CN207028320U - 一种具有自动输送功能的开槽机 - Google Patents
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Abstract
一种具有自动输送功能的开槽机,包括机架,所述机架上设置有纸板输送装置、开槽装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台,所述输送平台上设置条形凹槽和滚动装置,所述条形凹槽内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条、主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊分别与机架相连接,所述主动辊和从动辊分别与驱动装置相连接,所述传送链条与主动辊和从动辊相连接,所述传送链条上设置有拨块,所述拨块的设计使得纸板可以自动输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸板加工设备,尤其是涉及一种具有自动输送功能的开槽机。
背景技术
开槽机是纸箱加工过程中非常重要的一道工序,现有技术中纸板往往是通过人工进行输送,从而降低了纸箱的加工效率,并且人工将一摞纸板放置在输送台上时,经常会发生放置不精确的现象,从而影响后续的开槽加工,并且现有印刷开槽机的开槽机构包括有刀架和安装在刀架上的刀片,刀架固定安装在印刷开槽机的机架上,通过转辊输送纸板,刀片在纸板上划过,实现开槽作业。但是,刀架在机架上无法移动和调节,因此只能针对一种规格和尺寸的纸板的开槽作业,无法满足各种规格和尺寸的纸板的开槽作业的需要,目前在对纸箱进行开槽时,由于切槽刀对纸板进行切槽,并且进行折痕工作,但是由于纸板过于硬,在折弯时容易撕裂纸箱折弯处,造成纸箱报废。因此,解决切槽机切槽压痕后纸板容易撕裂的问题就显得尤为重要了,本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单,故障率低,效率高,危险系数低,节省人工的一种具有自动输送功能的开槽机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有自动输送功能的开槽机,包括机架,所述机架上设置有纸板输送装置、开槽装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台,所述输送平台上设置条形凹槽和滚动装置,所述条形凹槽内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条、主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊分别与机架相连接,所述主动辊和从动辊分别与驱动装置相连接,所述传送链条与主动辊和从动辊相连接,所述传送链条上设置有拨块,所述输送平台上设置有弧形凹槽,所述滚动装置与弧形凹槽相连接,所述滚动装置包括万向球、连接杆、小型气缸和控制装置,所述连接杆一端与万向球相连接,另一端与小型气缸相连接,所述小型气缸与控制装置相连接,所述万向球设置在弧形凹槽内,所述开槽装置的左侧设置有喷气头,所述喷气头对准开槽装置的延长线,并喷出水蒸气,所述喷气头与开槽装置之间设置有烘干箱,所述开槽装置包括压辊和转辊,所述压辊和转棍分别转动的安装在机架上,其中压辊位于转辊的上方,且压辊与转辊之间具有间隙,所述的压辊和转辊的两端分别安装有刀架,所述的刀架上安装有刀片,所述转辊前方的机架上转动安装有导辊,所述收纸装置包括转移装置和收纸平台,所述转移装置与机架可活动的连接在一起,所述收纸平台设置在转移装置的下方。
为了更好的对纸板进行回收,本实用新型改进有,所述转移装置包括滑轨、机械臂和吸盘,所述滑轨与机架相连接,所述机械臂与滑轨相连接,所述吸盘与机械臂相连接。
为了更好的对纸板进行输送,本实用新型改进有,所述条形凹槽设置有多个且多个条形凹槽内分别设置有传送装置。
为了更加方便的使用喷气头,本实用新型改进有,所述喷气头为高压喷头,所述喷头下方设置有残留水回收盒。
为了更好的实现切割作业,本实用新型改进有,所述压辊和转辊与刀架之间的连接方式为滑动连接。
为了可以长时间使用开槽机构,本实用新型改进有,所述压辊和转辊的材质为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果为:本实用新型设计新颖,结构简单,纸板输送装置的设计使得纸板可以自动输送,有效的解决了人工送料的麻烦,万向球的设计使得工作人员可以更加方便的调整纸板的位置,使得纸板输送的位置更加精确,将刀架滑动安装在输送辊和压辊的两端,可实时调节安装在其上的刀片之间的距离,既满足了不同规格和尺寸的纸板的开槽作业的需要,又极大的方便了工人进行操作,转移装置的设计使得纸板不仅可以自动送纸,还可以自动收纸,实现了纸板的自动化生产。
附图说明
附图1为本实用新型的一种具有自动输送功能的开槽机的结构示意图;
附图2为本实用新型的一种具有自动输送功能的开槽机的局部示意图;
附图3为本实用新型的一种具有自动输送功能的开槽机的局部示意图;
标号说明:1-机架;2-输送平台;3-条形凹槽;4-传送链条;5-主动辊;6-从动辊;7-拨块;8-弧形凹槽;9-万向球;10-连接杆;11-小型气缸;12-喷气头;13-烘干箱;14-压辊;15-转棍;16-刀架;17-刀片;18-收纸平台;19-滑轨;20-机械臂;21-吸盘;22-残留水回收盒。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1,本实用新型提供一种具有自动输送功能的开槽机,包括机架1,所述机架1上设置有纸板输送装置、开槽装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台2,所述输送平台2上设置条形凹槽3和滚动装置,所述条形凹槽3内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条4、主动辊5和从动辊6,所述主动辊5和从动辊6分别与机架1相连接,所述主动辊5和从动辊6分别与驱动装置相连接,所述传送链条4与主动辊5和从动辊6相连接,所述传送链条4上设置有拨块7,所述输送平台2上设置有弧形凹槽8,所述滚动装置与弧形凹槽8相连接,所述滚动装置包括万向球9、连接杆10、小型气缸11和控制装置,所述连接杆10一端与万向球9相连接,另一端与小型气缸11相连接,所述小型气缸11与控制装置相连接,所述万向球9设置在弧形凹槽8内,所述开槽装置的左侧设置有喷气头12,所述喷气头12对准开槽装置的延长线,并喷出水蒸气,所述喷气头12与开槽装置之间设置有烘干箱13,所述开槽装置包括压辊14和转辊15,所述压辊14和转棍15分别转动的安装在机架1上,其中压辊14位于转辊15的上方,且压辊14与转辊15之间具有间隙,所述的压辊14和转辊15的两端分别安装有刀架16,所述的刀架16上安装有刀片17,所述转辊15前方的机架1上转动安装有导辊,所述收纸装置包括转移装置和收纸平台18,所述转移装置与机架1可活动的连接在一起,所述收纸平台18设置在转移装置的下方。
为了更好的对纸板进行回收,所述转移装置包括滑轨19、机械臂20和吸盘21,所述滑轨19与机架1相连接,所述机械臂20与滑轨19相连接,所述吸盘21与机械臂20相连接。为了更好的对纸板进行输送,所述条形凹槽3设置有多个且多个条形凹槽3内分别设置有传送装置。为了更加方便的使用喷气头,所述喷气头12为高压喷头,所述喷头下方设置有残留水回收盒22。为了更好的实现切割作业,所述压辊14和转辊15与刀架16之间的连接方式为滑动连接。为了可以长时间使用开槽机构,所述压辊14和转辊15的材质为不锈钢材质。
人工或者通过机械设备将一摞纸板放置在输送平台2上,通过万向球9对一摞纸板进行位置上的调整,调整好位置以后底层的纸板通过拨块7向前输送,在进入开槽装置之前通过喷气头12的作用对折痕处进行湿润处理,然后通过转棍15纸板进入到开槽装置中,通过压辊14和刀片17的相互配合对纸板进行开槽处理,开槽完成后,纸板通过机械臂20上的吸盘21的作用落到收纸平台19上,从而完成收纸作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有自动输送功能的开槽机,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有纸板输送装置、开槽装置、收纸装置和驱动装置,所述纸板输送装置包括输送平台,所述输送平台上设置条形凹槽和滚动装置,所述条形凹槽内设置有传送装置,所述传送装置包括传送链条、主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊分别与机架相连接,所述主动辊和从动辊分别与驱动装置相连接,所述传送链条与主动辊和从动辊相连接,所述传送链条上设置有拨块,所述输送平台上设置有弧形凹槽,所述滚动装置与弧形凹槽相连接,所述滚动装置包括万向球、连接杆、小型气缸和控制装置,所述连接杆一端与万向球相连接,另一端与小型气缸相连接,所述小型气缸与控制装置相连接,所述万向球设置在弧形凹槽内,所述开槽装置的左侧设置有喷气头,所述喷气头对准开槽装置的延长线,并喷出水蒸气,所述喷气头与开槽装置之间设置有烘干箱,所述开槽装置包括压辊和转辊,所述压辊和转棍分别转动的安装在机架上,其中压辊位于转辊的上方,且压辊与转辊之间具有间隙,所述的压辊和转辊的两端分别安装有刀架,所述的刀架上安装有刀片,所述转辊前方的机架上转动安装有导辊,所述收纸装置包括转移装置和收纸平台,所述转移装置与机架可活动的连接在一起,所述收纸平台设置在转移装置的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的开槽机,其特征在于,所述转移装置包括滑轨、机械臂和吸盘,所述滑轨与机架相连接,所述机械臂与滑轨相连接,所述吸盘与机械臂相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的开槽机,其特征在于,所述条形凹槽设置有多个且多个条形凹槽内分别设置有传送装置。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的开槽机,其特征在于,所述喷气头为高压喷头,所述喷头下方设置有残留水回收盒。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的开槽机,其特征在于,所述压辊和转辊与刀架之间的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的开槽机,其特征在于,所述压辊和转辊的材质为不锈钢材质。
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CN110497017A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-26 | 江苏欧美克自动化设备有限公司 | 一种新型飞剪机 |
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