CN106274055B - 一种全自动喷墨标记装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动喷墨标记装置，包括机架，机架上设置有传送辊组，传送辊组的上方水平设置有无杆气缸，无杆气缸的滑块上安装有阀体，阀体的底部安装有喷嘴，阀体内设置有压缩气体通道和墨汁通道，压缩气体通道的进气口和墨汁通道的进墨口分别开设于阀体上，压缩气体通道的出气口和墨汁通道的出墨口分别与喷嘴的进口相连通。本发明提供的全自动喷墨标记装置，可自动化完成对工件表面的喷墨标记，人工成本低，工作效率高，标记质量稳定可靠，可适用于不同尺寸的工件，压缩气体和墨汁在阀体内部汇合后再由喷嘴喷出，可以产生雾化喷墨效果，墨汁消耗小，而且喷嘴不容易发生堵塞或损坏。

Description

一种全自动喷墨标记装置
技术领域
本发明涉及型材标记技术领域，具体说是一种全自动喷墨标记装置。
背景技术
生产一个型材，其前部后部一段长度是废品需要切除，切除前需要在型材的切割位置做好标记以方便后续的型材切割。传统的标记方法，是采用卷尺测量，人工标记，或者凭经验操作切割。采用卷尺标记，标记位置准确可靠，但效率底，速度慢，可能出现标记错误或者漏标，对人员综合素质要求高。凭经验操作切割，此方法虽然速度快，但是难以保障标记的一致性和准确性，可能出现废品划入成品，或者成品划入废品。目前出现了喷墨标记方法，但现有的喷墨标记方法，采用固定式喷墨，必须手动调节喷嘴位置对准型材，效率低，难以保证标记的一致性和准确性，喷墨沿着料尾到料头喷一条长长的直线，喷墨量大，浪费墨汁污染环境，喷嘴设计不合理，造价贵且不实用，无法适应所有型材。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、能有效减少喷墨量的全自动喷墨标记装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种全自动喷墨标记装置，包括机架，所述机架上设置有用于水平输送工件的传送辊组，所述传送辊组的上方水平设置有无杆气缸，所述无杆气缸沿垂直于传送辊组的传送方向设置，所述无杆气缸的两端分别通过升降杆可升降地设置在机架上，所述无杆气缸的滑块上安装有阀体，所述阀体的底部安装有喷嘴，所述喷嘴的出口朝下设置，所述阀体内设置有压缩气体通道和墨汁通道，压缩气体通道的进气口和墨汁通道的进墨口分别开设于阀体上，所述压缩气体通道的出气口和墨汁通道的出墨口分别与喷嘴的进口相连通。
其中，所述喷嘴为气割喷嘴。
其中，所述阀体的底部还设置有用于感应喷嘴下方是否有工件的传感器，当传感器感应到喷嘴下方有工件时，喷嘴进行喷墨，当传感器没有感应到喷嘴下方有工件时，喷嘴停止喷墨。
其中，所述阀体的底部还设置有用于在喷嘴喷墨前对工件表面进行除水的除水装置。
其中，所述除水装置为压缩空气吹干装置。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明提供的全自动喷墨标记装置，只要将工件放置于传送辊组上即可自动化完成对工件表面的喷墨标记，人工成本低，工作效率高，标记质量稳定可靠，可适用于不同尺寸的工件。压缩气体和墨汁在喷嘴出口处按虹吸原理汇合后喷出，墨汁跟随高压气体喷出，可以产生雾化喷墨效果，雾化效果好，墨汁消耗小，能有效降低喷墨成本并减少墨汁浪费和污染现象，而且压缩气体还能起到疏通喷嘴的作用，喷嘴不容易发生堵塞或损坏。
附图说明
图1所示为本发明实施例的全自动喷墨标记装置的正视图。
图2所示为本发明实施例的全自动喷墨标记装置的侧视图。
图3所示为本发明实施例的全自动喷墨标记装置的俯视图。
标号说明：
1-机架；2-工件；3-传送辊组；4-无杆气缸；5-升降杆；6-阀体；7-喷嘴；8-传感器；9-除水装置；41-缸筒。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本发明提供的全自动喷墨标记装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于水平输送工件2的传送辊组3，所述传送辊组3的上方水平设置有无杆气缸4，所述无杆气缸4沿垂直于传送辊组3的传送方向设置，所述无杆气缸4的两端分别通过升降杆5可升降地设置在机架1上，所述无杆气缸4的滑块上安装有阀体6，所述阀体6的底部安装有喷嘴7，所述喷嘴7的出口朝下设置，所述阀体6内设置有压缩气体通道和墨汁通道，压缩气体通道的进气口和墨汁通道的进墨口分别开设于阀体6上，所述压缩气体通道的出气口和墨汁通道的出墨口分别与喷嘴7的进口相连通。
工作时，调节升降杆5以适应不同厚度的工件型材，使喷嘴7位于合适的高度，将压缩气体通道的进气口连接外部的压缩气体提供源，将墨汁通道的进墨口连接外部的墨汁提供源，将工件2放置于传送辊组3上，传送辊组3将工件2传送至无杆气缸4的缸筒41下方，然后无杆气缸4的缸筒41内的活塞杆运动，带动缸筒41外的滑块及其上的阀体6由工件2的一侧向另一侧移动，当喷嘴7位于工件2上方时，喷嘴7的阀门开启，混合好的压缩气体和墨汁由喷嘴7的出口喷出，形成雾化喷墨效果，并最终在工件2上标记出一条与工件2的宽边相平行的墨线。标记完成后，传送辊组3将工件2输送出去。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明提供的全自动喷墨标记装置，只要将工件放置于传送辊组上即可自动化完成对工件表面的喷墨标记，人工成本低，工作效率高，标记质量稳定可靠，可适用于不同尺寸的工件。压缩气体和墨汁在喷嘴出口处按虹吸原理汇合后喷出，墨汁跟随高压气体喷出，可以产生雾化喷墨效果，雾化效果好，墨汁消耗小，能有效降低喷墨成本并减少墨汁浪费和污染现象，而且压缩气体还能起到疏通喷嘴的作用，喷嘴不容易发生堵塞或损坏。
进一步的，所述喷嘴7为气割喷嘴。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用气割喷嘴，有利于使墨汁形成喷雾状并优化雾化效果，减少墨汁消耗，并且易于维护。
进一步的，所述阀体6的底部还设置有用于感应喷嘴7下方是否有工件2的传感器8，当传感器8感应到喷嘴7下方有工件2时，喷嘴7进行喷墨，当传感器8没有感应到喷嘴7下方有工件2时，喷嘴7停止喷墨。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置传感器，可以有效避免墨汁浪费和污染环境，由于存在动作延迟，本发明优选将传感器安装于喷嘴的前方且位置可调，阀体在移动中检测到喷嘴下方有工件才开始喷墨，没有工件则立即停止喷墨，大大减少墨汁消耗。
进一步的，所述阀体6的底部还设置有用于在喷嘴7喷墨前对工件2表面进行除水的除水装置9。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：针对部分工件的表面有水膜，喷墨喷不上的问题，本发明创新性地在阀体的底部设置有除水装置，可在喷墨的同时除去工件表面的水膜，从而避免喷墨喷不上的问题，提高喷墨效果，适应能力强。
进一步的，所述除水装置9为压缩空气吹干装置。
请参照图1至图3所示，本发明的实施例一为：
全自动喷墨标记装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于水平输送工件2的传送辊组3，所述传送辊组3的上方水平设置有无杆气缸4，所述无杆气缸4沿垂直于传送辊组3的传送方向设置，所述无杆气缸4的两端分别通过升降杆5可升降地设置在机架1上，所述无杆气缸4的滑块上安装有阀体6，所述阀体6的底部安装有喷嘴7，所述喷嘴7的出口朝下设置，所述阀体6内设置有压缩气体通道和墨汁通道，压缩气体通道的进气口和墨汁通道的进墨口分别开设于阀体6上，所述压缩气体通道的出气口和墨汁通道的出墨口在阀体6内汇合后与喷嘴7的进口相连通。所述喷嘴7为气割喷嘴。所述阀体6的底部还设置有用于感应喷嘴7下方是否有工件2的传感器8，当传感器8感应到喷嘴7下方有工件2时，喷嘴7进行喷墨，当传感器8没有感应到喷嘴7下方有工件2时，喷嘴7停止喷墨。所述阀体6的底部还设置有用于在喷嘴7喷墨前对工件2表面进行除水的除水装置9。所述除水装置9为压缩空气吹干装置。
综上所述，本发明提供的全自动喷墨标记装置，可自动化完成对工件表面的喷墨标记，人工成本低，工作效率高，标记质量稳定可靠，可适用于不同尺寸的工件。压缩气体和墨汁在阀体内部汇合后再由喷嘴喷出，可以产生雾化喷墨效果，雾化效果好，墨汁消耗小，能有效降低喷墨成本并减少墨汁浪费和污染现象，而且压缩气体还能起到疏通喷嘴的作用，喷嘴不容易发生堵塞或损坏。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动喷墨标记装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于水平输送工件的传送辊组，所述传送辊组的上方水平设置有无杆气缸，所述无杆气缸沿垂直于传送辊组的传送方向设置，所述无杆气缸的两端分别通过升降杆可升降地设置在机架上，所述无杆气缸的滑块上安装有阀体，所述阀体的底部安装有喷嘴，所述喷嘴的出口朝下设置，所述阀体内设置有压缩气体通道和墨汁通道，压缩气体通道的进气口和墨汁通道的进墨口分别开设于阀体上，所述压缩气体通道的出气口和墨汁通道的出墨口分别与喷嘴的进口相连通，所述阀体的底部还设置有用于感应喷嘴下方是否有工件的传感器，当传感器感应到喷嘴下方有工件时，喷嘴进行喷墨，当传感器没有感应到喷嘴下方有工件时，喷嘴停止喷墨；所述喷嘴为气割喷嘴。
2.根据权利要求1所述的全自动喷墨标记装置，其特征在于：所述阀体的底部还设置有用于在喷嘴喷墨前对工件表面进行除水的除水装置。
3.根据权利要求2所述的全自动喷墨标记装置，其特征在于：所述除水装置为压缩空气吹干装置。
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