前压料气缸，所述前压料气缸分别安装在前导料槽的两侧，所述前压板的两端分别与前导料槽两侧的前压料气缸活塞杆连接。

进一步地，还包括后压料装置，所述后压料装置包括后压板、后压料气缸，所述后压料气缸分别安装在后导料槽的两侧，所述后压板的两端分别与后导料槽两侧的后压料气缸活塞杆连接。

进一步地，所述前压料气缸还连接有前电磁阀，所述前电磁阀与控制器电性连接。

进一步地，所述后压料气缸还连接有后电磁阀，所述后电磁阀与控制器电性连接。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

采用上述技术方案，由于使用了工作台、导料槽、支架、气缸、导板、切刀、输入传送带、输出传送带、控制器、输入传感器、剪切传感器等技术特征。输入传送带、输出传送带分别与导料槽连接，控制器分别与输入传感器、剪切传感器以及输入传送带、输出传送带的驱动装置和气缸连接的电磁阀电性连接；气缸的活塞杆与导板顶部连接，切刀与导板底部连接。本实用新型有效实现了全自动生产，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，全自动橡胶切胶机的前导料槽1与后导料槽2固定安装在工作台3上。且在前导料槽1与后导料槽2之间形成切刀缝隙；使得切刀4进行切割时能进入到切刀缝隙中实现完全切割，提高切割效果。将支架的导杆5安装在切刀的缝隙正中间，并将支架的支架板6的两端分别安装在导杆5上。将气缸7安装在支架板6上，并将气缸7的活塞杆与导板8的顶端面连接，将切刀4与导板8的底端面连接。具体实施中确保切刀4向下切割时能与切刀缝隙的横向中心线重合。将输入传送带9与前导料槽1配合连接安装，使通过输入传送带9输送的橡胶能顺利地进入到前导料槽1内。将输出传送带10与后导料槽2配合连接安装，使得经过切割后的橡胶从后导料槽2掉下来时能有效跌落到输出传送带10上被传送出去。如附图3所示，将输入传感器11与后导料槽2固定连接安装，以检测传送进入导料槽的橡胶的位置信息；将剪切传感器12与前导料槽1固定连接安装，以检测切刀4的位置信息。输入传送带9、输出传送带10均分别连接有驱动电机(图中未视出)，气缸7还连接有电磁阀(图中为视出)。将控制器13分别与输入传感器11、剪切传感器12、驱动电机、电磁阀电性连接。

上述技术方案，使得本实用新型在橡胶生产切割时，只需要将橡胶放置在输入传送带9上，橡胶将在输入传送带9的作用下自动送入导料槽，当输入传感器11监测到橡胶到预定位置时，并将所检测到的信息反馈给控制13，控制器13将控制输入传送带9停止工作，并向气缸7连接的电磁阀发送执行信号，使气缸7工作实现切割。当剪切传感器12监测到切刀的位置信息时，将把信息反馈给控制器13，控制器13将向输入传送带9发出执行信号，将橡胶继续传送，并将上一次剪切下来的橡胶推出导料槽。同时控制器13向输出传送带10发出执行信号，将剪切下来的橡胶传递出去。当输入传感器11监测到输入橡胶的位置信息时，将重复上一次循环，实现全自动剪切。

为了进一步提高生产质量，提高剪切的精度，提高生产效率和降低生产成本，将导板8的两端向外延伸，并在两端设置有导向孔，导向孔与导杆5配合连接，导板8能沿导杆5上下移动，以实现进一步提高导板8和切刀4的稳定性。在前导料槽1上还安装有前压料装置，在前导料槽1的两侧分别安装前压料装置的前压料气缸14，并在前压料气缸14的活塞杆上连接安装前压料板15，前压料板15在前压料气缸14的动作下实现纵向的移动，并夹紧前导料槽1上的橡胶。在后导料槽2上还安装有后压料装置，在后导料槽2的两侧分别安装前压料装置的后压料气缸16，并在后压料气缸16的活塞杆上连接安装后压料板17，后压料板17在后压料气缸16的动作下实现纵向的移动，并夹紧后导料槽2上的橡胶。后压料气缸与前压料气缸14、后压料板与前压料板15相对与切刀缝隙横向中心线成对称分布。前压料气缸14还连接有前电磁阀(图中未视出)，且前电磁阀与控制器13电性连接。后压料气缸16还连接有后电磁阀(图中未视出)，后电磁阀与控制器13电性连接。本实用新型具体实施中驱动电机采用步进电机。

具体工时，当输入传感器11检测到橡胶的位置信息时，将信号反馈给控制器13，控制器13将控制步进电机使输入传送带9停止工作，控制器13将同时向前电磁阀、后电磁阀发送执行信号，使前、后压料装置工作将橡胶固定，再向电磁阀发送执行信号使气缸7动作，实现切割。当剪切传感器12检测到切刀4的位置信息时，控制器13将向输入传动带9发出执行信号，输入传送带9将动作将橡胶输入导料槽，并将上次剪切下来的橡胶推出导料槽跌落到输出传送带10传送出去。当输入传感器11再次检测到橡胶的位置信息时，将重复循环上面的工作过程，实现全自动剪切。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.全自动橡胶切胶机，其特征在于，包括工作台、导料槽、支架、气缸、导板、切刀、输入传送带、输出传送带、控制器、输入传感器、剪切传感器，所述导料槽包括前导料槽、后导料槽，所述前导料槽、后导料槽均与工作台固定连接，并在前导料槽、后导料槽之间形成切刀缝隙，所述剪切传感器与前导料槽固定连接以检测切刀位置；所述输入传感器与后导料槽固定连接；所述支架固定安装在工作台上；所述气缸安装在支架顶上，气缸的活塞杆与导板上顶面连接，切刀与导板的下底面连接；输入传送带与前导料槽配合连接，输出传送带与后导料槽配合连接；所述输入传送带、输出传送带均分别连接有驱动电机，所述气缸连接有电磁阀；所述控制器分别与输入传感器、剪切传感器、驱动电机、电磁阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动橡胶切胶机，其特征在于，所述支架包括支架板、导杆，所述导杆与工作台固定连接，所述支架板的两端分别与导杆固定连接；所述导板的两端向外延伸，并在两端设置有导向孔，所述导向孔与导杆配合连接，所述导板能沿导杆上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的全自动橡胶切胶机，其特征在于，还包括前压料装置，所述前压料装置包括前压板、前压料气缸，所述前压料气缸分别安装在前导料槽的两侧，所述前压板的两端分别与前导料槽两侧的前压料气缸活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的全自动橡胶切胶机，其特征在于，还包括后压料装置，所述后压料装置包括后压板、后压料气缸，所述后压料气缸分别安装在后导料槽的两侧，所述后压板的两端分别与后导料槽两侧的后压料气缸活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的全自动橡胶切胶机，其特征在于，所述前压料气缸还连接有前电磁阀，所述前电磁阀与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的全自动橡胶切胶机，其特征在于，所述后压料气缸还连接有后电磁阀，所述后电磁阀与控制器电性连接。

7.根据权利要求5所述的全自动橡胶切胶机，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。