CN117400635A - 一种喷码机喷头防堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷码机喷头防堵装置，其包括喷码机；升降组件：所述喷码机安装于所述升降组件上，所述升降组件带动所述喷码机调整高度，保证所述喷码机能够做到最佳喷涂高度；摆动组件：所述摆动组件包括有挡片，所述摆动组件带动所述挡片转动，所述挡片与所述喷码机对应设置，所述喷码机对所述挡片进行喷墨，实现防止所述喷码机防堵的功能；检测定位组件：所述检测定位组件和所述挡片对应设置，所述检测定位组件对所述挡片的位置进行检测，实现所述挡片的摆动和复位。本发明所提供的喷码机喷头防堵装置结构紧凑、操作简单、定位准确、防堵效果好，对环境和涂布无影响，生产全程免维护，降低工人劳动强度，提高生产节奏和经济效益。

Description

一种喷码机喷头防堵装置

技术领域

本发明涉及喷码技术领域，尤其涉及一种喷码机喷头防堵装置。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般是指采用喷墨技术的墨水喷码设备。

喷码机的技术应用对象主要有两大类，一类是产品包装，主要分布在食品，饮料，酒类及医药行业；一类是产品本身，主要分布在电线电缆、建筑材料、电子产品和商务印刷行业，在产品上标注其规格型号等，使其成为产品本身一部分；而TIJ喷码机正是一款广泛应用于锂电涂布机上，用于在线标记涂布机CCD视觉检测缺陷，根据检测工位涂布幅宽尺寸不同，可配置单台或多台喷码机。

TIJ喷码机优点就是体积小，数字及图案设置方便，响应快，喷码无延迟，根据缺陷不同可做出不同数码显示。随着TIJ喷码机在锂电涂布机上的逐渐推广和应用，人们发现，生产间隙超过10分钟，再次运行设备，喷码机就会出现喷码不正常现象，比较明显的问题就是喷头在停止喷墨期间，由于酒精挥发，导致喷头墨水变稠，同等压力下，喷码变得困难或者完全堵死，而无法正常喷码，从而影响到涂布生产的正常进行；

TIJ喷码机在锂电涂布机上的应用，带来方便快捷的同时，也因喷头频繁堵墨，影响到生产节奏和增加工人劳动强度问题，进一步影响到产品经济效益。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷码机喷头防堵装置，其通过设置摆动组件带动挡片转动，在喷码机停止喷墨期间，挡片与喷码机的喷头对应设置，喷码机的喷头进行定时自动喷墨，防止喷码机的喷头堵塞。

为了实现上述目的，本发明特采用以下技术方案：

本发明提供了一种喷码机喷头防堵装置，其包括喷码机；

升降组件：所述喷码机安装于所述升降组件上，所述升降组件带动所述喷码机调整高度，保证所述喷码机能够做到最佳喷涂高度；

摆动组件：所述摆动组件包括有挡片，所述摆动组件带动所述挡片转动，所述挡片与所述喷码机对应设置，所述喷码机对所述挡片进行喷墨，实现防止所述喷码机防堵的功能；

检测定位组件：所述检测定位组件和所述挡片对应设置，所述检测定位组件对所述挡片的位置进行检测，实现所述挡片的摆动和复位。

优选地，所述摆动组件还包括有电机固定座、电机、连接套管；

所述电机固定座安装于升降组件上，所述电机安装在电机固定座上，所述连接套管可调节的安装于所述电机的输出轴，所述连接套管与所述挡片连接，所述挡片与所述连接套管之间互相垂直。

优选地，所述检测定位组件包括有光电开关和支撑块；

所述支撑块安装于所述摆动组件上，所述光电开关安装于所述支撑块上，所述光电开关所在的竖直面与所述挡片所在的水平面垂直。

优选地，所述升降组件包括有升降气缸、气缸上连板；

所述气缸上连板之间设置有至少一个的支撑轴，所述支撑轴上配置有所述喷码机，所述气缸上连板安装在所述升降气缸上，所述升降气缸带动所述气缸上连板进行升降，控制所述喷码机的高度。

优选地，所述升降组件还包括有限位块，所述限位块与所述气缸上连板搭接，控制所述气缸上连板的运行高度，所述限位块对所述气缸上连板进行限位。

优选地，所述支撑轴上安装有支撑板，所述喷码机安装在所述支撑板上；

所述支撑板上安装有直线轴承上连板，所述直线轴承上连板上安装有至少一个的轴承，所述轴承对应的安装于所述支撑轴上，所述轴承与所述支撑轴的数量相同。

优选地，所述直线轴承上连板上安装有至少一个锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与所述支撑轴搭接，用于对所述喷码机的位置进行固定。

优选地，所述喷码机上安装有固定板，所述固定板与所述支撑板连接，用于保证所述喷码机的安装的稳定性。

优选地，所述支撑板上设置有筋板，所述筋板安装于所述支撑板和所述直线轴承上连板之间，用于提高所述支撑板和所述直线轴承上连板之间的稳定性。

优选地，所述支撑板上安装有立板，所述立板与所述固定板之间通过螺栓连接。

本发明与现有技术相比，至少有以下优异之处：

（1）本发明通过设置挡片，在喷码机停止运行时，将喷头进行遮挡，喷头进行定时自动喷墨，防止喷头堵塞，同时设置连接套管带动挡片转动，当喷码机停止运行时进行遮挡，喷码机运行时挡片转动，避免挡片影响喷码机的正常运行。

（2）本发明通过设置光电开关对挡片的转动位置进行限定，防止挡片在运行时无法对喷码机的喷头进行有效遮挡，导致喷码机定时自动喷墨时毁坏涂布或者设备立柱，同时还可防止挡片影响喷码机的正常运行。

（3）本发明通过设置升降气缸和支撑轴，能够同时对多个喷码机进行喷码位置的确定，更加的方便。

（4）本发明所提供的喷码机喷头防堵装置结构紧凑、操作简单、定位准确、防堵效果好，对环境和涂布无影响，生产全程免维护，降低工人劳动强度，提高生产节奏和经济效益。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的喷码机喷头防堵装置的轴测图；

图2为本发明实施例所提供的升降组件的轴测图；

图3为本发明实施例所提供的支撑板的轴测图；

图4为本发明实施例所提供的摆动组件的轴测图；

图5为本发明实施例所提供的检测定位组件的轴测图；

图6为本发明实施例所提供的喷码机的轴测图。

其中，

1-设备立柱；2-升降气缸；3-气缸上连板；4-限位块；5-支撑轴；6-立板；7-筋板；8-支撑板；9-锁紧旋钮；10-直线轴承上连板；11-轴承；12-电机固定座；13-电机；14-连接套管；15-挡片；16-支撑块；17-光电开关；18-喷码机；19-固定板；20-涂布。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

如图1-6所示，本实施例提供了一种喷码机18喷头防堵装置，所述防堵装置包括有升降组件、摆动组件、检测定位组件，所述摆动组件包括有挡片15，所述挡片15与所述喷码机18的喷头为对应设置的，所述摆动组件带动所述挡片15进行转动，所述检测定位组件检测所述挡片15的位置，保证所述挡片15能够与所述喷码机18的喷头对应上，在所述喷码机18停止运行过程中，所述挡片15与所述喷码机18的喷头对应，所述喷码机18的喷头进行有规律的喷墨，防止所述喷码机18的喷头堵塞。

在本实施例中，所述检测定位组件和所述摆动组件、所述升降组件均安装在设备立柱1上，所述设备立柱1为两根，所述升降组件安装于两根所述设备立柱1之间，所述升降组件包括有升降气缸2、气缸上连板3和限位块4，所述限位块4与所述气缸上连板3搭接，所述限位块4安装在所述设备立柱1上，所述升降气缸2安装在所述设备立柱1上，所述气缸上连板3安装在所述升降气缸2上，两根所述设备立柱1中间设置有涂布20，一个所述升降气缸2和一个所述气缸上连板3为一组，本实施例中一共设置了两组，两个所述升降气缸2对称的分别安装在同样对称设置的两根所述设备立柱1上，两个所述气缸上连板3之间设置有至少一根的支撑轴5，在本实施例中，设置有两根所述支撑轴5，在所述支撑轴5上安装有支撑板8，所述摆动组件和所述喷码机18、所述检测定位组件均安装在所述支撑板8上。

所述支撑板8上的一侧安装有直线轴承上连板10，所述直线轴承上连板10的下端安装有至少一个的轴承11，所述轴承11一对一、对应的安装在所述支撑轴5上，因此，在本实施例中，所述轴承11的数量为两个，所述轴承11为直线轴承，所述轴承11能够保证所述支撑板8沿所述支撑轴5滑动，为了保证所述喷码机18的稳定性，所述直线轴承上连板10上设置有至少一个的锁紧旋钮9，所述锁紧旋钮9能够与所述支撑轴5搭接，通过调整所述锁紧旋钮9的位置，所述锁紧旋钮9与所述支撑轴5搭接，对所述支撑板8进行限位，防止所述喷码机18运行，在使用前，可通过调整所述锁紧旋钮9的位置，将所述锁紧旋钮9与所述支撑轴5分开，进行所述喷码机18水平位置的调整。

为了防止所述喷码机18喷头的堵塞，在所述喷码机18不使用的情况下，所述挡片15进行摆动，与所述喷码机18的喷头对应，所述喷码机18的喷头喷墨到所述挡片15上，防止堵塞。

而为了保证所述挡片15不影响所述喷码机18的正常工作，所述摆动组件包括有电机固定座12、电机13和连接套管14，所述电机13为步进电机，所述电机固定座12安装在所述支撑板8的另一端，所述电机13安装在所述电机固定座12上，所述电机13的输出轴与所述连接套管14连接，所述连接套管14上开设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔于所述电机13的输出轴搭接，将所述连接套管14于所述电机13的输出轴连接，可通过调节螺栓的位置来改变所述连接套管14的位置。

所述连接套管14与所述挡片15连接，所述电机13转动，所述电机13的输出轴带动所述连接套管14转动，所述连接套管14带动所述挡片15转动，保证所述挡片15可进行转动，不影响所述喷码机18的正常工作。

为了保证所述挡片15的转动角度，确保所述挡片15可以与所述喷码机18的喷头对应，挡住所述喷码机18的喷头喷出的墨，设置了所述检测定位组件，所述检测定位组件包括有光电开关17和所述支撑块16，所述支撑块16安装在所述支撑板8上的所述电机固定座12上，所述光电开关17安装在所述支撑块16上，所述光电开关17与所述挡片15由上至下依次设置，所述挡片15的投影能够将所述光电开关17和所述喷码能够同时覆盖，所述挡片15通过所述电机13带动进行转动，当所述光电开关17检测到所述挡片15时，所述挡片15停止转动，所述挡片15同时将所述光电开关17和所述喷码机18的喷头遮挡，保证所述光电开关17能够对所述挡片15进行定位，对所述喷码机18的喷头喷出的墨进行有效的遮挡。

为了保证所述喷码机18运行的稳定性，所述喷码机18与固定板19连接，所述固定板19上开设有螺纹孔，所述支撑板8上安装有立板6，所述立板6上开设有与所述固定板19对应的螺纹孔，所述立板6与所述固定板19通过螺栓连接，保证所述喷码机18与所述支撑板8连接的稳定性。

为了保证所述支撑板8的稳定性，在所述支撑板8与所述直线轴承上连板10之间设置有筋板7，所述筋板7的截面为三角形，所述筋板7的两个三角边分别与所述支撑板8和所述直线轴承上连板10连接，用于为所述支撑板8和所述直线轴承上连板10之间分散压力，增加稳定性。

为了进一步加深对本发明的理解，特给出以下具体操作步骤：

（1）安装：

首先，根据所述涂布20的宽度选择对应的所述喷码机18的数量，然后将所述光电开关17安装到所述支撑块16上，所述挡片15通过所述连接套管14安装到所述电机13上，所述电机13安装到所述电机固定座12上，然后将所述喷码机18、所述支撑块16和所述电机固定座12安装到所述支撑板8对应的位置上，调整所述电机13的输出轴上所述连接套管14的位置，保证所述挡片15能够同时将所述光电开关17和所述喷码机18的喷头同时遮挡。

接着将所述支撑板8安装到所述支撑轴5上，保证所述喷码机18能够将所述涂布20完全进行喷墨，调整好所述支撑板8的位置后，调整所述锁紧旋钮9的位置，使得所述锁紧旋钮9与所述支撑轴5搭接，对所述支撑板8进行限位，防止运行过程中所述支撑板8移位导致所述涂布20喷墨出现故障。

（2）使用：

所述喷码机18的使用分为两个方面，一方面是对涂布20进行喷墨操作，其包括如下步骤：

首先，所述升降气缸2通过气缸升起，带动所述气缸上连板3向上运行，所述限位块4限制所述升降气缸2的最大升起高度，防止发生故障。在所述气缸上连板3升起的过程中，带动所述支撑板8升起，所述支撑板8带动所述喷码机18升起，所述涂布20进入到所述设备立柱1内，进行穿料。

同时所述电机13转动，通过所述连接套管14带动所述挡片15转动，由于在安装时，所述挡片15遮挡住所述光电开关17和所述喷码机18的喷头，此时所述挡片15转动，所述挡片15沿所述光电开关17的方向转动，待所述光电开关17检测不到所述挡片15时，停止转动，所述喷码机18的喷头露出，所述挡片15不影响所述喷码机18的喷头进行喷涂工作。

接着都是所述升降气缸2带动所述气缸上连板3下降，使得所述喷码机18的喷头与所述涂布20之间达到最佳喷涂距离，启动所述喷码机18，进行试喷，使用者观察试喷效果，若所述涂布20上出现未喷涂的区域，喷涂效果出现异常，调整所述锁紧旋钮9的位置，所述锁紧旋钮9与所述支撑轴5分开，重新调整所述支撑板8的位置。

若所述涂布20上的喷涂效果未出现异常，所述喷码机18开始运行，对所述涂布20进行喷涂。

另一方面是所述喷码机18停止运行，而此时为了防止所述喷码机18的喷头出现由于酒精挥发，导致喷头墨水变稠，同等压力下，喷头变得喷墨困难或者完全堵死，而无法正常喷码的现象，进行喷头防堵操作，其包括有如下步骤：

首先，为了防止所述挡片15转动时与所述涂布20发生摩擦，所述升降气缸2升起，所述挡片15随着所述电机13转动，所述光电开关17重新检测到所述挡片15时，所述电机13停止转动，所述挡片15重新将所述光电开关17和所述喷码机18的喷头进行遮挡，所述喷码机18的喷头每隔一段时间进行试喷一次，防止喷头堵住，在本实施例中，选择每隔十分钟试喷一次（当然，为了避免浪费，每次试喷的量非常少，基本可以忽略不计，只是为了保证喷头不会堵塞，保证喷头可以喷墨即可）。

试喷结束后，所述挡片15转动，进行复位，所述气缸回落，完成喷头防堵操作。

当然，在具体操作中，为了实现所述喷码机18的升降，除了采用所述升降气缸2的方式外，也可采用无杆气缸的方式来实现所述喷码机18的升降，也可采用铝型材、直线导轨进行配合的方式来实现所述喷码机18的横移。为了实现所述挡片15的位置的确定，除了采用所述电机13与所述光电开关17的方式外，也可采用伺服电机搭配位置传感器的方式来实现所述挡片15位置的确定。

本发明通过采用电机13带动挡片15进行转动，在喷码机18正常运行时不遮挡喷头，在喷码机18停止运行后挡片15对喷头进行遮挡，喷头进行喷墨防止喷头堵塞，同时设置光电开关17对挡片15的位置进行检测，防止挡片15影响喷头的正常运行，操作简单，定位准确，防堵效果好，对环境和涂布20无影响，生产全程免维护，降低工人劳动强度，提高生产节奏和经济效益。

本发明通过设置支撑块16和支撑轴5，可实现单个和多个喷码机18的升降和位置的调整，操作简单，适合工业化使用。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷码机喷头防堵装置，其特征在于，包括喷码机；

升降组件：所述喷码机安装于所述升降组件上，所述升降组件带动所述喷码机调整高度，保证所述喷码机能够做到最佳喷涂高度；

摆动组件：所述摆动组件包括有挡片，所述摆动组件带动所述挡片转动，所述挡片与所述喷码机对应设置，所述喷码机对所述挡片进行喷墨，实现防止所述喷码机防堵的功能；

检测定位组件：所述检测定位组件和所述挡片对应设置，所述检测定位组件对所述挡片的位置进行检测，实现所述挡片的摆动和复位。

2.根据权利要求1所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述摆动组件还包括有电机固定座、电机、连接套管；

所述电机固定座安装于所述升降组件上，所述电机安装在所述电机固定座上，所述连接套管可调节的安装在所述电机的输出轴上，所述连接套管与所述挡片连接，所述挡片与所述连接套管之间互相垂直。

3.根据权利要求1所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述检测定位组件包括有光电开关和支撑块；

所述支撑块安装于所述摆动组件上，所述光电开关安装于所述支撑块上，所述光电开关所在的竖直面与所述挡片所在的水平面垂直。

4.根据权利要求1所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述升降组件包括有升降气缸、气缸上连板；

所述气缸上连板之间设置有至少一个的支撑轴，所述支撑轴上配置有所述喷码机，所述气缸上连板安装在所述升降气缸上，所述升降气缸带动所述气缸上连板进行升降，控制所述喷码机的高度。

5.根据权利要求4所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述升降组件还包括有限位块，所述限位块与所述气缸上连板搭接，控制所述气缸上连板的运行高度，所述限位块对所述气缸上连板进行限位。

6.根据权利要求4所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述支撑轴上安装有支撑板，所述喷码机安装在所述支撑板上；

所述支撑板上安装有直线轴承上连板，所述直线轴承上连板上安装有至少一个的轴承，所述轴承对应的安装于所述支撑轴上，所述轴承与所述支撑轴的数量相同。

7.根据权利要求6所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述直线轴承上连板上安装有至少一个锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与所述支撑轴搭接，用于对所述喷码机的位置进行固定。

8.根据权利要求6所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述喷码机上安装有固定板，所述固定板与所述支撑板连接，用于保证所述喷码机的安装的稳定性。

9.根据权利要求6所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述支撑板上设置有筋板，所述筋板安装于所述支撑板和所述直线轴承上连板之间，用于提高所述支撑板和所述直线轴承上连板之间的稳定性。

10.根据权利要求8所述的喷码机喷头防堵装置，其特征在于，所述支撑板上安装有立板，所述立板与所述固定板之间通过螺栓连接。