CN206436322U - 一种自动式橡胶片冲切分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶产品加工设备制造技术领域，涉及一种自动式橡胶片冲切分离装置，主体结构包括：工作平台、挡料板、冲型刀具、冲型刀具气缸、导向柱、滑道、和工作平台气缸等；工作平台的底部与滑道连接并能够前后移动，用以放置和切割橡胶片，滑道的下方置有工作平台气缸，用以带动工作平台前后移动，使工人在放置橡胶片时能够与冲型刀具保持安全距离，冲型刀具位于上部支撑板的下表面，其底座为车床加工而成的整块圆钢结构，冲型刀具的刀刃与底座镶嵌式连接，克服了冲刀长时间、大压力使用时变形的缺陷，增加了冲刀使用寿命，并且便于更换，其主体结构简单，设计构思巧妙，工作效率高，安装使用安全方便，同时应用环境友好，市场前景广阔。

Description

一种自动式橡胶片冲切分离装置

技术领域：

本实用新型属于橡胶产品加工设备制造技术领域，涉及一种橡胶片切割装置，特别是一种自动式橡胶片冲切分离装置。

背景技术：

橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，为人们提供了日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。随着社会的不断发展及工业化的进程不断加，橡胶制品应用范围及使用消耗量越来越大，这也推动着橡胶加工制造行业的蓬勃发展。在橡胶加工过程中，经常需要对橡胶原料进行切割，以制得满足需要的产品。现有技术中，一般采用独立结构的冲床和冲模对橡胶原材料进行冲型，需要人工将橡胶原材料放置于冲床刀具的下方，使冲床进行冲型工作，结束后再由人力取下冲型后橡胶制品胚型，自动化程度低、费时费力，并且人力直接将橡胶原材料投放于冲床刀具下方极易因操作失误产生危险，每年都会有多起工人因为操作冲型机出现的伤手事故。因此，设计制备一种自动化程度高、安全又节省人力，并且无需直接将橡胶原材料放置于冲床刀具下方的橡胶冲切设备是一个亟待解决的问题，申请号为2015208254006的中国专利公开了一种橡胶坯件自动冲型机，主体结构包括冲型机构、自动接料装置和自动送料机构，所述的自动送料机构包括送料舱体，在送料舱体内设置送料底座，该装置采用独立的自动送料机构和独立的冲头的冲型机构以及同步的自动接料装置，保证了操作者的使用安全，提高了生产效率，但是该设备主体结构复杂，制造成本高，主体庞大、安装使用不便，同时冲型刀具不能根据橡胶原材料的尺寸进行更换.因此，涉及制备一种自动式橡胶片冲切分离装置，该装置的工作平台能够沿滑道将橡胶原料送至冲型刀具下端，冲型刀具在气缸的带动下实现自动切割，切割完毕后，挡料板推动切割后的橡胶制品至底部的输送带上。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种自动式橡胶片冲切分离装置，利用工作平台和滑道的配合来输送橡胶原材料，以保证操作人员与冲型刀具保持足够的安全距离，在切割结束后通过工作平台和挡料板的配合自动将切割后的橡胶制品输送至下端的输送带上，节约人力，安全系数高。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的自动式橡胶片冲切分离装置的主体结构包括：控制按钮、工作平台、挡料板、挡料板气缸、冲型刀具、冲型刀具气缸、导向柱、冲型机框架、滑道、快排阀、工作平台气缸、气包和气缸固定座；冲型机框架的主体结构包括底部支架、中间支架和上部支撑板，方形结构的底部支架的下表面四角处分别置有支撑垫块，用以防潮和支撑，底部支架和中间支架的左右侧板靠后处分别竖直固定连接有固定杆，底部支架和中间支架的前侧板中间处固定连接有固定杆；中间支架的左右侧板内表面分别固定置有直线型滑道，紧靠滑道的上方滑动式连接有工作平台，用以放置和切割橡胶片，紧靠滑道的下方置有工作平台气缸，用以带动工作平台前后移动，所述上部支撑板位于中间支架上方，并与中间支架宽度相等，上部支撑板的四角处分别与四根竖直放置的连接支撑杆的一端固定连接，四根连接支撑杆的另一端分别固定连接于中间支架左右两侧板上，上部支撑板的后部左右两角处的支撑杆上分别固定有挡料板气缸，挡料板气缸固定置于该支撑杆的内侧表面并通过连接杆与挡料板连接，挡料板气缸用以带动挡料板上下运动；上部支撑板的上表面中间处固定置有冲型刀具气缸，上部支撑板的下表面固定置有用以切割橡胶片的冲型刀具，冲型刀具包括底座和刀刃，冲型刀具的上端穿过上部支撑板与冲型刀具气缸连接，所述冲型刀具气缸与固定于中间支架前侧板上的气包管理连接，冲型刀具气缸的左侧固定置有导向柱，导向柱下端导向柱基座和上部支撑板并与刀具气缸左侧表面固定连接，导向柱能够和刀具气缸同步上下运动，上部支撑板的上表面靠前处固定置有快排阀，用以使刀具气缸内的气体由快排阀直接排出。

所述中间支架的前侧板的左右两端处分别置有气缸固定座，用以固定工作平台气缸。

所述滑道两端分别固定置有止动块，用以防止工作平台脱离滑道。

所述冲型刀具的底座为车床加工而成的整块圆钢结构，刀刃与底座镶嵌式连接。

所述上部支撑板上能够根据加工橡胶片的尺寸来确定安装冲型刀具个数为1个或2个，并且导向柱和冲型刀具气缸数与安装冲型刀具数量一致。

本实用新型在使用时，先将市售普通输送带从底部支架和中间支架的中间的空隙中穿过，用以接住并输送切割后的橡胶产品，启动该实施例后的初始状态为，工作平台上位于滑道上部的后端处，挡料板和冲型刀具均为拉起状态，使用时先将橡胶片放置于工作平台上，工作平台在工作平台气缸作用下延时3秒后沿滑道向前运动将橡胶片输送至冲型刀具的下端，冲型刀具在冲型刀具气缸的作用下向下运动将橡胶片切割为部件1和2，同时挡料板在挡料板气缸的作用下向下运动，当运动至工作平台上后，冲型刀具开始上升，同时工作平台向后运动，切割后的部件1和部件2由于被挡料板挡住无法和工作平台同时向后运动并落在下端的输送带上，输送带末端的工人将切割后的橡胶片进行分拣。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、工作平台能够沿滑道前后运动，工人在放置橡胶片时能够与冲型刀具保持一定安全距离，防止工人操作失误将手放到冲型刀具下端，有效排除安全隐患；

2、上部支撑板上能够根据加工橡胶片的尺寸来确定安装冲型刀具和冲型刀具气缸的个数为1个或2个，使用灵活方便；

3、冲型刀具的刀刃与底座结合采用镶嵌式，克服了冲刀长时间、大压力使用时变形的缺陷，增加了冲刀使用寿命，而且更换刀刃更加简单快捷；

4、主体结构简单，设计构思巧妙，占地面积小，安装使用方便，克服了传统设备结构复杂，制造维护成本高，主体庞大，安装使用不便的缺陷；

5、带有独立的工作平台，改变了传统设备中以传送带作为工作平台的工作方式；

6、机挡料板和工作平台的配合自动将切割后的橡胶片挡料板将胶料导向致传送带上，这样就提高了橡胶片冲型工艺的自动化程度，节约人力，使用该实用新型进行橡胶片切割使生产效率提高70％，劳动力节省60％并且劳动强度减少70％，节约了人力，提高了工作效率，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1和图2为实用新型的主体结构原理示意图。

图3为本实用新型涉及的带有双冲型刀具的主体结构原理示意图。

图4为本实用新型涉及的与输送带安装位置关系的结构原理示意图。

图5为本实用新型涉及的工作原理的流程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例涉及的电热式不锈钢产品自动烘干装置的主体结构包括：控制按钮1、工作平台2、挡料板3、挡料板气缸4、冲型刀具5、冲型刀具气缸6、导向柱7、冲型机框架8、滑道9、快排阀10、工作平台气缸11、气包12和气缸固定座13；如图1中所示，所述冲型机框架8的主体结构包括底部支架14、中间支架15和上部支撑板16，方形结构的底部支架14的下表面四角处分别置有支撑垫块，用以防潮和支撑，底部支架14和中间支架15的左右侧板靠后处分别竖直固定连接有固定杆，底部支架14和中间支架15的前侧板中间处固定连接有固定杆；中间支架15的左右侧板内表面分别固定置有直线型滑道9，紧靠滑道9的上方滑动式连接有工作平台2，用以放置和切割橡胶片，紧靠滑道9的下方置有工作平台气缸11，用以带动工作平台2前后移动，所述中间支架15的前侧板的左右两端处分别置有气缸固定座13，用以固定工作平台气缸11；所述滑道9两端分别固定置有止动块，用以防止工作平台2脱离滑道9；所述上部支撑板16位于中间支架15上方，并与中间支架15宽度相等，上部支撑板16的四角处分别与四根竖直放置的连接支撑杆的一端固定连接，四根连接支撑杆的另一端分别固定连接于中间支架15左右两侧板上，上部支撑板16的后部左右两角处的支撑杆上分别固定有挡料板气缸4，所述挡料板气缸4固定置于该支撑杆的内侧表面并通过连接杆与挡料板3连接，挡料板气缸4用以带动挡料板3上下运动；上部支撑板16的上表面中间处固定置有冲型刀具气缸6，上部支撑板16的下表面固定置有用以切割橡胶片的冲型刀具5，冲型刀具5包括底座和刀刃，底座为车床加工而成的整块圆钢结构，刀刃与底座镶嵌式，冲型刀具5的底座的上端穿过上部支撑板16与冲型刀具气缸6连接，所述冲型刀具气缸6与固定于中间支架15前侧板上的气包12管理连接，冲型刀具气缸6的左侧固定置有导向柱7，导向柱7下端导向柱基座和上部支撑板16并与刀具气缸6左侧表面固定连接，导向柱7能够和刀具气缸6同步上下运动，上部支撑板16的上表面靠前处固定置有快排阀10，用以使刀具气缸6内的气体由快排阀10直接排出。

本实施例在使用时，先将市售普通输送带从底部支架14和中间支架15的中间的空隙中穿过，用以接住并输送切割后的橡胶产品，启动该实施例后的初始状态为，工作平台2上位于滑道9上部的后端处，挡料板3和冲型刀具5均为拉起状态，如图5中所示，使用时先将橡胶片放置于工作平台2上，工作平台2在工作平台气缸11作用下延时3秒后沿滑道向前运动将橡胶片输送至冲型刀具5的下端，冲型刀具5在冲型刀具气缸6的作用下向下运动将橡胶片切割为部件1和2，同时挡料板3在挡料板气缸4的作用下向下运动，当运动至工作平台2上后，冲型刀具5开始上升，同时工作平台2向后运动，切割后的部件1和部件2由于被挡料板3挡住无法和工作平台2同时向后运动并落在下端的输送带上，输送带末端的工人将切割后的橡胶片进行分拣。

Claims (5)

1.一种自动式橡胶片冲切分离装置，其特征在于其主体结构包括：控制按钮、工作平台、挡料板、挡料板气缸、冲型刀具、冲型刀具气缸、导向柱、冲型机框架、滑道、快排阀、工作平台气缸、气包和气缸固定座；冲型机框架的主体结构包括底部支架、中间支架和上部支撑板，方形结构的底部支架的下表面四角处分别置有支撑垫块，底部支架和中间支架的左右侧板靠后处分别竖直固定连接有固定杆，底部支架和中间支架的前侧板中间处固定连接有固定杆；中间支架的左右侧板内表面分别固定置有直线型滑道，紧靠滑道的上方滑动式连接有工作平台，紧靠滑道的下方置有工作平台气缸，所述上部支撑板位于中间支架上方，并与中间支架宽度相等，上部支撑板的四角处分别与四根竖直放置的连接支撑杆的一端固定连接，四根连接支撑杆的另一端分别固定连接于中间支架左右两侧板上，上部支撑板的后部左右两角处的支撑杆上分别固定有挡料板气缸，挡料板气缸固定置于该支撑杆的内侧表面并通过连接杆与挡料板连接；上部支撑板的上表面中间处固定置有冲型刀具气缸，冲型刀具气缸的下表面固定置有用以切割橡胶片的冲型刀具，冲型刀具包括底座和刀刃，冲型刀具的上端穿过上部支撑板与冲型刀具气缸连接，所述冲型刀具气缸与固定于中间支架前侧板上的气包管理连接，冲型刀具气缸的左侧固定置有导向柱，导向柱下端导向柱基座和上部支撑板并与刀具气缸左侧表面固定连接，上部支撑板的上表面靠前处固定置有快排阀。

2.根据权利要求1所述的自动式橡胶片冲切分离装置，其特征在于中间支架的前侧板的左右两端处分别置有气缸固定座。

3.根据权利要求1所述的自动式橡胶片冲切分离装置，其特征在于滑道两端分别固定置有止动块。

4.根据权利要求3所述的自动式橡胶片冲切分离装置，其特征在于冲型刀具的底座为车床加工而成的整块圆钢结构，刀刃与底座镶嵌式连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的自动式橡胶片冲切分离装置，其特征在于上部支撑板上能够安装冲型刀具的个数为1个或2个，并且冲型刀具的数量与导向柱和冲型刀具气缸的数量一致。