CN207028319U - 一种具有自动输送功能的模切机 - Google Patents
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Abstract
一种具有自动输送功能的模切机,包括机架,所述机架上设置有纸板输送装置、模切装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台,所述输送平台上设置条形凹槽和滚动装置,所述条形凹槽内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条、主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊分别与机架相连接,所述主动辊和从动辊分别与驱动装置相连接,所述传送链条与主动辊和从动辊相连接,所述传送链条上设置有拨块,拨块的设计使得纸板可以自动化输送,节省了大量人力劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸箱加工设备,尤其是涉及一种具有自动输送功能的模切机。
背景技术
模切机是纸箱加工过程中非常重要的一道工序,现有技术中纸板往往是通过人工进行输送,从而降低了纸箱的加工效率,并且人工将一摞纸板放置在输送台上时,经常会发生放置不精确的现象,从而影响后续的模切加工,并且在模切加工过程中会产生一些废料,这些废料如果不及时处理,会导致工作环境的污染,并且还会对机器造成堵塞,从而影响机器的正常使用,本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单,故障率低,效率高,危险系数低,节省人工的一种具有自动输送功能的模切机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有自动输送功能的模切机,包括机架,所述机架上设置有纸板输送装置、模切装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台,所述输送平台上设置条形凹槽和滚动装置,所述条形凹槽内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条、主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊分别与机架相连接,所述主动辊和从动辊分别与驱动装置相连接,所述传送链条与主动辊和从动辊相连接,所述传送链条上设置有拨块,所述输送平台上设置有弧形凹槽,所述滚动装置与弧形凹槽相连接,所述滚动装置包括万向球、连接杆、小型气缸和控制装置,所述连接杆一端与万向球相连接,另一端与小型气缸相连接,所述小型气缸与控制装置相连接,所述万向球设置在弧形凹槽内,所述模切装置设置在输送平台的上方,所述模切装置包括辊刀、定位孔、平刀、模切平台和调整装置,所述多个定位孔分布在辊刀上,辊刀与机架相连接,所述调整装置设置在机架上并且与辊刀和平刀相连接,从而控制辊刀和平刀的位置,所述模切装置上方设置有清废装置,所述清废装置包括框架和转轴,所述框架通过转轴与机架相连接,所述转轴与驱动装置相连接,通过驱动装置对转轴进行驱动,从而调整框架的角度,所述框架上设置有吹风机构,所述吹风机构包括电机和安装在电机输出端的扇叶,所述收纸装置包括收纸平台。
为了更好的对纸板进行输送,本实用新型改进有,所述条形凹槽设置有多个且多个条形凹槽内分别设置有传送装置。
为了更好的对纸板进行回收,本实用新型改进有,所述收纸平台上设置有重量检测装置和警报器,所述警报器与重量检测装置相连接,当纸板达到设定的重量时,警报器响起,从而可以提醒工作人员将纸板搬运。
为了更好的对废料进行驱除,本实用新型改进有,所述扇叶设置有多个且分别与电机相连接。
为了可以更加准确的进行模切,本实用新型改进有,所述多个定位孔之间的距离与平刀一致。
为了能够使模切设备的使用时间能够更加长久,本实用新型改进有,所述辊刀和平刀为不锈钢材料。
本实用新型的有益效果为:本实用新型设计新颖,结构简单,纸板输送装置中拨块的设计使得纸板可以实现自动化输送,万向球的设计使得一摞纸板可以灵活的在输送平台上进行调整,保证了纸板的输送精度,清废装置的设计使得纸板在加工过程中所产生的边角料可以及时的清除,从而不会影响下一步的加工任务,框架角度可以任意调整的设计保证了对纸板上不同位置的边角料可以及时清理。
附图说明
附图1为本实用新型的一种具有自动输送功能的模切机的结构示意图;
附图2为本实用新型的一种具有自动输送功能的模切机的局部示意图;
附图3为本实用新型的一种具有自动输送功能的模切机的局部示意图;
附图4为本实用新型的一种具有自动输送功能的模切机的局部示意图;
标号说明:1-机架;2-输送平台;3-条形凹槽;4-传送链条;5-主动辊;6-从动辊;7-拨块;8-弧形凹槽;9-万向球;10-连接杆;11-小型气缸;12-辊刀;13-定位孔;14-平刀;15-模切平台;16-框架;17-转轴;18-扇叶;19-收纸平台;20-重量检测装置;21-警报器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1,本实用新型提供一种具有自动输送功能的模切机,包括机架1,所述机架1上设置有纸板输送装置、模切装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台2,所述输送平台2上设置条形凹槽3和滚动装置,所述条形凹槽3内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条4、主动辊5和从动辊6,所述主动辊5和从动辊6分别与机架1相连接,所述主动辊5和从动辊6分别与驱动装置相连接,所述传送链条4与主动辊5和从动辊6相连接,所述传送链条4上设置有拨块7,所述输送平台2上设置有弧形凹槽8,所述滚动装置与弧形凹槽8相连接,所述滚动装置包括万向球9、连接杆10、小型气缸11和控制装置,所述连接杆10一端与万向球9相连接,另一端与小型气缸11相连接,所述小型气缸11与控制装置相连接,所述万向球9设置在弧形凹槽8内,所述模切装置设置在输送平台的上方,所述模切装置包括辊刀12、定位孔13、平刀14、模切平台15和调整装置,所述多个定位孔13分布在辊刀12上,辊刀12与机架1相连接,所述调整装置设置在机架1上并且与辊刀12和平刀14相连接,从而控制辊刀12和平刀14的位置,所述模切装置上方设置有清废装置,所述清废装置包括框架16和转轴17,所述框架16通过转轴17与机架1相连接,所述转轴17与驱动装置相连接,通过驱动装置对转轴17进行驱动,从而调整框架16的角度,所述框架16上设置有吹风机构,所述吹风机构包括电机和安装在电机输出端的扇叶18,所述收纸装置包括收纸平台19。
为了更好的对纸板进行输送,所述条形凹槽3设置有多个且多个条形凹槽3内分别设置有传送装置。为了更好的对纸板进行回收,所述收纸平台19上设置有重量检测装置20和警报器21,所述警报器21与重量检测装置20相连接,当纸板达到设定的重量时,警报器响起,从而可以提醒工作人员将纸板搬运。为了更好的对废料进行驱除,所述扇叶18设置有多个且分别与电机相连接。为了可以更加准确的进行模切,所述多个定位孔13之间的距离与平刀14一致。为了能够使模切设备的使用时间能够更加长久,所述辊刀12和平刀14为不锈钢材料。
人工或者通过机械手将一摞纸板放置在输送平台2上,如果纸板的摆放位置不够整齐,通过控制装置对小型气缸11进行控制,使得万向球9在小型气缸11的作用下向上升起,从而将一摞纸板顶起,通过万向球9的作用可以很好的对纸板进行位置上的调整,当调整位置好以后,底层的纸板通过拨快7的作用向前输送,从而进入到模切装置中,通过辊刀12和平刀14的相互配合,从而对纸板进行模切,在模切过程中所产生的边角料通过吹风机构的作用脱离纸板,从而使得纸板可以整洁的向前输送,最后进入到收纸平台19上,提前对重量检测装置20进行设置,当积累的纸板达到重量检测装置20设定值时,警报器21响起,从而提醒工作人员需要将纸板搬运,非常人性化。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有自动输送功能的模切机,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有纸板输送装置、模切装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台,所述输送平台上设置条形凹槽和滚动装置,所述条形凹槽内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条、主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊分别与机架相连接,所述主动辊和从动辊分别与驱动装置相连接,所述传送链条与主动辊和从动辊相连接,所述传送链条上设置有拨块,所述输送平台上设置有弧形凹槽,所述滚动装置与弧形凹槽相连接,所述滚动装置包括万向球、连接杆、小型气缸和控制装置,所述连接杆一端与万向球相连接,另一端与小型气缸相连接,所述小型气缸与控制装置相连接,所述万向球设置在弧形凹槽内,所述模切装置设置在输送平台的上方,所述模切装置包括辊刀、定位孔、平刀、模切平台和调整装置,多个定位孔分布在辊刀上,辊刀与机架相连接,所述调整装置设置在机架上并且与辊刀和平刀相连接,从而控制辊刀和平刀的位置,所述模切装置上方设置有清废装置,所述清废装置包括框架和转轴,所述框架通过转轴与机架相连接,所述转轴与驱动装置相连接,所述框架上设置有吹风机构,所述吹风机构包括电机和安装在电机输出端的扇叶,所述收纸装置包括收纸平台。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的模切机,其特征在于,所述条形凹槽设置有多个且多个条形凹槽内分别设置有传送装置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的模切机,其特征在于,所述收纸平台上设置有重量检测装置和警报器,所述警报器与重量检测装置相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的模切机,其特征在于,所述扇叶设置有多个且分别与电机相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的模切机,其特征在于,所述多个定位孔之间的距离与平刀一致。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的模切机,其特征在于,所述辊刀和平刀为不锈钢材料。
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CN110497017A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-26 | 江苏欧美克自动化设备有限公司 | 一种新型飞剪机 |
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