CN202846950U - 一种纸盒成型机 - Google Patents

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Abstract

一种纸盒成型机。主要解决了现有的纸盒成型机纸板横向上胶过程采用人工操作,不能实现连续自动化生产,存在费时费力、不环保及加工效率低的问题。其特征在于:机架(1)安装有多个直线排列的喷胶头(6),喷胶头(6)位于纸板(7)上方且与纸板(7)的横向边对应,纸板(7)具有前横向边喷胶的第一工位和后横向边喷胶的第二工位;机架(1)上纸板(7)的第二工位上方设有上下往复直线运动的压模(11)。该纸盒成型机能够使纸板横向上胶、纵向边立边、横向边立边和横向边内折粘合连续自动完成,具有省时省力、节能环保及加工效率高的特点。

Description

一种纸盒成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种纸质包装盒的自动加工设备,具体涉及一种纸盒成型机。
背景技术
[0002] 粘贴纸盒是通过纸质板材折边粘合而成,可用于工具包装盒、礼品包装盒、衬衫盒、鞋盒等。一般包括以下工艺步骤:将裁切好的纸板上胶、纵向折叠边粘合、横向上胶、横向折叠边粘合、纵向边和横向边折起粘合、成型。目前,纸盒成型机是采用自动上胶装置,纸板两个纵向边连续沿纵向上胶轮经过,实现自动上胶;由于纸板的两个横向边垂直于纸板的输送方向,纵向边上胶的方式显然是不适合的。因此,纸板纵向上胶折边后,纸板的两个横向边再采用人工涂胶,这样既不环保又费时费力,加工效率低,加工成本高。横向折叠边粘合后,再到另一台设备上用模具在纸板的中部向下,使纸板的纵向边和横向边同时立起,压合后成型,因此,这样的纸盒成型机只能实现半自动化生产,不能连续自动化生产,生产效率低。
实用新型内容
[0003] 为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种纸盒成型机,该纸盒成型机能够使纸板横向上胶、纵向边立边、横向边立边和横向边内折粘合连续自动完成,具有省时省力、节能环保及加工效率高的特点。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种纸盒成型机包括机架,机架安装有纸板输出机构、限位角铁及送纸板导块,送纸板导块与安装在输出机构下方的推送气缸相连,机架安装有多个直线排列的喷胶头,喷胶头位于纸板上方且与纸板的横向边对应,机架上沿纸板行进方向设有前定位条和后定位条,后定位条与定位气缸相连;机架上纸板的第二工位上方设有上下往复直线运动的压模,纸板的第二工位下方依次设有纵向导轴、纵向导块、横向立边机构、横向边内折机构及锁紧机构,纵向导块对应纸板的一侧设有使纸板纵向叉边向内弯折的导向扭转面,锁紧机构下方设有输送带。
[0005] 所述的横向立边机构包括侧板、螺杆及横向导片,侧板安装在螺杆上,横向导片固定在侧板上。
[0006] 所述的横向边内折机构包括内折板、转轴、链轮、链条、拉簧及内折边气缸,内折板固定在转轴上,链轮固定在转轴的一端,链条绕在链轮外,链条的一端连接拉簧,链条的另一端与内折边气缸相连。
[0007] 所述的锁紧机构包括支座、弧形锁紧块、锁紧拉簧及调节螺钉,弧形锁紧块铰接在支座上,调节螺钉顶在偏离铰接点的弧形锁紧块的一侧且弧形锁紧块的该侧连接锁紧拉簧。
[0008] 所述的支座连接在滑动板上,滑动板安装在轴上并能够调整。
[0009] 本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案,采用PLC程序控制,使用方便,操作简单,提高了加工效率,减少生产人力,降低生产成本。第一工件和第二工件之间焊接牢固、产品定位尺寸准确可靠,焊接质量好,同时,降低了工人的劳动强度和焊接工作的危险性。
附图说明
[0010] 附图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 附图2是图1的左视图。
[0012] 附图3是本实用新型中横向立边机构和横向边内折机构的结构示意图。
[0013] 附图4是图3的俯视图。
[0014] 附图5是图1中锁紧机构14的结构示意图。
[0015] 附图6是本实用新型加工工艺流程图。
[0016] 图中1-机架,2-纸板输出机构,3-限位角铁,4-送纸板导块,5-推送气缸,6-喷胶头,7-纸板,8-前定位条,9-后定位条,10-定位气缸,11-压模,12-纵向导轴,13-纵向导块,14-锁紧机构,15-输送带,16-侧板,17-螺杆,18-横向导片,19-内折板,20-转轴,21-链轮,22-链条,23-拉簧,24-内折边气缸,25-支座,26-弧形锁紧块,27-锁紧拉簧,28-调节螺钉,29-滑动板,30-轴。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018] 由图1-图6所示,一种纸盒成型机,包括机架1,机架I安装有纸板输出机构2、限位角铁3及送纸板导块4,送纸板导块4与安装在输出机构2下方的推送气缸5相连,机架I安装有多个直线排列的喷胶头6,喷胶头6位于纸板7上方且与纸板7的横向边对应,机架I上沿纸板7行进方向设有前定位条8和后定位条9,后定位条9与定位气缸10相连,机架I上纸板7的第二工位上方设有上下往复直线运动的压模11,纸板7的第二工位下方依次设有纵向导轴12、纵向导块13、横向立边机构、横向边内折机构及锁紧机构14,纵向导块13对应纸板7的一侧设有使纸板7纵向叉边向内弯折的导向扭转面,锁紧机构14下方设有输送带15。由于采取上述技术方案,纸板7选用不需要纵向折叠边或纵向折叠边已经折好的纸板料,纸板7由纸板输出机构2间歇输出,纸板7由纸板输出机构2进入第一工位,推送气缸5把纸板7从第一工位送到第二工位经过喷胶头6时,喷胶头6对纸板7前横向面喷胶(喷胶时间由微电脑根据纸板7移动距离设定),再根据设定距离对纸板7的后横向面喷胶,喷胶头6在纸板行进中进行喷胶,喷胶均匀。喷胶结束后纸板7进入第二工位,定位气缸10动作将后定位条9升起挡住纸板7,压模11压下,后定位条9能够避免纸板7在压模11压下的过程中向后窜动,纸板7的纵向边经纵向导轴12和纵向导块13,在纵向导轴12的作用下纵向边立起,纵向边的两端叉边在纵向导块13的作用下向内弯折,纸板7再经横向立边机构将横向边立起,然后进入锁紧机构14后由锁紧机构14定位,此时横向边内折机构动作进行内折边,横向的内折边与纵向叉边及横向边粘合,形成纸盒,下一个纸板7压入时,把锁紧机构14夹持的前一个成型纸盒顶出,并由输送带15输出。本实用新型能够使纸板7横向上胶、纵向边立边、横向边立边和横向边内折粘合连续自动完成,具有省时省力、节能环保及加工效率高的特点。
[0019] 所述的横向立边机构包括侧板16、螺杆17及横向导片18,侧板16安装在螺杆17上,横向导片18固定在侧板16上。侧板16为两个,通过螺杆17可以调节两个侧板16之间的距离,以适应不同规格的纸盒。
[0020] 所述的横向边内折机构包括内折板19、转轴20、链轮21、链条22、拉簧23及内折边气缸24,内折板19固定在转轴20上,链轮21固定在转轴20的一端,链条22绕在链轮21夕卜,链条22的一端连接拉簧23,链条22的另一端与内折边气缸24相连。内折边气缸24动作带动转轴20转动,进而使内折板19向纸板7内翻转,实现横向边内折和粘合。
[0021] 所述的锁紧机构14包括支座25、弧形锁紧块26、锁紧拉簧27及调节螺钉28,弧形锁紧块26铰接在支座25上,调节螺钉28顶在偏离铰接点的弧形锁紧块26的一侧且弧形锁紧块26的该侧连接锁紧拉簧27。调节螺钉28能够调节弧形锁紧块26对纸板7的夹持力。
[0022] 所述的支座25连接在滑动板29上,滑动板29安装在轴30上并能够调整。滑动板29为两个,在轴30上调整两个滑动板29的距离以适应不同规格的纸盒。

Claims (5)

1. 一种纸盒成型机,包括机架(1),机架⑴安装有纸板输出机构(2)、限位角铁(3)及送纸板导块(4),送纸板导块(4)与安装在输出机构(2)下方的推送气缸(5)相连,其特征在于:机架(I)安装有多个直线排列的喷胶头(6),喷胶头(6)位于纸板(7)上方且与纸板 (7)的横向边对应,机架⑴上沿纸板(7)行进方向设有前定位条⑶和后定位条(9),后定位条(9)与定位气缸(10)相连;机架(I)上纸板(7)的第二工位上方设有上下往复直线运动的压模(11),纸板⑵的第二工位下方依次设有纵向导轴(12)、纵向导块(13)、横向立边机构、横向边内折机构及锁紧机构(14),纵向导块(13)对应纸板(7)的一侧设有使纸板 (7)纵向叉边向内弯折的导向扭转面,锁紧机构(14)下方设有输送带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机,其特征在于:所述的横向立边机构包括侧板(16)、螺杆(17)及横向导片(18),侧板(16)安装在螺杆(17)上,横向导片(18)固定在侧板(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机,其特征在于:横向边内折机构包括内折板(19)、转轴(20)、链轮(21)、链条(22)、拉簧(23)及内折边气缸(24),内折板(19)固定在转轴(20)上,链轮(21)固定在转轴(20)的一端,链条(22)绕在链轮(21)外,链条(22) 的一端连接拉簧(23),链条(22)的另一端与内折边气缸(24)相连。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机,其特征在于:锁紧机构(14)包括支座 (25)、弧形锁紧块(26)、锁紧拉簧(27)及调节螺钉(28),弧形锁紧块(26)铰接在支座(25) 上,调节螺钉(28)顶在偏离铰接点的弧形锁紧块(26)的一侧且弧形锁紧块(26)的该侧连接锁紧拉簧(27)。
5.根据权利要求4所述的一种纸盒成型机,其特征在于:支座(25)连接在滑动板(29) 上,滑动板(29)安装在轴(30)上并能够调整。
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